JPH04239105A - 電子部品の消磁方法及びその装置 - Google Patents
電子部品の消磁方法及びその装置Info
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- JPH04239105A JPH04239105A JP1364691A JP1364691A JPH04239105A JP H04239105 A JPH04239105 A JP H04239105A JP 1364691 A JP1364691 A JP 1364691A JP 1364691 A JP1364691 A JP 1364691A JP H04239105 A JPH04239105 A JP H04239105A
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層チップインダクタ
ーのように磁性材料を用いて作られた電子部品に帯びた
磁気を除去する方法とその方法を実施するための装置に
関する。
ーのように磁性材料を用いて作られた電子部品に帯びた
磁気を除去する方法とその方法を実施するための装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品の小型化、高密度実装化の要請
が高まるに伴って、小型で大きなインダクタンスが取得
出来、漏洩磁束がなく、回路基板上に高密度実装できる
インダクターとして、積層チップインダクターが注目さ
れるようになった。積層チップインダクターは、主とし
て次の二つの方法により製造されていた。一つは、未焼
成の磁性体シート上に、導電性ペーストをターン状に印
刷し、これを重ね合わせて圧着し、焼成し、さらに上記
周回状に接続されたターン状の導体の両端部に接続する
よう、外部電極を形成して製造する方法である。二つは
、フィルム状の担体上に、強磁性体ペーストを塗布し、
その上に導電ペーストをターン状に印刷し、該ターン状
の一方の端部を除いた部分の上に、強磁性体ペーストを
印刷し、これを繰り返して強磁性体の間に周回状の導体
が形成された積層体を形成し、この積層体をフィルム状
の担体から剥離し、焼成し、さらに上記周回状に接続さ
れたターン状の導体の両端部に接続するよう、外部電極
を形成することにより製造する方法である。
が高まるに伴って、小型で大きなインダクタンスが取得
出来、漏洩磁束がなく、回路基板上に高密度実装できる
インダクターとして、積層チップインダクターが注目さ
れるようになった。積層チップインダクターは、主とし
て次の二つの方法により製造されていた。一つは、未焼
成の磁性体シート上に、導電性ペーストをターン状に印
刷し、これを重ね合わせて圧着し、焼成し、さらに上記
周回状に接続されたターン状の導体の両端部に接続する
よう、外部電極を形成して製造する方法である。二つは
、フィルム状の担体上に、強磁性体ペーストを塗布し、
その上に導電ペーストをターン状に印刷し、該ターン状
の一方の端部を除いた部分の上に、強磁性体ペーストを
印刷し、これを繰り返して強磁性体の間に周回状の導体
が形成された積層体を形成し、この積層体をフィルム状
の担体から剥離し、焼成し、さらに上記周回状に接続さ
れたターン状の導体の両端部に接続するよう、外部電極
を形成することにより製造する方法である。
【０００３】例えば図５〜図７は、前者の製造方法にお
いて、積層体を形成する工程の一例を示すもので、図５
で示すように、予め半ターンずつ導電ペースト２、４を
印刷した未焼成の磁性体シート３、３…を多数積層、圧
着し、図６のような積層体を得る。この場合、隣接する
層の導電ペースト２、４は、磁性体シート３、３…に開
設したバァイアホール６に導電ペーストの充填により、
螺旋状に接続される。こうして形成された積層体７は、
焼成炉に導入して焼成した後、その端部に銀ペーストを
塗布し、焼付け、この上にニッケルメッキを施す。さら
に半田付性の向上のため、ニッケルメッキの上に半田メ
ッキを施し、図７に示すように端部に外部電極８、８を
形成する。これにより、積層チップインダクターが完成
する。
いて、積層体を形成する工程の一例を示すもので、図５
で示すように、予め半ターンずつ導電ペースト２、４を
印刷した未焼成の磁性体シート３、３…を多数積層、圧
着し、図６のような積層体を得る。この場合、隣接する
層の導電ペースト２、４は、磁性体シート３、３…に開
設したバァイアホール６に導電ペーストの充填により、
螺旋状に接続される。こうして形成された積層体７は、
