ES2795662T3 - Compresor de espiral y dispositivo de acondicionamiento de aire equipado con el mismo - Google Patents

Compresor de espiral y dispositivo de acondicionamiento de aire equipado con el mismo Download PDF

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Abstract

Un compresor de espiral (1), que comprende: una espiral fija (30) que tiene una envoltura de lado fijo (32) en espiral colocada en posición vertical sobre una superficie de una placa de lado fijo (31); y una espiral móvil (40) dispuesta de manera orbitante para enfrentar la espiral fija (30), teniendo la espiral móvil una envoltura de lado móvil (42) en espiral colocada en posición vertical sobre una superficie de una placa de lado móvil (41), estando la envoltura de lado móvil configurada para engranar con la envoltura de lado fijo (32), en donde se forma una separación lateral (δ) entre una superficie lateral (34, 35) de la envoltura de lado fijo (32) y una superficie lateral (44, 45) de la envoltura de lado móvil (42) para aumentar desde un lado periférico externo hacia un lado periférico interno de cada una de las envolturas, caracterizado por que el aumento en la separación lateral (δ) se establece de tal manera que una tasa de aumento d la separación lateral se hace más grande desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno.

Description

DESCRIPCIÓN
Compresor de espiral y dispositivo de acondicionamiento de aire equipado con el mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un compresor de espiral y un aparato de acondicionamiento de aire que lo incluye.
Técnica antecedente
Convencionalmente, como se describe en el Documento de Patente 1 (Publicación Internacional de Patente No. WO2014/155646), hay un compresor de espiral que incluye una espiral fija y una espiral móvil que están provistas de pasos para reducir la pérdida por fugas de un refrigerante causada por una separación formada entre la punta del diente de una envoltura en una espiral y una parte inferior del diente en la otra espiral. Dichos pasos están diseñados para profundizarse en la parte inferior del diente de cada espiral desde su lado periférico externo hacia su lado periférico interno. El documento JP2009174406A describe un compresor de espiral de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Los documentos EP0769623 y US2003/0074905 divulgan ejemplos adicionales de compresores de espiral convencionales.
Sumario de la invención
Sin embargo, en la configuración que tiene los pasos formados en la parte inferior del diente de las espirales, como el descrito en el Documento de Patente 1, la expansión térmica de las espirales durante una operación de órbita de la espiral móvil no es lo suficientemente considerada.
Por ejemplo, en el caso de utilizar un refrigerante, como el difluorometano (R32), en el que la temperatura de un gas refrigerante de descarga tiende a aumentar, es más probable que aumente el grosor del diente de la envoltura en la espiral debido a su expansión térmica, y adicionalmente un aumento en la temperatura de la envoltura durante un proceso de compresión se hace más grande, bajo una condición de operación en una alta relación de compresión. Por lo tanto, el grosor del diente de la envoltura en la espiral debido a la expansión térmica tiende a aumentar drásticamente en una parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en una parte cercana a la periferia externa de la envoltura. Con respecto a dicha deformación de la espiral debido a la expansión térmica, si una separación lateral entre la superficie lateral de la envoltura de lado fijo en la espiral fija y la superficie lateral de la envoltura de lado móvil en la espiral móvil se establece con referencia a la parte cercana a la periferia externa de cada envoltura, la separación lateral se vuelve extremadamente pequeña en una parte cercana a la periferia interna de la envoltura, lo que podría aumentar la pérdida por fricción. Por el contrario, si la separación lateral se establece con referencia a una parte cercana a la periferia interna de la envoltura, la separación lateral se vuelve extremadamente grande en la parte cercana a la periferia externa de cada envoltura, lo que podría aumentar la pérdida por fugas del refrigerante. Incluso en el caso de emplear la configuración con los pasos formados en la parte inferior de los dientes de las espirales, como la descrita en el Documento de Patente 1, es difícil reducir la pérdida por fricción o pérdida por fugas del refrigerante debido a dicha expansión térmica de la espiral.
En consecuencia, es un objeto de la presente invención emplear una estructura de espiral en un compresor de espiral dispuesto teniendo en cuenta la expansión térmica de las espirales durante la operación, de modo que sea menos probable que una separación lateral en una parte cercana a la periferia interna de una envoltura se vuelva extremadamente pequeña y sea menos probable que una separación lateral en una parte cercana a la periferia externa de la envoltura se vuelva extremadamente grande, lo que resulta en una menor pérdida por fricción y pérdida por fugas del refrigerante.
Un compresor de espiral de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 1. Otros aspectos de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes. Aquí, el término "separación lateral" se refiere a una separación formada entre una superficie lateral de la envoltura de lado fijo y una superficie lateral de la envoltura de lado móvil en un estado donde la superficie lateral de la envoltura de lado fijo y la superficie lateral de la envoltura de lado móvil se encuentran más cercanas entre sí.
