JPH0617676B2

JPH0617676B2 - ヘリウム用スクロ−ル圧縮機

Info

Publication number: JPH0617676B2
Application number: JP60026255A
Authority: JP
Inventors: 正夫椎林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-02-15
Filing date: 1985-02-15
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: DE3603546A1; KR860006637A; JPS61187584A; US4676075A; DE3603546C2; KR890000686B1

Description

【発明の詳細な説明】［発明の利用分野］本発明は、作動ガスの冷却用の油注入機構を備え、多量
の油を注入するヘリウム用スクロール圧縮機に関するも
のである。

［発明の背景］スクロール圧縮機の作動ガスの冷却及び圧縮機本体の冷
却のため、冷却機構を備えたものとして、例えば実開昭
56-85087号公報（以下「公知例１」という）に示される
ように、高圧油を油冷却器を介して、固定スクロール部
材の鏡板部に設けられた油注入孔から作動ガス中に注入
する所謂油注入方式が知られている。この油注入孔の孔
径は、該孔が開口する旋回スクロール部材のラップ部の
歯厚より小さいため、一時的にせよ、上記油注入孔はラ
ップ歯先面で塞がれる。この時、油注入孔内の油は、油
撃現象に似た振動的な圧力脈動を生じる。更に、注入油
量が多いと、この圧力脈動の巾が著しく大きくなり、油
注入孔に接続する配管系の振動が大きくなり、それにと
もない、油注入用配管の根元部に生じる配管応力が増大
し、ひいては配管亀裂を招くといった製品の信頼性を損
なう問題点を有する。次に実開昭59-75588号公報（以下
「公知例２」という）では、ラップ歯厚を跨ぐ油噴射口
を２箇所以上のもので構成する例が開示されている。公
知例２では、旋回スクロール部材の歯先面に作用する油
圧を低下させて、該旋回スクロール部材の旋回運動を安
定させる効果について説明しているも、本発明の課題と
している油注入用配管の根元部に生じる配管応力に関す
る記載及びそもそも油噴射用の配管の図示もなされてい
ない。

また、公知例１と公知例２においては、ともに旋回スク
ロール部材のラップ歯先面に対向した油注入孔の孔径が
ラップ歯厚より小さい孔に形成されている。この油注入
孔の孔径が小さいと、注入油の供給量に限界があらわ
れ、或る運転条件においては、注入油量が不足して作動
ガスの冷却ひいては圧縮機全体の冷却作用が所望通り行
われない問題点を有する。特に、ヘリウムガスを作動ガ
スとした場合、他の冷媒ガス（例えば、冷凍空調用のフ
ロンガスの空気など）に比べてガスの比熱比が大きいた
め、吐出ガス温度が最も高くなり、ヘリウムガスを冷却
する必要性が非常に高くなる。このため、冷却のために
他の冷媒ガスの場合と比べて多量の注入油量が必要とな
る。このようにヘリウム用圧縮機固有の技術課題を抱え
ている。

さらに、前述の公知例では、油注入孔の位置として、吸
入閉じ込み後の圧縮室に開口するように設けられている
ため、吸入行程時ですでに内部加熱されている作動ガス
の冷却効果が悪く、性能低下の原因となる等の問題点を
も有する。

［発明の目的］本発明は上記問題点に鑑み発明されたもので、油注入孔
に接続する配管系の圧力脈動を抑制し、油注入用配管の
根元部に生じる配管応力の増大を防止すると共に、常に
安定した多量の油を供給し、かつ、冷却作用の良好な油
注入機構を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記問題点に鑑みて発明されたもので、密閉
容器内に、スクロール圧縮機と電動機をフレームに支承
した回転軸を介して連設して収納すると共に、スクロー
ル圧縮機は、円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する固
定スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラップを
互いに内側にしてかみ合せ、旋回スクロール部材を回転
軸に連設する偏心機構に係合し、旋回スクロール部材を
自転することなく固定スクロール部材に対し旋回運動さ
せ、固定スクロール部材には中心部に開口する吐出口と
外周部に開口する吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入
し、両スクロール部材にて形成される圧縮室を中心に移
動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガ
スを容器室内に吐出し、さらに、吐出管を介し器外にガ
スを吐出するスクロール圧縮機において、作動ガスがヘ
リウムガスであり、該作動ヘリウムガスを冷却するため
の油注入用配管を密閉容器を貫通して固定スクロール部
材の鏡板部の油注入用配管挿入部にＯリングを介して接
続し、該油注入用配管の上流側となる油取り出し管を前
記密閉容器下部に取り付け、前記油注入用配管に接続さ
れる油注入孔を、固定スクロール部材の鏡板部のラップ
歯溝部のほぼ中央部に設けるとともに、該油注入孔の開
口部は、旋回スクロール部材のラップ歯先面に対向して
開口せしめ、その油注入孔の開口部は、対向したラップ
歯厚より大きい直径の円形孔に形成し、かつ該油注入孔
の開口部が、圧縮室とつながるも旋回スクロールの旋回
運動によりスクロールラップ外周部の吸入室に間欠的に
連通する位置に設けた油注入機構を備えたことを特徴と
するものである。

［作用］上記構成により、ヘリウム用スクロール圧縮機のように
多量の油を注入する装置においても、油注入用孔は旋回
スクロール部材のラップ歯先面で塞がれることがなく、
また部分的に塞がれても油注入用孔の開口面積を前記公
知例１，２に対して数倍確保することができる。このた
め、ヘリウム用スクロール圧縮機として必要な多量の冷
却油量を注入できる。また、多量な冷却油量を注入して
もその配管内で生じる圧力脈動幅を大きく抑制すること
ができる。このように、油注入用配管の圧力脈動幅を大
きく低減することにより、該配管の根本部に生じる配管
応力を大幅に低下し、油注入用配管系の振動増加に伴う
配管亀裂を未然に防止することができる。さらに、この
油注入用配管を、固定スクロール部材の鏡板部の油注入
用配管挿入部にＯリングを介して接続した構成により、
油注入用配管の圧力脈動に起因した該配管の振動を上記
Ｏリング部にて吸収、緩和せしめることができ、該配管
の根本部に生じる配管応力をさらに小さくすることがで
きる。また、油注入孔の開口部が、圧縮室とつながるも
旋回スクロールの旋回運動によりスクロールラップ外周
部の吸入室に間欠的に連通する位置に設けてあるため、
作動ガスが吸入室で加熱を受けるのを防止出来るととも
に、低圧の段階にて冷却することができる。さらに、圧
縮機の再起動時において多量の油が注入されていても、
吸入室は低圧、吸入側とつながっており、開かれた空間
を形成しているため、油圧縮が未然に防止される。さら
に、密閉容器自体が油分離機能を有し、注入された冷却
用の油の大部分は、この密閉容器内で分離されて次に底
チャンバの油溜め部に回収される。回収された油は油取
り出し管を介して外部に導かれ、密閉容器内の吐出圧力
と油注入用配管側の低圧圧力との差圧によって、再度前
記油注入用配管に戻るという経路をたどることによっ
て、特別な給油ポンプがいらず、常に安定した注入油量
が供給できる。

［発明の実施例］以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示し、この実施例は作動ガ
スとしてヘリウムガスを用い、且つ油注入機構を有する
ヘリウム用スクロール圧縮機ユニットを示す。

