JPH04273255A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真,静電記録,静
電印刷などにおける静電荷像を現像するための静電荷像
現像用トナ−に関するものである。
電印刷などにおける静電荷像を現像するための静電荷像
現像用トナ−に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電子写真法は、一般には光導電性物質を
利用し、種々の手段により感光体に静電荷像を形成し、
この静電荷像をトナ−で現像し、次に紙等の転写材に定
着される。
利用し、種々の手段により感光体に静電荷像を形成し、
この静電荷像をトナ−で現像し、次に紙等の転写材に定
着される。
【0003】一方、近年の情報化社会の急速な発展に伴
い、複写機、プリンタ−等電子写真の分野において、記
録コピ−のより高速化,画質の鮮明化が求められている
。一般にかかる結着樹脂としては、例えば特公昭55−
6895号公報にみられるスチレン・アクリル樹脂、特
開昭62−67562号公報にみられるエポキシ樹脂、
特開昭60−112052号公報にみられるポリエステ
ル樹脂、特開平1−154068号公報にみられるウレ
タン変性ポリエステル樹脂等が用いられている。中でも
ポリエステル樹脂は比較的低温でシャープに溶融するた
め、高速定着性に優れ、近年使用量が増加しつつある。
い、複写機、プリンタ−等電子写真の分野において、記
録コピ−のより高速化,画質の鮮明化が求められている
。一般にかかる結着樹脂としては、例えば特公昭55−
6895号公報にみられるスチレン・アクリル樹脂、特
開昭62−67562号公報にみられるエポキシ樹脂、
特開昭60−112052号公報にみられるポリエステ
ル樹脂、特開平1−154068号公報にみられるウレ
タン変性ポリエステル樹脂等が用いられている。中でも
ポリエステル樹脂は比較的低温でシャープに溶融するた
め、高速定着性に優れ、近年使用量が増加しつつある。
【0004】トナーは、通常これらの結着樹脂とカーボ
ンブラックと必要に応じて染料、離型剤、帯電制御剤と
を2軸スクリュウ押出機、ニーダーなどの混練機で溶融
混練した後、10ミクロン程度の微粉末に粉砕してつく
られる。
ンブラックと必要に応じて染料、離型剤、帯電制御剤と
を2軸スクリュウ押出機、ニーダーなどの混練機で溶融
混練した後、10ミクロン程度の微粉末に粉砕してつく
られる。
【0005】しかしながら、カーボンブラックはこれら
の樹脂との親和性が悪いため混ざりにくく、分離したカ
ーボンブラックが複写紙を汚したり帯電の不均一が原因
で画像が不鮮明になるといった問題があり改良が求めら
れている。
の樹脂との親和性が悪いため混ざりにくく、分離したカ
ーボンブラックが複写紙を汚したり帯電の不均一が原因
で画像が不鮮明になるといった問題があり改良が求めら
れている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明はトナ−の上述
の如き欠点を改良することを目的とする。即ち本発明は
カーボンブラックとの分散性が良好で且つ紙との親和性
が良好で鮮明な画像が得られるトナー用の結着用樹脂を
提供するものである。
の如き欠点を改良することを目的とする。即ち本発明は
カーボンブラックとの分散性が良好で且つ紙との親和性
が良好で鮮明な画像が得られるトナー用の結着用樹脂を
提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の問題
を解決すべく鋭意研究した結果、分子内にオキサゾリン
環を含有する樹脂、特にポリエステル樹脂又はウレタン
変性ポリエステル樹脂又はこれらの樹脂とビニル単量体
とを重合して得られる樹脂がカーボンブラックとの親和
性が良好で、溶融混練した場合カーボンブラックが均一
に分散することを見いだし、本発明を完成するに至った
。
を解決すべく鋭意研究した結果、分子内にオキサゾリン
環を含有する樹脂、特にポリエステル樹脂又はウレタン
変性ポリエステル樹脂又はこれらの樹脂とビニル単量体
とを重合して得られる樹脂がカーボンブラックとの親和
性が良好で、溶融混練した場合カーボンブラックが均一
に分散することを見いだし、本発明を完成するに至った
。
【0008】即ち本発明は少なくとも結着樹脂とカーボ
ンブラックとからなる静電荷像現像用トナーにおいて、
結着樹脂として分子内にオキサゾリン環を有する樹脂、
具体的には分子内にオキサゾリン環を有するポリエステ
ル樹脂(A)、分子内にオキサゾリン環を有するウレタ
ン変性ポリエステル樹脂(B)、該ポリエステル樹脂(
A)とビニル単量体とを共重合して得られる樹脂(C)
、該ウレタン変性ポリエステル樹脂(B)とビニル単量
体とを共重合して得られる樹脂(D)から選ばれる少な
くとも一種を用いることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーである。
ンブラックとからなる静電荷像現像用トナーにおいて、
結着樹脂として分子内にオキサゾリン環を有する樹脂、
具体的には分子内にオキサゾリン環を有するポリエステ
ル樹脂(A)、分子内にオキサゾリン環を有するウレタ
ン変性ポリエステル樹脂(B)、該ポリエステル樹脂(
A)とビニル単量体とを共重合して得られる樹脂(C)
、該ウレタン変性ポリエステル樹脂(B)とビニル単量
体とを共重合して得られる樹脂(D)から選ばれる少な