焼成炉に導入して焼成した後、その端部に銀ペーストを
塗布し、焼付け、この上にニッケルメッキを施す。さら
に半田付性の向上のため、ニッケルメッキの上に半田メ
ッキを施し、図７に示すように端部に外部電極８、８を
形成する。これにより、積層チップインダクターが完成
する。
【０００４】前記積層チップインダクターの外部電極８
、８へのメッキは、電界メッキ法により施される。しか
し、このようにして積層チップインダクターに電界メッ
キをすると、電極８、８の間に電流が流れるため、積層
体７の中に形成されたコイルに磁界が生じ、積層体７が
磁化してしまう。このようにして磁化された積層チップ
インダクターのｆ−Ｑ特性には、一部の周波数帯域にお
いてＱ値が谷状に低くなるような劣化が起こる。従って
、磁化した積層体７の磁気を最終的に除去する必要があ
る。一般に、磁化した材料の磁気を除去する方法として
、その材料をキュリーポイントを越える温度まで加熱し
、その後常温まで除冷する方法がとられる。
、８へのメッキは、電界メッキ法により施される。しか
し、このようにして積層チップインダクターに電界メッ
キをすると、電極８、８の間に電流が流れるため、積層
体７の中に形成されたコイルに磁界が生じ、積層体７が
磁化してしまう。このようにして磁化された積層チップ
インダクターのｆ−Ｑ特性には、一部の周波数帯域にお
いてＱ値が谷状に低くなるような劣化が起こる。従って
、磁化した積層体７の磁気を最終的に除去する必要があ
る。一般に、磁化した材料の磁気を除去する方法として
、その材料をキュリーポイントを越える温度まで加熱し
、その後常温まで除冷する方法がとられる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記のような積層チップインダクターを加熱すると、折角
半田付性の改善のため電極８、８の表面に施した半田メ
ッキの表面が酸化してしまい、半田濡れ性が悪くなって
、半田付性が悪化する。特に、キュリーポイントの高い
材料を使用している場合は、消磁するために相当な高温
に晒さなければならず、そうすると外部電極８、８の半
田メッキ部分だけでなく、その下側の導体層も酸化され
て腐食状態となり、電極８、８として機能しなくなると
いう課題がある。本発明は、前記課題に鑑み、電極の半
田メッキ層を酸化させることなく消磁が可能な電子部品
の消磁方法を提供する。
記のような積層チップインダクターを加熱すると、折角
半田付性の改善のため電極８、８の表面に施した半田メ
ッキの表面が酸化してしまい、半田濡れ性が悪くなって
、半田付性が悪化する。特に、キュリーポイントの高い
材料を使用している場合は、消磁するために相当な高温
に晒さなければならず、そうすると外部電極８、８の半
田メッキ部分だけでなく、その下側の導体層も酸化され
て腐食状態となり、電極８、８として機能しなくなると
いう課題がある。本発明は、前記課題に鑑み、電極の半
田メッキ層を酸化させることなく消磁が可能な電子部品
の消磁方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明では、
前記目的を達成するため、電子部品に帯びた磁気を除去
する方法において、該電子部品に次第に減衰する交番磁
界を与えることを特徴とする電子部品の消磁方法を提供
する。さらに、電子部品に帯びた磁気を除去する装置に
おいて、中心に貫通孔状の電子部品１５の通過路１４を
垂直に形成したコア１２と、該コア１２に巻装されたコ
イル１３と、前記通過路１４の少なくとも下端出口に同
心円状に配置された一対の磁極１６、１７とを有するこ
とを特徴とする電子部品の消磁装置を提供する。
前記目的を達成するため、電子部品に帯びた磁気を除去
する方法において、該電子部品に次第に減衰する交番磁
界を与えることを特徴とする電子部品の消磁方法を提供
する。さらに、電子部品に帯びた磁気を除去する装置に
おいて、中心に貫通孔状の電子部品１５の通過路１４を
垂直に形成したコア１２と、該コア１２に巻装されたコ
イル１３と、前記通過路１４の少なくとも下端出口に同
心円状に配置された一対の磁極１６、１７とを有するこ
とを特徴とする電子部品の消磁装置を提供する。
【０００７】
【作用】前記本発明の方法によれば、電子部品に磁界の
強さＨが正負に交互に変わる交番磁界が与えられるため
、電子部品を構成する磁性体の磁化Ｂは、いわゆるＢ−
Ｈ座標に描かれるヒステリシスループに沿って＋Ｈから
−Ｈの範囲で周期的に変化する。この場合に、前記磁界
の強さＨは減衰するため、これに伴って前記磁性体の残
