JP2786371B2 - サーマルヘッドの支持構造 - Google Patents
サーマルヘッドの支持構造Info
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- JP2786371B2 JP2786371B2 JP12192692A JP12192692A JP2786371B2 JP 2786371 B2 JP2786371 B2 JP 2786371B2 JP 12192692 A JP12192692 A JP 12192692A JP 12192692 A JP12192692 A JP 12192692A JP 2786371 B2 JP2786371 B2 JP 2786371B2
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Description
【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 (a) 一実施例の説明（図２乃至図４） (b) 他の実施例の説明 発明の効果
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、ラインサーマルヘッド
を回動可能に支持するサーマルヘッドの支持機構に関す
る。
を回動可能に支持するサーマルヘッドの支持機構に関す
る。
【０００３】印刷装置の分野では、構成の簡易さ、騒音
の低さ、高速印刷性、メインテナンスの不要という観点
から、サーマル印刷方式や熱転写印刷方式が広く利用さ
れている。
の低さ、高速印刷性、メインテナンスの不要という観点
から、サーマル印刷方式や熱転写印刷方式が広く利用さ
れている。
【０００４】このようなサーマル印刷方式では、高速印
刷の要求を満たす観点から、１ライン分の熱素子を有す
るラインサーマルヘッドが用いられている。このライン
サーマルヘッドでは、ライン方向にプラテンに均一に押
し付けることが、印刷濃度のバラツキを防止する上で必
要であり、そのための支持機構が必要となる。
刷の要求を満たす観点から、１ライン分の熱素子を有す
るラインサーマルヘッドが用いられている。このライン
サーマルヘッドでは、ライン方向にプラテンに均一に押
し付けることが、印刷濃度のバラツキを防止する上で必
要であり、そのための支持機構が必要となる。
【０００５】
【従来の技術】従来のラインサーマルヘッドの支持機構
では、ラインサーマルヘッドをブラケットに取り付け、
装置側の回転レバーに支持軸を設け、ブラケットを支持
軸にＥ字リング等の締結手段で取り付けて、ブラケット
をラインサーマルヘッドのライン方向に、ラインサーマ
ルヘッドの中央を中心に回動できるようにして、ライン
サーマルヘッドをプラテンに沿って、回動させて、プラ
テンへの圧力を均一化するものが知られている。
では、ラインサーマルヘッドをブラケットに取り付け、
装置側の回転レバーに支持軸を設け、ブラケットを支持
軸にＥ字リング等の締結手段で取り付けて、ブラケット
をラインサーマルヘッドのライン方向に、ラインサーマ
ルヘッドの中央を中心に回動できるようにして、ライン
サーマルヘッドをプラテンに沿って、回動させて、プラ
テンへの圧力を均一化するものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 ラインサーマルヘッドが、Ｅリング等の締結手段によ
り、レバーに固定されるため、交換、保守等の着脱時に
は、専用の工具が必要となり、容易に着脱できない。
術では、次の問題があった。 ラインサーマルヘッドが、Ｅリング等の締結手段によ
り、レバーに固定されるため、交換、保守等の着脱時に
は、専用の工具が必要となり、容易に着脱できない。
【０００７】着脱すると、印字ラインが変化して、印
字濃度が変化するため、専用の測定治具により、精密な
調整が必要となり、容易に調整できない。従って、本発
明は、専用の工具を用いずに、容易にヘッドを着脱する
ことができるサーマルヘッドの支持機構を提供すること
を目的とする。
字濃度が変化するため、専用の測定治具により、精密な
調整が必要となり、容易に調整できない。従って、本発
明は、専用の工具を用いずに、容易にヘッドを着脱する
ことができるサーマルヘッドの支持機構を提供すること
を目的とする。
【０００８】又、本発明は、着脱しても、容易にヘッド
位置の調整を行うことができるサーマルヘッドの支持構