Si la expansión térmica de las espirales durante la operación no se considera suficientemente, el aumento del grosor del diente de la envoltura debido a la expansión térmica se hace mayor en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura y, por lo tanto, la separación lateral entre las superficies laterales de la envoltura de lado fijo y la envoltura de lado móvil tiende a ser menor en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura.
Aquí, en espera de la tendencia a que la separación lateral se reduzca en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación, la separación lateral se forma entre la superficie lateral de la envoltura de lado fijo y la superficie lateral de la envoltura de lado móvil para aumentar desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno como se mencionó anteriormente.
Esta configuración puede cancelar la tendencia a que la separación lateral sea menor en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación, de modo que es menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura se vuelva extremadamente pequeña, y es menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura se vuelva extremadamente grande, lo que permite reducir la pérdida por fricción y las pérdidas por fugas del refrigerante
La temperatura de la envoltura durante el proceso de compresión tiende a aumentar drásticamente en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura con respecto a la parte cercana a la periferia externa de la envoltura, es decir, la tasa de aumento de temperatura en la envoltura tiende a aumentar desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno. Debido a esto, la separación lateral debido a la expansión térmica durante la operación tiende a contraerse drásticamente en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura con respecto a la parte cercana a la periferia externa de la envoltura, es decir, un rango contraído de la envoltura se vuelve más grande desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno.
Aquí, teniendo en cuenta la tendencia de un rango contraído de separación lateral a aumentar desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno debido a la expansión térmica durante la operación, el aumento en la separación lateral para cancelar la tendencia se establece de antemano tal que una tasa de aumento de la separación lateral se hace más grande desde el lado periférico externo al lado periférico interno, como se mencionó anteriormente.
Por lo tanto, la separación lateral puede establecerse adecuadamente de acuerdo con la tendencia del aumento de la temperatura durante el proceso de compresión, de modo que es aún menos probable que la separación lateral en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura se vuelva extremadamente pequeña, y es aún menos probable que la separación lateral en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura se vuelva extremadamente grande, lo que permite reducir significativamente la pérdida por fricción y la pérdida por fugas del refrigerante.
La separación lateral del compresor de espiral puede establecerse de manera que se acerque a un estado uniforme desde el lado periférico externo al lado periférico interno durante una operación de órbita de la espiral móvil.
Por lo tanto, esta configuración puede cancelar la tendencia de que la separación lateral sea más pequeña en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura hasta que la separación lateral se vuelva sustancialmente uniforme desde el lado periférico externo al lado periférico interno durante la operación. Debido a esto, es aún menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura se vuelva extremadamente pequeña, y es aún menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura se vuelva extremadamente grande, por lo tanto haciendo posible reducir significativamente la pérdida de fricción y la pérdida por fugas del refrigerante.
El aumento en la separación lateral puede obtenerse disminuyendo el grosor del diente de la envoltura de lado fijo y/o la envoltura de lado móvil desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno.
Aquí, al disminuir el grosor del diente de la envoltura desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno, se puede obtener fácilmente el aumento deseado en la separación lateral.
El compresor de espiral puede usarse para comprimir un refrigerante que contiene R32.
En el caso de usar el refrigerante, mencionado anteriormente, en el que la temperatura de un gas refrigerante de descarga tiende a aumentar, es más probable que aumente el grosor del diente de la envoltura en la espiral debido a su expansión térmica, y un aumento adicional en la temperatura de la envoltura durante un proceso de compresión también aumenta. Por lo tanto, el grosor del diente de la envoltura en la espiral debido a la expansión térmica tiende a aumentar notablemente en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura con respecto a la parte cercana a la periferia externa de la envoltura.
En cuanto a este hecho, el empleo del compresor de espiral de acuerdo con cualquiera de los aspectos primero a cuarto puede cancelar la tendencia a que la separación lateral sea más pequeña en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación. En consecuencia, es menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia interna de la envoltura sea extremadamente pequeña, y es menos probable que la separación de la superficie en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura sea extremadamente grande durante la operación.
Un aparato de acondicionamiento de aire puede comprender el compresor de espiral de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4.