くとも一種を用いることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーである。
【0009】本発明の結着用樹脂にはオキサゾリン環を
含有する樹脂が用いられるが、オキサゾリン環含有ポリ
エステル樹脂(A)、オキサゾリン環含有ウレタン変性
ポリエステル樹脂(B)、上記(A)とビニル系樹脂の
複合樹脂(C)、上記(B)とビニル系樹脂の複合樹脂
(D)及びこれらの混合物が好ましい。
含有する樹脂が用いられるが、オキサゾリン環含有ポリ
エステル樹脂(A)、オキサゾリン環含有ウレタン変性
ポリエステル樹脂(B)、上記(A)とビニル系樹脂の
複合樹脂(C)、上記(B)とビニル系樹脂の複合樹脂
(D)及びこれらの混合物が好ましい。
【0010】以下に各々の樹脂について説明する。オキ
サゾリン環含有ポリエステル樹脂(A)は多塩基酸(a
)と多価アルコール(b)と下記の構造を有する分子内
にヒドロキシ基を有するオキサゾリン化合物(c)とを
加熱重縮合反応を行なうか、又は多価カルボン酸の低級
エステルと(b)と(c)とを加熱してエステル交換反
応を行なうことより合成される。
サゾリン環含有ポリエステル樹脂(A)は多塩基酸(a
)と多価アルコール(b)と下記の構造を有する分子内
にヒドロキシ基を有するオキサゾリン化合物(c)とを
加熱重縮合反応を行なうか、又は多価カルボン酸の低級
エステルと(b)と(c)とを加熱してエステル交換反
応を行なうことより合成される。
【0011】
【化1】
【0012】式中、R1はアルキレン基、シクロアルキ
レン基又はアリーレン基、R2はアルキレン基、R3,
R4,R5は水素又はアルキル基を示す。
レン基又はアリーレン基、R2はアルキレン基、R3,
R4,R5は水素又はアルキル基を示す。
【0013】
【化2】
【0014】式中、R1はアルキル基、シクロアルキル
基又はアリール基、R2,R3はアルキレン基、R4,
R5は水素又はアルキル基を示す。
基又はアリール基、R2,R3はアルキレン基、R4,
R5は水素又はアルキル基を示す。
【0015】
【化3】
【0016】式中、R1はアルキル基、シクロアルキル
基又はアリール基、R2はアルキレン基、R3,R4,
R5は水素又はアルキル基を示す。式(III)で示さ
れるオキサゾリン化合物は1官能性のため分子量調節剤
としての働きがある。
基又はアリール基、R2はアルキレン基、R3,R4,
R5は水素又はアルキル基を示す。式(III)で示さ
れるオキサゾリン化合物は1官能性のため分子量調節剤
としての働きがある。
【0017】これらのオキサゾリン化合物の製造方法は
種々開示されている(ケミカルレビュー71巻483頁
、1971年)が、最も代表的な方法はアミノアルコー
ル類とカルボン酸類とを加熱し、脱水閉環する方法であ
る。
種々開示されている(ケミカルレビュー71巻483頁
、1971年)が、最も代表的な方法はアミノアルコー
ル類とカルボン酸類とを加熱し、脱水閉環する方法であ
る。
【0018】アミノアルコールとしては、2ーアミノー
2ーメチルー1・3ープロパンジオール、2ーアミノー
2ーエチルー1・3ープロパンジオール、2ーアミノー
2ーヒドロキシメチルー1・3ープロパンジオールなど
が例示され、カルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、等の低級脂肪酸、ステアリン酸、パルミ
チン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、安息香酸、コハク
酸、アジピン酸、セバチン、酸テレフタル酸などの2塩
基酸等が例示される。
2ーメチルー1・3ープロパンジオール、2ーアミノー
2ーエチルー1・3ープロパンジオール、2ーアミノー
2ーヒドロキシメチルー1・3ープロパンジオールなど
が例示され、カルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、等の低級脂肪酸、ステアリン酸、パルミ
チン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、安息香酸、コハク
酸、アジピン酸、セバチン、酸テレフタル酸などの2塩
基酸等が例示される。
【0019】本発明におけるポリエステルを構成する多
塩基酸成分としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ドデセニルコハク酸、n−ド
デシルコハク酸、マロン酸、マレイン酸、フマ−ル酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸,シクロヘキ
サンジカルボン酸,オルソフタル酸,イソフタル酸,テ
レフタル酸等の2塩基酸類,トリメリット酸,ピロメリ
ット酸等の3塩基酸類及びこれらの無水物,低級アルキ
ルエステル類が単独又は混合使用されるが、耐熱凝集性
の点より芳香族系多塩基酸類が好ましく、この中でも特
にテレフタル酸が好ましい。
塩基酸成分としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、アゼライン酸、ドデセニルコハク酸、n−ド
デシルコハク酸、マロン酸、マレイン酸、フマ−ル酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸,シクロヘキ
サンジカルボン酸,オルソフタル酸,イソフタル酸,テ
