ES2563448T3 - Compresor de espiral - Google Patents

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ES2563448T3 ES12834245.8T ES12834245T ES2563448T3 ES 2563448 T3 ES2563448 T3 ES 2563448T3 ES 12834245 T ES12834245 T ES 12834245T ES 2563448 T3 ES2563448 T3 ES 2563448T3
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Katsumi Katou
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Abstract

Un compresor de espiral que comprende: un mecanismo (30) de compresión que incluye una espiral (50) fija que incluye una placa (51) de extremo lateral fija y una envoltura (52) lateral fija en forma de pared espiral que se apoya sobre la placa (51) de extremo lateral fija y una espiral (40) orbitante que incluye una placa (41) de extremo lateral orbitante y una envoltura (42) lateral orbitante en forma de pared espiral que se soporta sobre la placa (41) de extremo lateral orbitante, en donde la envoltura (52) lateral fija y la envoltura (42) lateral orbitante se acoplan la una con la otra y forman una cámara (35a, 35b) de compresión entre las espirales (40, 50), la espiral (50) fija tiene un puerto (55) de inyección que está configurado para comunicarse con la cámara (35a, 35b) de compresión a través del pasaje de comunicación ubicado en la placa (51) de extremo lateral fija, caracterizado por que la envoltura (42) lateral orbitante tiene una porción (45) gruesa que incluye una porción (45a) de grosor de diente creciente y ubicada en una posición que corresponde al puerto (55) de inyección, un grosor de diente de la porción (45a) de grosor de diente creciente se incrementa desde el inicio del embobinado a un extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante, y la porción (45) gruesa tiene un grosor mayor o igual a una dimensión de una abertura del puerto (55) de inyección medido a lo largo de un grosor de diente de la envoltura (42) lateral orbitante.

Description

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DESCRIPCION
Compresor de espiral Campo tecnico
La presente invencion se relaciona con compresores de espiral que incluyen mecanismos de inyeccion intermedios, y particularmente con una estructura para incrementar la velocidad del flujo de inyeccion.
Tecnica anterior
Un compresor de espiral tlpico incluye un mecanismo de compresion y un mecanismo de impulsion en una cubierta. El mecanismo de compresion incluye una espiral fija y una espiral orbitante. Estas espirales incluyen placas de extremo opuestas y envolturas en espiral que estan integralmente formadas con las placas y estan acopladas la una con la otra.
En el mecanismo de compresion del compresor de espiral, una envoltura de la espiral fija (en lo sucesivo denominada como envoltura lateral fija) y una envoltura de la espiral orbitante (en lo sucesivo denominada como envoltura lateral orbitante) se acoplan la una con la otra formando de esta manera una camara de compresion entre la espiral fija y la espiral orbitante. La espiral orbitante se acopla a un munon de un eje del ciguenal (un eje de impulsion) de un mecanismo de impulsion. La rotacion del eje del ciguenal hace que la espiral orbitante orbite alrededor de la espiral fija, y de acuerdo con esto, el volumen de la camara de compresion se incrementa y disminuye repetidamente. El mecanismo de compresion chupa refrigerante cuando el volumen de la camara de compresion se incrementa, y comprime el refrigerante y descarga el refrigerante comprimido cuando el volumen de la camara de compresion disminuye.
De otro lado, algunos compresores de espiral incluyen mecanismos de inyeccion para inyectar refrigerante de presion intermedia a los mecanismos de compresion (ver por ejemplo Documento de Patente 1). Un mecanismo de compresion descrito en el Documento de Patente 1 incluye un puerto de inyeccion que penetra axialmente una placa de extremo de una espiral fija y se abre a una posicion de presion intermedia de la camara de compresion. El puerto de inyeccion se ubica en un centro de una ranura formado entre los giros de la espiral de una envoltura lateral fija y tiene un diametro mas pequeno que el grosor de una espiral lateral orbitante.
En esta configuracion, el puerto de inyeccion se comunica de manera alternativa con una primera camara de compresion formada entre la superficie periferica interior de la envoltura lateral fija y la superficie periferica exterior de la envoltura lateral orbitante y una segunda camara de compresion formada entre la superficie periferica exterior de la envoltura lateral fija y la superficie periferica interior de la envoltura lateral orbitante. De manera especlfica, con la orbital de una espiral orbitante, la envoltura lateral orbitante alterna entre la superficie periferica interior y la superficie periferica exterior de la envoltura lateral fija a traves del puerto de inyeccion. En esta alternancia, el puerto de inyeccion se comunica con la primera camara de compresion cuando la envoltura lateral orbitante se ubica entre el puerto de inyeccion y la superficie periferica exterior de la envoltura lateral fija, mientras que el puerto de inyeccion se comunica con la segunda camara de compresion cuando la envoltura lateral orbitante se ubica entre el puerto de inyeccion y la superficie periferica interior de la envoltura lateral fija.
Otros mecanismos de compresion se configuran para incrementar las velocidades de flujo de inyeccion para mayor desempeno (ver como por ejemplo, Documentos de Patentes 2 y 3) en cada uno de los mecanismos de compresion de los Documentos de Patente 2 y 3, una espiral fija tiene un puerto de inyeccion cuyo diametro es mayor que el grosor del diente de una envoltura lateral orbitante con el fin de incrementar la velocidad del flujo de inyeccion.
Lista de citas
Documento de patente
[Documento de Patente 1] Publication de la Patente no Examinada Japonesa No. H11 - 107945.
[Documento de Patente 2] Patente de los Estados Unidos, No. 6, 619, 936
[Documento de Patente 3] Publicacion de la Patente no Examinada Japonesa No. S63 - 24 3481.
Resumen de la invencion Problema tecnico
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En una configuracion en la cual el diametro del puerto de inyeccion es mayor que el grosor de la envoltura lateral orbitante como se describio en los Documentos de Patente 2 y 3, sin embargo, el puerto de inyeccion se comunica tanto con la primera camara de compresion como con la segunda camara de compresion al mismo tiempo a traves de una envoltura lateral orbitante en operacion del mecanismo de compresion. La comunicacion entre la primera camara de compresion y la segunda camara de compresion origina un escape del refrigerante entre la primera camara de compresion y la segunda camara de compresion que tiene diferentes presiones, dando como resultado la degradation de la eficiencia del compresor.