造を提供することを目的とする。
位置の調整を行うことができるサーマルヘッドの支持構
造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、ラインサーマルヘッド１０
をブラケット２０に固定し、回動するレバー３０によ
り、該ラインサーマルヘッド１０をライン方向の中央部
分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持構造
において、該レバー３０に位置決め溝３３を設けるとと
もに、該ブラケット２０にピン２３と、係止バネ２４と
を設け、該レバー３０の該位置決め溝３３の一端に該ピ
ン２３を嵌め込み、他端を該係止バネ２４で係止したこ
とを特徴とする。
ある。本発明の請求項１は、ラインサーマルヘッド１０
をブラケット２０に固定し、回動するレバー３０によ
り、該ラインサーマルヘッド１０をライン方向の中央部
分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持構造
において、該レバー３０に位置決め溝３３を設けるとと
もに、該ブラケット２０にピン２３と、係止バネ２４と
を設け、該レバー３０の該位置決め溝３３の一端に該ピ
ン２３を嵌め込み、他端を該係止バネ２４で係止したこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２は、ラインサーマルヘッ
ド１０をブラケット２０に固定し、回動するレバー３０
により、該ラインサーマルヘッド１０をライン方向の中
央部分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持
構造において、該レバー３０にハンガー３２を設け、該
ハンガー３２に位置決め溝３３を設けるとともに、該ブ
ラケット２０にピン２３と、係止バネ２４とを設け、該
ハンガー３２の該位置決め溝３３の一端に該ピン２３を
嵌め込み、他端を該係止バネ２４で係止したことを特徴
とする。
ド１０をブラケット２０に固定し、回動するレバー３０
により、該ラインサーマルヘッド１０をライン方向の中
央部分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持
構造において、該レバー３０にハンガー３２を設け、該
ハンガー３２に位置決め溝３３を設けるとともに、該ブ
ラケット２０にピン２３と、係止バネ２４とを設け、該
ハンガー３２の該位置決め溝３３の一端に該ピン２３を
嵌め込み、他端を該係止バネ２４で係止したことを特徴
とする。
【００１１】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、前記ブラケット２０にシャフト２２を設け、該シ
ャフト２２をフレーム１２に設けた位置決め溝１３に嵌
め込んだことを特徴とする。
いて、前記ブラケット２０にシャフト２２を設け、該シ
ャフト２２をフレーム１２に設けた位置決め溝１３に嵌
め込んだことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４は、請求項１又は２又は
３において、前記レバー３０を、前記ラインサーマルヘ
ッド１０に対向するプラテン１１方向に付勢するための
バネ部材３５を設けたことを特徴とする。
３において、前記レバー３０を、前記ラインサーマルヘ
ッド１０に対向するプラテン１１方向に付勢するための
バネ部材３５を設けたことを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項５は、請求項３又は４にお
いて、前記シャフト２２を、前記回動するレバー３０の
支点３１の反対側に設けたことを特徴とする。
いて、前記シャフト２２を、前記回動するレバー３０の
支点３１の反対側に設けたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の請求項１では、回動レバー３０に位置
決め溝３３を設けるとともに、ラインサーマルヘッド１
０が取り付けられたブラケット２０にこれと係合するピ
ン２３と係止バネ２４とを設けたので、ピン２３と係止
バネ２４とで位置決め溝３３に両端から係合して、位置
決め溝３３のある中央でラインサーマルヘッド１０（ブ
ラケット２０）が回動可能に取り付けられ、ライン左右
方向での回動を行い、プラテン１１に左右一定圧力で押
し付けるとともに、係止バネ２４の操作により、容易に
