JPH0618990B2 - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0618990B2 JPH0618990B2 JP1193961A JP19396189A JPH0618990B2 JP H0618990 B2 JPH0618990 B2 JP H0618990B2 JP 1193961 A JP1193961 A JP 1193961A JP 19396189 A JP19396189 A JP 19396189A JP H0618990 B2 JPH0618990 B2 JP H0618990B2
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- Japan
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- resin composition
- epoxy resin
- laser
- laser printing
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レーザ
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関する
ものである。
従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気電
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
が、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法が要求されている。
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
が、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法が要求されている。
この対応方法の１つとして、レーザーの照射による印字
システムが注目されている。このレーザー印字システム
は、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が熱
エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分が
昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパターン
が識別できるものであり、この方法の印字時間は０．０
１秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイン
クが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅
に短縮されるものである。
システムが注目されている。このレーザー印字システム
は、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が熱
エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分が
昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパターン
が識別できるものであり、この方法の印字時間は０．０
１秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイン
クが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅
に短縮されるものである。
しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆にレーザ
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、変
色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することが
できなかった。
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、変
色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することが
できなかった。
最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二鉄
を含有させると、レーザー照射によって黄色から褐色に
変色することが見い出された（特開昭62-50360号公
報）。
を含有させると、レーザー照射によって黄色から褐色に
変色することが見い出された（特開昭62-50360号公
報）。
しかし、水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、燈色のよ
うな色相にしか用いることができず、青や緑色の下地、
特に淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことがこ
れからの課題とされてきた。
うな色相にしか用いることができず、青や緑色の下地、
特に淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことがこ
れからの課題とされてきた。
本発明は、従来不可能であった青や赤、緑等の明色から
レーザーにより黒色に変色する樹脂組成物を得んとして
鋭意検討した結果、シュウ酸ビスマスを含有させるとレ
ーザーを照射した際白色から黒色に変色することを見出
し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明を完
成するに至ったものである。
レーザーにより黒色に変色する樹脂組成物を得んとして
鋭意検討した結果、シュウ酸ビスマスを含有させるとレ
ーザーを照射した際白色から黒色に変色することを見出
し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明を完
成するに至ったものである。
本発明の目的とするところは電気的特性および他の諸特
性を低化させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
性を低化させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、シュウ酸ビスマスを含有することを特徴とす
るレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
るレーザー印字用エポキシ樹脂組成物に関するものであ
る。
本発明のエポキシ樹脂組成物にシュウ酸ビスマスを用い
る理由を以下述べる。
る理由を以下述べる。
シュウ酸ビスマスは白色の粉末であり、加熱すると２０
０〜３００℃で脱炭酸し酸化ビスマス（III）に変化
し、黒色となる。
０〜３００℃で脱炭酸し酸化ビスマス（III）に変化
し、黒色となる。
従って、シュウ酸ビスマスを含有したエポキシ樹脂組成
物に対し文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹
脂表面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂
中に含有されたシュウ酸ビスマスが上記化学反応を生じ
黒色となる。すなわちレーザーに照射された部分のみ黒
色となり、照射されない部分は白色のままのため、白色
の下地に黒色の文字やパターンを鮮明に印字することが
できる。
物に対し文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹
脂表面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂
中に含有されたシュウ酸ビスマスが上記化学反応を生じ
黒色となる。すなわちレーザーに照射された部分のみ黒
色となり、照射されない部分は白色のままのため、白色
の下地に黒色の文字やパターンを鮮明に印字することが
できる。
本発明に用いられるシュウ酸ビスマスの粒度は平均粒系
が１００μｍ以下であることが好ましい。その理由はエ
ポキシ樹脂組成物にシュウ酸ビスマスを混合分散させた
際、１００μｍ以上の平均粒径では電子電気部品に被覆
させた際表面に斑点状となり、部品の商品価値を低下さ
せやすくなるばかりでなく、分散が不充分となりやす
く、レーザーが照射された際、シュウ酸ビスマスが存在
しない部分では変色がおこらず、文字やパターンがとぎ
れ鮮明な印字ができない場合がある。
が１００μｍ以下であることが好ましい。その理由はエ
ポキシ樹脂組成物にシュウ酸ビスマスを混合分散させた
際、１００μｍ以上の平均粒径では電子電気部品に被覆
させた際表面に斑点状となり、部品の商品価値を低下さ
せやすくなるばかりでなく、分散が不充分となりやす
く、レーザーが照射された際、シュウ酸ビスマスが存在
しない部分では変色がおこらず、文字やパターンがとぎ
れ鮮明な印字ができない場合がある。
なお、この平均粒径はコールターカウンター（日科機
（株）製）により得られる粒度分布を重量平均すること
により求めるのが適当であるが、コールターカウンター
以外の測定方法により求めてもよい。
（株）製）により得られる粒度分布を重量平均すること
により求めるのが適当であるが、コールターカウンター
以外の測定方法により求めてもよい。
シュウ酸ビスマスの含有量として０．５〜２０重量％が
好ましい。この理由は、含有量が０．５重量％以下で
は、レーザーが照射されても変色する度合が小さく鮮明
な印字とならず、一方、２０重量％を越えると、樹脂組
成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料とし
ての本来の性能を満足しにくくなるためである。
好ましい。この理由は、含有量が０．５重量％以下で
は、レーザーが照射されても変色する度合が小さく鮮明