En una configuracion con un diametro incrementado del puerto de inyeccion, si el grosor de la envoltura lateral orbitante tambien se incrementa para evitar la comunicacion entre la primera camara de compresion y la segunda camara de compresion, el grosor incrementado de la envoltura lateral orbitante incrementa la masa de la espiral orbitante, dando como resultado un incremento en el tamano y el coste del mecanismo de compresion.
Es por lo tanto un objeto de la presente invention suministrar un compresor de espiral para la inyeccion intermedia con una velocidad de flujo de inyeccion incrementada, una degradacion reducida de la eficiencia del compresor, e incrementos reducidos en el tamano y el coste de un mecanismo de compresion.
Solution al problema
En un primer aspecto de la presente invencion, el compresor de espiral incluye: un mecanismo (30) de compresion que incluye una espiral (50) fija que incluye una placa (51) de extremo lateral fijo y una envoltura (52) lateral fija en forma de pared espiral que permanece sobre una placa (51) de extremo lateral fija y una espiral (40) orbitante que incluye una placa (41) de extremo lateral orbitante y una envoltura (42) lateral orbitante en forma de pared espiral que permanece sobre la placa (41) de extremo lateral orbitante en donde la envoltura (52) lateral fija y la envoltura (42) lateral orbitante se acoplan la una con la otra y forman una camara (35a, 35b) de compresion entre las espirales (40, 50), y la espiral (50) fija tiene un puerto (55) de inyeccion que se configura para comunicar con la camara (35a, 35b) de compresion a traves de un pasaje de comunicacion ubicado en la placa (51) de extremo lateral fijo.
En este compresor de espiral, la envoltura (42) lateral orbitante tiene una portion (45) gruesa que incluye una portion (45a) con grosor de diente creciente y ubicada en una position correspondiente al puerto (55) de inyeccion, un grosor de diente de la porcion (45a) del grosor de diente creciente se incrementa desde un inicio del embobinado a un extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante, y la porcion (45) gruesa, tienen un grosor mayor o igual a una dimension de una abertura del puerto (55) de inyeccion medido a lo largo del grosor del diente de la envoltura (42) lateral orbitante. La dimension de la abertura es un diametro cuando el puerto (55) de inyeccion tiene una forma circular, y es un ancho cuando el puerto (55) de inyeccion tiene una forma oval, por ejemplo.
En el primer aspecto, cuando la orbital de la espiral (40) orbitante, el puerto (55) de inyeccion se comunican alternativamente con una primera camara de compresion (35a, 35b) formada entre la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante y una segunda camara (35a, 35b) de compresion formada entre la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante. Esto es, cuando la espiral orbitante (40) orbita, la envoltura (42) lateral orbitante alterna entre la superficie periferica interior y la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija a traves del puerto (55) de inyeccion. En esta alternancia, el puerto (55) de inyeccion se comunica con la primera camara (35a, 35b) de compresion cuando la envoltura (42) lateral orbitante se ubica entre el puerto (55) de inyeccion y la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija, mientras que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la segunda camara (35a, 35b) de compresion cuando la envoltura (42) lateral orbitante se ubica entre el puerto (55) de inyeccion y la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija. Cuando el puerto (55) de inyeccion se comunica con la primera camara (35a, 35b) de compresion, el refrigerante de presion intermedia fluye hacia la primera camara (35a, 35b) de compresion, mientras que cuando el puerto (55) de inyeccion se comunica con la segunda camara (35a, 35b) de compresion, el refrigerante de presion intermedia fluye hacia la camara (35a, 35b) de compresion
Ya que la envoltura (42) lateral orbitante tiene una porcion (45) gruesa cuyo grosor es mayor o igual a la dimension de la abertura del puerto (55) de inyeccion, cuando la envoltura (42) lateral orbitante se mueve a traves del puerto (55) de inyeccion, el puerto (55) de inyeccion se cubre con la porcion (45) gruesa. De esta manera, el puerto (55) de inyeccion completa esta cubierto con la envoltura (42) lateral orbitante y asl, el puerto (55) de inyeccion no se comunica con la primera camara (35a, 35b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion al mismo tiempo en este aspecto.
En un segundo aspecto de la presente invencion, en el compresor de espiral del primer aspecto, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante incluye una porcion (45b) de grosor de diente decreciente cuya disminucion de grosor de diente desde un lado cerca a la porcion (45a) de grosor de diente creciente al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante.
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En el segundo aspecto, una porcion de la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante dentro del rango de la porcion (45a) del grosor de diente creciente a la porcion (45b) de grosor de diente decreciente se utiliza para abrir y cerrar el puerto (55) de inyeccion.
En un tercer aspecto de la presente invention, en el compresor de espiral del segundo aspecto, la porcion (45) de grosor de la envoltura (42) lateral orbitante incluye una porcion (45c) continua que es continua a la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) de grosor de diente decreciente entre la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) de grosor de diente decreciente. La porcion (45c) continua puede tener un grosor de diente uniforme, o puede tener una suave variation de grosor de diente entre la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) de grosor de diente decreciente.
En el tercer aspecto, una porcion de la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante que varla desde una porcion (45a) de grosor de diente creciente a la porcion (45b) de grosor de diente decreciente por via de una porcion (45c) continua se utiliza para abrir y cerrar el puerto (55) de inyeccion.
En un cuarto aspecto de la presente invencion, en el compresor de espiral del primer, segundo, o tercer aspecto, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante es una porcion de una superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante que sobresale radialmente hacia afuera con relation a una forma espiral de una superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante, y la envoltura (52) lateral fija tiene una porcion (57) en nicho que se corresponde con la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y esta en nicho radialmente hacia afuera desde una superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija de acuerdo con la porcion (45) gruesa.
En el primero, segundo, y tercer aspecto, la porcion (45) gruesa se puede formar al sobresalir la superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante o sobresalir tanto la superficie periferica interior como la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante. De otro lado, en el cuarto aspecto, la porcion (45) gruesa se forma al sobresalir la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante, y la porcion (57) en nicho se forma en la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija y corresponde a la porcion (45) gruesa.
En el cuarto aspecto con la orbital de la espiral (40) orbitante, la superficie de la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se mueve a lo largo de la superficie de la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija. Ya que la porcion (45) gruesa corresponde a la porcion (57) de nicho, no ocurre ni la falla en operation ni el escape de refrigerante entre la porcion (45) gruesa y la porcion (57) en nicho al orbitar la espiral (40) orbitante.
En un quinto aspecto de la presente invencion, en el compresor de espiral en una cualquiera del primer al cuarto aspecto, el puerto (55) de inyeccion se ubica de tal manera que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara (35a, 35b) de compresion inmediatamente despues de que un puerto de suction de la camara (35a, 35b) de compresion se ha cerrado completamente en operacion del mecanismo (30) de compresion.
En el quinto aspecto, el puerto (55) de inyeccion se puede ubicar mas cercano al extremo del embobinado que el inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante. Asl, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante tambien se ubica cerca al extremo del embobinado, y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija tambien se ubica cerca al extremo del embobinado.
En un sexto aspecto de la presente invencion, en el compresor de espiral de una cualquiera del primer al quinto aspectos, el mecanismo (30) de compresion tiene una estructura espiral asimetrica en el cual la envoltura (52) lateral fija tiene una longitud de espiral diferente de aquella de la envoltura (42) lateral orbitante, y el puerto (55) de inyeccion se ubica en la porcion central de la ranura espiral formada por la envoltura (52) lateral fija.
En una estructura espiral simetrica, dos aberturas de succion se suministrarlan en los extremos del embobinado de la abertura (42) lateral orbitante y la envoltura (52) lateral fija y la camara (35a, 35b) de compresion tambien tendrla una estructura simetrica. Asl, los dos puertos (45) de inyeccion se suministrarlan cerca a la envoltura (52) lateral fija. De otro lado, ya que el sexto aspecto emplea la estructura espiral asimetrica, se suministra una abertura de succion en los extremos del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante y la envoltura (52) lateral fija, y es suficiente un puerto (55) de inyeccion.
En la estructura espiral asimetrica, un puerto (55) de inyeccion se forma en la porcion central de la ranura espiral de la envoltura (52) lateral fija, y es compartida por la primera camara (35a, 35b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion. Como resultado, el rango del angulo en el cual el puerto (55) de inyeccion se abre a cada una de las camaras (35a, 35b) de compresion es mas pequeno en el caso en el que los dos puertos (55) de inyeccion se suministran cerca a la envoltura (52) lateral fija. Por lo tanto, cuando el puerto (55) de inyeccion es cerrado cuando el puerto (55) de inyeccion se comunica alternativamente con la primera camara (35a, 35b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion, el incremento de presion debido al cambio en el volumen de la camara (35a, 35b) de compresion es pequeno.
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Ventajas de la invencion
En la presente invencion, la porcion (45) gruesa que incluye la porcion (45a) de grosor de diente creciente cuyo grosor de diente se incrementa desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado se ubica en una porcion de la envoltura (42) lateral orbitante que corresponde al puerto (55) de inyeccion, y la porcion (45) gruesa tiene un grosor mayor que o igual a la dimension de la abertura del puerto (55) de inyeccion. Asl, aun cuando el puerto (55) de inyeccion se agranda, el puerto (55) de inyeccion completo se puede cubrir con la envoltura (42) lateral orbitante cuando el puerto (55) de inyeccion se cierra.
De acuerdo con esto la primera camara (35a, 3b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion no se comunica la una con la otra, y asl, el escape de refrigerante entre la primera camara (35a, 35b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion se puede reducir aun con una dimension incrementada de la abertura del puerto (55) de inyeccion, reduciendo de esta manera la degradacion de la eficiencia del compresor. Ademas, la dimension de la abertura del puerto (55) de inyeccion se puede incrementar, posibilitando asl una velocidad de flujo de inyeccion creciente. Ademas, la porcion (45) gruesa solo necesita ser suministrada en parte de la envoltura (42) lateral orbitante, y asl, un incremento en la masa de la espiral (40) orbitante se puede reducir. Como resultado, se puede reducir el incremento en el tamano y los costes del mecanismo.
En el segundo y tercer aspectos, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se forma dentro del rango de la porcion (45a) de grosor de diente creciente a la porcion (45b) del grosor de diente decreciente. Asl, tanto una porcion mas cercana al inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante que la porcion (45a) de grosor de diente creciente como una porcion mas cercana al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante que la porcion (45b) de grosor de diente decreciente se pueden hacer mas delgadas que la porcion (45) gruesa. Esta configuracion asegura ademas la reduction de un incremento en la masa de la espiral (40) orbitante.
En el cuarto aspecto, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se ubica en el lado exterior de la envoltura (42) lateral orbitante, y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se ubica en el lado interior de la envoltura (52) lateral fija y corresponde con la porcion (45) gruesa. Asl, al orbitar las espirales (40) orbitantes, no ocurre ni la falla en operation ni el escape de refrigerante entre la porcion (45) gruesa y la porcion (57) de nicho. Ademas, ya que la saliente del lado exterior de la envoltura (42) lateral orbitante y el nicho del lado interior de la envoltura (52) lateral fija se puede efectuar facilmente, se puede reducir la complejidad en la fabrication.
En el quinto aspecto, el puerto (55) de inyeccion se puede ubicar mas cercano al extremo del embobinado que el inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante. Asl, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se pueden ubicar cerca al extremo del embobinado. Ademas, la porcion (45) gruesa y la porcion (57) de nicho pueden ser mas facilmente procesadas en el extremo del embobinado que al inicio del embobinado, facilitando de esta manera la fabricacion.
En el sexto aspecto, el mecanismo (30) de compresion tiene la estructura espiral asimetrica, y el puerto (55) de inyeccion se ubica en la porcion central de la ranura espiral de la envoltura (52) lateral fija. Asl, un puerto (55) de inyeccion es compartido por la primera camara (35a, 35b) de compresion y la segunda camara (35a, 35b) de compresion. Si el puerto (55) de inyeccion para la primera camara (35a, 35b) de compresion y el puerto (55) de inyeccion para la segunda camara (35a, 35b) de compresion se suministraron individualmente, el puerto se ubicarla cerca a la envoltura, y asl, los puertos (55) de inyeccion se abrirlan a cada una de las camaras (35a, 35b) de compresion en un rango de angulo mas amplio. De otro lado el puerto (55) de inyeccion unico puede reducir el rango del angulo en el cual se abre el puerto (55) de inyeccion a cada una de las camaras (35a, 35b) de compresion. Por lo tanto, el puerto (55) de inyeccion puede ser cerrado con un pequeno incremento en la presion debido al cambio en el volumen de las camaras (35a, 35b) de compresion, reduciendo de esta manera el incremento en la presion intermedia. Como resultado, se puede reducir la degradacion de la eficiencia del compresor.
En particular, ya que el puerto (55) de inyeccion se ubica de tal manera que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara (35a, 35b) de compresion inmediatamente despues de que el puerto de suction de este se ha cerrado completamente en operacion del mecanismo (30) de compresion, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se pueden ubicar al lado mas exterior de cada envoltura. Asl, esta configuracion se puede aplicar facilmente a una estructura espiral asimetrica que tenga una forma convencional.
Breve description de los dibujos
[FIG. 1] LA FIG. 1 es una vista en section vertical de un compresor de espiral de acuerdo con una realization de la presente invencion.
[FIG. 2] LA FIG. 2 es una vista inferior de espiral fija en la cual la envoltura lateral fija y la envoltura lateral orbitante se acoplan la una con la otra.
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[FIG. 3] LA FIG. 3A es una vista en seccion que ilustra la forma espiral de la envoltura lateral orbitante, y La FIG. 3B es una vista inferior de una forma espiral de la envoltura lateral fija.
[FIG. 4] Las FIGS. 4A a 4D son vistas en seccion que ilustran los estados de operacion de un mecanismo de
compresion, la FIG. 4a ilustra un estado en el cual el angulo del ciguenal es 0° (360°), la FIG.4 ilustra un estado en el cual el angulo del ciguenal es 90°, la FIG. 4C ilustra un estado en el cual el angulo del ciguenal es 180°, en la FIG.4D se ilustra un estado en el cual el angulo del ciguenal es 270°.
[FIG. 5] La FIG. 5 es una vista parcialmente agrandada que ilustra una variacion de la porcion gruesa de la envoltura lateral orbitante.
[FIG. 6] La FIG. 6 es una vista que ilustra una variacion de un puerto de inyeccion.
Descripcion de las realizaciones
Una realizacion de la presente invention se describira con referencia a los dibujos.
Un compresor (1) de espirales de acuerdo con esta realizacion se configura para efectuar una carrera de compresion de un circuito refrigerante (no mostrado) para un ciclo de refrigeration de compresion de vapor, comprime el refrigerante de baja presion chupado desde un evaporador a un refrigerante de alta presion, y descarga el refrigerante a un condensador (un disipador de calor). La Figura 1 es una vista en seccion vertical del compresor
(1) de espirales. La Fig. 2 ilustra una configuration de un mecanismo de compresion.
El compresor (1) de espirales incluye una cubierta (10) en la forma de un recipiente cerrado alargado. En la cubierta (10), un motor (20) electrico y un mecanismo (30) de compresion se disponen desde la parte inferior a la superior. El motor (20) electrico incluye un estator (21) fijo al cuerpo de la cubierta (10) y un rotor (22) ubicado dentro del estator (21). Un eje (25) del ciguenal se acopla al rotor (22).
Un mecanismo (30) de compresion incluye una espiral (40) orbitante y una espiral (50) fija. La espiral (40) orbitante incluye una placa (41) de extremo lateral orbitante similar a la placa aproximadamente circular y una envoltura (42) lateral orbitante en forma de pared espiral que permanece sobre la placa (41) de extremo lateral orbitante. Una proyeccion (43) cillndrica en la cual una porcion (26) excentrica del eje (25) del ciguenal se inserta proyectada desde la superficie (la superficie inferior) trasera de la placa (41) de extremo lateral orbitante. La espiral (40) orbitante esta apoyada sobre la carcasa (32) por debajo de la espiral (40) orbitante a traves de un acoplamiento (31) Oldham. De otro lado, la espiral (50) fija incluye una placa (51) de extremo lateral fija similar a la placa aproximadamente circular y una envoltura (52) lateral fija en forma de pared espiral que permanece sobre la placa (51) de extremo lateral fija. En el mecanismo 30 de compresion, la envoltura (52) lateral fija y la envoltura (42) lateral orbitante se acoplan la una con la otra, formando de esta manera una pluralidad de camaras (35) de compresion entre las porciones de contacto de estas envolturas (42, 52).
El compresor (1) de espiral de esta realizacion emplea la as! llamada estructura espiral asimetrica en la cual el numero de giros (es decir la longitud de la espiral) difiere entre la envoltura (52) lateral fija y la envoltura (42) lateral orbitante. Las camaras (35) de compresion se constituyen mediante una primera camara (35a) de compresion formada entre la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante y una segunda camara (35b) de compresion formada entre la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante.
En el mecanismo 30 de compresion, se forma un puerto (36) de suction en el borde exterior de la espiral (50) fija. En esta realizacion que emplea la estructura espiral asimetrica, el puerto (36) de succion unico se comunica con tanto la primera camara (35) de compresion como la segunda camara (35b) de compresion. El puerto (36) de succion se conecta a un tubo (11) de succion. El puerto (36) de succion se comunica intermitentemente con cada una de la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion de acuerdo con la revolucion de la espiral (40) orbitante. El puerto (36) de succion tiene una valvula (no mostrada) de cheque de succion que evita que el refrigerante fluya desde las camaras (35) de compresion de regreso al tubo (11) de succion.
En el mecanismo (30) de compresion, un puerto (53) de descarga se forma en una porcion central de la placa (51) de extremo lateral fijo. El puerto (53) de descarga se comunica intermitentemente con cada una de la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion con revolution de la espiral (40) orbitante. El puerto (53) de descarga se abre a un espacio (54) del silenciador en una porcion superior de la espiral (50) fija.
La cubierta (10) se divide por medio de la carcasa (32) en forma de disco en un espacio (15) lateral de succion superior y un espacio (16) lateral de descarga inferior. El espacio (16) lateral de descarga se comunica con el espacio (54) del silenciador a traves de un pasaje (56) de comunicacion. Durante la operacion, en razon a que el
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refrigerante descargado desde el puerto (53) de descarga fluye hacia el espacio (16) lateral de descarga a traves del espacio (54) del silenciador, el espacio (16) lateral de descarga se vuelve un espacio de alta presion lleno con el refrigerante comprimido en el mecanismo (30) de compresion. Un tubo (13) de descarga fijo a la cubierta (10) se abre al espacio (16) lateral de descarga.
Un sumidero de aceite para almacenar el aceite de la maquina refrigerante se suministra en la parte inferior de la cubierta (10). En el eje (25) del ciguenal, se forma un primer pasaje (27) de suministro de aceite que se abre al sumidero de aceite. En la placa (41) de extremo lateral orbitante, se forma un segundo pasaje (44) de suministro de aceite conectado al primer pasaje (27) de suministro de aceite. En el compresor (1) de espirales, el aceite de la maquina refrigerante en el sumidero de aceite se suministra a las camaras (35) de compresion en el lado de presion baja a traves del primer pasaje (27) de suministro de aceite y el segundo pasaje (44) de suministro de aceite.
Entonces, se describira una configuracion para el refrigerante de presion intermedia de inyeccion a las camaras (35a, 35b) de compresion en el mecanismo (30) de compresion.
La espiral (50) fija tiene un puerto (55) de inyeccion que se comunica con las camaras (35) de compresion a traves de un pasaje de comunicacion formado en la placa (51) de extremo lateral fija. El puerto (55) de inyeccion se conecta al tubo (12) de inyeccion. El tubo (12) de inyeccion se fija a la placa (51) del extremo lateral fijo.
El puerto (55) de inyeccion se ubica en una posicion en la cual el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara (35a, 35b) de compresion inmediatamente despues de que el puerto de succion del mismo se ha cerrado completamente en operacion del mecanismo (30) de compresion. El puerto (55) de inyeccion se comunica con la primera camara (35a) de compresion o la segunda camara (35b) de compresion inmediatamente despues de que el puerto de succion se ha cerrado completamente despues de la terminacion de la succion del refrigerante hacia la camara (35a, 35b) de compresion. Especlficamente, en la forma de la envoltura ilustrada en la Fig. 3A, supongase que la envoltura (42) lateral orbitante en espiral se divide en una primera zona (Z1), una segunda zona (Z2), una tercera zona (Z3), y una cuarta zona (Z4) dispuesta desde el inicio del embobinado (es decir, desde el centro) al extremo del embobinado (es decir, la parte exterior), la posicion del puerto (55) de inyeccion en la espiral (50) fija corresponde al llmite entre la segunda zona (Z2) y la tercera zona (Z3) (ver Fig. 3B). En esta realizacion, se suministra un puerto (55) de inyeccion, y este puerto (55) de inyeccion se forma en la porcion central de la ranura espiral de la envoltura (52) lateral fija.
Aqul, en un compresor de espiral tlpico, el grosor del diente de una envoltura lateral orbitante es uniforme desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado. Como otro ejemplo, en los compresores de espirales, el grosor del diente de la envoltura lateral orbitante disminuye a una velocidad a una tasa constante desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado. En general, una envoltura lateral fija y una envoltura lateral orbitante del compresor de espiral se forma como una curva encorvada. Si el grosor del diente es uniforme desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado, el radio del circulo base del encorvado es uniforme y no varla en las envolturas completas. Si el grosor del diente disminuye a una tasa constante desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado, el radio del circulo base del encorvado disminuye desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado en las envolturas.
En esta realizacion, el grosor del diente de la envoltura (42) lateral orbitante es uniforme entre la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4) se incrementa hacia el extremo del embobinado en la segunda zona (Z2), y disminuye hacia el extremo del embobinado en la tercera zona (Z3). En esta configuracion, el radio del circulo base del encorvado es el mismo en la primera zona (Z1) y en la cuarta zona (Z4), la base del radio del circulo del encorvado en la segunda zona (Z2) es mayor que aquel de la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4), y el radio del circulo base del encorvado en la tercera zona (Z3) es mas pequeno que aquel de la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4). El centro del circulo base del encorvado en la segunda zona (Z2) y la tercera zona (Z3) puede coincidir con el centro del circulo base en el encorvado en la primera zona (Z1) y en la cuarta zona (Z4) o puede ser diferente del centro del circulo base en el encorvado de la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4). La forma de una envoltura lateral orbitante tlpica que tiene un grosor de diente uniforme desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado se indica como una llnea virtual en la Fig. 3A.
El puerto (55) de inyeccion es un hueco circular cuyo diametro es ligeramente mayor que el grosor del diente de la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4) de la envoltura (42) lateral orbitante. Por comparacion, en la Fig. 3B, un puerto (55') de inyeccion se puede bloquear con una envoltura lateral orbitante tlpica con un grosor de diente uniforme como se indica mediante una llnea virtual. En la envoltura (42) lateral orbitante de esta realizacion, el grosor de la segunda zona (Z2) y la tercera zona (Z3) es mayor o igual que el diametro del puerto (55) de inyeccion, y el puerto (55) de inyeccion cuyo diametro es mayor que el grosor del diente de la envoltura en la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4) se puede bloquear en el rango desde la segunda zona (Z2) a la tercera zona (Z3).
Especlficamente, la envoltura (42) lateral orbitante tiene, en la posicion que corresponde al puerto (55) de inyeccion, una porcion (45) gruesa que incluye una porcion (45a) de grosor de diente creciente cuyo grosor de diente se incrementa desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante. La
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porcion (45) gruesa incluye una porcion (45b) de grosor de diente decreciente cuyo grosor de diente disminuye desde la porcion (45a) de grosor de diente creciente al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante. La porcion (45a) de grosor de diente creciente se forma en la segunda zona (Z2) de la envoltura lateral orbitante. La porcion (45b) de grosor de diente decreciente se forma en la tercera zona (Z3) de la envoltura lateral orbitante. El grosor de diente en la porcion (45) gruesa es mayor o igual al diametro del puerto (55) de inyeccion.
La porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se forma al sobresalir la superficie (el flanco periferico exterior) con relacion a la forma espiral de la superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante. De otro lado, la envoltura (52) lateral fija incluye una porcion (57) en nicho que corresponde a la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y esta el nicho radialmente hacia afuera desde la superficie (el flanco interior) periferica interior de la envoltura (52) lateral fija.
- Operacion -
En esta realizacion, como se ilustra en las Figs. 4A-4D en la cual la orbital de la espiral (40) orbitante se ilustra para cada 90°, con la orbital de la espiral (40) orbitante, el puerto (55) de inyeccion se comunica alternativamente con la primera camara (35a) de compresion formada entre la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante y la segunda camara (35b) de compresion formada entre la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija y la superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante.
Especlficamente, la espiral (40) orbitante orbita en el orden de las figuras 4A, 4B, 4C y 4D y la envoltura (42) lateral orbitante alterna mientras orbita entre la superficie periferica interior y la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija. En esta alternancia, la envoltura (42) lateral orbitante se mueve a traves del puerto (55) de inyeccion radialmente desde el exterior al interior, o radialmente desde el interior al exterior.
Cuando la envoltura (42) lateral orbitante se ubica entre el puerto (55) de inyeccion y la superficie periferica exterior de la envoltura (52) lateral fija (ver Fig. 4B), el puerto (55) de inyeccion se comunica con la primera camara (35a) de compresion. Cuando la envoltura (42) lateral orbitante se ubica entre el puerto (55) de inyeccion y la superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija (ver Fig. 4D), el puerto (55) de inyeccion se comunica con la segunda camara (35b) de compresion. Cuando el puerto (55) de inyeccion se comunica con la primera camara (35a) de compresion el refrigerante de presion intermedia fluye hacia la primera camara (35a) de compresion. Cuando el puerto (55) de inyeccion se comunica con la segunda camara (35b) de compresion, el refrigerante de presion intermedia fluye hacia la segunda camara (35b) de compresion.
Ya que la envoltura (42) lateral orbitante tiene una porcion (45) gruesa cuyo grosor es mayor o igual al diametro del puerto (55) de inyeccion, el puerto (55) de inyeccion es bloqueado con la porcion (45) gruesa cuando la envoltura (42) lateral orbitante se mueve a traves del puerto (55) de inyeccion (Figs. 4A y 4C). De esta manera, el puerto (55) de inyeccion completa se cubre con la envoltura (42) lateral orbitante, la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion no se comunican con el puerto (55) de inyeccion al mismo tiempo en esta realizacion.
La porcion (45) gruesa se puede efectuar al sobresalir la superficie periferica interior o tanto la superficie periferica interior como la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante. En esta realizacion, la porcion (45) gruesa se forma al sobresalir la superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante y la porcion (57) en nicho que corresponde a la porcion (45) gruesa se forma en la envoltura (52) lateral fija. De esta manera, con la orbital de la espiral (40) orbitante, la superficie de la porcion (45) gruesa en el lado exterior de la envoltura (42) lateral orbitante se mueve a lo largo de la superficie de la porcion (57) en nicho en el lado interior de la envoltura (52) lateral fija. Ya que la porcion (45) gruesa corresponde a la porcion (57) en nicho, ni la falla en operacion ni el escape del refrigerante ocurre entre la porcion (45) gruesa y la porcion (57) en nicho en la orbital de la espiral (40) orbitante.
Ademas, en esta realizacion, el puerto (55) de inyeccion esta ubicado mas cerca al extremo del embobinado que al inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante de tal manera que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara (35a, 35b) de compresion inmediatamente despues de que el puerto de succion del mismo se ha cerrado completamente. Asl, la porcion (45) gruesa en la envoltura (42) lateral orbitante se ubica cerca al extremo del embobinado, y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija tambien se ubica cerca al extremo del embobinado. De esta manera, el puerto (55) de inyeccion se abre o se cierra en una posicion cerca al extremo del embobinado de la envoltura (42, 52) al orbitar la espiral (40) orbitante.
Una estructura espiral simetrica tiene dos aberturas de succion en los extremos del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante y la envoltura (52) lateral fija, y la camara de compresion, que tambien tiene una estructura simetrica, tiene dos puertos (55) de inyeccion en general. De otro lado, esta realizacion emplea una estructura espiral asimetrica que tiene una abertura de succion en los extremos del embobinado de la abertura (42) lateral orbitante y la envoltura (52) lateral fija y asl, tiene un puerto (55) de inyeccion.
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Ademas, la estructura espiral asimetrica tiene un puerto (55) de inyeccion formado en la porcion central de la ranura espiral de la envoltura (52) lateral fija y asi, el puerto (55) de inyeccion es compartido por la primera camara (35a) de compresion, y la segunda camara (35b) de compresion. Como resultado, el rango del angulo en el cual el puerto (55) de inyeccion se abre a cada camara de compresion es mas pequeno en la estructura que incluye los dos puertos (55) de inyeccion. Por lo tanto, cuando el puerto (55) de inyeccion se cierra mientras que el puerto (55) de inyeccion se comunica alternativamente con la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion, la elevacion de presion debido al cambio en el volumen de la camara de compresion es pequena. Ademas, ya que el puerto (55) de inyeccion se forma en una porcion de presion baja en el extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante como se describio anteriormente, el puerto (55) de inyeccion se cierra completamente de manera rapida de acuerdo con esto, reduciendo de esta manera la elevacion de una presion intermedia.
Ventajas de la realization
En esta realizacion, la porcion (45) gruesa que incluye la porcion (45a) de grosor de diente creciente cuyo grosor de diente se incrementa desde el inicio del embobinado al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante se forma en una position de la envoltura (42) lateral orbitante que corresponde al puerto (55) de inyeccion. El grosor de la porcion (45) gruesa es mayor o igual que el diametro del puerto (55) de inyeccion. Asi, aun cuando el puerto (55) de inyeccion se agranda en esta realizacion, el puerto (55) de inyeccion completo esta cubierto con una envoltura (42) lateral orbitante cuando se cierra el puerto (55) de inyeccion.
De acuerdo con esto, la primera camara (35a) de compresion no se comunica con la segunda camara (35b) de compresion durante la orbital de la espiral (40) orbitante, el escape del refrigerante entre la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion se puede presentar aun con el puerto (55) de inyeccion teniendo un diametro creciente, reduciendo de esta manera la degradation de la eficiencia del compresor (1). Ademas, ya que el diametro de puerto (55) de inyeccion se puede incrementar, se puede incrementar la velocidad del flujo de inyeccion. Ademas, es suficiente suministrar la porcion (45) gruesa solo en parte de la envoltura (42) lateral orbitante y asi, un incremento en la masa de la espiral (40) orbitante es mas pequeno que aquel en el caso donde el grosor del diente de la envoltura (42) lateral orbitante se incrementa. De acuerdo con esto, el incremento en el tamano y el coste del mecanismo se puede reducir.