Aquí, la pérdida de fricción y la pérdida por fugas del refrigerante en el compresor de espiral pueden reducirse, lo que también contribuye a mejorar la capacidad de acondicionamiento de aire del aparato de acondicionamiento de aire.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de un compresor de espiral de acuerdo con una realización de la presente invención;
La Figura 2 es un diagrama que muestra un estado en el que el grosor del diente de una espiral móvil aumenta debido a la expansión térmica durante la operación;
La Figura 3 es un diagrama que muestra un estado en el que el grosor del diente de una espiral fija aumenta debido a la expansión térmica durante la operación;
La Figura 4 es un diagrama que muestra un estado en el que una separación lateral se vuelve excesivamente pequeña en una parte cercana a la periferia interna de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación en un caso en el que no se emplea una estructura de espiral de acuerdo con la presente invención;
La Figura 5 es un diagrama que muestra un estado en el que una separación lateral se vuelve extremadamente grande en una parte cercana a la periferia externa de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación en un caso en el que no se emplea la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención;
La Figura 6 es un diagrama que muestra una estructura de espiral de acuerdo con la presente invención;
La Figura 7 es un diagrama que muestra una espiral móvil de acuerdo con la presente invención;
La Figura 8 es un diagrama que muestra una espiral fija de acuerdo con la presente invención;
La Figura 9 es un diagrama que muestra valores de la separación lateral en la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención;
La Figura 10 es un diagrama que muestra un estado cambiado de la separación lateral debido a la expansión térmica durante la operación en un caso en el que se emplea la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención; y
La Figura 11 es un diagrama de configuración esquemática de un aparato de acondicionamiento de aire que emplea el compresor de espiral de acuerdo con la presente invención.
Descripción de realizaciones
A continuación, se describirán realizaciones de un compresor de espiral de acuerdo con la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.
(1) Configuración básica y operación
La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de un compresor de espiral 1 de acuerdo con una realización de la presente invención.
El compresor de espiral 1 incluye una carcasa con forma de cúpula sellada 10 que tiene una forma cilíndrica alargada. La carcasa 10 es un recipiente a presión configurado por un cuerpo principal de carcasa 11, una porción de pared superior 12 y una porción de pared inferior 13, y además el interior de la carcasa 10 es hueco. El cuerpo principal de la carcasa 11 es un cuerpo cilíndrico que tiene un eje que se extiende en la dirección arriba-abajo. La porción de pared superior 12 está unida integralmente a un extremo superior del cuerpo principal de la carcasa 11 mediante soldadura hermética, y es una porción en forma de cuenco que tiene una superficie convexa que sobresale hacia arriba. La porción de pared inferior 13 está unida integralmente a un extremo inferior del cuerpo principal de la carcasa 11 mediante soldadura hermética, y es una porción en forma de cuenco que tiene una superficie convexa que sobresale hacia abajo.
Un mecanismo de compresión 14 para comprimir el refrigerante y un motor 15 dispuesto debajo del mecanismo de compresión 14 están alojados dentro de la carcasa 10. El mecanismo de compresión 14 y el motor 15 están acoplados entre sí por un eje de accionamiento 16 dispuesto para extenderse dentro de la carcasa 10 en la dirección arribaabajo.
El mecanismo de compresión 14 incluye una carcasa 20, una espiral fija 30 dispuesta en contacto íntimo con una parte superior de la carcasa 20, y una espiral móvil 40 que encaja con la espiral fija 30. La carcasa 20 tiene toda su superficie periférica externa en la dirección circunferencial ajustada a presión y fijada al cuerpo principal de la carcasa 11. Es decir, el cuerpo principal de la carcasa 11 y la carcasa 20 están herméticamente en contacto íntimo entre sí en toda la circunferencia de ellos. El interior de la carcasa 10 es un espacio de alta presión lleno de un refrigerante de alta presión después de ser comprimido por el mecanismo de compresión 14, por lo que el compresor de espiral 1 es un denominado compresor de tipo domo de alta presión. El alojamiento 20 tiene una porción cóncava de alojamiento 21 formada para ser empotrada en el centro de una superficie superior del mismo, y también tiene una porción de cojinete 22 formada para extenderse hacia abajo desde el centro de una superficie inferior del mismo. Además, la carcasa 20 tiene un orificio de cojinete 23 que penetra en la superficie del extremo inferior de la porción de cojinete 22 y la superficie inferior de la porción cóncava de la carcasa 21. El eje de accionamiento 16 se ajusta de forma giratoria en el orificio de cojinete 23 a través de un cojinete 24.
Un tubo de succión 17 está ajustado herméticamente en la porción de pared superior 12 de la carcasa 10. El tubo de succión 17 permite que el refrigerante de baja presión fluya desde el exterior de la carcasa 10 hacia la carcasa 10 y guía el refrigerante al mecanismo de compresión 14. Un tubo de descarga 18 está ajustado herméticamente en el cuerpo principal de la carcasa 11 para descargar el refrigerante de alta presión en la carcasa 10 hacia el exterior de la carcasa 10. El tubo de succión 17 penetra en la porción de pared superior 12 de la carcasa 10 en la dirección arribaabajo, y tiene su extremo interno encajado en la espiral fija 30 en el mecanismo de compresión 14. El tubo de descarga 18 penetra el cuerpo principal de la carcasa 11 de la carcasa 10 en la dirección lateral, y tiene el extremo interno del mismo comunicando con un espacio de alta presión en la carcasa 10.