な印字とならず、一方、２０重量％を越えると、樹脂組
成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料とし
ての本来の性能を満足しにくくなるためである。
本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては、
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれ
を用いれもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシウム粉末、
ケイ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉
末等を配合してもよい。
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、いずれ
を用いれもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシウム粉末、
ケイ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉
末等を配合してもよい。
本発明により得られる樹脂組成物はシュウ酸ビスマスの
色調により通常白色を呈するため赤、青、緑、黒、白色
等の顔料を併用できる。
色調により通常白色を呈するため赤、青、緑、黒、白色
等の顔料を併用できる。
本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。
本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉体
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エクストルーダ
ー、コニーダあるいはロール等で溶融混練し、次いで粉
砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得られ
た粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法と
しては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、ふ
りかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般の
粉体塗装方法が用いられる。
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エクストルーダ
ー、コニーダあるいはロール等で溶融混練し、次いで粉
砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得られ
た粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法と
しては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、ふ
りかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般の
粉体塗装方法が用いられる。
又、注型材料、成型材料の場合についても公知の技術で
製造でき、絶縁材料として使用できる。
製造でき、絶縁材料として使用できる。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （エポキシ当量９５０） ５０重量部 シュウ酸ビスマス （平均粒径１０μｍ） ５ 〃 結晶シリカ粉末 ５０ 〃 ２メチルイミダゾール １ 〃 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径６０〜７０μｍのエポキシ樹脂組成
物の粉体塗料を得た。
実施例２ 実施例１において、シュウ酸ビスマスの添加量を２０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例１ 実施例１において、シュウ酸ビスマスの添加量を０．１
重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍ
のエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍ
のエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例２ 実施例１において、シュウ酸ビスマスの添加量を５０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。
実施例１、２及び比較例１、２の樹脂組成物について硬
化物を作製した。
化物を作製した。
この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電機（株）製４０
０型レーザーマーク、エネルギー密度６Joul／cm2）を
用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通してレー
ザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
０型レーザーマーク、エネルギー密度６Joul／cm2）を
用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通してレー
ザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
また、上記硬化物の絶縁破壊電圧をJISK6911により測定
した。結果を表−１に示す。
した。結果を表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明のレーザー印字用エポキシ樹脂組成物を絶縁被覆
剤として用いた場合、電気的特性および他の特性を低下
させることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明
な印字を施すことのできる被覆を与えることができる。
従って、従来より非常に短時間で印字できるため、電気
電子部品の生産工程の合理化をはかることができる。
剤として用いた場合、電気的特性および他の特性を低下
させることなく、レーザーの照射により樹脂表面に鮮明
な印字を施すことのできる被覆を与えることができる。
従って、従来より非常に短時間で印字できるため、電気
電子部品の生産工程の合理化をはかることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などからな
るエポキシ樹脂組成物において、シュウ酸ビスマスを含
有することを特徴とするレーザー印字用エポキシ樹脂組
成物。 - 【請求項２】シュウ酸ビスマスの平均粒径が１００μｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載のレーザー印
字用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】シュウ酸ビスマスを組成物に対して０．５
〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１又は２
記載のレーザー印字用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193961A JPH0618990B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193961A JPH0618990B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359064A JPH0359064A (ja) | 1991-03-14 |
| JPH0618990B2 true JPH0618990B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16316644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193961A Expired - Fee Related JPH0618990B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618990B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2050720A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-22 | Mondi Business Paper Services AG | Laser- und thermisch beschreibbare Oberflächenbeschichtung für Materialien |
| JP2012131885A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | レーザー記録用インキ組成物、記録用積層体および記録体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672047A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Toshiba Corp | Epoxy resin molding material |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1193961A patent/JPH0618990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359064A (ja) | 1991-03-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |