JPH10231791A - ヘリウム用圧縮機ユニットおよびヘリウム用スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は，ヘリウム圧縮機ユニットにお
いて，小形・軽量化を計るとともに、従来技術における
圧縮機の冷却不足に伴う性能の低下と信頼性の低下を解
決することにある。 【解決手段】ヘリウム圧縮機の吸入ガス配管の配管径と
吐出管の配管径とをほぼ同じ寸法に設定すること、油注
入用配管に接続する油注入孔を固定スクロール部のラッ
プ歯溝部のほぼ中央部に設けるとともに、油注入孔部の
開口部は旋回スクロール側のラップ厚さより大きい円形
孔に形成し、かつ固定スクロールラップ巻き終わり端部
に設けた吸入口とほぼ反対側の位置の固定スクロール部
ラップ歯溝底面に設けたことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍空調用等の冷
媒圧縮機や、作動ガスとしてヘリウムガスを用いている
超高真空分野のクライオポンプ装置用ヘリウム圧縮機ユ
ニットおよび、ヘリウム用スクロール圧縮機の構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ヘリウム圧縮機とユニットにおいては、
特開平３ー２７１５８３号、特開平４ー２７８１４６号
等に開示されているように、通常のヘリウム圧縮機ユニ
ットにおいて、圧縮機としてスクロール圧縮機あるい
は、ロータリ形、レシプロ形の圧縮機を冷却方法などを
改善して空調用途の圧縮機からヘリウム用圧縮機として
用いていた。また、ガス冷却用の油注入用配管に接続す
る油注入孔の位置が、固定スクロール部のラップ歯溝底
部にもうけられているものの、その位置は、ほぼラップ
巻き終わり端部から１巻き内側の位置に設定されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】空調用途の圧縮機で
は、フロンガス（例えばＲ−２２など）を作動ガスとし
ているため、ガスの質量流量がヘリウムガスと比べて２
０〜３０倍となっている。いいかえれば、ヘリウムガス
の質量流量がフロンガスに比べて１/２０〜１/３０と極
めて少ない循環量となっている。このため、ヘリウム用
圧縮機と空調用途圧縮機をそのまま使用した場合、ヘリ
ウム用途の場合の吸入配管サイズは、空調用途の吸入配
管サイズをそのまま流用することになり、配管サイズが
オーバー仕様となる。このとき、図８の吸入配管の施工
例の比較にしめすように、従来機の配管サイズの大きい
場合には、吸入配管の曲げＲがその分大きくなり、その
ため圧縮機ユニット高さが高くなるという問題があっ
た。このため、従来機の圧縮機ユニット構造では、ヘリ
ウム圧縮機ユニット全体の大きさが大きくなり、小形・
軽量化ができず、ヘリウム圧縮機は相対的にコスト高と
なるという課題があった。

【０００４】また、ガス冷却用の油注入用配管に接続す
る油注入孔の位置が、固定スクロール部のラップ歯溝底
部にもうけられたその位置が、ほぼラップ巻き終わり端
部から１巻き内側の位置にあると、図１１に示すよう
に、運転圧力比が１.５から２.０前後の低い運転条件の
場合には、油注入のための必要差圧が確保できず、この
ため、１点破線でしめしような冷却に必要な冷却油量を
確保できないという現象がある。このため、従来機で
は、ヘリウムガスの冷却ひいては、圧縮機全体の冷却不
足を招くという課題があった。圧縮機が冷却不足する
と、モータ巻き線温度、吐出ガス温度の異常上昇を招く
とともに、潤滑油の劣化が進み、生じることになるとい
う問題がある。従来技術における圧縮機の冷却不足に伴
い圧縮室間の漏れの増加による性能が低下するという課
題がある。このような、ヘリウム圧縮機の製品の品質面
と信頼性と性能の両面、およびコスト面で問題と課題が
ある。本発明の目的は、上記課題と問題を解決できるヘ
リウム圧縮機ユニット、またヘリウム用スクロール圧縮
機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、ヘリウム圧縮機とガスと油を冷却する冷
却器と油分離器、及びガス中の油分を吸着する吸着器を
１つのパッケージ内部に備えたヘリウム圧縮機ユニット
において、該ヘリウム圧縮機の吸入ガス配管の配管径と
吐出管の配管径とをほぼ同じ寸法に設定したことを特徴
とするヘリウム圧縮機ユニットである。具体的には、ヘ
リウム圧縮機の吸入ガス配管の配管内径Dと圧縮機の行
程容積Ｖとの比が、ほぼＤ/Ｖ＝０.１〜０.１５の範囲
にあることを特徴とするものである。次に、油注入用配
管に接続する油注入孔を固定スクロール部のラップ歯溝
部のほぼ中央部に設けるとともに、該油注ガス冷却用油
注入用配管を密閉容器を貫通して固定スクロール圧縮機
の鏡板部に接続し、入孔部の開口部は旋回スクロール側
のラップ厚さより大きい円形孔に形成し、かつ固定スク
ロールラップ巻き終わり端部に設けた吸入口とほぼ反対
側の位置の固定スクロール部ラップ歯溝底面に設けたこ
とを特徴とするヘリウム用スクロール圧縮機である。さ
らに、油注入孔は、該開口部を介して、旋回スクロール
と固定スクロールとで形成される２つの圧縮室とに間欠
的に吸入室と連通したことを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１か
ら図１１により詳細に説明する。

【０００７】図１は、固定スクロール５の平面図であ
る。図４に示した油注入用配管２１に接続する油注入孔
２２を固定スクロール部５のラップ歯溝部５ｇのほぼ中
央部に設けている。該ガス冷却用油注入用配管２１を密
閉容器１を貫通して固定スクロール５の鏡板部５aに接
続し、油注入孔２２の開口部２２aは旋回スクロール６
側のラップ厚さｔｓより大きい円形孔に形成している。
その孔径Ｄoは、ラップ厚さtsにたいして、実用的にＤo
/ts=1.4〜1.6前後の値が適切である。油注入孔２２は、
固定スクロールラップ巻き終わり端部5eに設けた吸入口
１４とほぼ反対側の位置の固定スクロール部ラップ歯溝
部5pの底面５gに設けている。ｔｋは固定スクロールラ
ップの厚さである。

【０００８】そして、ヘリウム圧縮機とガスと油を冷却
する冷却器と油分離器、及びガス中の油分を吸着する吸
着器を１つのパッケージ内部に備えたヘリウム圧縮機ユ
ニットにおいて、圧縮機にはスクロール圧縮機を用いた
ヘリウム圧縮機であり、該ヘリウム圧縮機として、密閉
容器内にスクロール圧縮部と電動機を収納し、スクロー
ル圧縮部は鏡板に渦巻状のラップを直立する固定スクロ
ールと旋回スクロールとをラップを互いに内側にしてか
み合せ、旋回スクロールを回転軸に連設する偏心機構に
係合し、旋回スクロールを自転することなく固定スクロ
ールに対し旋回運動させ、固定スクロールには中心部に
開口する吐出口と外周部に開口する吸入口を設け、吸入
口よりガスを吸入し、両スクロールにて形成される圧縮
室を中心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、吐出
口より圧縮ガスを容器内に吐出し、更に、吐出管を介し
て機外にヘリウムガスを吐出するスクロール圧縮機にお
いて、吸入ガス配管の配管径と吐出管の配管径とをほぼ
同じ寸法に設定する。

【０００９】また、油注入孔を固定スクロール部のラッ
プ歯溝部のほぼ中央部に設けるとともに、該油注入孔部
の開口部は旋回スクロール側のラップ厚さより大きい円
形孔に形成し、該開口部を介して、旋回スクロールと固
定スクロールとで形成される２つの圧縮室とに間欠的に
吸入室と連通するようにする。