La superficie del extremo inferior de la espiral fija 30 está en contacto íntimo con la superficie del extremo superior del alojamiento 20. La espiral fija 30 está fijada al alojamiento 20 por medio de pernos o similares.
La espiral fija 30 incluye principalmente una placa de lado fijo 31 y una envoltura de lado fijo 32. La envoltura de lado fijo 32 es una porción en espiral (en forma de involuta) colocada en posición vertical sobre una superficie (aquí, la superficie inferior) de la placa de lado fijo 31. La espiral móvil 40 incluye principalmente una placa de lado móvil 41 y una envoltura de lado móvil 42. La envoltura de lado móvil 42 es una porción en espiral (en forma de involuta) que se acopla con la envoltura de lado fijo 32 colocada en posición vertical sobre una superficie (aquí, la superficie superior) de la placa de lado móvil 41. La espiral móvil 40 está soportada por la carcasa 20 a través de un anillo Oldham 49, y el extremo superior del eje de accionamiento 16 está encajado en la espiral móvil 40, de modo que la espiral móvil 40 pueda girar dentro del alojamiento 20 sin girar por sí misma mediante la rotación del eje de accionamiento 16. La otra superficie (aquí, superficie inferior) de la placa de lado móvil 41 en la espiral móvil 40 se presiona contra la espiral fija 30 por un refrigerante de alta presión que llena el espacio entre la placa de lado móvil 41 y la parte cóncava de la carcasa 21. La envoltura de lado fijo 32 de la espiral fija 30 y la envoltura de lado móvil 42 de la espiral móvil 40 se engranan entre sí para formar una cámara de compresión 39 entre la espiral fija 30 y la espiral móvil 40. La cámara de compresión 39 está configurada para comprimir el refrigerante mediante la contracción del volumen del mismo formado entre ambas envolturas 32 y 42 hacia el centro de la cámara de compresión junto con la órbita de la espiral móvil 40. Aquí, la envoltura de lado fijo 32 y la envoltura de lado móvil 42 tienen formas de espiral asimétricas formadas para desplazarse en fase 180 grados con respecto a la rotación del eje de accionamiento 16. Sin embargo, la forma de las espirales no está limitada a la forma de espiral asimétrica, y puede ser una forma simétrica de espiral.
En la placa de lado fijo 31 de la espiral fija 30, se forma un puerto de descarga 33 para comunicarse con la cámara de compresión 39, y también se forma una porción cóncava ampliada 34 para continuar al puerto de descarga 33. El puerto de descarga 33 es un puerto para descargar el refrigerante después de ser comprimido en la cámara de compresión 39, y está formado para extenderse en la dirección arriba-abajo en el centro de la placa de lado fijo 31. La porción cóncava ampliada 34 está configurada por una porción cóncava que está formada empotrando la superficie superior de la placa de lado fijo 31 y se expande en la dirección horizontal. Una tapa de la cámara 35 está fijada a la superficie superior de la espiral fija 30 mediante pernos o similares para cerrar la porción cóncava ampliada 34. La porción cóncava ampliada 34 está cubierta con la cubierta de la cámara 35 para formar una sala de la cámara que está posicionada por encima del puerto de descarga 33 y dentro del cual el refrigerante fluye desde la cámara de compresión 39 a través del puerto de descarga 33. En la espiral fija 30, se forma un puerto de succión 36 para hacer que la superficie superior de la espiral fija 30 se comunique con la cámara de compresión 39 y para encajar el tubo de aspiración 17 en el mismo. La espiral fija 30 y el alojamiento 20 tienen una ruta de flujo de comunicación (no mostrada) formada en él para permitir que el refrigerante en la cámara fluya hacia el espacio de alta presión.
El motor 15 incluye un estator 51 anular fijado a una superficie de pared en la carcasa 10, y un rotor 52 configurado de forma giratoria en un lado periférico interno del estator 51. El estator 51 tiene un devanado unido al mismo. El rotor 52 está acoplado de forma motriz a la espiral móvil 40 del mecanismo de compresión 14 a través de un eje de accionamiento 16 dispuesto en el centro axial del cuerpo principal de la carcasa 11 para extenderse en la dirección arriba-abajo.