留磁化Ｂｒも次第に小さくなる。そして、磁界の強さＨ
が０に限りなく近くなり、これに伴って前記残留磁化Ｂ
ｒも０となり、その結果磁性体に帯びた磁気が除去され
る。さらに、前記本発明による消磁装置において、コイ
ル１３に交流を与え、電子部品の通過路１４に沿って電
子部品１５を落下させると、電子部品１５は通過路１４
の出口で磁極１６、１７に間に形成される交番磁界を通
る。そして、この交番磁界の強さＨは、磁極１６、１７
の内側、つまり通過路１４の出口で最大であり、該出口
を抜けてさらに落下するに従って磁界の強さＨが次第に
弱くなる。すなわち、通過路１４の下端出口を抜けてさ
らに落下する電子部品１５に対して及ぶ磁界の強さＨは
実質的に減衰する。これによって、前記通過路１４に沿
って電子部品１５を落下するだけで電子部品１５に減衰
する交番磁界を与えることができ、前記消磁方法を簡便
に実施できる。なお、本発明による装置では、電子部品
の通過路１４の下端出口に一対の磁極１６、１７を同心
円状に配置していることから、磁界が前記通過路１４の
下端出口に集中させることができる。これにより図２に
示すように、通過路１４を通って落下する電子部品１５
に対し、前記下端で与える磁界の強さＨを最大とし、落
下に伴ってその後の磁界の強さＨが急激に減衰するよう
な顕著な磁界を与えることができる。
強さＨが正負に交互に変わる交番磁界が与えられるため
、電子部品を構成する磁性体の磁化Ｂは、いわゆるＢ−
Ｈ座標に描かれるヒステリシスループに沿って＋Ｈから
−Ｈの範囲で周期的に変化する。この場合に、前記磁界
の強さＨは減衰するため、これに伴って前記磁性体の残
留磁化Ｂｒも次第に小さくなる。そして、磁界の強さＨ
が０に限りなく近くなり、これに伴って前記残留磁化Ｂ
ｒも０となり、その結果磁性体に帯びた磁気が除去され
る。さらに、前記本発明による消磁装置において、コイ
ル１３に交流を与え、電子部品の通過路１４に沿って電
子部品１５を落下させると、電子部品１５は通過路１４
の出口で磁極１６、１７に間に形成される交番磁界を通
る。そして、この交番磁界の強さＨは、磁極１６、１７
の内側、つまり通過路１４の出口で最大であり、該出口
を抜けてさらに落下するに従って磁界の強さＨが次第に
弱くなる。すなわち、通過路１４の下端出口を抜けてさ
らに落下する電子部品１５に対して及ぶ磁界の強さＨは
実質的に減衰する。これによって、前記通過路１４に沿
って電子部品１５を落下するだけで電子部品１５に減衰
する交番磁界を与えることができ、前記消磁方法を簡便
に実施できる。なお、本発明による装置では、電子部品
の通過路１４の下端出口に一対の磁極１６、１７を同心
円状に配置していることから、磁界が前記通過路１４の
下端出口に集中させることができる。これにより図２に
示すように、通過路１４を通って落下する電子部品１５
に対し、前記下端で与える磁界の強さＨを最大とし、落
下に伴ってその後の磁界の強さＨが急激に減衰するよう
な顕著な磁界を与えることができる。
【０００８】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的に説明する。図１に本発明の第一の実施
例による消磁装置が示されており、同装置はコア１２と
それに巻かれたコイル１３とを備える。コア１２は、２
重の円筒形を呈するもので、中心の貫通孔は、電子部品
１５の通過路１４としてコア１２の中心軸上に垂直に貫
通している。その外側の凹部は、コア１２の上側で閉じ
ており、その凹部の中にコイル１３が巻装されている。 従って、コイル１３に電流を流すと、コア１２を含む磁
気回路に沿って磁界が発生し、コア１２が開いているそ
の下端面側では、空間に磁気回路が形成される。この結
果、コア２の下面側に、前記通過路１４の下端開口を囲
む同心円状に一対の磁極１６、１７が形成される。図１
において、ａは空間に形成された磁界の磁力線を示す。 なお、図１では通過路１４を落下する電子部品１５のみ
が示されているが、実際には図示の消磁装置が電子部品
の製造ラインの途中に置かれ、電子部品１５は手前の工
程から通過路１４を落下し、次の工程に搬送される。
について具体的に説明する。図１に本発明の第一の実施
例による消磁装置が示されており、同装置はコア１２と
それに巻かれたコイル１３とを備える。コア１２は、２
重の円筒形を呈するもので、中心の貫通孔は、電子部品
１５の通過路１４としてコア１２の中心軸上に垂直に貫
通している。その外側の凹部は、コア１２の上側で閉じ