【００１０】図２は、両スクロール５，６を組み合わせ
た平面図で、油注入孔２２の開口部２２aは旋回スクロ
ール６側のラップ厚さより大きい円形孔に形成している
ので、該開口部２２aを介して、旋回スクロールと固定
スクロールとで形成される２つの圧縮室8a,8bとに間欠
的に吸入室5fと連通することになる。

【００１１】上記油注入位置に設定することにより、吐
出圧力と孔２２とつながる圧縮室8a,8bの圧力との差圧
（給油差圧）が大きくとることが可能となって、図１１
の実線にて示すように、運転圧力比が１.５から２.０前
後の低い運転条件においても、冷却に必要な冷却油量を
確保することができる。このため、圧縮過程でのヘリウ
ムガスへの冷却ひいては、圧縮機全体の冷却が確実とな
る。そして、モータ巻き線温度、吐出ガス温度が低下
し、潤滑油の劣化も生じることがなくなる。さらに、油
温度の低下作用が、圧縮機の長寿命化を図ることができ
る。さらに、従来技術における圧縮機の冷却不足に伴う
圧縮室間の漏れの増加による性能が低下するという課題
も解決でき、内部漏れ低減による圧縮動力が低下し、ヘ
リウム圧縮機の性能向上するという効果がある。

【００１２】なお、図３（a）は、本発明の作用と効果
を説明する説明図。で、図３（b）は、油注入孔２２の
開口部２２aと旋回ラップ６bとの係合位置関係を表す平
面図である。図３（a）において、油注入孔２２の開口
部２２aは、旋回ラップ６bの先端面とで塞ぎられるもの
の常に開口部が確保される。その孔２２の開口面積の変
化を横軸にクランク角度（旋回角度）をとってしめして
いる。内線室側８aと外線室側８bの面積変化を示す。本
発明の孔位置に設定することにより、内線室側８aは、
Δθs2の回転角度が吸入室とつながるようになる。一
方、外線室側８bは、Δθs1の回転角度が吸入室とつな
がるようになる。このことにより、ヘリウムガスへの冷
却を吸入過程から両圧縮室に行うことが可能となり、冷
却が確実となる。従来機では、、Δθs2＝０であり、冷
却がなされていなかった。また、Δθs1＝６０度前後と
狭い範囲であった。本発明での冷却角度範囲は、Δθs2
＝５０度前後であり、一方、Δθs1＝１６０度前後と広
くなることが特徴である。

【００１３】図４は、本発明にもちいたヘリウム用途に
おける注油式密閉形スクロール圧縮機４００の縦断面
図、およびヘリウムガス冷却用のための注油系統図であ
る。

【００１４】図４において、密閉容器１内の上方にはス
クロール圧縮機部２が、下方には電動機部３が収納され
ている。そして、密閉容器１内は上部室1aと電動機室1b
とに区画されている。図３に示すように、スクロール圧
縮機部２は固定スクロール５と旋回スクロール６を互に
噛合わせて圧縮室（密閉空間）８a，８bを形成してい
る。固定スクロール５は、円板状の鏡板5aと、これに直
立しインボリウト曲線と円弧曲線に形成されたラップ5b
とからなり、その中心部に吐出口10、外周部に吸入口１
４を備えている。旋回スクロール６は円板状の鏡板6a
と、これに直立し、固定スクロールのラップと同一形状
に形成されたラップ6bと、鏡板の反ラップ面に形成され
たボス部6cとからなっている。旋回スクロール６の歯底
面６ｍには円形溝４２がある。フレーム４は中央部に軸
受部を形成し、この軸受部に回転軸７が支承され、回転
軸先端の偏心軸７aは、上記ボス部6cに旋回運動が可能
なように挿入されている。またフレーム４には固定スク
ロール５が複数本のボルトによって固定され、旋回スク
ロール６はオルダムリング３３ａおよびオルダムキーよ
りなるオルダム機構３３によってフレーム４に支承さ
れ、旋回スクロール６は固定スクロール５に対して、自
転しないで旋回運動をするように形成されている。回転
軸７には下部に電動機ロ−タ部を一体に結合している。
固定スクロール５の吸入口１４には密閉容器１を貫通し
て垂直方向の吸入管17が接続され、吐出口10が開口して
いる上部室1aは通路18a，18bを介して電動機室1bと連通
している。この電動機室1bは密閉容器１を貫通する吐出
管１８に連通している。２３は油分離器で配管２９を介
してガス冷却器５６に接続されている。なお、油分離器
２３と冷却器５６の吐出配管における設置順序は、図１
と逆になっているが、本発明ではどちらでもかまわな
い。