Una bomba 60 está dispuesta en un espacio inferior ubicado debajo del motor 15, mientras almacena aceite lubricante en la parte inferior del espacio inferior. La bomba 60 está fijada al cuerpo principal de la carcasa 11 y unida al extremo inferior del eje de accionamiento 16, y por lo tanto está configurada para bombear el aceite lubricante almacenado. Se forma un paso de suministro de aceite 61 en el eje de accionamiento 16, de modo que el aceite lubricante bombeado por la bomba 60 se suministra a cada porción deslizante a través del paso de suministro de aceite 61.
En el compresor de espiral 1 que tiene la configuración básica descrita anteriormente, una vez que el motor 15 es energizado y accionado, el rotor 52 gira con respecto al estator 51, girando así el eje de accionamiento 16. Cuando el eje de accionamiento 16 gira, la espiral móvil 40 opera para orbitar alrededor de la espiral fija 30. Por lo tanto, el refrigerante de baja presión se introduce en la cámara de compresión 39 desde una parte cercana a la periferia externa de la cámara de compresión 39 a través del tubo de succión 17. El refrigerante que se introduce en la cámara de compresión 39 es comprimido mientras se envía a una parte cercana a la periferia interna de la cámara de compresión 39 con un cambio en el volumen de la cámara de compresión 39. Luego, el refrigerante de alta presión comprimido en la cámara de compresión 39 se envía desde el puerto de descarga 33 ubicado en el centro de la cámara de compresión 39 a un espacio de alta presión en la carcasa 10 a través de la sala de la cámara y la ruta del flujo de comunicación, y luego se descarga al exterior de la carcasa g 10 a través del tubo de descarga 18.
Durante dicha operación de órbita de la espiral móvil 40, se produce la expansión térmica de las espirales 30 y 40. Por ejemplo, en el caso de usar un refrigerante, como R32, en el que la temperatura del gas refrigerante de descarga tiende a aumentar, el espesor de los dientes tr y ts de las envolturas 32 y 42 de las espirales 30 y 40 (ver las Figuras 2 y 3) son más propensos a aumentar debido a la expansión térmica en condiciones de funcionamiento que tienen una alta relación de compresión. Además, un aumento en la temperatura de la envoltura durante un proceso de compresión también se hace más grande. Por lo tanto, como se muestra en las Figuras 2 y 3, el grosor de los dientes tr y ts de las envolturas 32 y 42 de las espirales 30 y 40 debido a la expansión térmica tiende a aumentar drásticamente en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 (es decir, las partes de inicio del devanado de la envoltura 32 y 42) que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 (es decir, las partes finales del devanado de las envolturas 32 y 42). Por esta razón, en la espiral móvil 40, una superficie lateral periférica interna 45 de la envoltura de lado móvil 42 se proyecta hacia el lado periférico interno, y una superficie lateral periférica externa 44 de la envoltura de lado móvil 42 se proyecta hacia el lado periférico externo debido a la expansión térmica de la envoltura de lado móvil 42 durante la operación (véanse las superficies laterales 44 y 45 de la envoltura de lado móvil 42 mostrada por la línea continua y la línea discontinua en la figura 2). En la espiral fija 30, una superficie lateral periférica interna 35 de la envoltura de lado fijo 32 se proyecta hacia el lado periférico interno, y una superficie lateral periférica externa 34 de la envoltura de lado fijo 32 se proyecta hacia el lado periférico externo debido a la expansión térmica de la envoltura de lado fijo 32 durante la operación (ver las superficies laterales 34 y 35 de la envoltura de lado fijo 32 mostradas por la línea continua y la línea discontinua en la figura 3).
Con respecto a dicha deformación de las espirales 30 y 40 debido a la expansión térmica durante la operación, se puede suponer que se establece una separación lateral 8 entre la superficie lateral 34, 35 de la envoltura de lado fijo 32 en la espiral fija 30 y la superficie lateral 44, 45 de la envoltura de lado móvil 42 en la espiral móvil 40 con referencia a la parte cercana a la periferia externa de la envoltura 32, 42. Aquí, el término separación lateral 8 se refiere a una separación formada entre ambas superficies laterales 35 y 44 en un estado en el que la superficie lateral periférica interna 35 de la envoltura de lado fijo 32 y la superficie lateral periférica externa 44 de la envoltura de lado móvil 42 están ubicadas más cerca una de la otra, o un espacio formado entre ambas superficies laterales 34 y 45 en un estado en el que la superficie lateral periférica externa 34 de la envoltura de lado fijo 32 y la superficie lateral periférica interna 45 de la envoltura de lado móvil 42 están situadas más cercanas entre sí. Cuando la separación lateral 8 se establece como se describe anteriormente, como se muestra en la Figura 4, una separación lateral 8 se vuelve apropiada en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 (las partes ubicadas más alejadas de un eje orbital O de la espiral móvil 40 en la Figura 4). Sin embargo, la separación lateral 8 se hace más pequeña hacia la periferia interna para eventualmente ser extremadamente pequeña en partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 (las partes ubicadas más cercanas al eje orbital O de la espiral móvil 40 en la figura 4), lo que podría aumentar la pérdida por fricción.