着脱できる。
決め溝３３を設けるとともに、ラインサーマルヘッド１
０が取り付けられたブラケット２０にこれと係合するピ
ン２３と係止バネ２４とを設けたので、ピン２３と係止
バネ２４とで位置決め溝３３に両端から係合して、位置
決め溝３３のある中央でラインサーマルヘッド１０（ブ
ラケット２０）が回動可能に取り付けられ、ライン左右
方向での回動を行い、プラテン１１に左右一定圧力で押
し付けるとともに、係止バネ２４の操作により、容易に
着脱できる。
【００１５】本発明の請求項２では、レバー３０に、ハ
ンガー３２を設け、ハンガー３２に位置決め溝３３を設
けたので、レバー３０に回動動作を、ハンガー３２に位
置決め動作を分担させたので、容易に製造できる。
ンガー３２を設け、ハンガー３２に位置決め溝３３を設
けたので、レバー３０に回動動作を、ハンガー３２に位
置決め動作を分担させたので、容易に製造できる。
【００１６】本発明の請求項３では、ブラケット２０に
シャフト２２を設け、シャフト２２をフレーム１２の位
置決め溝１３に嵌め込んで、ヘッド１０の位置決めを行
うようにしたので、ヘッドのプラテン２１に対する位置
決めが容易となり、特別の調整を必要としない。
シャフト２２を設け、シャフト２２をフレーム１２の位
置決め溝１３に嵌め込んで、ヘッド１０の位置決めを行
うようにしたので、ヘッドのプラテン２１に対する位置
決めが容易となり、特別の調整を必要としない。
【００１７】本発明の請求項４では、レバー３０を、ラ
インサーマルヘッド１０に対向するプラテン１１方向に
付勢するためのバネ部材３５を設けたので、ヘッド１０
にプラテン方向への押し付け力を均等に付与しつつ、ヘ
ッド１０のライン方向の回動を可能とする。
インサーマルヘッド１０に対向するプラテン１１方向に
付勢するためのバネ部材３５を設けたので、ヘッド１０
にプラテン方向への押し付け力を均等に付与しつつ、ヘ
ッド１０のライン方向の回動を可能とする。
【００１８】本発明の請求項５では、シャフト２２を、
回動するレバー３０の支点３１の反対側に設けたので、
レバー３０の支点と、シャフト２２により、ヘッド１０
の両側で装置に支持され、押し付け力の無駄がない。
回動するレバー３０の支点３１の反対側に設けたので、
レバー３０の支点と、シャフト２２により、ヘッド１０
の両側で装置に支持され、押し付け力の無駄がない。
【００１９】
(a) 一実施例の説明 この動作を説明すると、ＭＳユニット５からの搬送券１
ａは、サーマルヘッド６０に突き当たり、先端が位置合
わせされ、プラテン６１に送られながら、サーマルヘッ
ド６０でライン記録される。
ａは、サーマルヘッド６０に突き当たり、先端が位置合
わせされ、プラテン６１に送られながら、サーマルヘッ
ド６０でライン記録される。
【００２０】図２は本発明の一実施例プリンタ正面図、
図３は本発明の一実施例プリンタ要部構成図であり、図
３（Ａ）は図２のヘッド部の上面図、図３（Ｂ）は図２
のヘッド部の横面図である。
図３は本発明の一実施例プリンタ要部構成図であり、図
３（Ａ）は図２のヘッド部の上面図、図３（Ｂ）は図２
のヘッド部の横面図である。
【００２１】図２、図３において、１ライン分の熱素子
を有するラインサーマルヘッド１０は、ブラケット２０
に固定ネジ２５により取り付けられており、ブラケット
２０の両端に、位置決め用シャフト２１、２２が設けら
れ、ブラケット２０の上には、ピン２３と、板バネ２４
が設けられている。
を有するラインサーマルヘッド１０は、ブラケット２０
に固定ネジ２５により取り付けられており、ブラケット
２０の両端に、位置決め用シャフト２１、２２が設けら
れ、ブラケット２０の上には、ピン２３と、板バネ２４
が設けられている。
【００２２】一方、装置には、支点３１を中心に回動す
る回転レバー３０が設けられ、回転レバー３０には、ハ
ンガー３２が設けられ、スプリング３５により図２の反
時計方向に付勢されている。
る回転レバー３０が設けられ、回転レバー３０には、ハ
ンガー３２が設けられ、スプリング３５により図２の反
時計方向に付勢されている。
【００２３】このハンガー３２には、図３（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、中央に、ブラケット２０のピン２
３、板バネ２４が嵌め込まれ、ブラケット２０の表面に
接触する位置決め溝３３と、ヘッド／ブラケット固定ネ
ジ２５が突出する穴３４とを有する。
（Ｂ）に示すように、中央に、ブラケット２０のピン２
３、板バネ２４が嵌め込まれ、ブラケット２０の表面に
接触する位置決め溝３３と、ヘッド／ブラケット固定ネ
ジ２５が突出する穴３４とを有する。
【００２４】又、装置側のフレーム１２には、ブラケッ
ト２０の位置決めシャフト２２と係合する位置決め溝１
３が設けられている。更に、ラインサーマルヘッド１０
に対向するプラテン１１の軸１１ａの近傍の軸Ｘには、
軸Ｘを中心に回動し、スプリング３５の付勢力に抗して
ラインサーマルヘッド１０（の印字ライン部）を押し上
げるレバー１４が設けられ、レバー１４は、ストッパ１
６で時計方向の回動位置が制限され、スプリング１５で
時計方向に付勢され、マグネットＭＧ５により、レーバ
ーＸを介し反時計方向に駆動される。
ト２０の位置決めシャフト２２と係合する位置決め溝１
３が設けられている。更に、ラインサーマルヘッド１０
に対向するプラテン１１の軸１１ａの近傍の軸Ｘには、
軸Ｘを中心に回動し、スプリング３５の付勢力に抗して
ラインサーマルヘッド１０（の印字ライン部）を押し上
げるレバー１４が設けられ、レバー１４は、ストッパ１
６で時計方向の回動位置が制限され、スプリング１５で
時計方向に付勢され、マグネットＭＧ５により、レーバ
ーＸを介し反時計方向に駆動される。
【００２５】このような構成においては、スプリング１
５の付勢力によりレバー１４がストッパ１６に突き当た
り、回動位置が規制されており、ラインサーマルヘッド
１０をプラテン１１から約0.１〜0.２ｍｍ程度の間隔を
維持する。
５の付勢力によりレバー１４がストッパ１６に突き当た
り、回動位置が規制されており、ラインサーマルヘッド
１０をプラテン１１から約0.１〜0.２ｍｍ程度の間隔を
維持する。
【００２６】このため、搬送ローラ１７から排出される
用紙は、プラテン１１とラインサーマルヘッド１０の間
に突き当たり、先端が整列される。この後、マグネット
ＭＧ５を駆動すると、軸Ｙを中心に回動するレバーＸの
シャフトＸを介し、レバー１４を軸Ｘを中心に時計方向
に回動し、レバー１４とラインサーマルヘッド１０に隙
間ができるため、スプリング３５により、ラインサーマ
ルヘッド１０が下がり、ラインサーマルヘッド１０は、
スプリング６０５の付勢力によって、プラテン１１に押
し付けられ、これによりプラテン１１の送りにより、ラ
インサーマルヘッド１０による熱記録が可能となる。
用紙は、プラテン１１とラインサーマルヘッド１０の間
に突き当たり、先端が整列される。この後、マグネット
ＭＧ５を駆動すると、軸Ｙを中心に回動するレバーＸの
シャフトＸを介し、レバー１４を軸Ｘを中心に時計方向
に回動し、レバー１４とラインサーマルヘッド１０に隙
間ができるため、スプリング３５により、ラインサーマ
ルヘッド１０が下がり、ラインサーマルヘッド１０は、
スプリング６０５の付勢力によって、プラテン１１に押
し付けられ、これによりプラテン１１の送りにより、ラ
インサーマルヘッド１０による熱記録が可能となる。
【００２７】この時、プラテン１１に対するラインサー
マルヘッド１０の位置は、ラインサーマルヘッド１０が
固定されているブラケット２０の位置決めシャフト２２
が、フレーム１２の位置決め溝１３に入り込むことによ
って確保される。
マルヘッド１０の位置は、ラインサーマルヘッド１０が
固定されているブラケット２０の位置決めシャフト２２
が、フレーム１２の位置決め溝１３に入り込むことによ
って確保される。
【００２８】又、左右方向の位置は、図３に示すよう
に、ハンガー３２の中央の位置決め溝３３に、ブラケッ
ト２０のピン２３が入り込み、反対側を板バネ２４で押
圧することによって確保され、位置決めが容易である。
に、ハンガー３２の中央の位置決め溝３３に、ブラケッ
ト２０のピン２３が入り込み、反対側を板バネ２４で押
圧することによって確保され、位置決めが容易である。
【００２９】更に、ラインサーマルヘッド１０は、図３
（Ｂ）に示すように、ハンガー３２の位置決め溝３３に
嵌め込まれたピン２３を中心に回動可能なため、プラテ
ン１１にならい、回動し、印字圧力を一定にして、印字
濃度を用紙の厚み変動、プラテン１１の偏心等に応じ
て、一定にできる。
（Ｂ）に示すように、ハンガー３２の位置決め溝３３に
嵌め込まれたピン２３を中心に回動可能なため、プラテ
ン１１にならい、回動し、印字圧力を一定にして、印字
濃度を用紙の厚み変動、プラテン１１の偏心等に応じ