密閉容器１内には、スクロール圧縮機部２を上部に、電
動機部３を下部に連設した縦形の電動圧縮機が収納され
ている。圧縮機部は、圧縮要素を成す固定スクロール部
材５と旋回スクロール部材６（両者のラップはモデル化
のため少くして示してある。）の両スクロール部材と、
該旋回スクロール部材６の自転防止部材６ｄ及び、該旋
回スクロール部材６と係合するクランク軸７ａを有する
主軸７、そして該主軸７を支える軸受部、即ち、旋回ス
クロール部材６の軸受６ｃとフレーム４に形成される主
軸受４ａ、その下部の補助軸受４ｂ等から形成されてい
る。この密閉形スクロール圧縮機は密閉容器１内が吐出
圧力（高圧側圧力）の雰囲気にある高圧チャンバ方式の
態様である。また、スクロールラップの形状はインボリ
ュート、或いはこれと近似な曲線をなす。

次に、ヘリウムガスの流れに従って、上記スクロール圧
縮機の作用を説明する（圧縮機内部の潤滑油の流れにつ
いては省略する。）。低温低圧のヘリウムガスは、実線
矢印に示す様に吸入管１１から導入され、吸入継手１２
及び逆止弁部１３を介して固定スクロール部材５内の吸
入口１４に至り、圧縮要素部に至ったヘリウムガスは密
閉空間に導入される。旋回スクロール部材６の自転を防
止された公転運動により、両スクロール部材で形成され
る圧縮室８は漸欠縮少し、スクロール中央部に移動する
とともに、ヘリウムガスは圧力を高められて中央の吐出
孔１０より吐出され、吐出された高温高圧のヘリウムガ
スは、上記密閉容器１内の上部空間１ａに吐出され、次
いで通路１６ａ，１６ｂを介し電動機まわりの空間１ｂ
を満たし、吐出管１８を介し高圧の吐出圧力Ｐｄで外部
へ導出される。また油注入用配管２１は、固定スクロー
ル部材５の鏡板部に設けた油注入孔２２に接続してい
る。

圧縮機の定常運転において、油注入用配管２１を介して
供給される油は、油注入孔２２を介して圧縮室８に注入
され、圧縮室内の作動ガスの冷却を行う。このように油
注入用配管２１から注入された油は油注入孔２２を介し
て圧縮室８内に注入され、作動ガスと混合し作動ガスと
ともに吐出孔１０より吐出室１ａに吐出される。次い
で、通路１６ａ，１６ｂを通って電動機室に至り、ここ
で作動ガスと油は分離する。分離された油は密閉容器１
の下部に落下し貯溜される。このように高圧チャンバ方
式の構造では、容器自体が油分離機能を有している。上
記のように油が分離され、油分の少なくなった作動ガス
は、吐出管１８により外部の油分離器２３に至る。ここ
で再度作動ガス中の油は分離され、該油は、油配管２
４，２５を介して注入用油として供される。なお、２６
は油冷却器であり、２７は油量調節弁である。また、容
器底部には油取出管２８が設けられ、該油取出管２８は
前記油配管２４，２５と合流し、これら油取出管２８、
油配管２５、油注入用配管２１等にて油注入用配管経路
を構成している。なお、実線矢印は作動ガス（ヘリウム
ガス）の流れ方向を、破線矢印は油の流れ方向を示す。
なお、油分離器２３にて油分を分離したガスは配管２９
にてガス冷却器３０を経て外部に送出される。

次に、上記油注入孔２２について以下詳述する。第２図
は上記孔の位置を示す固定スクロール部材５の下面図で
ある。図において、５ｅと５ｅ′は固定スクロールラッ
プ５ｂの巻終り部を示す。固定スクロールラップの歯底
面５ｇのほぼ中央位置の鏡板５ａに油注入孔２２が設け
られている。

上記固定スクロール部材と、旋回スクロール部材を噛合
せた平面図を第３図に示す。第３図(a)(b)は夫々旋回ス
クロール６の旋回運動の異なる位置における状態を示
す。また上記油注入孔２２の縦断面図を第４図に示す。

上記油注入孔２２は、第３図に(a)示すように、該注入
孔２２の開口部が旋回スクロール部材のラップ歯先面と
対向していると共に、圧縮過程にある密閉された圧縮室
８ａに開口しているが、この注入孔２２は第３図(b)示
すように、吸入室５ｆと圧縮室８ｂを介して連通する。