レフタル酸等の2塩基酸類,トリメリット酸,ピロメリ
ット酸等の3塩基酸類及びこれらの無水物,低級アルキ
ルエステル類が単独又は混合使用されるが、耐熱凝集性
の点より芳香族系多塩基酸類が好ましく、この中でも特
にテレフタル酸が好ましい。
【0020】多価アルコ−ル成分としては、エチレング
リコ−ル,トリエチレングリコ−ル,1,2−プロピレ
ングリコ−ル,1,3−プロピレングリコ−ル,1,4
−ブタンジオ−ル,1,3−ブタンジオ−ル ,1,4
−ブテンジオ−ル,1,5−ペンタンジオ−ル,1,6
−ヘキサンジオ−ル,水添ビスフェノ−ルA,水添ビス
フェノ−ルAアルキレンオキサイド付加物,ビスフェノ
−ルAアルキレンオキサイド付加物等の2価アルコ−ル
類,グリセリン,トリメチロ−ルエタン,トリメチロ−
ルプロパン,トリスヒドロキシエチルイソシアヌレ−ト
,ペンタエリスリト−ル等の3価以上のアルコ−ル類が
単独又は混合使用されるが、耐熱凝集性の点でビスフェ
ノ−ルAアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
リコ−ル,トリエチレングリコ−ル,1,2−プロピレ
ングリコ−ル,1,3−プロピレングリコ−ル,1,4
−ブタンジオ−ル,1,3−ブタンジオ−ル ,1,4
−ブテンジオ−ル,1,5−ペンタンジオ−ル,1,6
−ヘキサンジオ−ル,水添ビスフェノ−ルA,水添ビス
フェノ−ルAアルキレンオキサイド付加物,ビスフェノ
−ルAアルキレンオキサイド付加物等の2価アルコ−ル
類,グリセリン,トリメチロ−ルエタン,トリメチロ−
ルプロパン,トリスヒドロキシエチルイソシアヌレ−ト
,ペンタエリスリト−ル等の3価以上のアルコ−ル類が
単独又は混合使用されるが、耐熱凝集性の点でビスフェ
ノ−ルAアルキレンオキサイド付加物が好ましい。
【0021】本発明におけるポリエステル樹脂の物性値
としては特に制限されるものではないが、トナ−として
の適性上環球法軟化点が80〜160℃、溶融粘度が1
00℃で5×104 ポイズ以上、120℃で1×10
7 ポイズ以下、Tg50〜80℃の範囲が好ましく、
これらの物性値がこの範囲以下では耐オフセット性が不
十分であり、またこの範囲以上では定着性が不十分とな
り好ましくない。また本発明におけるポリエステル樹脂
の酸価は30mg・KOH/g以下、水酸基価は60m
g・KOH/g以下が好ましく、これ以上では帯電性の
環境依存性が大となり好ましくない。
としては特に制限されるものではないが、トナ−として
の適性上環球法軟化点が80〜160℃、溶融粘度が1
00℃で5×104 ポイズ以上、120℃で1×10
7 ポイズ以下、Tg50〜80℃の範囲が好ましく、
これらの物性値がこの範囲以下では耐オフセット性が不
十分であり、またこの範囲以上では定着性が不十分とな
り好ましくない。また本発明におけるポリエステル樹脂
の酸価は30mg・KOH/g以下、水酸基価は60m
g・KOH/g以下が好ましく、これ以上では帯電性の
環境依存性が大となり好ましくない。
【0022】樹脂(B)のオキサゾリン環含有ウレタン
変性ポリエステル樹脂は、前記の方法に準じてオキサゾ
リン環を含有するポリエステルポリオールを合成した後
、ポリイソシアネートを添加してウレタン化反応を行な
うことにより合成される。
変性ポリエステル樹脂は、前記の方法に準じてオキサゾ
リン環を含有するポリエステルポリオールを合成した後
、ポリイソシアネートを添加してウレタン化反応を行な
うことにより合成される。
【0023】樹脂(C)のオキサゾリン環含有ポリエス
テル樹脂とビニル系樹脂の複合体は、樹脂(A)をビニ
ル系単量体の1種以上例えばスチレン、n−ブチルアク
リレート、2ーエチルヘキシルアクリレート、メチルメ
タアクリレート、メタアクリル酸等に溶解し、ラジカル
開始剤の存在下又は不存在下に加熱重合して得られる。 重合方法としては、塊状重合、懸濁重合、溶液重合
、乳化重合等公知の方法が採用される。
テル樹脂とビニル系樹脂の複合体は、樹脂(A)をビニ
ル系単量体の1種以上例えばスチレン、n−ブチルアク
リレート、2ーエチルヘキシルアクリレート、メチルメ
タアクリレート、メタアクリル酸等に溶解し、ラジカル
開始剤の存在下又は不存在下に加熱重合して得られる。 重合方法としては、塊状重合、懸濁重合、溶液重合
、乳化重合等公知の方法が採用される。
【0024】ここに使用される樹脂(A)すなわちオキ
サゾリン環含有ポリエステル樹脂は特定するものではな
いが、分子内に適度の二重結合を有する不飽和ポリエス
テルがビニル系単量体とグラフト重合し、ビニル樹脂と
の相溶性を増すためには、より好ましい。
サゾリン環含有ポリエステル樹脂は特定するものではな
いが、分子内に適度の二重結合を有する不飽和ポリエス
テルがビニル系単量体とグラフト重合し、ビニル樹脂と
の相溶性を増すためには、より好ましい。
【0025】樹脂(D)は、樹脂(C)に準じて合成さ
れる。本発明の結着樹脂中のオキサゾリン環の含有量は
0.1〜20モル%が好ましい。0.1モル%未満では
カーボンブラックを樹脂中に均一に分散させる効果が少
なく、また20モル%を越えると樹脂が著しく着色した
り、吸湿性が増加する等の不都合が生じる。
れる。本発明の結着樹脂中のオキサゾリン環の含有量は
0.1〜20モル%が好ましい。0.1モル%未満では
カーボンブラックを樹脂中に均一に分散させる効果が少
