JPH02118362A - 容量制御空調機 - Google Patents

容量制御空調機

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JPH02118362A
JPH02118362A JP63270376A JP27037688A JPH02118362A JP H02118362 A JPH02118362 A JP H02118362A JP 63270376 A JP63270376 A JP 63270376A JP 27037688 A JP27037688 A JP 27037688A JP H02118362 A JPH02118362 A JP H02118362A
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compressor
refrigerant
scroll
chamber
bypass
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Akira Murayama
朗 村山
Hiroaki Kuno
久野　裕章
Naoshi Uchikawa
内川　直志
Joji Okamoto
岡本　譲治
Hiroyuki Imamura
浩幸 今村
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Hitachi Shimizu Engineering Co Ltd
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Hitachi Ltd
Hitachi Shimizu Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明の空調機に係り、特に広範囲な負荷変化に応じて
容量制御するに好適な空調機に関する。
［従来の技術］ 空調機において負荷の変化に対応する方法として従来、
多気筒の往復動圧縮機を用いたものにおいては、有効気
筒数を変化（アンロード）する方法があり、又、圧縮機
の運転速度を変化するために、モータの結線を外部から
切替えて極数変化をする方法があった。
その後、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機等回転式圧
縮機の出現により、圧縮機駆動用モータの電源周波数を
変化させて回転速度を変える。いわゆるインバータ駆動
方式が実用化された。圧縮機の回転速度を変化した場合
、一般に低速運転では、吐出圧力が低く、吸入圧力が高
い低圧力比の運転となり、高速運転では吐出圧力が高く
、吸入圧力が低い高圧力比運転となる。
［発明が解決しようとする課題］ 負荷の変化に対応すべく空調機の容量を変化するには、
圧縮機の吐出量を変化すればよいが、従来の往復動圧縮
機の気筒数変化を行なう方法では複雑な機構を要し、か
つ容量変化が段階的であり変化幅が少ない。
圧縮機の回転数をインバータにより変化する方法にあっ
ては、往復動式では往復動部があり、振動、騒音のため
広範囲の変化ができず、ロータリ型、スクロール型等の
回転式圧縮機によりある程度広範囲の回転数変化が可能
となった。しかし、いくつもの部屋を同時に空調するマ
ルチ型空調機の出現に伴い、、より広範囲の容量変化が
要求されている。
この要求を満たすためにはインバータによる圧縮機の駆
動周波数変化幅をより拡大して圧縮機の回転速度範囲を
より拡大すればよいが、高速運転の時には、可動部分の
遠心力の増大により荷重が増大し、機械部品の強度、軸
受の信頼性に問題を生じ、また１機械損失、流体損失の
増加により効率が低下し、同一の仕事に対して大きな入
力を必要とする。反対に低速運転の時には、圧縮室から
の冷媒ガス漏れが増大して効率が低下すること、摺動部
