JP2740616B2 - レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物Info
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- JP2740616B2 JP2740616B2 JP5094569A JP9456993A JP2740616B2 JP 2740616 B2 JP2740616 B2 JP 2740616B2 JP 5094569 A JP5094569 A JP 5094569A JP 9456993 A JP9456993 A JP 9456993A JP 2740616 B2 JP2740616 B2 JP 2740616B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気・電子部品の絶縁
被覆に用いられ、レーザーの照射によりその絶縁被覆表
面に鮮明な印字を施すことのできるレーザー印字に適し
たエポキシ樹脂組成物に関するものである。
被覆に用いられ、レーザーの照射によりその絶縁被覆表
面に鮮明な印字を施すことのできるレーザー印字に適し
たエポキシ樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、エポキシ樹脂組成物により絶
縁被覆された電気・電子部品に特性や型番を明示するた
めに印字を施す際、熱硬化性や紫外線硬化性のインクが
用いられてきたが、工程の合理化を目的としてより短時
間で印字できる方法が要求され始めた。この対応方法の
１つとして、レーザーの照射による印字システムが注目
されている。このレーザー印字システムは、文字やパタ
ーン状にレーザーを照射された部分が熱エネルギーによ
り変色する、あるいは照射された部分が昇華し表面粗化
され、光の散乱によって文字やパターンが識別できると
いうものである。この方法の印字時間は０．０１秒以下
であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインクが硬化
に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅に短縮さ
れる。しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆に
レーザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみ
で変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字するこ
とができなかった。
縁被覆された電気・電子部品に特性や型番を明示するた
めに印字を施す際、熱硬化性や紫外線硬化性のインクが
用いられてきたが、工程の合理化を目的としてより短時
間で印字できる方法が要求され始めた。この対応方法の
１つとして、レーザーの照射による印字システムが注目
されている。このレーザー印字システムは、文字やパタ
ーン状にレーザーを照射された部分が熱エネルギーによ
り変色する、あるいは照射された部分が昇華し表面粗化
され、光の散乱によって文字やパターンが識別できると
いうものである。この方法の印字時間は０．０１秒以下
であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインクが硬化
に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅に短縮さ
れる。しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆に
レーザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみ
で変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字するこ
とができなかった。
【０００３】最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の
水酸化第二鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色
から褐色に変色することが見い出された（特開昭６２−
５０３６０号公報）。しかし、水酸化第二鉄は黄色であ
るため黄や橙色のような色相にしか用いることができ
ず、青や緑色の下地、特に淡色系の下地に黒色のレーザ
ー印字を施すことがこれからの課題とされてきた。
水酸化第二鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色
から褐色に変色することが見い出された（特開昭６２−
５０３６０号公報）。しかし、水酸化第二鉄は黄色であ
るため黄や橙色のような色相にしか用いることができ
ず、青や緑色の下地、特に淡色系の下地に黒色のレーザ
ー印字を施すことがこれからの課題とされてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来不可能で
あった青や緑の明色からレーザーにより黒色に変色する
樹脂組成物を得んとして鋭意検討した結果、無水次亜リ
ン酸ニッケル（II）を含有させるとレーザーを照射した
際淡黄色から黒色に変色することを見出し、更にこの知
見に基づき種々研究を進めて完成するに至ったものであ
る。本発明の目的とするところは電気的特性および他の
諸特性を低下させることなく、レーザーの照射により樹
脂表面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与える
エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
あった青や緑の明色からレーザーにより黒色に変色する
樹脂組成物を得んとして鋭意検討した結果、無水次亜リ
ン酸ニッケル（II）を含有させるとレーザーを照射した
際淡黄色から黒色に変色することを見出し、更にこの知
見に基づき種々研究を進めて完成するに至ったものであ
る。本発明の目的とするところは電気的特性および他の
諸特性を低下させることなく、レーザーの照射により樹
脂表面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与える
エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は無水次亜リン酸
ニッケル（II）を含有することを特徴とするレーザー印
字に適したエポキシ樹脂組成物に関するものである。本
発明のエポキシ樹脂組成物に無水次亜リン酸ニッケル
（II）を用いる理由を以下述べる。無水次亜リン酸ニッ
ケル（II）は淡黄色の粉末であり、加熱すると１５０〜
３００℃で分解して酸化ニッケル（II）に変化すること
によって黒色となる。従って、無水次亜リン酸ニッケル
（II）を含有したエポキシ樹脂組成物に対し文字やパタ
ーン状にレーザーを照射すると、樹脂表面がレーザーの
熱エネルギーにより加熱され、樹脂中に含有された無水
次亜リン酸ニッケル（II）が上記化学反応を生じ黒色と
なる。すなわち、レーザーに照射された部分のみ黒色と
なり、照射されない部分は淡黄色のままのため淡黄色の
下地に黒色の文字やパターンを鮮明に印字することがで
きる。
ニッケル（II）を含有することを特徴とするレーザー印
字に適したエポキシ樹脂組成物に関するものである。本
発明のエポキシ樹脂組成物に無水次亜リン酸ニッケル
（II）を用いる理由を以下述べる。無水次亜リン酸ニッ
ケル（II）は淡黄色の粉末であり、加熱すると１５０〜