なく、また20モル%を越えると樹脂が著しく着色した
り、吸湿性が増加する等の不都合が生じる。
【0026】次に本発明の結着樹脂を用いて本発明のト
ナーを製造する方法について述べる。本発明に用いる結
着樹脂を粗粉砕し、カーボンブラックと必要に応じて染
料、顔料、摩擦帯電性を調節するためのニグロシン、含
クロム染料、オフセット防止を助けるための低分子量ポ
リオレフィン、脂肪酸金属塩、シリカ、また1成分方式
トナーの場合は磁性酸化鉄等を混合し、押出機、加圧ニ
ーダー等で溶融混練後、粉砕分級してトナーを得るもの
であるが、本発明ではかかるトナーの配合、製法により
限定されるものではない。
ナーを製造する方法について述べる。本発明に用いる結
着樹脂を粗粉砕し、カーボンブラックと必要に応じて染
料、顔料、摩擦帯電性を調節するためのニグロシン、含
クロム染料、オフセット防止を助けるための低分子量ポ
リオレフィン、脂肪酸金属塩、シリカ、また1成分方式
トナーの場合は磁性酸化鉄等を混合し、押出機、加圧ニ
ーダー等で溶融混練後、粉砕分級してトナーを得るもの
であるが、本発明ではかかるトナーの配合、製法により
限定されるものではない。
【0027】
【実施例】以下に本発明の実施例を具体的に示すが、本
発明がこれらの実施例によって限定されるものではない
本実施例に使用したオキサゾリン化合物は次の4種類で
ある。
発明がこれらの実施例によって限定されるものではない
本実施例に使用したオキサゾリン化合物は次の4種類で
ある。
【0028】オキサゾリン化合物(1)
【0029】
【化4】
【0030】オキサゾリン化合物(2)
【0031】
【化5】
【0032】オキサゾリン化合物(3)
【0033】
【化6】
【0034】オキサゾリン化合物(4)
【0035】
【化7】
【0036】(合成例1)オキサゾリン化合物(1)の
合成 2−アミノー2−エチルー1,3プロパンジオール23
8グラム(2モル)とアジピン酸146グラム(1モル
)を攪拌機付フラスコに仕込み、窒素を流通させながら
170〜190℃で10時間反応させ、淡褐色の反応物
を得た。留出水分は72グラムであった。反応物を赤外
吸収スペクトル及びC13NMRで分析したところ、オ
キサゾリン化合物(1)であることを確認した。
合成 2−アミノー2−エチルー1,3プロパンジオール23
8グラム(2モル)とアジピン酸146グラム(1モル
)を攪拌機付フラスコに仕込み、窒素を流通させながら
170〜190℃で10時間反応させ、淡褐色の反応物
を得た。留出水分は72グラムであった。反応物を赤外
吸収スペクトル及びC13NMRで分析したところ、オ
キサゾリン化合物(1)であることを確認した。
【0037】(合成例2)オキサゾリン化合物(2)の
合成 アジピン酸をテレフタル酸166グラム(1モル)に置
き替えて合成例1に準じて反応を行いオキサゾリン化合
物(2)を得た。
合成 アジピン酸をテレフタル酸166グラム(1モル)に置
き替えて合成例1に準じて反応を行いオキサゾリン化合
物(2)を得た。
【0038】(合成例3)オキサゾリン化合物(3)の
合成 アジピン酸をステアリン酸596グラムに置き替えて合
成例1に準じて反応を行い、オキサゾリン化合物(3)
を得た。
合成 アジピン酸をステアリン酸596グラムに置き替えて合
成例1に準じて反応を行い、オキサゾリン化合物(3)
を得た。
【0039】(合成例4)オキサゾリン化合物(4)の
合成 アジピン酸を安息香酸244グラムに置き替えて合成例
1に準じて反応を行いオキサゾリン化合物(4)を得た
。
合成 アジピン酸を安息香酸244グラムに置き替えて合成例
1に準じて反応を行いオキサゾリン化合物(4)を得た
。
【0040】(実施例1)合成例1で得られたオキサゾ
リン化合物(1)13重量部、ビスフェノールAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物670重量部、テレフタ
ル酸317重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪
拌機付フラスコに仕込み、240℃で9時間脱水縮合さ
せオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂を合成し
た。この樹脂は軟化温度125℃、酸価3.1mg・K
OH/gであった。
リン化合物(1)13重量部、ビスフェノールAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物670重量部、テレフタ
ル酸317重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪
拌機付フラスコに仕込み、240℃で9時間脱水縮合さ
せオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂を合成し
た。この樹脂は軟化温度125℃、酸価3.1mg・K
OH/gであった。
【0041】次に、ここで得られたポリエステル樹脂8
8重量部、カーボンブラック(三菱化成製 MA10
0)8重量部、ボントロンS−34(オリエント化学製
クロム錯塩系帯電制御剤)2重量部、ポリプロピレ
ン(三洋化成製 550P)2重量部を混合し、加圧
ニーダーで溶融混練後機械粉砕機で粗粉砕し、ついでジ
ェットミルで微粉砕し粒子径5〜15μmを分級採取し
、平均粒径12μmのトナーを得た。