Por el contrario, con respecto a dicha deformación de las espirales 30 y 40 debido a la expansión térmica durante la operación, se puede suponer que la separación lateral 8 se establece con referencia a la parte cercana a la periferia interna de las envolturas 32 y 42. Cuando la separación lateral 8 se establece de esta manera, como se muestra en la Figura 5, una separación lateral 8 se vuelve apropiada en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 (las partes ubicadas más cercanas al eje orbital O de la espiral móvil 40 en la Figura 5). Sin embargo, la separación lateral 8 se hace más grande hacia la periferia externa para eventualmente ser extremadamente grande en partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 30 y 40 (las partes ubicadas más alejadas del eje orbital O de la espiral móvil 40 en la figura 5), lo que podría aumentar la pérdida por fugas del refrigerante.
De esta manera, durante la operación en órbita de la espiral móvil 40, como se muestra en las Figuras 2 y 3, la pérdida por fricción o pérdida por fuga del refrigerante podría aumentar debido a un cambio en la separación lateral 8 entre las envolturas 30 y 40 que es causado por la expansión térmica de las espirales 30 y 40. Téngase en cuenta que, en las Figuras 2 a 5, por conveniencia de la descripción, se muestra que una cantidad de deformación de la envoltura debido a la expansión térmica es considerablemente mayor que una cantidad de deformación real.
Por el contrario, el compresor de espiral 1 emplea la estructura de espiral dispuesta teniendo en cuenta la expansión térmica de las espirales 30 y 40 durante la operación, como se describirá a continuación.
(2) Estructura detallada de la espiral y sus características
A continuación, las estructuras detalladas de las espirales 30 y 40 dispuestas teniendo en cuenta la expansión térmica durante la operación se describirán con referencia a las Figuras 2 a 10. Aquí, la Figura 6 es un diagrama que muestra la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 es un diagrama que muestra la espiral móvil 40 de acuerdo con la presente invención. La Figura 8 es un diagrama que muestra la espiral fija 30 de acuerdo con la presente invención. La Figura 9 es un diagrama que muestra valores de la separación lateral 8 en la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención. La Figura 10 es un diagrama que muestra un estado cambiado de la separación lateral 8 debido a la expansión térmica durante la operación en el caso de emplear la estructura de espiral de acuerdo con la presente invención.
Como se mencionó anteriormente, si la expansión térmica de las espirales 30 y 40 durante la operación no se considera suficientemente, el aumento en el grosor del diente de cada una de las envolturas 32 y 42 debido a la expansión térmica se hace mayor en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 (ver las superficies laterales 34, 35, 44 y 45 de las envolturas 32 y 42 como se indica por las líneas discontinuas en la figura 2 y 3). En consecuencia, la separación lateral 8 entre la superficie lateral 34, 35 de la envoltura de lado fijo 32 y la superficie lateral 44, 45 de la envoltura de lado móvil 42 tiende a ser más pequeña en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 (es decir, las partes de inicio del devanado de las envolturas 32 y 42) que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 (es decir, las partes finales del devanado de la envoltura 32, 42 (ver las figuras 4 y 5).
Aquí, como se muestra en la Figura 6, en espera de la tendencia a que la separación lateral 8 sea más pequeña en la parte cercana a la periferia interna de cada una de las envolturas 32 y 42 que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura debido a la expansión térmica durante la operación, la separación lateral 8 se forma entre la superficie lateral 34, 35 de la envoltura de lado fijo 32 y la superficie lateral 44, 45 de la envoltura de lado móvil 42 para aumentar desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno. Aquí, cuando las separaciones laterales 8 mostradas en la Figura 6 se denotan como 81, 82, 83 y 84 en este orden desde las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 hasta las partes cercanas a las periferias internas de las mismas, la relación de magnitud entre ellas es la siguiente: 81 < 82 < 83 < 84. La Figura 6 muestra la forma de las espirales en un estado en el que no se realiza la operación de órbita de la espiral móvil 40, es decir, en un estado donde la expansión térmica de las espirales 30 y 40 no se produce durante la operación.
Como se muestra en la Figura 10, esta configuración puede cancelar la tendencia a que la separación lateral 8 se reduzca en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 debido a la expansión térmica durante la operación, de modo que es menos probable que la separación lateral 8 en la parte cercana a la periferia interna de cada una de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente pequeña, y es menos probable que la separación lateral 8 en la parte cercana a la periferia externa de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente grande durante la operación, lo que permite reducir la pérdida por fricción y la pérdida por fugas del refrigerante.
