JPH0428753A - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レーザ
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのてきるレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気電
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
か、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法か要求されている。

この対応方法の１つとして、レーザーの照射による印字
システムか注目されている。このレーザー印字システム
は、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が熱
エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分が
昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパターン
が識別できるものてあり、この方法の印字時間は０，０
１秒以下てあり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイン
クが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比へ、大幅
に短縮されるものである。

しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆にレーサ
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみて、変
色かおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することか
できなかった。

最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二鉄
を含有させるとレーサー照射によって黄色から褐色に変
色することか見い出された。（特開昭６１−５０３６０
号公報）。

しかし、水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、橙色のよ
うな色相にしか用いることかできず、黒、青や緑色の下
地、特に暗色系の下地に白色のレーサー印字を施すこと
か、これからの課題とされてきた。

〔発明か解決しようとする課題〕

本発明は、従来不可能であった黒、青や緑の骨色からレ
ーザーにより白色に変色する樹脂組成物を得んとして鋭
意検討した結果、亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マ
グネシウム、バリウムのホウ酸化物（以下、ホウ酸化物
と呼ぶ）を含有させるとレーザーを照射した際、白色度
か飛躍的に向上することを見出し、更にこの知見に基つ
き種々研究を進めて本発明を完成するに至ったものであ
る。

本発明の目的とするところは電気的特性および他の諸特
性を低下させることなく、レーサーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ホウ酸化物を含有することを特徴とするレー
サー印字に適したエポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。

本発明のエポキシ樹脂組成物にホウ酸化物を用いる理由
を以下述べる。

ホウ酸化物は白色の粉末であるか、加熱すると２００°
Ｃ以上で一部分解し各々の金属酸化物になる。

従って、ホウ酸化物を含有したエポキシ樹脂組成物に対
し文字やパターン状にレーサーを照射すると、樹脂表面
かレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂中に含
有されたホウ酸化物か一部分解し、より隠ペイ力のある
金属酸化物となる。

すなわちレサーに照射された部分は白色度か飛躍的に向
上するため、下地を他の顔料で黒色にしておけば、黒色
の下地の文字やパターンを鮮明に印字することかできる
。

本発明に用いられるホウ酸化物の粒度は平均粒径か１０
０μｍｕ下であることか好ましい。その理由はエポキシ
樹脂組成物にホウ酸化物を混合分散させた際、１００μ
ｍ以上の平均粒径ては電子電気部品に被覆させた際表面
に斑点状となり、部品の商品価値を低下させるばかりて
なく、分散か不充分となりやすく、レーサーか照射され
た際、ホウ酸化物か存在しない部分ては発色かおこらず
、文字やパターンかとぎれ鮮明な印字かできなくなる場
合かある。

なお、この平均粒径はコールタ−カウンター（日科機■
製）により得られる粒度分布を重量平均することにより
求めるのか適当であるか、コールタ−カウンター以外の
測定方法により求めてもよい。

ホウ酸化物の含有量としては０．５〜２０重ｊｔ０６か
好ましい。この理由は、含有量か０．５重３１９．ｉ以
下では、レーザーか照射されても変色する度合か小さく
鮮明な印字とならず、一方、２０重量％を越えると、樹
脂組成物の電気絶縁性か低下し電子電気部品用絶縁材料
としての本来の性能を満足しくこくくなるｔ二めである
。

なお、本発明のホウ酸化物は二種以上を併用することも
可能である。

本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノール△型エボキン樹脂、ビスフェノールＦ型エボ
キン樹脂等のングリノジルエーテル型エボキノ樹脂、フ
ェノールノボラック型エボキン樹脂、クレゾールノホラ
ノク型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキン樹脂、グ
リシジルエステル型エポキン樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、棲素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられるが
、これらに限定されるものではない。

本発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては、
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるか、いずれ
を用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケ
イ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末
等を配合してもよい。

本発明により得られる樹脂組成物はホウ酸化物か隠ぺい
力の小さい白色のため、赤、青、緑、黒色等の顔料を用
いて様々な色相にすることができる。

本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。

本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉体
塗料の場合をあげると、所定の割合て秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エキストルーダ
−、コニーダーあるいはロール等て溶融混練し、次いて
粉砕機にて粉砕する方法等かある。上記方法により得ら
れた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法
としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころかし法、
ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般
の粉体塗装方法か用いられる。

又、注型材料、成型材料の場合についても公知の技術で
製造でき、絶縁材料として使用できる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。

実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 結晶シリカ粉末 ２メチルイミダゾール ５０重量部 １重量部 上記組成物を配合し、 ヘンシェルミキサーてブ レンドし、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉
砕することにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹
脂組成物の粉体塗料を得た。

実施例１において、ホウ酸イ隻の添加量を２０重量部に
替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍのエポキ
シ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

実施例１において、ホウ酸舎魯の添加量を０．１重量部
に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍのエポ
キシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

実施例１において、ホウ酸柑寺の添加量を５０重量部に
替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍのエポキ
シ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

実施例１．２及び比較例１．２の樹脂組成物について硬
化物を作製した。

この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電機■製４００型
レーザーマーク、エネルギー密度６　Ｊｏｕｌｅ／ａｆ
）を用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通して
レーザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施し
た。

また、上記硬化物の絶縁被覆電圧をＪＩＳＫ６９１）に
より測定した。結果を表−１に示す。

表　　−１ 〔発明の効果〕 本発明のレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物を絶
縁被覆材として用いた場合、電気的特性および他の特性
を低下させることなく、レーザの照射により樹脂表面に
鮮明な印字を施すことのできる被覆を与えることかでき
る。従って、従来より非常に短時間で印字できるため、
電気電子部品の生産工程の合理化をはかることかできる
。

特許出願人　住友ベークライト株式会社住友デュレス株
式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などからなるエポ
   キシ樹脂組成物において、亜鉛、アルミニウム、カルシ
   ウム、マグネシウム及びバリウムのホウ酸化物の一種以
   上を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2. （２）亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム
   、バリウムのホウ酸化物の平均粒径が１００μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂組成
   物。
3. （３）亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム
   、バリウムのホウ酸化物を組成物に対して０．５〜２０
   重量部含有することを特徴とする請求項１又は２記載の
   エポキシ樹脂組成物。