【００１５】また、電動機室1bの上部と下部とは、電動
機ステータ3aと密閉溶器１の側壁との間の隙間および電
動機ステータ3aと電動機ロータ3bとの隙間を介して連通
している。なお吸入管17と固定スクロール５との間には
高圧部と低圧部とをシールするＯリング53を設けてい
る。また吸入管17内には、逆止弁１３が設けられ、該逆
止弁１３は圧縮機停止時の回転軸７の逆転を防止するこ
とと、密閉容器内の潤滑油が低圧側に流出するのを防止
するものである。

【００１６】また、旋回スクロール６の鏡板の背面に
は、圧縮機部２とフレーム４で囲まれた空間３５（以下
背圧室と呼ぶ）が形成され、この背圧室３５には旋回ス
クロールの鏡板に穿設した細孔（図示せず）を介し、吸
入圧力と吐出圧力の中間の圧力が導入され、旋回スクロ
ール６を固定スクロール５に押付ける軸方向の付与力を
与えている。潤滑油24は密閉容器１の底部に溜められて
おり、この潤滑油24は密閉容器内の高圧圧力と、上記背
圧室３５の中間圧力との差圧により油吸上管７dへ吸い
上げられた後、回転軸７内の偏心孔内を上昇し、旋回軸
受３２、主軸受４ａおよび補助軸受４ｂへ給油される。
各軸受部へ給油された油は前記背圧室３５を経てスクロ
ールラップの圧縮室８へ注入され圧縮ガスと混合され、
次いで吐出ガスと共に上部室１aへ吐出される。

【００１７】前記密閉容器１の底部には、該底部の潤滑
油24を器外へ取出す油取り出し管２８が設けられて、該
油取り出し管２８は前記油分離器２３と油冷却器２６の
底部に接続されている。

【００１８】また、密閉容器１の上部には、スクロール
圧縮機部２の圧縮途中の圧縮室８へ油を注入する油注入
用配管２1が設けられている。この油注入用配管２１は
固定スクロール５の鏡板5aに穿設した作動ガス冷却用油
注入孔２２を介して圧縮室８にそれぞれ連通している。
前記油取り出し管２８と前記油注入用配管２１とは、油
冷却器２６および絞り装置２７を介設した油配管２５を
介して接続されている。

【００１９】上記構成により、電動機ロータ3bに直結し
た回転軸７が回転して偏心軸７ａが偏心回転すると、旋
回軸受３２を介して旋回スクロール６は旋回運動を行
う。この旋回運動により、圧縮室８a，８bは次第に中心
に移動して容積が減少する。作動ガスは吸入管17から吸
入口１４を経て吸入室５ｆへ入ると共に、軸受を潤滑し
た油が旋回スクロール６の外周部隙間等から吸入室５ｆ
へ流入して前記作動ガスに混入する。軸受を経由した油
と前記した作動ガス冷却用油注入孔２２から注入された
油とを含んだ作動ガスは前記圧縮室で圧縮されて吐出口
10から上部室1aへ吐出され、通路１６a，１６bを通って
電動機室1bへ流入する。実線の矢印は作動ガスの流れ
を、破線の矢印は油の流れをそれぞれ示している。狭い
通路１６a，１６bから広い空間の電動機室1bに流入した
作動ガスと油は、その流速が急激に低下し、かつ流れ方
向が変更するため、ガス中に含まれる油の大部分が分離
され、作動ガスは吐出管18内へ流出し、油は電動機ロー
タ外周部の隙間を通って流下し、密閉容器１底部に溜ま
る。密閉容器１の底部に溜められた潤滑油24は、密閉容
器１内の圧力（吐出圧力）と前記圧縮室８a，８bの圧力
（吐出圧力以下の圧力）との差圧によって油取り出し管
２８に流入していく。油取り出し管２８内へ流入した油
は油配管２５を通って油冷却器２６へ至り、ここで適宜
冷却された後、絞り装置２７を通り、油注入用配管２１
および作動ガス冷却用油注入孔２２を経て圧縮室へ注入
される。圧縮室へ注入された油は、該圧縮室内において
作動ガスの冷却作用およびスクロールラップ先端部等の
摺動部を潤滑する役目を果す。そして、この油は作動ガ
スと共に圧縮された後、吐出過程時において、両スクロ
−ルの歯底面に設定した溝４２、４３等を介して、吐出
口10より上部室1aへスム−スに吐出され、前述と同様に
電動機室1bで作動ガスから分離して密閉容器１の底部に
溜まる。尚、各軸受３２，４ａへの給油は、密閉容器１
内の圧力と背圧室３５内の圧力（中間圧力）との差圧に
より、油吸上管７ｄ，回転軸７内の給油孔７ｃを介して
行われる。油注入用配管２１から作動ガス冷却用油注入
孔２２を介して圧縮室８a，８bに注入された冷却用の油
は、両スクロールの圧縮作用により作動ガスとともに高
圧の吐出圧力まで昇圧され、この密閉容器１内に吐出さ
れる。密閉容器１内が比較的広い空間を備えているの
で、密閉容器１自体が油分離機能を有し、注入された大
部分の油は、この密閉容器１内でガス中から分離され
て、次に容器下部の油溜め部に回収される。

【００２０】このような配管経路を構成することによっ
て、軸受給油系路とは別の経路を備えているため、特別
な給油ポンプがいらず、常に安定した冷却用注入油量が
供給できる。このため、ヘリウムガスへの冷却作用を常
に確実に行うことができる。

【００２１】図５は、本発明の注油式密閉型スクロール
圧縮機上部の部分断面を示す縦断面図である。

【００２２】油注入孔２２は、固定スクロールラップ巻
き終わり端部5eに設けた吸入口１４とほぼ反対側の位置
の固定スクロール部ラップ歯溝部5pの底面５gに設ける
ことにより、図５に示すように、吸入ツギテ部１７ｓと
油注入ツギテ部２１ｃとの距離Ｌ１が従来機より増加
し、両者の電気溶接特に、自動電気溶接による組立が可
能となり、組立工数低減をはかることができる。図５に
おいて、９２は溶接棒で、９３aはトーチで、適宜溶接
角度を適正に保持して、上記の自動電気溶接作業を行わ
せることができるようになる。従来では、Ｌ１寸法が小
さく、前記油注入ツギテ部２１ｃと密閉容器１の上フタ
部１ｓとの組立は手動によるロー付けによるものであっ
た。図５の２１ｂｈａ，油注入孔２２と油注入ツギテ部
２１ｃとをつなぐ配管である。