における油膜の発生が不充分となって信頼性上の問題が
生じること、また、遠心力を利用した給油ポンプを使用
するものでは給油が不充分となること、等の問題がある
。
このように、容量変化範囲の拡大を圧縮機回転数の変化
範囲の拡大のみで実現しようとすることは好ましくない
。
本発明は空調機において圧縮機の回転数の変化幅を拡大
せずに、容量変化幅を広げることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記目的は特許請求の範囲の請求項１，２．３．４．５
，１０．１１又は１２に夫々記載の構成を有する空調機
によって達成される。
［作　　　用］ インバータの電源手段から圧縮機駆動電動機への給電周
波数、従って、該電動機回転速度、の上限は圧縮機遠心
力荷重により、又、下限は軸受部の油膜状況、給油ポン
プ能力により定められる。
容量変化の範囲をインバータ制御のみの場合より更に広
げるために、前記の冷媒流路制御手段が備えられている
。制御器は負荷検出手段の検出値と設定値を比較し、イ
ンバータ電源手段の制御による容量変化を行ない、更に
容量変化を要するときは冷媒流路制御手段を活用し、か
くて両者による容量変化を組合せた広範囲の８及制御が
可能となる。
［実　施　例］ 第１図に本発明の空調機の実施例の一般的基本構成図を
示す、。
空調機は圧縮機（駆動用電動機内蔵）１、室内熱交換器
３４、室外熱交換器３６、膨張弁３５゜四方切替弁３３
、これらを結ぶ図示の配管、検出器４１．４２．制御器
４３．インバータ４４、流量制御機構４６より成る。配
管３１は圧縮機１の吸入側に、また配管３２は圧縮機１
の吐出側に接続されている。インバータ４４は圧縮機１
の電動機への給電周波数を変えて、圧縮機の回転速度を
変える作用を行なうものである。４５は電源である。圧
縮機１で圧縮したガスは四方切替弁３３で室内熱交換器
３４又は室外熱交換器３６に送られ、暖房又は冷房運転
を行なう。第１＠は暖房運転の状態を示す。
室内側熱交換ａ１３４は１台でもよいが、第２図に示す
ように、複数の室内の空調ができるように、複数の室内
熱交換器３４を夫々の膨張弁３５と共に並列に設置して
もよい、この場合、各熱交換器には開閉弁３７を設ける
とサイクル内の冷媒分布を良好に保つことができる。ま
た、第１図及び第２図において、膨張弁３５はキャピラ
リ式の絞り。
感温形の膨張弁でもよいが、外部より弁開度の制御でき
る可変膨張弁が広範囲の容量制御にはより効果的である
。
第１図において検出器４１．４２は室内、室外の熱交換
器、すなわち冷凍サイクルの高圧側と低圧側の状態を検
出する。この検出は、室内、室外熱交換器３４．３６の
温度又は圧力を直接検出してもよく、あるいは室内、室
外熱交換器３４．３６の空気吹出し温度を検出してもよ
い。圧力については直接圧力を検出する方法と、温度を
検出し補正を加えて圧力に換算する方法とがある。
制御器４３は検出器４１．４２からのデータを室内温度
の設定値と比較して、負荷に対して春型が不足する時に
はインバータ４４に増速信号を出し、逆に負荷に対して
容量が過剰な時には減速信号を出す。インバータ４４は
制御器４３からの信号を受は圧縮機１に送る電源の周波
数変化を行ない、圧縮機１の回転速度を制御する。この
場合。
インバータの周波数変化範囲、したがって、圧縮機１の
■転速１度変化範囲、に上限および下限を設け、上限は
例えば遠心力荷重等を考慮して、また下限は例えば軸受
部の油膜発生、給油ポンプの給油能力等を考慮して定め
る。この上限、下限は制御器４３内に記憶させである。
そして、制御器４３は検出器４１．４２からのデータと
インバ＝り４４からの周波数信号とを。
内蔵記憶している圧縮機の運転条件と比較し、流量制御
機構４６に信号を出してこれを制御する。
流量制御機構４６は熱交換器３４．３６に流れる冷媒流
量を制御するものであり、この流量制御機構４６の制御