8重量部、カーボンブラック(三菱化成製 MA10
0)8重量部、ボントロンS−34(オリエント化学製
クロム錯塩系帯電制御剤)2重量部、ポリプロピレ
ン(三洋化成製 550P)2重量部を混合し、加圧
ニーダーで溶融混練後機械粉砕機で粗粉砕し、ついでジ
ェットミルで微粉砕し粒子径5〜15μmを分級採取し
、平均粒径12μmのトナーを得た。
【0042】このトナー7重量部、鉄粉キャリヤ−93
重量部を混合し現像剤を調整し、市販の電子写真複写機
にて画像出し、熱ロ−ル定着を行なったところ、コント
ラストに富む鮮明な画像が得られた。
重量部を混合し現像剤を調整し、市販の電子写真複写機
にて画像出し、熱ロ−ル定着を行なったところ、コント
ラストに富む鮮明な画像が得られた。
【0043】(実施例2)合成例2で得られたオキサゾ
リン化合物(2)の13重量部を用いて、実施例1に準
じてオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂を合成
した。実施例1に準じてトナー化をつくり、現像剤を調
整し、画像複写試験をおこなったところコントラストに
富む鮮明な画像が得られた。
リン化合物(2)の13重量部を用いて、実施例1に準
じてオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂を合成
した。実施例1に準じてトナー化をつくり、現像剤を調
整し、画像複写試験をおこなったところコントラストに
富む鮮明な画像が得られた。
【0044】(実施例3)合成例3で得られたオキサゾ
リン化合物(3)15重量部、ビスフェノ−ルAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物 674重量部、テレ
フタル酸294重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部
を攪拌機付フラスコに仕込み、窒素を流通させながら2
40℃で脱水縮合反応を進め、7時間後軟化温度が93
℃になった時点でトリメリット酸無水物17重量部を加
え、更に3時間反応させて、部分架橋ポリエステル樹脂
を得た。この樹脂を用いて実施例1に記載した方法に準
じてトナ−をつくり、現像剤を調整し、画像複写試験を
行なったところコントラストに富む鮮明な画像が得られ
た。
リン化合物(3)15重量部、ビスフェノ−ルAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物 674重量部、テレ
フタル酸294重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部
を攪拌機付フラスコに仕込み、窒素を流通させながら2
40℃で脱水縮合反応を進め、7時間後軟化温度が93
℃になった時点でトリメリット酸無水物17重量部を加
え、更に3時間反応させて、部分架橋ポリエステル樹脂
を得た。この樹脂を用いて実施例1に記載した方法に準
じてトナ−をつくり、現像剤を調整し、画像複写試験を
行なったところコントラストに富む鮮明な画像が得られ
た。
【0045】(実施例4)合成例4で得られたオキサゾ
リン化合物(4)の8重量部、ビスフェノ−ルAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物677重量部、テレフタ
ル酸298重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪
拌機付フラスコに仕込み、240℃で脱水縮合反応を進
め、7時間後に軟化温度が93℃に達した時点でトリメ
リット酸無水物17重量部を添加し、さらに3時間反応
させた後に樹脂を取り出した。
リン化合物(4)の8重量部、ビスフェノ−ルAエチレ
ンオキサイド2.2モル付加物677重量部、テレフタ
ル酸298重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪
拌機付フラスコに仕込み、240℃で脱水縮合反応を進
め、7時間後に軟化温度が93℃に達した時点でトリメ
リット酸無水物17重量部を添加し、さらに3時間反応
させた後に樹脂を取り出した。
【0046】次に実施例1に記載した方法でトナ−をつ
くり、現像剤を調整し、画像複写試験を行なったところ
コントラストに富む鮮明な画像が得られた。 (実施例5)合成例1で得られたオキサゾリン化合物の
12重量部、ビスフェノ−ルAエチレンオキサイド2.
2モル付加物712重量部、テレフタル酸276重量部
、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フラスコに
仕込み、240℃で脱水縮合反応を行い、酸価0.5m
g・KOH/g、水酸基価80mg・KOH/gの固形
のポリエステルポリオ−ルを得た。次に温度を150℃
に下げ、ジフェニルメタンジイソシアネート78.4部
を徐々に加え、軟化温度110℃になるまで反応させ、
樹脂を取り出した。この樹脂を用いて実施例1に記載し
た方法でトナ−をつくり、現像剤を調整し、複写試験を
行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得ら
れた。
くり、現像剤を調整し、画像複写試験を行なったところ
コントラストに富む鮮明な画像が得られた。 (実施例5)合成例1で得られたオキサゾリン化合物の
12重量部、ビスフェノ−ルAエチレンオキサイド2.