Mas aun, ya que la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se ubica dentro del rango de la porcion (45a) de grosor de diente creciente a la porcion (45b) de grosor de diente decreciente, ambas una porcion mas cercana al inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante que la porcion (45) de grosor de diente creciente y una porcion mas cercana al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante que la porcion (45b) de grosor de diente decreciente se pueden hacer mas delgadas que la porcion (45) gruesa. Esta configuration puede ademas asegurar la reduction de un incremento en la masa de la espiral (40) orbitante.
En la configuracion anterior, el mecanismo de compresion tiene una estructura espiral asimetrica y el puerto (55) de inyeccion se ubica en la porcion central de la ranura espiral de la envoltura (52) lateral fija. Asi, el mecanismo tiene un puerto (55) de inyeccion, el cual es compartido por la primera camara (35a) de compresion y la segunda camara (35b) de compresion. Si el puerto (55) de inyeccion para la primera camara (35a) de compresion y el puerto (55) de inyeccion para la segunda camara (35b) de compresion fueran suministrados individualmente, los puertos (55) de inyeccion se abririan a cada una de las camaras (35a, 35b) de compresion en un rango de angulo mas amplio. De otro lado, el puerto (55) de inyeccion unico puede reducir el rango del angulo en el cual el puerto (55) de inyeccion se abre a cada una de las camaras (35a, 35b) de compresion. Por lo tanto, el puerto (55) de inyeccion se puede cerrar con una pequena elevacion en la presion debido al cambio en el volumen de las camaras (35a, 35b) de compresion, reduciendo de esta manera una elevacion en la presion intermedia. Como resultado, se puede reducir la degradacion de la eficiencia del compresor.
En particular, ya que el puerto (55) de inyeccion esta ubicado de tal manera que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara de compresion inmediatamente despues de que el puerto de suction del mismo se ha cerrado completamente en operation del mecanismo (30) de compresion, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se pueden tambien ubicar en el lado mas exterior de cada envoltura. Asi, esta configuracion se puede aplicar facilmente a una estructura espiral asimetrica que tiene una forma convencional.
Adicionalmente, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante se ubica en el lado exterior de la envoltura (42) lateral orbitante, y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se ubica en el lado interior de la envoltura (52) lateral fija de tal manera que la porcion (57) en nicho corresponde a la porcion (45) gruesa. Asi, ni la falla en operacion ni el escape del refrigerante ocurre entre la porcion (45) gruesa y la porcion (57) en nicho durante la orbital de la espiral (40) orbitante.
Ademas, ya que el puerto (55) de inyeccion se puede ubicar en una posicion mas cercana al extremo del embobinado que el inicio del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante, la porcion (45) gruesa de la envoltura
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(42) lateral orbitante y la porcion (57) en nicho de la envoltura (52) lateral fija se puede ubicar en posiciones
cercanas al extremo del embobinado. Asi, la porcion (45) gruesa y la porcion (57) de nicho pueden ser mas
facilmente procesadas que en el caso donde la porcion (45) gruesa y la porcion (57) en nicho se ubican cerca al inicio del embobinado. Como resultado, se puede efectuar facilmente la fabricacion.
Adicionalmente, ya que el proceso de sobresalir el lado exterior y la envoltura (42) lateral orbitante y el proceso de poner en nicho el lado interior de la envoltura (52) lateral fija se pueden efectuar facilmente, estos procesos contribuyen a la reduccion de la fabricacion complicada. De esta manera, el control del radio del circulo base de la encorvadura para incrementar el grosor del diente se puede aplicar solamente a la periferia mas exterior de cada uno del flanco interior de la espiral (50) fija y el flanco exterior de la espiral (40) orbitante. Asi, este control se puede aplicar relativamente mas facil a una estructura espiral convencional (es decir una estructura espiral asimetrica). Por ejemplo, en algunos casos, solamente un cambio en la forma del espiral es suficiente sin un incremento en el
diametro de la placa de extremo de la espiral. Adicionalmente, en la aplicacion de la estructura de la presente
invencion a una forma espiral asimetrica convencional, el baricentro de la espiral se ubica cerca al centro de la espiral, y asi, el peso necesario para balancear la espiral (40) orbitante se puede reducir.
- Otras Realizaciones -
La realizacion anterior puede tener las siguientes configuraciones.
Por ejemplo, en la realizacion anterior, el grosor del diente de la segunda zona (Z2) y la tercera zona (Z3) de la envoltura (42) lateral orbitante son mayores que aquella de la primera zona (Z1) y la cuarta zona (Z4) con el fin de formar la porcion (45) gruesa. De manera alternativa, la tercera zona (Z3) y la cuarta zona (Z4) pueden tener un grosor igual al grosor de la segunda zona (Z2) en el extremo del embobinado de tal manera que el grosor del diente de la cuarta zona (Z4) es mayor que aquel de la primera zona (Z1). En otra posible configuracion, la primera zona (Z1) y la segunda zona (Z2) de la envoltura (42) lateral orbitante se pueden formar como una zona de tal manera que el grosor del diente se incrementa gradualmente, y la tercera zona (Z3) y la cuarta zona (Z4) son las mismas que aquellas ilustradas en la Fig. 3A. En estas configuraciones, un agrandamiento de puerto (55) de inyeccion puede incrementar la velocidad del flujo de inyeccion, y la del puerto (55) de inyeccion completo se puede cubrir con la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante. Asi, no se presenta escape del refrigerante desde la primera camara (35a) de compresion a la segunda camara (35b) de compresion. Ademas, ya que es innecesario incrementar el grosor del diente de la envoltura (42) lateral orbitante completa, el incremento en el tamano y el coste se pueden reducir. Esto es, la porcion (45) gruesa de la presente invencion puede tener cualquier forma en tanto que el puerto (55) de inyeccion se puede agrandar sin un incremento en el grosor del diente de la envoltura (42) lateral orbitante completa.
El puerto (55) de inyeccion no requiere ser ubicado en una posicion en la cual el puerto (55) de inyeccion se comunique con la camara de compresion inmediatamente despues de que el puerto de succion del mismo se ha cerrado completamente. En algunos casos, el puerto (55) de inyeccion se puede ubicar mas cerca de la periferia interior de la espiral que la posicion ilustrada en la Fig. 3B.
Como se ilustro en una variacion de la Fig. 5, la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante puede incluir una porcion (45c) continua que es continua a la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) del grosor del diente decreciente entre la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) de grosor de diente decreciente. En una configuracion en la cual la porcion de extremo en el extremo del embobinado de la porcion (45a) de grosor de diente creciente tiene un grosor igual a aquella de la porcion de extremo del inicio del embobinado de la porcion (45b) de grosor de diente decreciente, el grosor del diente de la porcion (45b) continua es uniforme. De otro lado, en una configuracion en la cual la porcion de extremo del extremo del embobinado de la porcion (45a) de grosor de diente creciente tiene un grosor ligeramente diferente de aquella de la porcion de extremo al inicio del embobinado de la porcion (45b) de grosor de diente decreciente, la porcion (45c) continua puede tener un grosor de diente que varia ligeramente.
En la realizacion, el puerto (55) de inyeccion tiene una forma circular. Alternativamente, como se ilustro en una variacion de la Fig. 6, el puerto (55) de inyeccion puede tener una forma oval. De esta manera, la forma del puerto (55) de inyeccion no esta limitada al ejemplo descrito en la realizacion, y puede ser apropiadamente cambiada en tanto que el grosor del diente de la porcion (45) gruesa sea mayor o igual al diametro de la abertura del puerto (55) de inyeccion en la direccion de grosor de diente (es decir el diametro del hueco circular en la realizacion anterior).
Ademas, en la realizacion anterior, la presente invencion se aplica al compresor de espiral con la estructura espiral asimetrica. La presente invencion es tambien aplicable al compresor de espiral con la estructura espiral simetrica.
Las realizaciones anteriores son simplemente ejemplos preferidos en naturaleza, y no pretenden limitar el alcance, aplicaciones, y uso de la invencion.
Aplicacion industrial
Como se describio anteriormente, la presente invencion se utiliza para compresores de espiral que tienen mecanismos de inyeccion intermedia.
Description de los caracteres de referencia
5
1 compresor de espirales
30 mecanismos de compresion
35a primera camara de compresion
35b segunda camara de compresion
40 espiral orbitante
10
41 placa de extremo lateral orbitante
42 envoltura lateral orbitante
45 portion gruesa
45a portion de grosor de diente creciente
45b porcion de grosor de diente decreciente
15
50 espiral fija
51 placa de extremo lateral fija
52 envoltura lateral fija
55 puerto de inyeccion
57 porcion de nicho

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un compresor de espiral que comprende: un mecanismo (30) de compresion que incluye
    una espiral (50) fija que incluye una placa (51) de extremo lateral fija y una envoltura (52) lateral fija en forma de pared espiral que se apoya sobre la placa (51) de extremo lateral fija y
    una espiral (40) orbitante que incluye una placa (41) de extremo lateral orbitante y una envoltura (42) lateral orbitante en forma de pared espiral que se soporta sobre la placa (41) de extremo lateral orbitante, en donde
    la envoltura (52) lateral fija y la envoltura (42) lateral orbitante se acoplan la una con la otra y forman una camara (35a, 35b) de compresion entre las espirales (40, 50),
    la espiral (50) fija tiene un puerto (55) de inyeccion que esta configurado para comunicarse con la camara (35a, 35b) de compresion a traves del pasaje de comunicacion ubicado en la placa (51) de extremo lateral fija, caracterizado por que
    la envoltura (42) lateral orbitante tiene una porcion (45) gruesa que incluye una porcion (45a) de grosor de diente creciente y ubicada en una posicion que corresponde al puerto (55) de inyeccion,
    un grosor de diente de la porcion (45a) de grosor de diente creciente se incrementa desde el inicio del embobinado a un extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante, y
    la porcion (45) gruesa tiene un grosor mayor o igual a una dimension de una abertura del puerto (55) de inyeccion medido a lo largo de un grosor de diente de la envoltura (42) lateral orbitante.
  2. 2. El compresor de espiral de la reivindicacion 1, en donde la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante incluye una porcion (45b) de grosor de diente decreciente cuyo grosor de diente disminuye desde un lado cerca a la porcion (45a) de grosor de diente creciente al extremo del embobinado de la envoltura (42) lateral orbitante.
  3. 3. El compresor de espiral de la reivindicacion 2, en donde la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral
    orbitante incluye una porcion (45c) continua que es continua a la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la
    porcion (45b) de grosor de diente decreciente entre la porcion (45a) de grosor de diente creciente y la porcion (45b) de grosor de diente decreciente.
  4. 4. El compresor de espiral de la reivindicacion 1, en donde la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral
    orbitante es una porcion de una superficie periferica exterior de la envoltura (42) lateral orbitante que sobresale
    radialmente hacia afuera con relacion a la forma espiral de una superficie periferica interior de la envoltura (42) lateral orbitante, y
    la envoltura (52) lateral fija tiene una porcion (57) en nicho que corresponde a la porcion (45) gruesa de la envoltura (42) lateral orbitante y esta en nicho radialmente hacia afuera desde una superficie periferica interior de la envoltura (52) lateral fija de acuerdo con la porcion (45) gruesa.
  5. 5. El compresor de espiral de la reivindicacion 1, en donde el puerto (55) de inyeccion se ubica de tal manera que el puerto (55) de inyeccion se comunica con la camara (35a, 35b) de compresion inmediatamente despues de un puerto de succion de la camara (35a, 35b) de compresion que ha sido cerrada completamente en operation del mecanismo (30) de compresion.
  6. 6. El compresor de espiral de la reivindicacion 1, en donde el mecanismo (30) de compresion tiene una estructura espiral asimetrica en la cual la envoltura (52) lateral fija tiene una longitud de espiral diferente de aquella de la envoltura (42) lateral orbitante y
    el puerto (55) de inyeccion se ubica en la porcion central de la ranura de espiral formada por la envoltura (52) lateral fija.
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