により、前記インバータ周波数変化範囲の上限または下
限を越えてさらに容量変化を行なうことができる。すな
わち、インバータ周波数変化範囲の下限においてさらに
容量を減らしたい場合には後記実施例の手段によりアン
ロード（高圧側または圧縮途中圧側から低圧側へのバイ
パス）を行ない、また、該範囲の上限においてさらに容
量を増加したい場合には後記実施例の手段により過給を
行なう。なお、流量制御機構４６による制御は、圧縮機
の運転圧力状態を信頼性を確保するための許容運転圧力
範囲に納めるため、または効率の良い運転圧力範囲に納
めるためにも使用可能であり、検出器４１．４２で検出
した高圧側、低圧側の温度または圧力と、制御器４３に
内蔵記憶した各インバータ周波数に対する設定温度また
は圧力とを比較して、冷媒流量を調節する。
以下に、前記流量制御機構４６を具体的に示した各実施
例について説明する・ 第３図に熱交換器に流れる冷媒の流産制御を行なう前記
流量制御機構４６の１例を示す６本実施例における該流
量制御機構は、熱交換器に流れる冷媒流量を減少する機
能を有する。本実施例では前記流量制御機構４６は、圧
縮機１の吸入管３１すなわち冷凍サイクルの低圧側と圧
縮機１の吐出管３２すなわち冷凍サイクルの高圧側を開
閉弁４６１を介して接続したものから成る。弁４６１を
開くと吐出側のガスの一部は吸入側に流れ、熱交換器に
流れるガスの流量を減少することができる。本実施例で
は冷凍サイクルの吐出圧力の過昇に応動する保、護装置
の作動による圧縮機の０Ｎ１０ＦＦや、過大な圧力にお
ける圧縮機の運転を防止することができる。又、圧縮機
に特別な機構を付加しなくても良いという利点がある。
第４図に示す他の実施例では、流量制御機構４６は、後
述する圧縮機の内部からの配管５ｇと吸入管３１および
吐出管３２とを切替弁４６２を介して接続したものより
成る。吐出量を減少する場合には該配管５ｇを吸入管３
１と連通し、それ以外の場合には該配管５ｇを吐出管３
２と連通ずるように切替弁４６２が操作される。第４図
では切替弁４６２による例を示したが、圧縮機からの配
管５ｇを吸入管３１．吐出管３２へ分岐してその各々に
開閉弁を設けてもよい。
第５図は第４図に示す本実施例に用いるスクロール圧縮
機の断面図を示す、固定スクロール５および旋回スクロ
ール６よりなる圧縮機部が電動機２と直結され、密閉容
器３内に収納されている。
固定スクロール５は鏡板５ａとこれに一体的に直立して
設けられた渦巻状のスクロールラップ５ｂとを有し、外
周部にはラップと同じ高さの外ｉ５ｃを有する。旋回ス
クロール６は鏡板６ａとこれに一体的に直立して設けら
れた渦巻状のスクロールラップ６ｂとを有し、鏡板６ａ
の反対側にボス６ｃを有する。上記固定スクロール５と
旋回スクロール６は互いにラップ５ｂ、６ｂを内側に向
けて組合わされ、そのラップ間に圧縮室を形成する。固
定スクロール５は密閉容器３に圧入固定されたフレーム
７に固定されている。
フレーム７は中央部に軸受７ａを形成して駆動軸４を支
承し、また旋回スクロール６の鏡板６ａの背面側に背圧
室８を形成している。フレーム７には電動機２のステー
タが固定しである。
電動機２のロータに直結された駆動軸４の上部には偏心
軸４ａが突出しており、この偏心軸４ａが上記旋回スク
ロール６のボス６Ｃに挿入され、また、フレーム７と旋
回スクロール６の鏡板６ａとの間には旋回スクロール自
転防止機構９が設けられ、駆動軸４の回転により、旋回
スクロール６は自転せずに固定スクロール５に対し旋回
運動をする。
固定スクロール５の外周部には吸入孔１１が設けられ、
この吸入孔１１には密閉容器３を貫通して吸入管３１が
接続されている。固定スクロール５の鏡板５ａの中央部
には固定スクロール上部の吐出室３ａに開口する吐出孔
１３が設けられ、吐出室３ａは通路１４ａ、１４ｂ、Ｌ
４ｃを経て、電動機２の上部の室３ｂに連通し、この室
３ｂには密閉容器３を貫通して吐出管３２が接続されて
いる。通路１４ｂは密閉容器３に圧入されたフレーム７
の外周部に設けられ、通路１４ｃは通路１４ｂに対向し
て設けられ、密閉容器３の内壁に設置したチャンネル状
の部材で形成され、下端はガス流をとめる衝突板の機能
を有し、下端近傍の内面は電動機２のステータコイルエ
ンドに対向する開口部を有し、ここで容器内壁に沿って
流れたガスを電動機のコイルエンド側に流れるように方
向変換して、ガス中の油を分離する。
旋回スクロールの鏡板６ａには圧縮途中の圧縮室と背圧
室８を連通ずる背圧孔１６が貫通し、この背圧孔１６は
固定、旋回周スクロールのラップの噛み合いにより対称
形に形成される二つの圧縮室にそれぞれ連通ずるように
設けられている。スクロール圧縮機の運転にともない、
吸入圧力と吐出圧力の中間の圧縮途中のガス圧力が上記
背圧孔１６を介して圧縮室から背圧室８に導入され、こ
の背圧により運転中旋回スクロール６は固定スクロール
５に対して軸方向に押圧され、両鏡板５ａ。
６ａおよびラップ６ｂ、５ｂ先端の軸方向密封を保つ。
駆動軸４の中心には給油孔４ｂが設けられ、下端には吸
油管４Ｃが取り付けられている。また給油孔４ｂから軸
受へ給油孔４ｄが連通している。
密閉容器３の下方３Ｇに溜められた油は背圧室８との差
圧により、吸油管４ｃ、給油孔４ｂ、４ｄ経て軸受に給
油される。
固定スクロールの鏡板５ａには、第６図に固定スクロー
ルの底面図を示すように、設定圧力比の０．５〜０．７
の圧力比で圧縮室を鏡板５ａの反ラップ側にバイパスす
るような位置に、ラップ５ｂに近接してほぼラップの板
厚に等しい孔径のバイパス孔２１を１ケ２はそれ以上鏡
板５ａを貫通して設けである。ここで設定圧力比とは、
固定・旋回周スクロールラップ間の圧縮室が最大容積と
なった時の該圧縮室内の圧力すなわち吸入圧力を分母と
し、吐出孔１３につながる直前の該圧縮室内の圧力を分
子とする比である。このバイパス孔２１は１両スクロー
ルのラップ５ｂ、６ｂの噛み合いにより形成される二つ
の対称形の圧縮室のぞれぞれの対称位置に開口している
。また第７図に示すように、上記鎖板５ａの反ラップ側
の面には可撓性板状の逆止弁２２と、この弁の開度を規
制するストッパ２３とがボルト２４によって設けられて
いる。この逆止弁２２は圧縮室内の圧力よりも下記バイ
パス室５ｆ内の圧力が大きければバイパス孔２１を閉鎖
し、圧縮室内の圧力が該バイパス室５ｆ内の圧力より大
きければバイパス孔２１を開いて圧縮室より該バイパス
室５ｆへ流わるバイパス流路を形成する。
固定スクロール５の鏡板５ａの反ラップ側には二重環状
の突起５ｄと、この先端間を覆うカバー５ａにより、環
状のバイパス室５ｆが形成されている。前述のバイパス
弁２２はこのバイパス室５ｆ内に収納されている。カバ
ー５０にはバイパス室５ｆに通ずるバイパス管５ｇが接
続され、バイパス管５ｇは密閉容器３を員′通して外部
に延出している。
このような構造の圧縮機１を第４図の如く接続し、切替
弁４６２を操作して管５ｇを吸入管３１に連通させ、以
ってバイパス室５ｆ内の圧力を冷凍サイクルの低圧側と
することにより圧縮途中のガスを冷凍サイクルの低圧側
にバイパスして、熱交換器に流れる冷媒流量（吐出量）
を減少させることができる。また、第４図の切替弁４６
２を切換えて管５ｇを吐出管３２に連通させることによ
りバイパス室５ｆを冷凍サイクルの高圧側に接続した場
合には、運転圧力条件がスクロールラップの設定圧力比
以下であるような条件におけるスクロール圧縮機内部の
過圧縮を低減できる。
なお、バイパス孔２１については本実施例では対称な圧
縮室、に、各々、ラップに沿った位置に設ける例を示し
たが、特開昭６１−１８７５８４号に示すように、はぼ
ラップ間に１個設けても同様の効果を得ることができる
。