Aquí, particularmente, como se muestra en las Figuras 9 y 10, se establece un aumento en la separación lateral 8 de tal manera que la separación lateral 8 se aproxima a un estado uniforme desde el lado periférico externo al lado periférico interno durante la operación de órbita de la espiral móvil 40 (durante la operación). El término "estado uniforme", como se usa en el presente documento, significa que la separación lateral 8 se forma cuando no se realiza una operación de la órbita de la espiral móvil 40 (durante una no operación) (ver la separación lateral 8 indicada por la línea continua en la Figura 9 y las separaciones laterales 81 a 84 en la Figura 6) se acercan a un nivel constante desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno durante la operación, como se muestra por la separación lateral 8 formada durante la operación (ver la separación lateral 85 indicada por una línea de trazos largos y dos cortos alternados en la figura 9 y la separación lateral 85 indicada en la figura 10).
Por lo tanto, esta configuración puede cancelar la tendencia a que la separación lateral 8 se reduzca en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 hasta que la separación lateral 8 se vuelva sustancialmente uniforme desde el lado periférico externo al lado periférico interno durante la operación. Debido a esto, es menos probable que la separación lateral 8 en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente pequeña, y es menos probable que la separación lateral 8 en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente grande, lo que permite reducir significativamente la pérdida por fricción y la pérdida por fugas del refrigerante.
Además, la temperatura de las envolturas 32 y 42 durante el proceso de compresión tiende a aumentar drásticamente en las partes cercanas a las periferias internas de estas envolturas con respecto a las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas, es decir, la tasa de aumento de temperatura aumenta desde el lado periférico externo al lado periférico interno. Debido a esto, la contracción de la separación lateral 8 debido a la expansión térmica durante la operación tiende a ser mucho más notable en la parte cercana a la periferia interna de las envolturas 32 y 42 que en la parte cercana a la periferia externa de la envoltura, es decir, un rango contraído de la envoltura se hace más grande desde el lado periférico externo al lado periférico interno.
Por esta razón, teniendo en cuenta la tendencia a que el rango contraído de la separación lateral 8 aumente desde el lado periférico externo al lado periférico interno debido a la expansión térmica durante la operación, se establece un aumento en la separación lateral 8 para cancelar esta tendencia, específicamente, de tal manera que una tasa de aumento d la separación lateral se hace más grande desde el lado periférico externo al lado periférico interno (ver la separación lateral 8 indicada por la línea continua en la figura 9 y las separaciones laterales 81 a 84 indicadas por la línea continua en la figura 6). Por ejemplo, la separación lateral 8 aumenta exponencialmente desde las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas 32 y 42 hasta las partes cercanas a las periferias internas de las mismas (ver la separación lateral 8 indicada por la línea continua en la figura 9).
Por lo tanto, la separación lateral 8 puede ajustarse adecuadamente de acuerdo con la tendencia del aumento de temperatura durante el proceso de compresión, de modo que es menos probable que la separación de la superficie 8 en la parte cercana a la periferia interna de cada una de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente pequeña, y es menos probable que la separación de la superficie 8 en la parte cercana a la periferia externa de cada una de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente grande, lo que permite reducir significativamente la pérdida por fricción y la pérdida por fugas del refrigerante.
Aquí, tal aumento en la separación lateral 8, mencionada anteriormente, puede obtenerse disminuyendo los espesores de dientes ts y tr de la envoltura de lado fijo 32 y la envoltura de lado móvil 42 desde el lado periférico externo al lado periférico interno como se muestra en las Figuras 6 a 8. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 6, el grosor del diente ts de la envoltura de lado fijo 32 disminuye en el orden de ts1, ts2, ts3 y ts4 desde la parte cercana a la periferia externa de la envoltura 32 hasta la parte cercana a la periferia interna de la misma, y al mismo tiempo, el grosor del diente tr de la envoltura de lado móvil 42 se hace más pequeño en el orden de tr1, tr2, tr3 y tr4 desde la parte cercana a la periferia externa de la envoltura 42 hasta la parte cercana a la periferia interna de la misma.
Por lo tanto, disminuyendo los espesores de dientes ts y tr de las envolturas 32 y 42 desde el lado periférico externo al lado periférico interno, se puede obtener fácilmente un aumento deseado en la separación lateral 8.
El compresor de espiral 1 mencionado anteriormente se emplea en un aparato de acondicionamiento de aire 100 que incluye un circuito refrigerante 101 mostrado en la Figura 11. Aquí, el circuito de refrigerante 101 se configura conectando secuencialmente el compresor de espiral 1 para comprimir un refrigerante, un radiador 102 para disipar el calor del refrigerante, un mecanismo de expansión 103 para descomprimir el refrigerante y un evaporador 104 para evaporar el refrigerante. El circuito refrigerante 101 se llena con el refrigerante que contiene R32.