て、一定にできる。
【００３０】図４は本発明の一実施例動作説明図であ
る。一方、ブラケット２０の回転レバー３０からの脱却
は、図４（Ａ）に示すように、回転レバー３０を上方向
に回転させ、ラインサーマルヘッド１０を固定したブラ
ケット２０をプラテン１１と位置決め溝１３から外し、
ブラケット２０の板バネ２４を指で押し、図４（Ｂ）に
示すように、板バネ２４を変形させて、板バネ２４のつ
め部をハンガー３２から外し、ピン２３を支点にして、
ラインサーマルヘッド１０を固定したブラケット２０を
下方向に回すと、ラインサーマルヘッド１０を固定した
ブラケット２０をハンガー３２から抜き取れる。
る。一方、ブラケット２０の回転レバー３０からの脱却
は、図４（Ａ）に示すように、回転レバー３０を上方向
に回転させ、ラインサーマルヘッド１０を固定したブラ
ケット２０をプラテン１１と位置決め溝１３から外し、
ブラケット２０の板バネ２４を指で押し、図４（Ｂ）に
示すように、板バネ２４を変形させて、板バネ２４のつ
め部をハンガー３２から外し、ピン２３を支点にして、
ラインサーマルヘッド１０を固定したブラケット２０を
下方向に回すと、ラインサーマルヘッド１０を固定した
ブラケット２０をハンガー３２から抜き取れる。
【００３１】回転レバー３０へのブラケット２０の装着
は、その逆で、ブラケット２０のピン２３をハンガー３
２の位置決め溝３３に挿入し、次の板バネ２４側を押し
込むことにより、装着できる。
は、その逆で、ブラケット２０のピン２３をハンガー３
２の位置決め溝３３に挿入し、次の板バネ２４側を押し
込むことにより、装着できる。
【００３２】その後、回転レバー３０をスプリング３５
により下げ、ブラケット２０の位置決めシャフト２２
を、フレーム１２の位置決め溝１３に嵌め込むことによ
り、ラインサーマルヘッド１０と、プラテン１１との位
置関係を調整できる。
により下げ、ブラケット２０の位置決めシャフト２２
を、フレーム１２の位置決め溝１３に嵌め込むことによ
り、ラインサーマルヘッド１０と、プラテン１１との位
置関係を調整できる。
【００３３】このように、ハンガー３２に位置決め溝３
３を設け、ブラケット２０のピン２３と板バネ２４とを
設けて、係合させて、装着するので、ラインサーマルヘ
ッド１０との脱着が容易となる。
３を設け、ブラケット２０のピン２３と板バネ２４とを
設けて、係合させて、装着するので、ラインサーマルヘ
ッド１０との脱着が容易となる。
【００３４】又、ブラケット２０の位置決めシャフト２
２を、フレーム１２の位置決め溝１３に嵌め込むことに
より、ラインサーマルヘッド１０の印字ラインとプラテ
ン１１との位置関係が調整できる。
２を、フレーム１２の位置決め溝１３に嵌め込むことに
より、ラインサーマルヘッド１０の印字ラインとプラテ
ン１１との位置関係が調整できる。
【００３５】更に、このハンガー３２の位置決め溝３３
を中心に、ラインサーマルヘッド１０が、ライン方向に
回動できるので、左右の印字圧力を均一化でき、左右の
印字濃度を均一化できる。
を中心に、ラインサーマルヘッド１０が、ライン方向に
回動できるので、左右の印字圧力を均一化でき、左右の
印字濃度を均一化できる。
【００３６】このように、ラインサーマルヘッド１０の
着脱機構と、濃度均一化機構を一体化しているので、簡
易で安価な構成で実現できる。しかも、ブラケット２０
の両端に設けたシャフト２１、２２をリボンガイドとす
ることにより、熱転写リボンの装着が可能であり、熱転
写プリンタとしても、動作できる。
着脱機構と、濃度均一化機構を一体化しているので、簡
易で安価な構成で実現できる。しかも、ブラケット２０
の両端に設けたシャフト２１、２２をリボンガイドとす
ることにより、熱転写リボンの装着が可能であり、熱転
写プリンタとしても、動作できる。
【００３７】(b) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。 上述の実施例では、係止バネを板バネとしているが、
他の構成のものであっても良い。
である。 上述の実施例では、係止バネを板バネとしているが、
他の構成のものであっても良い。
【００３８】回転レバー３０とハンガー３２を別体と
して、製造し易くしているが、一体でも良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