以上の実施例における流量制御機構は、熱交換器に流れ
る冷媒流量（圧縮機の吐出量）を減少させることはでき
るが、増加させることはできない。
これを増加させることができる実施例を第８図に示す。
第８図に示す実施例においては、膨張弁３５と高圧側熱
交換器（本例では室内熱交換器３４）との間に液溜４７
を有し、圧縮機１（その構造は後述する）のバイパス管
５ｇ切替弁４６３により吸入管３１．吐出管３２または
液溜め４７に接続するようになっている。
本実施例では後述の第１０図、第１１図に示す圧縮機に
より、圧縮機の吐出量（熱交換器に流れる冷媒流Ｊ１）
の減少と増加のいずれも可能となる。
なお１本実施例の変形例として、第９図に示すように、
第１の減圧弁３５１、気液分ａ器４８、膨張弁３５を設
けた構成として、気液分ｍ器４８の気相と圧縮機のバイ
パス管５ｇとを切替弁４６３を介して連結してもよい。
第８図（又はその変形例である第９図）に示した実施例
に使用するスクロール圧縮Ｉａｌの構造を第１０図に示
す、これは第５図に示したスクロール圧縮機から逆止弁
２２およびその関連部材２３゜２４を除去した構造のも
のである。逆止弁がないのでバイパス室５ｆ内の圧力が
圧縮室の圧力より高い場合には圧縮室内に過給がなされ
る。一方。
圧縮室内の圧力がバイパス室５ｆの圧力より高い場合は
、圧縮室内のガスがバイパス室５ｆにバイパスし、圧縮
機の吐出量が減少する。
第１０図のスクロール圧縮機を圧縮機１として用いた第
８図又は第９図の実施例において、切替弁４６３は次の
ように切替える。すなわち、吐出量を減少する場合には
バイパス室５ｆと低圧側（吸入管）３１を連通させる。
吐出量を増加する場合にはバイパス室５ｆと液溜り４７
又は気液分離器４８を連通させる：過圧縮の低減を要す
る場合にはバイパス室５ｆと高圧側（吐出管）３２を連
通させる１通常の場合は切替弁４６３を閉鎖すれば良い
。
本実施例においてもバイパス孔２１はラップ間のほぼ中
央に１個設けても良いことは第５図に示した実施例の場
合と同様である。
第８図、第９図、第１０図で説明した実施例では切替弁
４６３が圧縮機外にあるが、この切替弁は第１１図に示
す実施例のように圧縮機の密閉容ｓ３内に収納すること
もできる。
第１１図において、固定スクロール５の鏡板５ａの反ラ
ップ側の環状突起５ｄの先端にはカバーと切替弁が一体
化された弁５ｈが設置されている。弁５ｈはバイパス室
５ｆを形成すると共に。
バイパス室５ｆと連通する通路２５、吐出室３ａと連通
する通路２３．固定スクロールの鏡板５ａを介して吸入
室１２ａと連通する通路２２、密閉容器３を貫通し外部
と連通ずるインジェクション管５１と連通する通路２４
を有し、バイパス室５ｆと連通する通路２５と他の通路
２２．２３．２４とを連通・閉鎖する適宜の切替機構（
図示せず）を有する。この切替機構は圧縮機外部から操
作可能とする。
この圧縮機において、吐出量を減少する場合には通路２
２と、また突出量を増加する場合には通路２４と、また
過圧縮を低減する場合には通路２３と、通路２５を連通
させる。それ以外の場合には、通路を閉鎖する。
この圧縮機において、バイパス室５ｆ内の固定スクロー
ルの鏡板のバイパス孔２１に、第５図に示す実施例のよ
うな逆止弁２２を設けることも可能である。この場合逆
止弁があるので通常運転において通１６２１と連通路２
３を連通にしておけば良いので通路閉鎖は不要となる。
本圧縮機を用いれば圧縮機のインジェクション管５１と
第８図または第９図に示す液溜り４７または気液分離器
４８を接続すればよいので冷凍サイクルの配管系の簡素
化が図れる。
本実施例では吐出量の増加を可能にするためのインジェ
クション管を有する場合を示したが、吐出量の減少のみ
でよく、増加の必要がない場合には、インジェクション
管５１及び通路２４を省略することは当然考えられる。