【００２３】あることを特徴とする特許請求範囲第１項
記載のヘリウム圧縮機ユニット。

【００２４】図６と図７は、圧縮機１００の外観を示す
縦側面図と平面図である。該ヘリウム圧縮機１００の吸
入ガス配管１７の配管径と吐出管１８の配管径とをほぼ
同じ寸法に設定している。このため、吸入配管口１７ｃ
は、従来の空調用吸入配管サイズより、小さく設定する
ことになる。ヘリウム圧縮機の吸入ガス配管の配管内径
Dと圧縮機の行程容積Ｖとの比が、具体的には、ヘリウ
ム圧縮機１００の吸入ガス配管１７の配管内径Dと圧縮
機の行程容積Ｖとの比が、ほぼＤ/Ｖ＝０.１〜０.１５
の範囲になるように、上記吸入ガス配管１７の配管内径
Dをきめるのが、実用的であることが分かった。

【００２５】このため、１つのパッケージ構造のヘリウ
ム圧縮機ユニット２５５において、該ヘリウム圧縮機１
００（４００）の吸入ガス配管１７の配管径と吐出管１
８の配管径とをほぼ同じ寸法に設定していることも特徴
とするものである。図８に示すように、本構造とするこ
とにより、吸入配管１７の曲げＲを、従来の吸入配管１
７Ｐの曲げＲ＝Ｒ２から本発明の吸入配管１７ｍの曲げ
Ｒ＝Ｒ１へと小さく設定できるため、圧縮機上方の空間
の縮小化、具体的には、図８のＬ２寸法分が、ヘリウム
圧縮機ユニット全体の高さとしてひくくする事が可能と
なる。その効果を図１０に示す。例えば、５ＨＰ容量
で、Ｌ２寸法として数十ミリメートルとなる。このた
め、図１０に示した破線部分のユニット容積分が、ヘリ
ウム圧縮機ユニットとして小形・軽量化が可能となる。
さらに、ヘリウム圧縮機ユニットの低コスト化をはかる
ことができる。

【００２６】図９は、ヘリウム圧縮機１００とガスと油
を冷却する冷却器５６と油分離器２３、及びガス中の油
分を吸着する吸着器９５を１つのパッケージ２００aの
内部に備えたヘリウム圧縮機ユニット２５５である。図
９において、圧縮機１００にはスクロール圧縮機４００
を用いたヘリウム圧縮機であり、該ヘリウム圧縮機ユニ
ット２５５のガス入口部２２０とスクロール圧縮機のガ
ス入口部１７aとの配管途中に圧力タンク９０を設けて
いる。なお、６０、６１は吐出側配管である。５５は、
油配管で、配管２８、２５と合流する。このような、ヘ
リウム圧縮機ユニットにおいて、該ヘリウム圧縮機１０
０の吸入ガス配管１７の配管径と吐出管１８の配管径と
をほぼ同じ寸法に設定したことを特徴としている。前記
したように、吸入配管径を小さくできるため、図１０に
示した破線部分のユニット容積分が、ヘリウム圧縮機ユ
ニットとして小形・軽量化が可能となる。さらに、ヘリ
ウム圧縮機ユニットの低コスト化をはかることができる
というものである。上記から、圧縮機の運転範囲の拡大
と長寿命化を図ることができる。また、従来技術におけ
る圧縮機の冷却不足に伴う圧縮室間の漏れの増加による
性能が低下するという課題も解決でき、性能向上すると
いう効果がある。

【００２７】

【発明の効果】

（１）ヘリウム圧縮機ユニット全体の高さがひくくな
り、小形・軽量化が可能となる。このため、ヘリウム圧
縮機ユニットの低コスト化をはかることができる。

【００２８】（２）運転圧力比が１.５から２.０前後の
低い運転条件においても、冷却に必要な冷却油量を確保
できる。このため、ヘリウムガスの冷却ひいては、圧縮
機全体の冷却が確実となって、モータ巻き線温度、吐出
ガス温度が低下し、潤滑油の劣化も生じることがなくな
る。