上記圧縮室８ｂの空間は、旋回スクロール部材６の旋回
運動に応じ上記のように吸入室５ｆと連通する吸入空間
となったり、密閉圧縮室になったりする空間であり、即
ち、油注入孔２２は両スクロールラップ外周に形成され
る吸入室５ｆに作動空間８ｂを介し間欠的に連通する位
置に設けられている。

この油注入孔２２の開口位置（孔の中心位置）は、吸入
行程終了直後の位置より、例えば約100度外側の位置に
あり、吸入室と間欠的に連通する位置にある。即ち、該
油注入孔２２は、スクロールラップ巻き数として、ラッ
プ巻終り端部５ｅより内側へ約0.7巻進んだ位置とな
る。

上記の様に、油注入孔２２を吸入室に間欠的に連通する
位置に設けているため、吸入行程時の段階で作動ガスが
注入油により冷却されることになり圧縮機の容積効率が
向上する。

また上記注入孔２２は注入油量の増加をはかること及
び、油注入用配管内の圧力脈動を抑制する機能を備える
ため、開口部（歯底面５ｇに開口する開口端）の孔径ｄ
₀を、スクロールラップの歯厚ｔよりも大きく形成して
いる。

即ち、ｄ₀＞ｔ……（１）ここでｔ：スクロールラップの歯厚(mm) ｄ₀：油注入孔２２の孔径(mm) 上記油注入孔２２部分の詳細構造を第４図に示す。

油注入孔２２は孔４０を介し油注入用配管２１に接続さ
れている。該油注入用配管２１の外側には、該配管２１
の振動を吸収、緩和して配管２１の根本部に生じる配管
応力をさらに低下させるため、固定スクロール部材の鏡
板部５ａの油注入用配管挿入部にＯリング４１を備えて
いる。また、該Ｏリング４１は、この配管振動の緩和機
能のほか、上部空間１ａと圧縮室８との圧力をシールす
る機能がある。上記孔４０の孔径は注入油量を阻害しな
い程度の大きさでよい。

固定スクロール部材の鏡板部５ａに開口する油注入孔２
２の孔径ｄ₀は、スクロールラップ６ｂの歯厚ｔより大
きく形成されている。上記のように油注入孔２２の孔径
ｄ₀を設定すれば、該孔がスクロールラップの歯先面６
ｊで塞がれることなく、油を常に連続的に注入すること
ができる。

また、一つの油注入孔２２にて両スクロールラップで形
成される二つの圧縮室８ａ，８ｂへ交互に油を注入する
ことが出来る。即ち、上記油注入孔２２の中心位置は、
固定スクロール５のラップ歯溝のほぼ中央位置に設けら
れており、これにて、一個の油孔にて両圧縮室８ａ，８
ｂへ交互に油を注入する。尚油注入孔２２の位置は、ラ
ップ歯溝中央から径方向に偏心した位置に設けても実用
的に問題はない。

次に第５図にもとづき、油注入孔の孔位置について説明
する。

図はスクロール圧縮室の指圧線図を示す。実線で示す圧
力線は、油注入孔の位置をスクロールラップ巻き角度で
λ₀₂の位置に設定し、この油注入孔から油を注入した場
合を示す。は圧縮開始点を示す。

他方、破線の圧力線は、λ₀₁の位置（λ₀₁＜λ₀₂）にお
ける油注入時の指圧線図である。なお、一点鎖線の圧力
線は、圧縮過程が断熱変化している場合のものである。
油を注入することにより、スクロール圧縮室内の圧力
は、圧縮が進むにつれて、ヘリウムガスが冷却されて断
熱線（一点鎖線の圧力線）より下側の圧力線となる。