３００℃で分解して酸化ニッケル（II）に変化すること
によって黒色となる。従って、無水次亜リン酸ニッケル
（II）を含有したエポキシ樹脂組成物に対し文字やパタ
ーン状にレーザーを照射すると、樹脂表面がレーザーの
熱エネルギーにより加熱され、樹脂中に含有された無水
次亜リン酸ニッケル（II）が上記化学反応を生じ黒色と
なる。すなわち、レーザーに照射された部分のみ黒色と
なり、照射されない部分は淡黄色のままのため淡黄色の
下地に黒色の文字やパターンを鮮明に印字することがで
きる。
【０００６】本発明に用いられる無水次亜リン酸ニッケ
ル（II）の粒度は平均粒径が１００μｍ以下であること
が好ましい。その理由は、エポキシ樹脂組成物に無水次
亜リン酸ニッケル（II）を混合分散させると、１００μ
ｍ以上の平均粒径では電子・電気部品に被覆させた際表
面が斑点状となり、部品の商品価値を低下鎖せるばかり
でなく分散が不十分となりやすく、レーザーが照射され
たとき無水次亜リン酸ニッケル（II）が存在しない部分
では変色がおこらずに文字やパターンがとぎれて鮮明な
印字ができなくなる場合がある。なお、この平均粒径は
コールターカウンター（日科機製）により得られる粒度
分布を重量平均することにより求めるのが適当である
が、コールターカウンター以外の測定方法により求めて
もよい。無水次亜リン酸ニッケル（II）の含有量として
は０．５〜２０重量％が好ましい。この理由は含有量が
０．５重量％以下ではレーザーが照射されても変色する
度合が小さいため鮮明な印字とならず、逆に２０重量％
を超えると樹脂組成物の電気絶縁性が低下し、電子部品
用絶縁材料としての本来の性能を満足しにくくなるため
である。
ル（II）の粒度は平均粒径が１００μｍ以下であること
が好ましい。その理由は、エポキシ樹脂組成物に無水次
亜リン酸ニッケル（II）を混合分散させると、１００μ
ｍ以上の平均粒径では電子・電気部品に被覆させた際表
面が斑点状となり、部品の商品価値を低下鎖せるばかり
でなく分散が不十分となりやすく、レーザーが照射され
たとき無水次亜リン酸ニッケル（II）が存在しない部分
では変色がおこらずに文字やパターンがとぎれて鮮明な
印字ができなくなる場合がある。なお、この平均粒径は
コールターカウンター（日科機製）により得られる粒度
分布を重量平均することにより求めるのが適当である
が、コールターカウンター以外の測定方法により求めて
もよい。無水次亜リン酸ニッケル（II）の含有量として
は０．５〜２０重量％が好ましい。この理由は含有量が
０．５重量％以下ではレーザーが照射されても変色する
度合が小さいため鮮明な印字とならず、逆に２０重量％
を超えると樹脂組成物の電気絶縁性が低下し、電子部品
用絶縁材料としての本来の性能を満足しにくくなるため
である。
【０００７】本発明に用いられるエポキシ樹脂として
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族型エポキシ樹
脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本
発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては酸無
水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、第３
級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれを用
いてもよい。また、必要により公知の無機充填剤たとえ
ばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ
酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末等
を配合してもよい。
は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦ型エポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エ
ポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリ
シジルアミン型エポキシ樹脂、鎖状脂肪族型エポキシ樹
脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本
発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては酸無
水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、第３
級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれを用
いてもよい。また、必要により公知の無機充填剤たとえ
ばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ
酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末等
を配合してもよい。
【０００８】本発明により得られる樹脂組成物は無水次
亜リン酸ニッケル（II）の色調により通常淡黄色を呈す
るが、赤、青、緑、黒、白色等の顔料を併用してもよ
い。本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料
等の粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態で
もよい。本発明の樹脂組成物を製造する方法としては、
例えば粉体塗料の場合を上げると、所定の割合で秤量し
た原料成分をミキサーによって十分混合した後、エキス
トルーダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練
し、次いで粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法
により得られた粉体塗料により電子・電気部品の絶縁被
覆を行う方法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、
ころがし法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプ
レー法等一般の粉体塗装方法がある。また、注型材料、
成型材料の場合についても公知の技術で製造でき、絶縁
材料として使用できる。
亜リン酸ニッケル（II）の色調により通常淡黄色を呈す
るが、赤、青、緑、黒、白色等の顔料を併用してもよ
い。本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料
等の粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態で
もよい。本発明の樹脂組成物を製造する方法としては、
例えば粉体塗料の場合を上げると、所定の割合で秤量し
た原料成分をミキサーによって十分混合した後、エキス
トルーダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練
し、次いで粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法
により得られた粉体塗料により電子・電気部品の絶縁被
覆を行う方法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、