［発明の効果コ 本発明によれば、圧縮機の回転数変化幅をいたづらに拡
大することなく、これと同等の吐出量変化幅を得ること
ができるので、圧縮機の信頼性を確保し、効率の良い運
転範囲で、広範囲の負荷変化に対応できる空調機を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の空調機の実施例の一般的基本構成図、
第２図は第１図の１部の変形例を示す図、第３図、第４
図は夫々本発明の空調機の異なる実施例の構成図、第５
図は第４図における圧縮機の断面図、第６図は同圧縮機
の固定スクロールの底面図、第７図は同圧縮機のバイパ
ス孔近傍を示す断面図、第８図は本発明の空調機の更に
他の実施例の構成図、第９図は第８図の１部の変形例を
示す図、第１０図は第８図における圧縮機の断面図、第
１１図は切替弁内蔵の圧縮機の断面図である。 １・・・圧縮機 ５・・・固定スクロール ５ｇ・・・バイパス管 ７・・・フレーム 、２２・・・逆止弁 ３２・・・吐出管 ３４・・・室内熱交換器 ３６・・・室外熱交換器 ４４・・・インバータ ４６・・・流ｆｆｉ制御機構 ４７・・・液溜り ４・・・呼動軸 ５ｆ・・・バイパス室 ６・・・旋回スクロール ２１・・・バイパス孔 ３１・・・吸入管 ３３・・・四方切替弁 ３５・・・膨張弁 ４１．４２・・・検出器 ４５・・・電源 ４６１、４６２．４６３・・・切替弁 ４８・・・気液分離器 ３１・・・吸入管 関−室外熱交換器　≠・−インバータ ３７・・−ｍ閉弁 第３図 ４６１・・−開閉針 第４図 ４６２−ｔ７］替テｉ 第５図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　冷媒圧縮機、凝縮器および蒸発器としての各熱交換
    器ならびにこれら熱交換器間に設けられた膨張手段を有
    する冷凍サイクルと、冷媒圧縮機の駆動電動機の回転速
    度制御のため該電動機への給電周波数を変化させるイン
    バータ電源手段と、負荷検出手段と、負荷検出手段の出
    力に基づいてインバータ電源手段を制御する制御器とを
    備えた空調機において、制御器からの制御指令に応じて
    冷媒圧縮器から熱交換器に流れる冷媒流量を変化させる
    冷媒流路制御手段を備えたことを特徴とする広範囲容量
    制御空調機。 ２　インバータ電源手段からの冷媒圧縮器の駆動電動機
    への給電周波数に上限および下限を設け、制御器は該上
    限および下限間の範囲内でインバータ電源手段を制御す
    ると共に、該上限又は下限を越える場合には前記冷媒流
    路制御手段を制御することを特徴とする請求項１記載の
    広範囲容量制御空調機。 ３　負荷検出手段は、冷凍サイクルの高圧側および低圧
    側の夫々の温度もしくは夫々の圧力またはそれら温度お
    よび圧力の検出を用いる請求項１又は２記載の広範囲容
    量制御空調機。 ４　制御器は、負荷検出手段の検出した冷凍サイクルの
    高圧側および低圧側の夫々の温度と設定温度との差に基
    づいてインバータ電源手段からの冷媒圧縮機駆動電動機
    への給電周波数の制御を行ない、次いで負荷検出手段の
    検出した冷凍サイクルの高圧側又は低圧側の温度又は圧
    力と、内蔵記憶した各給電周波数に応じた設定温度又は
    圧力とを比較して前記冷媒流路制御手段を制御する請求
    項１、２又は３記載の広範囲容量制御空調機。 ５　前記冷媒流路制御手段は、冷媒圧縮機の吐出口と凝
    縮器とを結ぶ冷媒流路と、該圧縮機の吸入口と蒸発器と
    を結ぶ冷媒流路をバイパスする連通路および該連通路の
    開閉手段からなる請求項１、２、３又は４記載の広範囲
    容量制御空調機。 ６　鏡板と該鏡板に直立した渦巻上ラップとからなる固
    定スクロールと、鏡板と該鏡板に直立した渦巻状ラップ