なお、λという記号は、スクロールラップ巻き角度を意
味し、図中の記号は次の意味となる。

λ_e：スクロールラップ巻き終わり角度（第２図では５
ｅ，５ｅ′の位置での巻き角度）(rad) λ₀₁：吸入行程終了直後の位置（第２図における５ｎの
位置での巻き角度）でのスクロールラップ巻き角度(ra
d) λ₀₂：第２図の油孔２２の中心位置におけるスクロール
ラップ巻き角度(rad) 第５図に示すように、油注入の位置をλ₀₂と設定するこ
とによって、ヘリウムガスの冷却効果が向上して、指圧
線図で囲まれる面積（−−−−−）は、λ
₀₁の場合の面積に比べて小さくなり、その分の圧縮機の所要動力が低減
する。従って、油注入孔の位置によって図中の斜線の部
分の動力差が生じている。また、定点λ₀₁の位置におけ
る圧縮室での圧力変化は、図中のΔＰ_i1で示され、定点
λ₀₂の位置での圧力変化はΔＰ_i2で示される。即ち、Δ
Ｐ_i1はΔＰ_i2に比べて大きくなる。従って、この圧力変
化が油注入管２１側へ伝播し、配管振動の原因となるか
ら、圧縮室内の圧力変化の小さいλ₀₂の位置に油注入孔
を設ける方が、配管振動が少ない。次に、油注入孔の位
置λ₀₂として、ラップ巻き端部５ｅから0.7巻程度内側
へ寄った位置が適当であり、以下その理由を説明する。

計算上、油注入孔が吸入室５ｆと連通している回転角度
Δθsは、 Δθs＝λ₀₂−λ₀₁で表わされる。

従来、容積形圧縮機においては、油注入孔は吸入圧力側
と連通しない位置に設けることが性能上好ましいとされ
ていたが、スクロール圧縮機では、ラップ歯厚ｔに相当
する角度分まで、油注入孔の位置を、より低圧側のλ₀₂
の位置まで移すことが出来ることを解明した。その角度
Δθ^＊は、次式で与えられる角度である。

Δθ^＊＝ｔ／ａ……（２）ここでｔ：スクロールラップの歯厚(mm) ａ：スクロールラップの基礎円半径(mm) 第２図（第３図）の実施例では、Δθs≒Δθ^＊となる
位置に設定した実施例を示している。

即ち、Δθ^＊の角度分まで油注入孔が低圧側に寄ってい
ても性能（容積効率η_ｖ）が低下することなく、実用上
問題ない。

上記角度範囲Δθ^＊であれば、油注入孔２２が、吸入圧
力側と一時的に連通していても、ラップ歯先部で、該孔
２２の開口部の大半を塞いでおり、かつ、実質的に開口
部は注入する油自身で、シール機能を有するためであ
る。

次に油注入孔２２の孔径ｄ₀の大きさが、圧縮機全体と
しての性能に及ぼす影響を第６図にもとづき説明する。

第６図は作動ガスがヘリウムガスの場合の実験的検討に
よる性能特性を示す。横軸は油注入孔の孔径比ｄ₀／ｔ
として表示している。

ｔは、スクロールラップ厚さである。孔径比ｄ₀／ｔを
2.0以上にすると、油注入孔２２は、吸入圧力側と連通
する期間が長くなり、且つ油注入孔をラップ歯先面で塞
ぐ機能が失せて、注入油量の増加とともに、吸入ガスの
流量が低下して圧縮機の容積効率η_ｖが低下する。

孔径比ｄ_０／ｔを1.0以下にすると、油注入管内の圧力
脈動が大きくなること、注入油量Ｑ_inが少ないことによ
る冷却不足の問題がある。なお、ここで注入油量Ｑ_inは
単位差圧当りの注入油量を示す。上記のように油注入孔
２２の孔径比ｄ_０／ｔは約1.0〜2.0が望ましく、更に、
最も望ましくは、圧縮機の性能、冷却上及び信頼性の観
点より、孔径比ｄ_０／ｔは1.5前後であり、実験的には
ｄ_０／ｔ＝1.3〜1.7の範囲が望ましい。