して、製造し易くしているが、一体でも良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 回転レバーに設けた位置決め溝と、ラインサーマルヘ
ッドを固定したブラケットのピンと係止バネとの係合に
より、装着しているので、ヘッド部の脱着が容易とな
り、交換、保守が容易となる。
次の効果を奏する。 回転レバーに設けた位置決め溝と、ラインサーマルヘ
ッドを固定したブラケットのピンと係止バネとの係合に
より、装着しているので、ヘッド部の脱着が容易とな
り、交換、保守が容易となる。
【００４０】回転レバーの位置決め溝を中心に、ヘッ
ド部が回動できるので、ライン方向の印刷濃度を均一に
できる。
ド部が回動できるので、ライン方向の印刷濃度を均一に
できる。
【図１】本発明の原理図である。
【図２】本発明の一実施例正面図である。
【図３】本発明の一実施例構成図である。
【図４】本発明の一実施例動作説明図である。
１０ ラインサーマルヘッド １１ プラテン １２ フレーム １３ 位置決め溝 １４ レバー ２０ ブラケット ２１、２２ シャフト ２３ ピン ２４ 板バネ ３０ 回転レバー ３１ 支点 ３２ ハンガー ３３ 位置決め溝 ３４ 穴 ３５ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−125751（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−162054（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/32 B41J 25/304 - 25/316
Claims (5)
- 【請求項１】 ラインサーマルヘッド（１０）をブラケ
ット（２０）に固定し、回動するレバー（３０）によ
り、該ラインサーマルヘッド（１０）をライン方向の中
央部分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持
構造において、 該レバー（３０）に位置決め溝（３３）を設けるととも
に、該ブラケット（２０）にピン（２３）と、係止バネ
（２４）とを設け、該レバー（３０）の該位置決め溝
（３３）の一端に該ピン（２３）を嵌め込み、他端を該
係止バネ（２４）で係止したことを特徴とするサーマル
ヘッドの支持構造。 - 【請求項２】 ラインサーマルヘッド（１０）をブラケ
ット（２０）に固定し、回動するレバー（３０）によ
り、該ラインサーマルヘッド（１０）をライン方向の中
央部分で回動可能に支持してなるサーマルヘッドの支持
構造において、 該レバー（３０）にハンガー（３２）を設け、該ハンガ
ー（３２）に位置決め溝（３３）を設けるとともに、該
ブラケット（２０）にピン（２３）と、係止バネ（２
４）とを設け、該ハンガー（３２）の該位置決め溝（３
３）の一端に該ピン（２３）を嵌め込み、他端を該係止
バネ（２４）で係止したことを特徴とするサーマルヘッ
ドの支持構造。 - 【請求項３】 前記ブラケット（２０）にシャフト（２
２）を設け、該シャフト（２２）をフレーム（１２）に
設けた位置決め溝（１３）に嵌め込んだことを特徴とす
る請求項１又は２のサーマルヘッドの支持構造。 - 【請求項４】 前記レバー（３０）を、前記ラインサー
マルヘッド（１０）に対向するプラテン（１１）方向に
付勢するためのバネ部材（３５）を設けたことを特徴と
する請求項１又は２又は３のサーマルヘッドの支持構
造。 - 【請求項５】 前記シャフト（２２）を、前記回動する
レバー（３０）の支点（３１）の反対側に設けたことを
特徴とする請求項３又は４のサーマルヘッドの支持構
造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12192692A JP2786371B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | サーマルヘッドの支持構造 |
| DE69313889T DE69313889T2 (de) | 1992-02-13 | 1993-02-15 | Fahrkartendrucker |
| EP93301067A EP0556071B1 (en) | 1992-02-13 | 1993-02-15 | Ticket printer |
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