    とからなる旋回スクロールとを、互いにラップを内側に
    して噛み合せ、電動機を駆動源として旋回スクロールを
    固定スクロールに対して自転なしに旋回駆動して両スク
    ロールのラップ間に形成される圧縮室を中央に向かって
    逐次縮小し、該圧縮室内に取り込まれた冷媒ガスを圧縮
    して固定スクロールの中央の吐出孔から吐出するように
    したスクロール圧縮機において、固定スクロールの反ラ
    ップ側に上記吐出孔とは非連通の密閉バイパス室を設け
    ると共に、固定スクロール鏡板に圧縮途中の圧縮室と該
    密閉バイパス室とを連通するバイパス孔を設け、上記密
    閉バイパス室から圧縮機外に通ずるバイパス管を設けた
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。 ７　前記密閉バイパス室から前記バイパス孔への冷媒ガ
    スの逆流を防止する逆止弁を備えた請求項６記載のスク
    ロール圧縮機。 ８　鏡板と該鏡板に直立した渦巻状ラップとからなる固
    定スクロールと、鏡板と該鏡板に直立した渦巻状ラップ
    とからなる旋回スクロールとを、互いにラップを内側に
    して噛み合せ、電動機を駆動源として旋回スクロールを
    固定スクロールに対して自転なしに旋回駆動して両スク
    ロールのラップ間に形成される圧縮室を中央に向かって
    逐次縮小し、該圧縮室内に取り込まれた冷媒ガスを圧縮
    して固定スクロールの中央の吐出孔から吐出するように
    したスクロール圧縮機において、固定スクロールの反ラ
    ップ側に上記吐出孔とは非連通の密閉バイパス室を設け
    ると共に、固定スクロール鏡板に圧縮途中の圧縮室と該
    密閉バイパス室とを連通するバイパス孔を設け、該密閉
    バイパス室を、固定スクロール外周部の吸入室と、固定
    スクロール中央部の吐出孔に連なる吐出室と、圧縮機外
    に連なるインジェクション管とに切換連通させる流路切
    換機構を備えたこと特徴とするスクロール圧縮機。 ９　前記密閉バイパス室から前記バイパス孔への冷媒ガ
    スの逆流を防止する逆止弁を備えた請求項８記載のスク
    ロール圧縮機。 １０　冷媒圧縮機として請求項７記載のスクロール圧縮
    機を用い、前記冷媒流路制御手段は、前記バイパス管を
    、冷媒圧縮機の吐出口と凝縮器とを結ぶ管路および冷媒
    圧縮機の吸入口と蒸発器とを結ぶ管路の一方に接続する
    連通路と該連通路の開閉手段とよりなる請求項１、２、
    ３又は４記載の広範囲容量制御空調機。 １１　冷媒圧縮機として請求項６記載のスクロール圧縮
    機を用い、凝縮器出口と膨張手段との間に液溜を設け、
    又は凝縮器出口側に接続された二段の膨張手段の間に気
    液分離器を設け、前記冷媒流路制御手段は、前記バイパ
    ス管を冷媒圧縮機の吸入口と蒸発器とを結ぶ冷媒流路、
    冷媒圧縮機の吐出口と凝縮器とを結ぶ冷媒流路、および
    上記液溜または気液分離器のいずれかに接続する連通路
    と該連通路の開閉手段とからなる請求項１、２、３又は
    ４記載の広範囲容量制御空調機。 １２　冷媒圧縮機として請求項８又は９記載のスクロー
    ル圧縮機を用い、凝縮器出口と膨張手段との間に液溜を
    設け、又は凝縮器出口側に接続された二段の膨張手段の
    間に気液分離器を設け、前記冷媒流路制御手段は、前記
    スクロール圧縮機内の前記流路切換機構および前記イジ
    ェクション管と前記液溜または気液分離器とを結ぶ連通
    路よりなる請求項１、２、３又は４記載の広範囲容量制
    御空調機。
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