第７図は、油注入孔４５（４５ａ，４５ｂ）を固定スク
ロール部材５のラップ５ｂの側壁に沿った鏡板部５ａに
２個設けた実施例を示す。

なお、(a)図は油注入孔４５ａ，４５ｂが密閉作動室に
開口している状態を示しているが、(b)図は、旋回スク
ロールの旋回運動により、片方の油注入孔４５ｂが圧縮
室８ｆに連通し、該圧縮室８ｆを介し吸入室５ｆと連通
している状態を示す。

また、この油注入孔４５部の詳細構造を第８図に示す。

この実施例も、油注入管２１′の圧力脈動を抑制するた
め、油注入孔４５の開口部がスクロールラップの歯先端
面６ｊで塞がれないように、また注入油量を増加させる
ため、圧縮室８′と連通する油注入孔４５の開口部の孔
径ｄ₀を、スクロールラップ部の歯厚ｔより大巾に大き
く設定している。この実施例の油注入孔４５の位置は、
スクロールラップ部５ｂの巻終り位置５ｅ，５ｅ′から
１巻き内側の部分５ｎ，５ｎ′の位置に設定している。
このように、孔位置を１巻き内側へ設定しても、油注入
孔４５の孔径が大きいので、実際には油注入孔４５は吸
入室５ｆ側と間欠的に連通するようになり吸入過程から
作動ガスの冷却作用を行う。

第９図は更に他の実施例を示すもので、油注入孔４０，
４６の孔位置は、第２図（第３図）の実施例と同位置に
設定し、第１０図にその油注入孔４０，４６の詳細構造
を示すように、スクロールラップの歯溝の長さｌｃに等
しい寸法に油注入孔４６の開口部の孔径ｄ_０を設定した
ものである。油注入孔４０の孔径は注入油量を阻害しな
い程度の大きさでよい。４１はＯリングを示す。

即ち、上記油注入孔４６の孔径ｄ_０は、ｄ_０＝ｌｃ……（３）ｌｃ：スクロールラップ部の歯溝長さ(mm) ｄ_０：油注入孔４６の径(mm) この実施例は、注入油量を更に増加することができるも
のである。

また、上述した各実施例は、次のように油圧縮を未然に
防止する作用がある。

先ず、第２図（第３図）及び第９図に示した実施例は、
完全な圧縮室（密閉空間）に油注入しているものではな
く、間欠的に吸入室に連通する作動空間に油注入してお
り、即ち、油注入孔２２，４６の位置は、或る角度範囲
（第５図に示したΔθsの角度範囲で第２図（第３図）
の実施例ではΔθs＝１００度となる）にわたって吸入
室５ｆと油注入孔２２，４６とが連通する位置関係にあ
り、この吸入室５ｆは低圧、吸入側とつながっており、
開かれた空間を形成するため油圧縮は防止される。

また第７図に示す実施例では圧縮室８′ａと８′ｂのよ
うに隣り合う圧縮室は油注入孔４５（４５ａ，４５ｂ）
を介して連通しており、その空間部分は配管系を含めて
閉ざされた空間となっていないから油圧縮は防止され
る。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、油注入配管内の圧
力脈動を抑制し、該配管の振動を低減することができ、
且つ注入油量の増加がはかれ、圧縮機の冷却作用を向上
することができる。さらに、両スクロール部材で形成さ
れる両側の圧縮室に同時に冷却油を多量に注入できるの
で、両側の圧縮室内のヘリウムガスへの冷却作用を均等
に、すなわち圧縮室内のヘリウムガス温度を均一にする
ことができる。これは、圧縮過程でのヘリウムガスの異
常な温度上昇を防止できる。すなわち、ヘリウムガスの
冷却が確実となる。このことは、注入用油の圧縮室内で
の異常過熱を防ぎ、該油の劣化を防止することができ
る。このため、油の長期寿命化とともにヘリウム用スク
ロール圧縮機の寿命をより長く保持することができると
いう効果につながる。