2モル付加物712重量部、テレフタル酸276重量部
、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フラスコに
仕込み、240℃で脱水縮合反応を行い、酸価0.5m
g・KOH/g、水酸基価80mg・KOH/gの固形
のポリエステルポリオ−ルを得た。次に温度を150℃
に下げ、ジフェニルメタンジイソシアネート78.4部
を徐々に加え、軟化温度110℃になるまで反応させ、
樹脂を取り出した。この樹脂を用いて実施例1に記載し
た方法でトナ−をつくり、現像剤を調整し、複写試験を
行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得ら
れた。
【0047】(実施例6)合成例2で得られたビスオキ
サゾリン化合物(2)の126重量部とイソフタル酸2
95重量部、無水マレイン酸8重量部、ビスフェノ−ル
Aのプロピレンオキサイド2モル付加物571重量部、
ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フラスコに仕
込み窒素を流通させながら、220℃で10時間反応さ
せ、酸価15mg・KOH/g、水酸基価35mg・K
OH/g、平均分子量2200の不飽和ポリエステル樹
脂を得た。次に攪拌機、温度計、コンデンサ−、窒素導
入管を付けた反応容器に200重量部の蒸留水を仕込み
、0.2重量部のポリビニルアルコ−ルを添加し溶解し
、スチレン75重量部、アクリル酸2−エチルヘキシル
15重量部、エチレングリコ−ルジメタアクリレ−ト0
.3重量部からなるモノマ−混合液に上記不飽和ポリエ
ステル10重量部を予め溶解させておいたものを加えて
懸濁させ、過酸化ベンゾイル2.0重量部を加えて80
℃で6時間、更に90℃で4時間攪拌を続け反応を完結
させた。反応物を濾過し、温水で洗浄し乾燥しビ−ズ状
ポリマ−を得た。
サゾリン化合物(2)の126重量部とイソフタル酸2
95重量部、無水マレイン酸8重量部、ビスフェノ−ル
Aのプロピレンオキサイド2モル付加物571重量部、
ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フラスコに仕
込み窒素を流通させながら、220℃で10時間反応さ
せ、酸価15mg・KOH/g、水酸基価35mg・K
OH/g、平均分子量2200の不飽和ポリエステル樹
脂を得た。次に攪拌機、温度計、コンデンサ−、窒素導
入管を付けた反応容器に200重量部の蒸留水を仕込み
、0.2重量部のポリビニルアルコ−ルを添加し溶解し
、スチレン75重量部、アクリル酸2−エチルヘキシル
15重量部、エチレングリコ−ルジメタアクリレ−ト0
.3重量部からなるモノマ−混合液に上記不飽和ポリエ
ステル10重量部を予め溶解させておいたものを加えて
懸濁させ、過酸化ベンゾイル2.0重量部を加えて80
℃で6時間、更に90℃で4時間攪拌を続け反応を完結
させた。反応物を濾過し、温水で洗浄し乾燥しビ−ズ状
ポリマ−を得た。
【0048】このポリマ−を用い実施例1に記載した方
法でトナ−をつくり、現像剤を調整し画像複写試験を行
なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得られ
た。 (実施例7)合成例2で得られたオキサゾリン化合物(
2)の136重量部とビスフェノールAエチレンオキサ
イド2.2モル付加物562重量部、テレフタル酸14
7重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フ
ラスコに仕込み、240℃で脱水縮合反応を行い酸価1
mg・KOH/gになった時点で180℃に冷却しイソ
フタル酸147重量部、無水マレイン酸8重量部を添加
し220℃で反応させ、酸価0.5mg・KOH/g、
水酸基価80mg・KOH/g、数平均分子量1400
、ガラス転移点48℃のポリエステルポリオ−ルを得た
。次にこのポリエステルポリオ−ル597部を160℃
に加熱し攪拌しながら、これにメチレンジイソシアネー
トの61部を徐々に添加し1時間反応させ、軟化点10
0℃、溶融粘度が100℃で4X104ポイズ、ガラス
転移点63℃のウレタン変性ポリエステル樹脂を得た。 次に攪拌機、温度計、コンデンサ−、窒素導入管を付け
た反応容器に0.1重量%のポリビニルアルコ−ルを含
む蒸留水の200重量部を仕込み、スチレン75重量部
、アクリル酸2−エチルヘキシル15重量部、エチレン
グリコ−ルジメタアクリレ−ト0.3重量部からなるモ
ノマ−混合液に上記ウレタン変性ポリエステル樹脂10
重量部を予め溶解しておいたものを加えて懸濁させ、過
酸化ベンゾイル2.0重量部を加えて80℃で6時間、
更に90℃で4時間攪拌を続け反応を完結させた。反応
物を濾過し洗浄し、乾燥してビ−ズ状ポリマ−を得た。
法でトナ−をつくり、現像剤を調整し画像複写試験を行
なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得られ
た。 (実施例7)合成例2で得られたオキサゾリン化合物(
2)の136重量部とビスフェノールAエチレンオキサ
イド2.2モル付加物562重量部、テレフタル酸14
7重量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を攪拌機付フ
ラスコに仕込み、240℃で脱水縮合反応を行い酸価1
mg・KOH/gになった時点で180℃に冷却しイソ
フタル酸147重量部、無水マレイン酸8重量部を添加
し220℃で反応させ、酸価0.5mg・KOH/g、
水酸基価80mg・KOH/g、数平均分子量1400
、ガラス転移点48℃のポリエステルポリオ−ルを得た
。次にこのポリエステルポリオ−ル597部を160℃
に加熱し攪拌しながら、これにメチレンジイソシアネー
トの61部を徐々に添加し1時間反応させ、軟化点10
0℃、溶融粘度が100℃で4X104ポイズ、ガラス
転移点63℃のウレタン変性ポリエステル樹脂を得た。 次に攪拌機、温度計、コンデンサ−、窒素導入管を付け
た反応容器に0.1重量%のポリビニルアルコ−ルを含
む蒸留水の200重量部を仕込み、スチレン75重量部
、アクリル酸2−エチルヘキシル15重量部、エチレン
グリコ−ルジメタアクリレ−ト0.3重量部からなるモ
ノマ−混合液に上記ウレタン変性ポリエステル樹脂10
重量部を予め溶解しておいたものを加えて懸濁させ、過
酸化ベンゾイル2.0重量部を加えて80℃で6時間、
更に90℃で4時間攪拌を続け反応を完結させた。反応
物を濾過し洗浄し、乾燥してビ−ズ状ポリマ−を得た。
【0049】このポリマ−を用いて実施例1に記載した