【００２９】このような、ヘリウム圧縮機の製品の品質
面と信頼性と性能の両面、およびコスト面で有効な効果
が得られる。そして、ヘリウム圧縮機ユニット全体の製
品の品質面と信頼性が大きく向上・改善する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固定スクロール５の平面図。

【図２】両スクロール５，６を組み合わせた平面図。

【図３】本発明の作用と効果を説明する説明図（ａ）
と、油注入孔２２の開口部２２aと旋回ラップ６bとの係
合位置関係を表す平面図（ｂ）。

【図４】本発明の注油式密閉型スクロール圧縮機の一実
施例を示す縦断面図、及び注油系統図。

【図５】本発明の注油式密閉型スクロール圧縮機上部の
部分断面を示す縦断面図。

【図６】圧縮機外観を示す縦側面図。

【図７】圧縮機外観の平面図。

【図８】注油式密閉型スクロール圧縮機上部の部分断面
を示す縦断面図。

【図９】ヘリウム圧縮機ユニットの外観図および内部機
器の構成図。

【図１０】ヘリウム圧縮機ユニットの外観斜視図。

【図１１】本発明の作用と効果を説明する説明図。

【符号の説明】

１…密閉容器 １a…上部室 1b…電動機室 ２…スク
ロール圧縮機部 ３…電動機部 ４…フレーム ４ａ…
主軸受 ４ｂ…補助軸受 ５…固定スクロール 5a…円板状の鏡板 5b…ラップ ５ｆ…吸入室 ６…旋
回スクロール 6c…ボス部 6a…円板状の鏡板 6b…ラ
ップ ７…回転軸 ７ａ…偏心軸 ７ｃ…給油孔 ７ｄ
…油吸上管 ８…圧縮室 ８a，８b…圧縮室 10…吐出
口 １３…逆止弁 １４…吸入口 １６a，１６b…通路 17…吸入管 １８…吐出管 ５３…シールするＯリング
２1…油注入用配管 ２２…作動ガス冷却用油注入穴 24…潤滑油 ２５…油
配管 ２６…油冷却器 ２７…絞り装置 ２８…油取り出し管 ３２…旋回軸受
３３ａ…オルダムリング ３３…オルダム機構 ３５
…背圧室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘリウム圧縮機と、ガスと油を冷却する冷
   却器と油分離器、及びガス中の油分を吸着する吸着器を
   １つのパッケージ内部に備えたヘリウム用圧縮機ユニッ
   トにおいて、該ヘリウム圧縮機の吸入ガス配管の配管径
   と吐出管の配管径とをほぼ同じ寸法に設定したことを特
   徴とするヘリウム用圧縮機ユニット。
2. 【請求項２】密閉容器内にスクロール圧縮機部と電動機
   を収納し、スクロール圧縮機部は鏡板に渦巻状のラップ
   を直立する固定スクロールと旋回スクロールとをラップ
   を互いに内側にしてかみ合せ、旋回スクロールを回転軸
   に連設する偏心機構に係合し、旋回スクロールを自転す
   ることなく固定スクロールに対し旋回運動させ、固定ス
   クロールには中心部に開口する吐出口と外周部に開口す
   る吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロー
   ルにて形成される圧縮室を中心に移動させ容積を減少し
   てガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを容器内に吐出
   し、更に、吐出管を介して機外にヘリウムガスを吐出す
   るスクロール圧縮機において、該油注入用配管に接続す
   る油注入孔を固定スクロール部のラップ歯溝部のほぼ中
   央部に設けるとともに、該油注ガス冷却用油注入用配管
   を密閉容器を貫通して固定スクロール圧縮機の鏡板部に
   接続し、入孔部の開口部は旋回スクロール側のラップ厚
   さより大きい円形孔に形成し、かつ固定スクロールラッ
   プ巻き終わり端部に設けた吸入口とほぼ反対側の位置の
   固定スクロール部ラップ歯溝底面に設けたことを特徴と
   するヘリウム用スクロール圧縮機。