JP2882851B2 - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
レーザー印字用エポキシ樹脂組成物Info
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- JP2882851B2 JP2882851B2 JP2132646A JP13264690A JP2882851B2 JP 2882851 B2 JP2882851 B2 JP 2882851B2 JP 2132646 A JP2132646 A JP 2132646A JP 13264690 A JP13264690 A JP 13264690A JP 2882851 B2 JP2882851 B2 JP 2882851B2
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- epoxy resin
- resin composition
- laser
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- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レー
ザーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施す
ことのできるレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物
に関するものである。
ザーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施す
ことのできるレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物
に関するものである。
従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気
電子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱
硬化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられてい
るが、工程の合理化を目的としてより短時間で印字でき
る方法が要求されている。
電子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱
硬化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられてい
るが、工程の合理化を目的としてより短時間で印字でき
る方法が要求されている。
この対応方法の１つとして、レーザーの照射による印
字システムが注目されている。このレーザー印字システ
ムは、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が
熱エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分
が昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパター
ンが識別できるものであり、この方法の印字時間は0.01
秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインク
が硬化に数分〜数10分を必要とするのに比べ、大幅に短
縮されるものである。
字システムが注目されている。このレーザー印字システ
ムは、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が
熱エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分
が昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパター
ンが識別できるものであり、この方法の印字時間は0.01
秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のインク
が硬化に数分〜数10分を必要とするのに比べ、大幅に短
縮されるものである。
しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆にレー
ザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、
変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字すること
ができなかった。
ザーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、
変色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字すること
ができなかった。
最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二
鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に
変色することが見い出された。（特開昭62−50360号公
報）。
鉄を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に
変色することが見い出された。（特開昭62−50360号公
報）。
しかし、水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、橙色の
ような色相にしか用いることができず、黒、青や緑色の
下地、特に暗色系の下地に白色のレーザー印字を施すこ
とが、これからの課題とされてきた。
ような色相にしか用いることができず、黒、青や緑色の
下地、特に暗色系の下地に白色のレーザー印字を施すこ
とが、これからの課題とされてきた。
本発明は、従来不可能であった黒、青や緑の色からレ
ーザーにより白色に変色する樹脂組成物を得んとして鋭
意検討した結果、亜鉛のホウ酸化物を含有させると、レ
ーザーを照射した際、白色度が飛躍的に向上することを
見出し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明
を完成するに至ったものである。
ーザーにより白色に変色する樹脂組成物を得んとして鋭
意検討した結果、亜鉛のホウ酸化物を含有させると、レ
ーザーを照射した際、白色度が飛躍的に向上することを
見出し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明
を完成するに至ったものである。
本発明の目的とするところは電気的特性および他の諸
特性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂
表面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエ
ポキシ樹脂組成物を提供することにある。
特性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂
表面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエ
ポキシ樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、エポキシ樹脂、硬化剤及び充填剤を必須成
分とし、亜鉛のホウ酸化物（以下、単に「ホウ酸化物」
という）を含有することを特徴とするレーザー印字用エ
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
分とし、亜鉛のホウ酸化物（以下、単に「ホウ酸化物」
という）を含有することを特徴とするレーザー印字用エ
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
本発明のエポキシ樹脂組成物にホウ酸化物を用いる理
由を以下述べる。
由を以下述べる。
ホウ酸化物は白色の粉末であるが、加熱すると200℃
以上で一部分解し各々の金属酸化物になる。
以上で一部分解し各々の金属酸化物になる。
従って、ホウ酸化物を含有したエポキシ樹脂組成物に
対して文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹脂
表面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂中
に含有されたホウ酸化物が一部分解し、より隠ペイ力の
ある金属酸化物となる。すなわちレーザーに照射された
部分は白色度が飛躍的に向上するため、下地を他の顔料
で黒色にしておけば、黒色の下地の文字やパターンを鮮
明に印字することができる。
対して文字やパターン状にレーザーを照射すると、樹脂
表面がレーザーの熱エネルギーにより加熱され、樹脂中
に含有されたホウ酸化物が一部分解し、より隠ペイ力の
ある金属酸化物となる。すなわちレーザーに照射された
部分は白色度が飛躍的に向上するため、下地を他の顔料
で黒色にしておけば、黒色の下地の文字やパターンを鮮
明に印字することができる。
本発明に用いられるホウ酸化物の粒度は平均粒径が10
0μｍ以下であることが好ましい。その理由はエポキシ
樹脂組成物にホウ酸化物を混合分散させた際、100μｍ
以上の平均粒径では電子電気部品に被覆させた際表面に
斑点状となり、部品の商品価値を低下させるばかりでな
く、分散が不充分となりやすく、レーザーが照射された
際、ホウ酸化物が存在しない部分では発色がおこらず、
文字やパターンがとぎれ鮮明な印字ができなくなる場合
がある。
0μｍ以下であることが好ましい。その理由はエポキシ
樹脂組成物にホウ酸化物を混合分散させた際、100μｍ
以上の平均粒径では電子電気部品に被覆させた際表面に
斑点状となり、部品の商品価値を低下させるばかりでな
く、分散が不充分となりやすく、レーザーが照射された
際、ホウ酸化物が存在しない部分では発色がおこらず、
文字やパターンがとぎれ鮮明な印字ができなくなる場合
がある。
なお、この平均粒径はコールターカウンター（日科機
（株）製）により得られる粒度分布を重量平均すること
により求めるのが適当であるが、コールターカウンター
以外の測定方法により求めてもよい。
（株）製）により得られる粒度分布を重量平均すること
により求めるのが適当であるが、コールターカウンター
以外の測定方法により求めてもよい。
ホウ酸化物の含有量は、組成物全体に対して0.5〜20
重量％が好ましい。この理由は、含有量が0.5重量％以
下では、レーザーが照射されても変色する度合が小さく
鮮明な印字とならず、一方、20重量％を越えると、樹脂
組成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料と
しての本来の性能を満足しにくくなるためである。
重量％が好ましい。この理由は、含有量が0.5重量％以
下では、レーザーが照射されても変色する度合が小さく
鮮明な印字とならず、一方、20重量％を越えると、樹脂
組成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料と
しての本来の性能を満足しにくくなるためである。
なお、本発明のホウ酸化物は二種以上を併用すること
も可能である。
も可能である。
本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、
グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン
型エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型
エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エ
ポキシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、
グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン
型エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、複素環型
エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられる
が、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤として
は、酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹
脂、第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、い
ずれを用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、
たとえばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、
溶融シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉
末、ケイ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミ
ナ粉末等を配合してもよい。
は、酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹
脂、第３級アミン、イミダゾール化合物等があるが、い
ずれを用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、
たとえばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、
溶融シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉
末、ケイ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミ
ナ粉末等を配合してもよい。
本発明により得られる樹脂組成物はホウ酸化物が隠ぺ
い力の小さい白色のため、赤、青、緑、黒色等の顔料を
用いて様々な色相にすることができる。
い力の小さい白色のため、赤、青、緑、黒色等の顔料を
用いて様々な色相にすることができる。
本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料等
の粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でも
よい。
の粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でも
よい。
本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉
体塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成
分をミキサーによって充分混合したのち、エキストルー
ダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次い
で粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得
られた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方
法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし
法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等
一般の粉体塗装方法が用いられる。
体塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成
分をミキサーによって充分混合したのち、エキストルー
ダー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次い
で粉砕機にて粉砕する方法等がある。上記方法により得
られた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方
法としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし
法、ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等
一般の粉体塗装方法が用いられる。
又、注型材料、成型材料の場合についても公知の技術
で製造でき、絶縁材料として使用できる。
で製造でき、絶縁材料として使用できる。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （エポキシ当量950） 50重量部 ホウ酸亜鉛（平均粒径２μｍ） ５重量部 結晶シリカ粉末 50重量部 ２メチルイミダゾール １重量部 上記組成物を配合し、ヘンシェルミキサーでブレンド
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹脂組成物の
粉体塗料を得た。
し、コニーダーにて溶融混練した後、粉砕機で粉砕する
ことにより平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹脂組成物の
粉体塗料を得た。
実施例２ 実施例１において、ホウ酸亜鉛の添加量を20重量部に
替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹
脂組成物の粉体塗料を得た。
替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹
脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例１ 実施例１において、ホウ酸亜鉛の添加量を0.1重量部
に替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ
樹脂組成物の粉体塗料を得た。
に替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ
樹脂組成物の粉体塗料を得た。
比較例２ 実施例１において、ホウ酸亜鉛の添加量を50重量部に
替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹
脂組成物の粉体塗料を得た。
替え、他は同様にして平均粒径60〜70μｍのエポキシ樹
脂組成物の粉体塗料を得た。
実施例１、２及び比較例１、２の樹脂組成物について
硬化物を作製した。
硬化物を作製した。
この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電機（株）製40
0型レーザーマーク、エネルギー密度6Joule/cm2）を用
いて、100万分の１秒間所定のマスクを通してレーザー
を照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
0型レーザーマーク、エネルギー密度6Joule/cm2）を用
いて、100万分の１秒間所定のマスクを通してレーザー
を照射して、硬化物の表面にマーキングを施した。
また、上記硬化物の絶縁被覆電圧をJISK6911により測
定した。結果を表−１に示す。
定した。結果を表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明のレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物を
絶縁被覆材として用いた場合、電気的特性および他の特
性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与えることが
できる。従って、従来より非常に短時間で印字できるた
め、電気電子部品の生産工程の合理化をはかることがで
きる。
絶縁被覆材として用いた場合、電気的特性および他の特
性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与えることが
できる。従って、従来より非常に短時間で印字できるた
め、電気電子部品の生産工程の合理化をはかることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 63/00 - 63/10 C08K 3/38 H01L 23/29 B41M 5/18 B41M 5/26
Claims (3)
- 【請求項１】エポキシ樹脂、硬化剤及び充填剤を必須成
分とするエポキシ樹脂組成物において、亜鉛のホウ酸化
物を含有することを特徴とするレーザー印字用エポキシ
樹脂組成物。 - 【請求項２】亜鉛のホウ酸化物の平均粒径が100μｍ以
下である請求項１記載のエポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】亜鉛のホウ酸化物を組成物全体に対して0.
5〜20重量％含有する請求項１又は２記載のエポキシ樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132646A JP2882851B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132646A JP2882851B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428753A JPH0428753A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2882851B2 true JP2882851B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15086194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132646A Expired - Lifetime JP2882851B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882851B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19620993A1 (de) * | 1996-05-24 | 1997-11-27 | Bayer Ag | Laserbeschriftbare Polymerformmassen |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2132646A patent/JP2882851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428753A (ja) | 1992-01-31 |
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