さらに、吸入室に間欠的に連通する位置に油注入孔を設
けた実施例によれば、作動ガスの冷却を低圧の段階から
行うので、冷却作用が向上し、圧縮機の容積効率を向上
することができる。また、油圧縮を未然に防止すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示し、油注入機構を備えた
ヘリウム用スクロール圧縮機の断面図及び圧縮機に接続
される配管系を示す構成図、第２図は第１図の固定スク
ロール部材の下面図、第３図(a)(b)は固定スクロール部
材と旋回スクロール部材が噛合っている状態を示す一部
を破断した平面図で、(a)(b)図は旋回スクロール部材の
旋回位置が異なる状態を示す。第４図は油注入孔部分の
詳細断面図、第５図は圧縮室の指圧線図、第６図は油注
入孔の孔径と圧縮機の性能との関係を示す線図である。
第７図(a)(b)は他の実施例を示す固定スクロール部材と
旋回スクロール部材が噛合っている状態を示す一部を破
断した平面図で(a)(b)図は旋回スクロール部材の旋回位
置が異なる状態を示す。第８図は第７図の油注入孔部分
の詳細断面図、第９図は他の実施例を示す固定スクロー
ル部材と旋回スクロール部材が噛合っている状態を示す
一部を破断した平面図、第１０図は第９図の油注入孔部
分の詳細断面図である。５……固定スクロール部材５ａ……鏡板部、５ｂ……ラップ６……旋回スクロール部材６ａ……鏡板部、６ｂ……ラップ８ａ，８ｂ，……圧縮室２２，４５，４６……油注入孔２１……油注入用配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に、スクロール圧縮機と電動機
をフレームに支承した回転軸を介して連設して収納する
と共に、スクロール圧縮機は、円板状鏡板に渦巻状のラ
ップを直立する固定スクロール部材及び旋回スクロール
部材を、ラップを互いに内側にしてかみ合せ、旋回スク
ロール部材を回転軸に連設する偏心機構に係合し、旋回
スクロール部材を自転することなく固定スクロール部材
に対し旋回運動させ、固定スクロール部材には中心部に
開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入
口よりガスを吸入し、両スクロール部材にて形成される
圧縮室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、
吐出口より圧縮ガスを容器室内に吐出し、さらに吐出管
を介し器外にガスを吐出するスクロール圧縮機におい
て、作動ガスがヘリウムガスであり、該作動ヘリウムガスを
冷却するための油注入用配管を密閉容器を貫通して固定
スクロール部材の鏡板部の油注入用配管挿入部に０リン
グを介して接続し、該油注入用配管の上流側となる油取
り出し管を前記密閉容器下部に取り付け、前記油注入用
配管に接続される油注入孔を、固定スクロール部材の鏡
板部のラップ歯溝部のほぼ中央部に設けるとともに、該
油注入孔の開口部は、旋回スクロール部材のラップ歯先
面に対向して開口せしめ、その油注入孔の開口部は、対
向したラップ歯厚より大きい直径の円形孔に形成し、か
つ該油注入孔の開口部が、圧縮室とつながるも旋回スク
ロールの旋回運動によりスクロールラップ外周部の吸入
室に間欠的に連通する位置に設けた油注入機構を備えた
ことを特徴とするヘリウム用スクロール圧縮機。
【請求項２】油注入孔の開口部が、スクロールラップ外
周部の吸入室に間欠的に連通する位置にあって、スクロ
ールラップ巻き終り端部より内側へ0.7巻き進んだ位置
に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲１記
載のヘリウム用スクロール圧縮機。
【請求項３】油注入孔が、固定スクロール部材の鏡板部
のラップ歯溝部のほぼ中央部に１個設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲１もしくは２のいずれかに
記載のヘリウム用スクロール圧縮機。
【請求項４】油注入孔の孔径が、スクロールラップの歯
厚の1.3ないし1.7倍に形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲１ないし３のいずれかに記載のヘリウム
用スクロール圧縮機。