Debido a esto, dado que se usa el refrigerante que contiene R32, en el que la temperatura de un gas refrigerante de descarga tiende a aumentar, los espesores de dientes tr y ts de las envolturas 32 y 42 de las espirales 30 y 40 tienen más probabilidades de aumentar debido a la expansión térmica de las envolturas. Además, un aumento en cada uno de los grosores de diente tr y ts de las envolturas 32 y 42 en las espirales 30 y 40 debido a la expansión térmica tiende a ser más notable en las partes cercanas a las periferias internas de las envolturas 32 y 42 que en las partes cercanas a las periferias externas de las envolturas.
A partir de este hecho, aquí, el compresor de espiral 1 emplea la estructura de espiral dispuesta teniendo en cuenta la expansión térmica de las espirales 30 y 40 durante la operación, de modo que es menos probable que una separación lateral 8 en la parte cercana a la periferia interna de cada una de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente pequeña, y es menos probable que una separación lateral 8 en la parte cercana a la periferia externa de cada una de las envolturas 32 y 42 se vuelva extremadamente grande durante la operación. Por lo tanto, la pérdida de fricción y la pérdida por fugas del refrigerante en el compresor de espiral 1 pueden reducirse, lo que contribuye a mejorar la capacidad de acondicionamiento de aire del aparato de acondicionamiento de aire 100.
(3) Ejemplo modificado
En las realizaciones mencionadas anteriormente, el aumento de la separación lateral 8 puede obtenerse disminuyendo los espesores de dientes ts y tr de la envoltura de lado fijo 32 y la envoltura de lado móvil 42 desde el lado periférico externo al lado periférico interno teniendo en cuenta la expansión térmica de las espirales 30 y 40 durante la operación. Sin embargo, la configuración del compresor de espiral no está limitada a esto. Alternativamente, el aumento en la separación lateral 8 puede obtenerse disminuyendo solo el grosor del diente ts de la envoltura de lado fijo 32 desde el lado periférico externo al lado periférico interno, o disminuyendo solo el grosor del diente tr de la envoltura de lado móvil 42 desde el lado periférico externo al lado periférico interno.
Aplicabilidad industrial
La presente invención se puede aplicar ampliamente a compresores de espiral y aparatos de acondicionamiento de aire que los incluyen.
Lista de signos de referencia
1 Compresor de espiral
30 Espiral fija
31 Placa de lado fijo
32 Envoltura de lado fijo
34 Superficie lateral periférica externa
35 Superficie lateral periférica interna
40 Espiral móvil
41 Placa de lado móvil
42 Envoltura de lado móvil
44 Superficie lateral periférica externa
45 Superficie lateral periférica interna
100 Aparato de acondicionamiento de aire
8 Separación lateral
Lista de citas
Bibliografía de patentes
Documento de la técnica anterior 1
Publicación Internacional de Patentes No. WO2014/155646

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un compresor de espiral (1), que comprende:
una espiral fija (30) que tiene una envoltura de lado fijo (32) en espiral colocada en posición vertical sobre una superficie de una placa de lado fijo (31); y
una espiral móvil (40) dispuesta de manera orbitante para enfrentar la espiral fija (30), teniendo la espiral móvil una envoltura de lado móvil (42) en espiral colocada en posición vertical sobre una superficie de una placa de lado móvil (41), estando la envoltura de lado móvil configurada para engranar con la envoltura de lado fijo (32), en donde se forma una separación lateral (8) entre una superficie lateral (34, 35) de la envoltura de lado fijo (32) y una superficie lateral (44, 45) de la envoltura de lado móvil (42) para aumentar desde un lado periférico externo hacia un lado periférico interno de cada una de las envolturas,
caracterizado por que el aumento en la separación lateral (8) se establece de tal manera que una tasa de aumento d la separación lateral se hace más grande desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno.
2. El compresor de espiral (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
el aumento en la separación lateral (8) se establece de tal manera que la separación lateral (8) se acerque a un estado uniforme desde el lado periférico externo al lado periférico interno durante una operación de órbita de la espiral móvil (40).
3. El compresor de espiral (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que
el aumento en la separación lateral (8) se obtiene disminuyendo el grosor del diente de la envoltura de lado fijo (32) y/o la envoltura de lado móvil (42) desde el lado periférico externo hacia el lado periférico interno.
4. El compresor de espiral (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que se usa para comprimir un refrigerante que contiene R32.
5. Un aparato de acondicionamiento de aire (100), que comprende
el compresor de espiral (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
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