JPH04183742A - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レーザ
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気電
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクか用いられている
か、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法か要求されてしする。

この対応方法の１つとしては、レーザーの照射による印
字システムか注目されている。このレーザー印字システ
ムは、文字やＩくターン状にレーザーを照射された部分
が熱エネルギーにより変色する、あるいは照射された部
分が昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やノく
ターンが識別できるものてあり、この方法の印字時間は
０．０１秒以下てあり、従来の熱あるいは紫外線硬化性
のインクか硬化に数分〜数ｌＯ分を必要とするのに比べ
、大幅に短縮されるものである。

しかし、従来のエポキシ樹脂組成物の絶縁被覆にレーザ
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみて、変
色がおこらず、鮮明な文字や１＜り−ンを印字すること
ができなかった。

最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二鉄
を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に変
色することか見い出された（特開昭６２−５０３６０号
公報）。

水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、橙色のような色相
にしか用いることかできないか、塩基性炭酸銅や塩基性
炭酸鉛等を用いることによって、青や緑色の下地、特に
淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことか可能に
なった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、よりレーザ発色性の良好な樹脂組成物を得ん
として鋭意検討した結果、塩基性炭酸鋼等のレーザ発色
材の他に水酸化カルシウムを含有させるとよりレーザ発
色性が向上することを見出し、更にこの知見に基づき種
々研究を進めて本発明を完成するに至ったものである。

本発明の目的とするところは電気的特性および硬化物を
与えるエポキシ樹脂組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、塩基性炭酸鋼等のレーザ発色材の他に水酸化
カルシウムを含有することを特徴とするレーザー印字に
適したエポキシ樹脂組成物に関するものである。

階調（■）、シュウ酸銅（■）、酢酸銀、ンユウ酸ビス
マス、ンユウ酸コバルト、ヒドロキシ炭酸鉛、ギ酸ニッ
ケル、アセチルアセトンアルミラムなとである。・ 本発明のエポキシ樹脂組成物に水酸化カルシウムを用い
る理由をレーザ発色材として塩基性炭酸銅を用いた場合
について、以下述べる。

塩基性炭酸銅は淡緑色の粉末てあり、加熱すると２００
〜３００°Ｃて脱炭酸し酸化銅（ＩＩ）に変化し、黒色
となる。

従って、塩基性炭酸鋼を含有したエポキシ樹脂組成物に
対し文字やパターン状にレーザーを照射唖→が上記化学
反応を生じ黒色となる。このとき、樹脂組成物中に炭酸
ガスを吸収する性質のある水酸化カルシウムが含有され
ていると、塩基性炭酸銅の脱炭酸が促進され、より酸化
鋼（ＩＩ）になる割合か増加する。すなわちレーザーに
照射された部分の黒色度か増し、照射されない部分は淡
青色のままのため、淡青色の下地に黒色の文字やパター
ンをより鮮明に印字することができる。

水酸化カルシウムの含有量としては１〜２０重量％が好
ましい。この理由は、含有量が１重量９６以下では、そ
の補助効果が小さく、一方、２０重量％を越えると、樹
脂組成物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材料
としての本来の性能を満足しに（くなるためである。

本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリンジルアミン型
エポキ伐 シ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、棲素環型エポキン
樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられるが、これ
らに限定されるものではない。

本発明に用いられる硬化剤および硬化促進剤としては、
酸無水物、ポリアミン、ノボラック型フェノール樹脂、
第３級アミン、イミダゾール化合物等があるか、いずれ
を用いてもよい。又必要により公知の無機充填剤、たと
えばジルコン粉末、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融
シリカ粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケ
イ酸カルシウム粉末、水和アルミナ粉末、アルミナ粉末
等を配合してもよい。

本発明により得られる樹脂組成物には、赤、青、緑、黒
、白色等の顔料を併用してもよい。

本発明の樹脂組成物は注型材料等の液状、粉体塗料等の
粉状、成型材料等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよ
い。

本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉体
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料成分
をミキサーによって充分混合したのち、エキストルーダ
−、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次いて
粉砕機にて粉砕する方法等かある。上記方法により得ら
れた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法
としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、
ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般
の粉体塗装方法か用いられる。

又、注型材料、成型材料の場合についても公知の技術で
製造でき、絶縁材料として使用できる。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。

実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （エポキシ当量９５０）　　　　　　　　５０重量部塩
基性炭酸鋼（平均粒径ｌＯμｍ）　　５重量部結晶シリ
カ粉末　　　　　　　　　５０重量部２メチルイミダゾ
ール　　　　　　　１重量部水酸化力ルノウム　　　　
　　　　　５重量部上記組成物を配合し、ヘンンエルミ
キサーでブレンドし、コニーダーにて溶融混練した後、
粉砕機で粉砕することにより平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

実施例２ 実施例１において、水酸化力ルノウムの添加量を２０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

比較例Ｉ 実施例１において、水酸化力ルノウムの添加量を０．５
重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍ
のエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た。

比較例２ 実施例１において、水酸化カルシウムの添加量を５０重
量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０μｍの
エポキシ樹脂組成物の粉体塗料を　、得た。

実施例１．２及び比較例１．２の樹°脂組成物について
硬化物を作製した。

この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電機■製４００型
レーザーマーク、エネルギー密度６　Ｊｏｕｌｅ／ｃｄ
）を用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通して
レーザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施し
た。

また、上記硬化物の絶縁被覆電圧をＪＴＳＫ６９１１に
より測定した。結果を表−１に示す。

〔発明の効果〕

本発明のレーザー印字に適したエポキシ樹脂組成物を絶
縁被覆材として用いた場合、電気的特性および他の特性
を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表面
に鮮明な印字を施すことのできる被覆を与えることかで
きる。従って、従来より非常に短時間で印字できるため
、電気電子部品の生産工程の合理化をはかることかでき
る。

特許出願人　住友ヘークライト株式会社住友デュレズ株
式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などからなるエポ
   キシ樹脂組成物において、塩基性炭酸銅等のレーザ発色
   材及び水酸化カルシウムを含有することを特徴とするエ
   ポキシ樹脂組成物。
2. （２）水酸化カルシウムを組成物に対して１〜２０重量
   部含有することを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹
   脂組成物。