方法でトナ−をつくり、現像剤を調整し、画像複写試験
を行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得
られた。
方法でトナ−をつくり、現像剤を調整し、画像複写試験
を行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像が得
られた。
【0050】(比較例1)ビスフェノ−ルAのエチレン
オキサイド付加物683重量部、テレフタル酸317重
量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を用いて実施例1
に準じてオキサゾリンを含まないポリエステル樹脂を合
成した。実施例1に準じて現像剤を調整し画像複写試験
を行なったところ非画像部分に著しくカブリが発生し、
画像は不鮮明であった。
オキサイド付加物683重量部、テレフタル酸317重
量部、ジブチル錫オキサイド1重量部を用いて実施例1
に準じてオキサゾリンを含まないポリエステル樹脂を合
成した。実施例1に準じて現像剤を調整し画像複写試験
を行なったところ非画像部分に著しくカブリが発生し、
画像は不鮮明であった。
【0051】(比較例2)ビスフェノ−ルAエチレンオ
キサイド2.2モル付加物724重量部、テレフタル酸
276重量部、トリフェニルフォスファイト0.5重量
部、ジブチル錫オキサイド1重量部を用いポリエステル
ポリオ−ルを合成し、実施例2に準じてオキサゾリン環
を含まないウレタン変性ポリエステル樹脂を合成した。 実施例1に準じて現像剤を調整し画像複写試験を行なっ
たところ非画像部分に著しいカブリが発生し、画像は不
鮮明であった。
キサイド2.2モル付加物724重量部、テレフタル酸
276重量部、トリフェニルフォスファイト0.5重量
部、ジブチル錫オキサイド1重量部を用いポリエステル
ポリオ−ルを合成し、実施例2に準じてオキサゾリン環
を含まないウレタン変性ポリエステル樹脂を合成した。 実施例1に準じて現像剤を調整し画像複写試験を行なっ
たところ非画像部分に著しいカブリが発生し、画像は不
鮮明であった。
【0052】(比較例3)イソフタル酸302重量部、
無水マレイン酸9重量部、ビスフェノ−ルAのプロピレ
ンオキサイド2モル付加物689重量部ジブチル錫オキ
サイド1重量部を用いて実施例6に準じて不飽和ポリエ
ステル樹脂を合成した、次に攪拌機、温度計、コンデン
サ−、窒素導入管を付けた反応容器に200重量部の蒸
留水を仕込み0.2重量部のポリビニルアルコ−ルを添
加し溶解し、スチレン75重量部、アクリル酸2−エチ
ルヘキシル15重量部、エチレングリコ−ルジメタアク
リレ−ト0.3重量部からなるモノマ−混合液に上記不
飽和ポリエステル樹脂10重量部を予め溶解させておい
たものを加えて懸濁させ、過酸化ベンゾイル2.0重量
部を加えて80℃で6時間、更に90℃で4時間攪拌を
続け反応を完結させた。反応物を濾過し、温水で洗浄し
乾燥しビ−ズ状ポリマ−を得た。このポリマ−を用い実
施例1に記載した方法でトナ−をつくり、実施1に準じ
て現像剤を調整し画像複写試験を行なったところ非画像
部分に著しいカブリが発生し、画像は不鮮明であった。
無水マレイン酸9重量部、ビスフェノ−ルAのプロピレ
ンオキサイド2モル付加物689重量部ジブチル錫オキ
サイド1重量部を用いて実施例6に準じて不飽和ポリエ
ステル樹脂を合成した、次に攪拌機、温度計、コンデン
サ−、窒素導入管を付けた反応容器に200重量部の蒸
留水を仕込み0.2重量部のポリビニルアルコ−ルを添
加し溶解し、スチレン75重量部、アクリル酸2−エチ
ルヘキシル15重量部、エチレングリコ−ルジメタアク
リレ−ト0.3重量部からなるモノマ−混合液に上記不
飽和ポリエステル樹脂10重量部を予め溶解させておい
たものを加えて懸濁させ、過酸化ベンゾイル2.0重量
部を加えて80℃で6時間、更に90℃で4時間攪拌を
続け反応を完結させた。反応物を濾過し、温水で洗浄し
乾燥しビ−ズ状ポリマ−を得た。このポリマ−を用い実
施例1に記載した方法でトナ−をつくり、実施1に準じ
て現像剤を調整し画像複写試験を行なったところ非画像
部分に著しいカブリが発生し、画像は不鮮明であった。
【0053】(実施例8)実施例6の中間体である分子
中にオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂10重
量部と、比較例3の中間体であるオキサゾリン環を含有
しないポリエステル樹脂78重量部とカーボンブラック
(三菱化成製 MA100)8重量ボントロンSー3
4(オリエント化学製 クロム錯塩系帯電制御剤)2
重量部を混合し、加圧ニ−ダ−で溶融混練後微粉砕し、
粒子径5〜15μmのトナ−を得た。このトナ−7重量
部、鉄粉キャリヤ−93重量部を混合して現像剤を調整
した。実施例1に準じて画像複写試験を行なったところ
、コントラストに富む鮮明な画像が得られた。
中にオキサゾリン環を含有するポリエステル樹脂10重
量部と、比較例3の中間体であるオキサゾリン環を含有
しないポリエステル樹脂78重量部とカーボンブラック
(三菱化成製 MA100)8重量ボントロンSー3
4(オリエント化学製 クロム錯塩系帯電制御剤)2
重量部を混合し、加圧ニ−ダ−で溶融混練後微粉砕し、
粒子径5〜15μmのトナ−を得た。このトナ−7重量
部、鉄粉キャリヤ−93重量部を混合して現像剤を調整
した。実施例1に準じて画像複写試験を行なったところ
、コントラストに富む鮮明な画像が得られた。
【0054】(実施例9)ビスフェノ−ルAのエチレン
オキサイド2.2モル付加物647重量部、2ーアミノ
ー2ーエチルー1,3プロパンジオ−ルの23重量部、
テレフタル酸の330重量部、ジブチル錫オキサイド1
重量部を攪拌機付フラスコに仕込み、200℃で4時間
240℃で6時間反応させ軟化点120℃のポリエステ
ル樹脂を合成した。C13NMRで分析したところ、オ
キサゾリン環が生成していることが確認された。実施例
1に準じてトナーをつくり、現像剤を調整し、画像複写
試験を行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像
が得られた。
オキサイド2.2モル付加物647重量部、2ーアミノ
ー2ーエチルー1,3プロパンジオ−ルの23重量部、
テレフタル酸の330重量部、ジブチル錫オキサイド1
重量部を攪拌機付フラスコに仕込み、200℃で4時間
240℃で6時間反応させ軟化点120℃のポリエステ
ル樹脂を合成した。C13NMRで分析したところ、オ
キサゾリン環が生成していることが確認された。実施例
1に準じてトナーをつくり、現像剤を調整し、画像複写
試験を行なったところ、コントラストに富む鮮明な画像
が得られた。
【0055】
【発明の効果】本発明のトナーは、分子内にオキサゾリ
ン環を有する樹脂を結着樹脂として用いているので、カ
ーボンブラック及び転写する紙との親和性が良好であり
、得られたトナーは鮮明な画像が得られる。
ン環を有する樹脂を結着樹脂として用いているので、カ
ーボンブラック及び転写する紙との親和性が良好であり
、得られたトナーは鮮明な画像が得られる。
Claims (4)
- 【請求項1】少なくとも結着樹脂とカーボンブラックと
からなる静電荷像現像用トナーにおいて、結着樹脂とし
て分子内にオキサゾリン環を有する樹脂を用いることを
特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項2】樹脂として、分子内にオキサゾリン環を有
するポリエステル樹脂(A)、分子内にオキサゾリン環
を有するウレタン変性ポリエステル樹脂(B)、該ポリ
エステル樹脂(A)とビニル単量体とを共重合して得ら
れる樹脂(C)、該ウレタン変性ポリエステル樹脂(B
)とビニル単量体とを共重合して得られる樹脂(D)か
ら選ばれる少なくとも一種を用いることを特徴とする請
求項1記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項3】ビニル単量体としてスチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレン、メチル(メタ)アクリレー
ト、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル
(メタ)アクリレート、エチレングリコール−ジ(メタ
)アクリレートの少なくとも一種を用いることを特徴と
する請求項1又は2記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項4】結着樹脂中のオキサゾリン環の含有量が結
着樹脂に対し0.1〜20モル%であることを特徴とす
る請求項1〜3のいずれか1記載の静電荷像現像用トナ
ー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3034057A JPH04273255A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3034057A JPH04273255A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04273255A true JPH04273255A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12403651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3034057A Pending JPH04273255A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04273255A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008111726A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Jung Hun Woo | Polyester resin composition for toner and toner containing the same |
JP2010048954A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Kao Corp | 電子写真用トナー |
CN103415511A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-11-27 | 国立大学法人长崎大学 | 光学活性化合物或其盐的制造方法 |
WO2017141817A1 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 花王株式会社 | 電子写真用トナー |
CN108604071A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-09-28 | 花王株式会社 | 电子照相用调色剂 |
JP2019045757A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 花王株式会社 | 電子写真用トナーの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034057A patent/JPH04273255A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008111726A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Jung Hun Woo | Polyester resin composition for toner and toner containing the same |
JP2010048954A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Kao Corp | 電子写真用トナー |
CN103415511A (zh) * | 2011-01-31 | 2013-11-27 | 国立大学法人长崎大学 | 光学活性化合物或其盐的制造方法 |
US8969585B2 (en) | 2011-01-31 | 2015-03-03 | Nagasaki University | Method for producing optically active compound or salt thereof |
CN103415511B (zh) * | 2011-01-31 | 2016-01-20 | 国立大学法人长崎大学 | 光学活性化合物或其盐的制造方法 |
CN108604071A (zh) * | 2016-02-16 | 2018-09-28 | 花王株式会社 | 电子照相用调色剂 |
WO2017141817A1 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 花王株式会社 | 電子写真用トナー |
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