ころがし法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプ
レー法等一般の粉体塗装方法がある。また、注型材料、
成型材料の場合についても公知の技術で製造でき、絶縁
材料として使用できる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 《実施例１》 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） ５０重量部 無水次亜リン酸ニッケル（II）（平均粒径５５μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 ５０重量部 ２−メチルイミダゾール １重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
る。 《実施例１》 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量９５０） ５０重量部 無水次亜リン酸ニッケル（II）（平均粒径５５μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 ５０重量部 ２−メチルイミダゾール １重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
【００１０】《実施例２》実施例１において、無水次亜
リン酸ニッケル（II）の添加量を２０重量部に替え、他
は同様にして平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組
成物の粉体塗料を得た。 《比較例１》実施例１において、無水次亜リン酸ニッケ
ル（II）の添加量を０．１重量部に替え、他は同様にし
て平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体
塗料を得た。 《比較例２》実施例１において、無水次亜リン酸ニッケ
ル（II）の添加量を５０重量部に替え、他は同様にして
平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗
料を得た。
リン酸ニッケル（II）の添加量を２０重量部に替え、他
は同様にして平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組
成物の粉体塗料を得た。 《比較例１》実施例１において、無水次亜リン酸ニッケ
ル（II）の添加量を０．１重量部に替え、他は同様にし
て平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体
塗料を得た。 《比較例２》実施例１において、無水次亜リン酸ニッケ
ル（II）の添加量を５０重量部に替え、他は同様にして
平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗
料を得た。
【００１１】実施例１、２及び比較例１、２の樹脂組成
物について硬化物を作製した。この試料に炭酸ガスレー
ザー(ウシオ電気製 ４００型レーザーマーク、エネルギ
ー ６Joule）を用いて、１００万分の１秒間所定のマス
クを通してレーザー照射し、硬化物表面にマーキングを
施した。また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をＪＩＳ Ｋ
６９１１により測定した。結果を表１に示す。
物について硬化物を作製した。この試料に炭酸ガスレー
ザー(ウシオ電気製 ４００型レーザーマーク、エネルギ
ー ６Joule）を用いて、１００万分の１秒間所定のマス
クを通してレーザー照射し、硬化物表面にマーキングを
施した。また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をＪＩＳ Ｋ
６９１１により測定した。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明のレーザー印字に適したエポキシ
樹脂組成物を絶縁被覆材として用いると、電気的特性お
よび他の特性を低下させることなくレーザーの照射によ
り樹脂表面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与え
ることができる。従って、従来より非常に短時間で印字
できるため電気・電子部品の生産工程の合理化をはかる
ことができる。
樹脂組成物を絶縁被覆材として用いると、電気的特性お
よび他の特性を低下させることなくレーザーの照射によ
り樹脂表面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与え
ることができる。従って、従来より非常に短時間で印字
できるため電気・電子部品の生産工程の合理化をはかる
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などから
なるエポキシ樹脂組成物において、無水次亜リン酸ニッ
ケル（II）を含有することを特徴とするエポキシ樹脂組
成物。 - 【請求項２】 無水次亜リン酸ニッケル（II）の平均粒
径が１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 無水次亜リン酸ニッケル（II）を組成物
に対して０．５〜２０重量部含有することを特徴とする
請求項１又は２記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094569A JP2740616B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094569A JP2740616B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306258A JPH06306258A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2740616B2 true JP2740616B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14113948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094569A Expired - Fee Related JP2740616B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | レーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740616B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10053639B4 (de) * | 2000-10-28 | 2007-04-12 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Verwendung von Eisen-, Cobalt-, Nickel- oder Molybdänsalzen |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP5094569A patent/JP2740616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06306258A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |