JPH0424557B2 - - Google Patents
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- JPH0424557B2 JPH0424557B2 JP58099671A JP9967183A JPH0424557B2 JP H0424557 B2 JPH0424557 B2 JP H0424557B2 JP 58099671 A JP58099671 A JP 58099671A JP 9967183 A JP9967183 A JP 9967183A JP H0424557 B2 JPH0424557 B2 JP H0424557B2
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- Japan
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- oil
- motor
- refrigerant gas
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 51
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
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- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
- F04C29/045—Heating; Cooling; Heat insulation of the electric motor in hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は空気圧縮機、冷媒圧縮機等に用いら
れるスクロール圧縮機に関するものである。
れるスクロール圧縮機に関するものである。
第1図a〜dはスクロール圧縮機の基本的な構
成要素を示すもので、図において1は固定スクロ
ール、2は揺動スクロール、3は吐出口、4は圧
縮室、Oは固定スクロール上の定点、O′は揺動
スクロール上の定点である。固定スクロール1お
よび揺動スクロール2は同一形状の渦巻で構成さ
れており、その形体は従来から知られている如
く、インボリユート曲線等で形成されている。
成要素を示すもので、図において1は固定スクロ
ール、2は揺動スクロール、3は吐出口、4は圧
縮室、Oは固定スクロール上の定点、O′は揺動
スクロール上の定点である。固定スクロール1お
よび揺動スクロール2は同一形状の渦巻で構成さ
れており、その形体は従来から知られている如
く、インボリユート曲線等で形成されている。
次に動作について説明する。第1図a〜dにお
いて、固定スクロール1は空間に対して静止して
おり、揺動スクロール2は固定スクロール1と図
の如く組合わされて、その姿勢を空間に対して変
化させないで、回転運動、即ち揺動を行ない、第
1図a〜dに示す0゜、90゜、180゜、270゜のように運
動する。揺動スクロール2の揺動に伴つて固定ス
クロール1及び揺動スクロール2の間に形成され
る三日月状の圧縮室4は順次その容積を減じ、こ
の圧縮室4に取り込まれた気体は圧縮されて吐出
口3から吐出される。この間第1図a〜dに示す
O〜O′距離は一定に保持されており、渦巻の間
隙をp、厚みをtで表わせば、OO′=p/2−tと なつている。pは渦巻のピツチに相当している。
いて、固定スクロール1は空間に対して静止して
おり、揺動スクロール2は固定スクロール1と図
の如く組合わされて、その姿勢を空間に対して変
化させないで、回転運動、即ち揺動を行ない、第
1図a〜dに示す0゜、90゜、180゜、270゜のように運
動する。揺動スクロール2の揺動に伴つて固定ス
クロール1及び揺動スクロール2の間に形成され
る三日月状の圧縮室4は順次その容積を減じ、こ
の圧縮室4に取り込まれた気体は圧縮されて吐出
口3から吐出される。この間第1図a〜dに示す
O〜O′距離は一定に保持されており、渦巻の間
隙をp、厚みをtで表わせば、OO′=p/2−tと なつている。pは渦巻のピツチに相当している。
この様な揺動スクロールおよび固定スクロール
等からなる圧縮機構を用いたスクロール圧縮機を
冷媒圧縮機に応用した従来例を第2図によつて説
明する。図中1は固定スクロール、2は揺動スク
ロール、3は吐出口、4は圧縮室、5は主軸、6
は主軸5に設けられた給油孔、7,8は密封シエ
ル内の上部に配置され、揺動スクロールおよび固
定スクロール等からなる圧縮機構を軸支する軸受
フレーム、9はモータ・ロータ、10はモータ・
ステータであり、このモータ9,10は主軸5を
介して圧縮機構を駆動する。11は密封シエル、
12はオルダム継手、13はジヤマ板、14は密
封シエル下部に設けた油溜め、15は冷媒ガス吸
入管、16は吐出管、17は主軸5に偏心して設
けられた揺動スクロール軸2aと嵌合する揺動軸
受、18は主軸5上部と嵌合する主軸受、19は
主軸5下部と嵌合するモータ側軸受、20,21
は油経路用の返油孔、22,23は吸入ガス経路
用の連通孔、24は同じく吸入ガス経路用の吸入
孔である。固定スクロール1は軸受フレーム7に
ねじ止めなどにより固定され、揺動スクロール2
は固定スクロール1とかみ合わされた状態で主軸
5にその軸2aが嵌合されている。主軸5はイン
ローなどで互いに結合された軸受フレーム7,8
によつて軸支されるようになつている。またモー
タ・ロータ9は主軸5に、モータ・ステータ10
は軸受フレーム8に圧入、焼嵌めまたはねじ止め
などによつて固定されている。更にオルダム継手
12は、揺動スクロール2と軸受フレーム7との
間に配設され、揺動スクロール2の自転を防止す
るようになつている。このようにして組立てられ
た機構部は密封シエル11内に収容固定されてい
る。
等からなる圧縮機構を用いたスクロール圧縮機を
冷媒圧縮機に応用した従来例を第2図によつて説
明する。図中1は固定スクロール、2は揺動スク
ロール、3は吐出口、4は圧縮室、5は主軸、6
は主軸5に設けられた給油孔、7,8は密封シエ
ル内の上部に配置され、揺動スクロールおよび固
定スクロール等からなる圧縮機構を軸支する軸受
フレーム、9はモータ・ロータ、10はモータ・
ステータであり、このモータ9,10は主軸5を
介して圧縮機構を駆動する。11は密封シエル、
12はオルダム継手、13はジヤマ板、14は密
封シエル下部に設けた油溜め、15は冷媒ガス吸
入管、16は吐出管、17は主軸5に偏心して設
けられた揺動スクロール軸2aと嵌合する揺動軸
受、18は主軸5上部と嵌合する主軸受、19は
主軸5下部と嵌合するモータ側軸受、20,21
は油経路用の返油孔、22,23は吸入ガス経路
用の連通孔、24は同じく吸入ガス経路用の吸入
孔である。固定スクロール1は軸受フレーム7に
ねじ止めなどにより固定され、揺動スクロール2
は固定スクロール1とかみ合わされた状態で主軸
5にその軸2aが嵌合されている。主軸5はイン
ローなどで互いに結合された軸受フレーム7,8
によつて軸支されるようになつている。またモー
タ・ロータ9は主軸5に、モータ・ステータ10
は軸受フレーム8に圧入、焼嵌めまたはねじ止め
などによつて固定されている。更にオルダム継手
12は、揺動スクロール2と軸受フレーム7との
間に配設され、揺動スクロール2の自転を防止す
るようになつている。このようにして組立てられ
た機構部は密封シエル11内に収容固定されてい
る。
次にスクロール圧縮機の動作について説明す
る。モータ・ロータ9が回転すると主軸5を介し
て揺動スクロール2が公転運動を始め、第1図a
〜dで説明した作動原理により圧縮が開始する。
この時冷媒ガスは冷媒ガス吸入管15により外部
から密封シエル11内に導入され、冷媒ガス吸入
経路として実線矢印に示すように連通孔22、モ
ータ・エアギヤツプなどを通してモータを冷却し
た後、連通孔23を通つて、固定スクロール1に
設けた吸入口24より圧縮機構としての圧縮室へ
取り込まれ圧縮される。圧縮されたガスは吐出口
3を介して吐出管16より圧縮機外へ排出され
る。また潤滑油は密封シエル11内の底部の油溜
め14より潤滑油経路として破線矢印で示すよう
に、主軸5に設けられた給油孔6を通つて遠心ポ
ンプ作用により上部各軸受17,18,19の摺
動部へ給油される。潤滑に使用された油は、軸受
フレーム7,8に設けられた返油孔20,21を
通つて下部油溜め14に戻される。前記軸受1
7,18の摺動部から漏れ出た油が直接圧縮室4
へ吸引されないよう、ジヤマ板13が設けられた
圧縮室と摺動機構部とを分離している。
る。モータ・ロータ9が回転すると主軸5を介し
て揺動スクロール2が公転運動を始め、第1図a
〜dで説明した作動原理により圧縮が開始する。
この時冷媒ガスは冷媒ガス吸入管15により外部
から密封シエル11内に導入され、冷媒ガス吸入
経路として実線矢印に示すように連通孔22、モ
ータ・エアギヤツプなどを通してモータを冷却し
た後、連通孔23を通つて、固定スクロール1に
設けた吸入口24より圧縮機構としての圧縮室へ
取り込まれ圧縮される。圧縮されたガスは吐出口
3を介して吐出管16より圧縮機外へ排出され
る。また潤滑油は密封シエル11内の底部の油溜
め14より潤滑油経路として破線矢印で示すよう
に、主軸5に設けられた給油孔6を通つて遠心ポ
ンプ作用により上部各軸受17,18,19の摺
動部へ給油される。潤滑に使用された油は、軸受
フレーム7,8に設けられた返油孔20,21を
通つて下部油溜め14に戻される。前記軸受1
7,18の摺動部から漏れ出た油が直接圧縮室4
へ吸引されないよう、ジヤマ板13が設けられた
圧縮室と摺動機構部とを分離している。
このような従来のスクロール圧縮機において
は、返油孔21より排出された油は連通孔22な
どから流れる吸入ガスと合流するため、ミスト状
になりやすく、油の一部が連通孔23を通つて吸
入ガスとともに圧縮室4に吸入されそのまま吐出
管16より圧縮機外へ排出されやすかつた。また
起動時、油溜め14の油に寝込んだ冷媒ガスがフ
オーミングを起こし、油ごと連通孔23を通つて
圧縮室4に吸入され、そのまま圧縮機外へ排出さ
れて、瞬時に油が枯渇してしまうことが多かつ
た。その結果、給油不良を生じ、軸受の損傷ある
いは焼付き事故を起こす原因となつていた。
は、返油孔21より排出された油は連通孔22な
どから流れる吸入ガスと合流するため、ミスト状
になりやすく、油の一部が連通孔23を通つて吸
入ガスとともに圧縮室4に吸入されそのまま吐出
管16より圧縮機外へ排出されやすかつた。また
起動時、油溜め14の油に寝込んだ冷媒ガスがフ
オーミングを起こし、油ごと連通孔23を通つて
圧縮室4に吸入され、そのまま圧縮機外へ排出さ
れて、瞬時に油が枯渇してしまうことが多かつ
た。その結果、給油不良を生じ、軸受の損傷ある
いは焼付き事故を起こす原因となつていた。
この発明は、軸受フレームの下部にモータ・カ
バーを取付けることにより潤滑油経路と冷媒ガス
吸入経路とを分離し、圧縮機運転中の油上りを最
小に抑制すると共に、運転起動時などのフオーミ
ングによる油上りも抑制して給油不良を解消し、
軸受のトラブルを防止するようにしたスクロール
圧縮機を提供しようとするものである。以下この
発明の一実施例を第3図乃至第5図について説明
する。図中第1図、第2図と同一符号は同一又は
相当部分を示し、25はモータ・カバーで、この
モータ・カバー25は薄板により上面が開口した
有底の筒状に形成され、上面開口部にはフランジ
25aが形成され、モータの下部を覆うようにこ
のフランジ25aを介して軸受フレーム8の下端
にねじ止めなどにより取付けられ、冷媒ガス吸入
経路と潤滑油経路とを分離している。モータ・カ
バー25の内周面とモータ・ステータ10の間に
は隙間28が、又モータ・カバー25の外周面と
密封シエル11の内周面間には隙間27が同心円
状に設けられている。また、モータ・カバー25
の底部中心には主軸5の下端部が貫通する貫通孔
25cが設けられていると共に、半径方向のほぼ
中央には同心円上に位置する複数個の穴25bが
設けられ、この穴25bを底面下方向から塞ぐよ
うにリング状のチエツク弁29が止め金30によ
り取付けられている。モータ・カバー25の分解
した状態が第4図に示されている。モータ・カバ
ー25はそのフランジ25aによつて上記軸受フ
レーム8に設けられた連通孔23を閉塞するよう
に取付けられているが、第5図によく見られるよ
うに、フランジ25aには切欠部25dが設けら
れており、この切欠部25dによつて軸受フレー
ム8の返油孔21と隙間27を導通させ、返油が
油溜め14に戻るように構成されている。なお第
3図乃至第5図に示す実施例の上述した以外の構
成は第1図、第2図に示す従来例のスクロール圧
縮機と同様であるから説明を省略する。
バーを取付けることにより潤滑油経路と冷媒ガス
吸入経路とを分離し、圧縮機運転中の油上りを最
小に抑制すると共に、運転起動時などのフオーミ
ングによる油上りも抑制して給油不良を解消し、
軸受のトラブルを防止するようにしたスクロール
圧縮機を提供しようとするものである。以下この
発明の一実施例を第3図乃至第5図について説明
する。図中第1図、第2図と同一符号は同一又は
相当部分を示し、25はモータ・カバーで、この
モータ・カバー25は薄板により上面が開口した
有底の筒状に形成され、上面開口部にはフランジ
25aが形成され、モータの下部を覆うようにこ
のフランジ25aを介して軸受フレーム8の下端
にねじ止めなどにより取付けられ、冷媒ガス吸入
経路と潤滑油経路とを分離している。モータ・カ
バー25の内周面とモータ・ステータ10の間に
は隙間28が、又モータ・カバー25の外周面と
密封シエル11の内周面間には隙間27が同心円
状に設けられている。また、モータ・カバー25
の底部中心には主軸5の下端部が貫通する貫通孔
25cが設けられていると共に、半径方向のほぼ
中央には同心円上に位置する複数個の穴25bが
設けられ、この穴25bを底面下方向から塞ぐよ
うにリング状のチエツク弁29が止め金30によ
り取付けられている。モータ・カバー25の分解
した状態が第4図に示されている。モータ・カバ
ー25はそのフランジ25aによつて上記軸受フ
レーム8に設けられた連通孔23を閉塞するよう
に取付けられているが、第5図によく見られるよ
うに、フランジ25aには切欠部25dが設けら
れており、この切欠部25dによつて軸受フレー
ム8の返油孔21と隙間27を導通させ、返油が
油溜め14に戻るように構成されている。なお第
3図乃至第5図に示す実施例の上述した以外の構
成は第1図、第2図に示す従来例のスクロール圧
縮機と同様であるから説明を省略する。
次に冷媒ガスの流れは冷媒ガス吸入経路として
実線で矢印で示すように、外部から冷媒ガス吸入
管15を通つて密封シエル11内に導入し、連通
口22、モータエアギヤツプ隙間28を通つてモ
ータを冷却した後、連通孔31,23を通つて固
定スクロール吸入口24に吸入され、圧縮機構に
圧縮後、吐出口3を介して吐出管16より排出さ
れる。一方油の流れは潤滑油経路として破線矢印
で示すように、密封シエル11内の底部の油溜め
14に溜められた油を遠心ポンプ作用により給油
孔6を通つて各軸受17,18,19の摺動部へ
給油され潤滑に使用された後、返油孔20,21
を通つてモータカバー25のフランジ25aの切
欠部25dを通過後、隙間27を通つて油溜め1
4に戻る。こように冷媒ガスの主経路と潤滑油の
主経路がモータカバー25により完全に分離され
ているため、運転中の油上りを押えることができ
る。一方軸受19から若干の油が漏出し、吸入ガ
スの流れに晒されているが、その大部分はモー
タ・ロータ9とモータステータ10間のエアギヤ
ツプ等を通して、冷媒ガスとともに下方に流れ、
モータ下部で冷媒ガスが180゜向きを上方に流れを
変えた時、重量差でふり切られ、モータ・カバー
25の下部に設けられた穴25bより油溜め14
へ回収され再循環に供される。また起動時等にフ
オーミングが生じてもチエツク弁29が閉じてモ
ータ・カバー25の穴25bをふさぐため、フオ
ーミングした油は、吸入経路に流入しないため、
それによる油上りを防止することができる。この
実施例ではモータ・カバー25の穴25bに適用
されるチエツク弁29はリング状のもので説明し
たが、これに限定されるのでないことは言うまで
もない。
実線で矢印で示すように、外部から冷媒ガス吸入
管15を通つて密封シエル11内に導入し、連通
口22、モータエアギヤツプ隙間28を通つてモ
ータを冷却した後、連通孔31,23を通つて固
定スクロール吸入口24に吸入され、圧縮機構に
圧縮後、吐出口3を介して吐出管16より排出さ
れる。一方油の流れは潤滑油経路として破線矢印
で示すように、密封シエル11内の底部の油溜め
14に溜められた油を遠心ポンプ作用により給油
孔6を通つて各軸受17,18,19の摺動部へ
給油され潤滑に使用された後、返油孔20,21
を通つてモータカバー25のフランジ25aの切
欠部25dを通過後、隙間27を通つて油溜め1
4に戻る。こように冷媒ガスの主経路と潤滑油の
主経路がモータカバー25により完全に分離され
ているため、運転中の油上りを押えることができ
る。一方軸受19から若干の油が漏出し、吸入ガ
スの流れに晒されているが、その大部分はモー
タ・ロータ9とモータステータ10間のエアギヤ
ツプ等を通して、冷媒ガスとともに下方に流れ、
モータ下部で冷媒ガスが180゜向きを上方に流れを
変えた時、重量差でふり切られ、モータ・カバー
25の下部に設けられた穴25bより油溜め14
へ回収され再循環に供される。また起動時等にフ
オーミングが生じてもチエツク弁29が閉じてモ
ータ・カバー25の穴25bをふさぐため、フオ
ーミングした油は、吸入経路に流入しないため、
それによる油上りを防止することができる。この
実施例ではモータ・カバー25の穴25bに適用
されるチエツク弁29はリング状のもので説明し
たが、これに限定されるのでないことは言うまで
もない。
以上のようにこの発明によれば、モータの下部
を覆うように軸受フレームに取付けられ、冷媒ガ
ス吸入経路と潤滑油経路とを分離するモータカバ
ーを設けたので、圧縮機運転中に油が冷媒ガスに
混入するということがなくなるため、冷媒ガスと
ともに油が圧縮機外に排出(油上り)されてしま
うという不具合を解消でき、また、モータカバー
の下部における所定の位置に設けられた穴を下方
向から塞ぐチエツク弁を設けたので、起動時など
にフオーミングが生じてもチエツク弁が閉じてモ
ータカバーの穴を塞ぐため、フオーミングした油
が冷媒ガス吸入経路に流入するということがなく
なり、その結果としてフオーミングによる油上り
を抑えられ、油枯渇による軸受等の損傷あるいは
焼付き事故を防止できるとともに、油上りを考慮
してあらかじめ油溜めの油量を多くしておく必要
がないためその分圧縮機を小形化できるなどの効
果がある。
を覆うように軸受フレームに取付けられ、冷媒ガ
ス吸入経路と潤滑油経路とを分離するモータカバ
ーを設けたので、圧縮機運転中に油が冷媒ガスに
混入するということがなくなるため、冷媒ガスと
ともに油が圧縮機外に排出(油上り)されてしま
うという不具合を解消でき、また、モータカバー
の下部における所定の位置に設けられた穴を下方
向から塞ぐチエツク弁を設けたので、起動時など
にフオーミングが生じてもチエツク弁が閉じてモ
ータカバーの穴を塞ぐため、フオーミングした油
が冷媒ガス吸入経路に流入するということがなく
なり、その結果としてフオーミングによる油上り
を抑えられ、油枯渇による軸受等の損傷あるいは
焼付き事故を防止できるとともに、油上りを考慮
してあらかじめ油溜めの油量を多くしておく必要
がないためその分圧縮機を小形化できるなどの効
果がある。
第1図a〜dはスクロール圧縮機の作動原理
図、第2図は従来のスクロール圧縮機の断面図、
第3図はこの発明の一実施例を示すスクロール圧
縮機の断面図、第4図は同じく要部分解図、第5
図は同じく要部底面図である。 1…固定スクロール、2…揺動スクロール、5
…主軸、7,8…軸受フレーム、9…モータ・ロ
ータ、10…モータ・ステータ、11…シエル、
14…油溜め、15…吸入管、16…吐出管、1
7,18,19…軸受、25…モータ・カバー、
29…チエツク弁、30…止め金、25a…フラ
ンジ、25d…切欠部、20,21…返油孔、2
2,23,31…連通孔。図中同一符号は同一又
は相当部分を示す。
図、第2図は従来のスクロール圧縮機の断面図、
第3図はこの発明の一実施例を示すスクロール圧
縮機の断面図、第4図は同じく要部分解図、第5
図は同じく要部底面図である。 1…固定スクロール、2…揺動スクロール、5
…主軸、7,8…軸受フレーム、9…モータ・ロ
ータ、10…モータ・ステータ、11…シエル、
14…油溜め、15…吸入管、16…吐出管、1
7,18,19…軸受、25…モータ・カバー、
29…チエツク弁、30…止め金、25a…フラ
ンジ、25d…切欠部、20,21…返油孔、2
2,23,31…連通孔。図中同一符号は同一又
は相当部分を示す。
Claims (1)
- 1 密封シエル内の上部に配置され、揺動スクロ
ールおよび固定スクロール等からなる圧縮機構を
軸支する軸受フレームと、上記軸受フレームの下
部に配置され、主軸を介して上記圧縮機構を駆動
するモータと、外部から上記密封シエル内に導入
した冷媒ガスにより上記モータを冷却したのちそ
の冷媒ガスを上記圧縮機構にて圧縮すべく、その
冷媒ガスを案内する冷媒ガス吸入経路と、上記密
封シエル内の底部の油溜めに溜められた油により
上記軸受フレームの軸受摺動部を潤滑したのちそ
の油をその油溜めに戻すべく、その油を案内する
潤滑油経路と、上記モータの下部を覆うように上
記軸受フレームに取付けられ、上記冷媒ガス吸入
経路と上記潤滑油経路とを分離するモータカバー
と、上記モータカバーの下部における所定の位置
に設けられた穴を下方向から塞ぐチエツク弁とを
備えたスクロール圧縮機。
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