ており、その凹部の中にコイル１３が巻装されている。 従って、コイル１３に電流を流すと、コア１２を含む磁
気回路に沿って磁界が発生し、コア１２が開いているそ
の下端面側では、空間に磁気回路が形成される。この結
果、コア２の下面側に、前記通過路１４の下端開口を囲
む同心円状に一対の磁極１６、１７が形成される。図１
において、ａは空間に形成された磁界の磁力線を示す。 なお、図１では通過路１４を落下する電子部品１５のみ
が示されているが、実際には図示の消磁装置が電子部品
の製造ラインの途中に置かれ、電子部品１５は手前の工
程から通過路１４を落下し、次の工程に搬送される。
【０００９】いま、前記コイル１３に交流を与え、図１
に示すように、電子部品の通過路１４に沿って電子部品
１５を落下させると、電子部品１５は通過路１４の出口
で磁極１６、１７に間に形成される交番磁界を通る。そ
してこの交番磁界の強さＨは、磁極１６、１７の内側、
つまり通過路１４の下端出口で最大となり、ここを抜け
てさららに下方を行くに従って磁界の強さＨが次第に弱
くなる。すなわち、通過路１４の下端出口を抜けてさら
に落下する電子部品１５に対して及ぶ磁界は、図２に示
すように次第にその強さＨが減衰する。これに伴って電
子部品１５を構成する磁性体の磁化Ｂも次第に減衰して
消磁する。
に示すように、電子部品の通過路１４に沿って電子部品
１５を落下させると、電子部品１５は通過路１４の出口
で磁極１６、１７に間に形成される交番磁界を通る。そ
してこの交番磁界の強さＨは、磁極１６、１７の内側、
つまり通過路１４の下端出口で最大となり、ここを抜け
てさららに下方を行くに従って磁界の強さＨが次第に弱
くなる。すなわち、通過路１４の下端出口を抜けてさら
に落下する電子部品１５に対して及ぶ磁界は、図２に示
すように次第にその強さＨが減衰する。これに伴って電
子部品１５を構成する磁性体の磁化Ｂも次第に減衰して
消磁する。
【００１０】図３に本発明の第二の実施例による消磁装
置が示されており、同装置はやはりコア１２とそれに巻
かれたコイル１３とを備える。コア１２は２重の円筒状
磁性体を同心状に配置したもので、その間にコイル１３
が巻装され、コア１２の中心の貫通孔は電子部品１５の
通過路１４となっている。この装置では、コイル１３に
電流を流すと、コア１２を含む磁気回路に沿って磁界が
発生し、コア１２が開いているその下端面と上端面側の
双方で空間に磁気回路が形成される。この結果、コア２
の上下両面側に、前記通過路１４の下端開口を囲む同心
円状に一対ずつの磁極１６’、１７’及び１６、１７が
形成される。
置が示されており、同装置はやはりコア１２とそれに巻
かれたコイル１３とを備える。コア１２は２重の円筒状
磁性体を同心状に配置したもので、その間にコイル１３
が巻装され、コア１２の中心の貫通孔は電子部品１５の
通過路１４となっている。この装置では、コイル１３に
電流を流すと、コア１２を含む磁気回路に沿って磁界が
発生し、コア１２が開いているその下端面と上端面側の
双方で空間に磁気回路が形成される。この結果、コア２
の上下両面側に、前記通過路１４の下端開口を囲む同心
円状に一対ずつの磁極１６’、１７’及び１６、１７が
形成される。
【００１１】いま、前記図１の装置と同様に前記コイル
１３に交流を与えると共に、図２に示すように、電子部
品の通過路１４に沿って電子部品１５を落下させると、
電子部品１５は通過路１４の入口と出口とで各々磁極１
６’、１７’及び１６、１７に間に形成される交番磁界
を通る。そして、この交番磁界の強さＨは、磁極１６’
、１７’及び１６、１７の内側、つまり通過路１４の上
端入口と下端出口とで最大となり、それらの上と下では
磁界の強さＨが弱くなる。すなわち、コア１２のはるか
上側から落下し、上端入口から通過路１４に入り、下端
出口を抜けてさらに落下する電子部品１５に対して及ぶ
磁界の強さＨは、図４に示すように、はじめ次第に増大
し、その後減衰する。これによって電子部品１５を構成
する磁性体の磁化Ｂも減衰して消磁する。
１３に交流を与えると共に、図２に示すように、電子部
品の通過路１４に沿って電子部品１５を落下させると、
電子部品１５は通過路１４の入口と出口とで各々磁極１
６’、１７’及び１６、１７に間に形成される交番磁界
を通る。そして、この交番磁界の強さＨは、磁極１６’
、１７’及び１６、１７の内側、つまり通過路１４の上
端入口と下端出口とで最大となり、それらの上と下では
磁界の強さＨが弱くなる。すなわち、コア１２のはるか
上側から落下し、上端入口から通過路１４に入り、下端
出口を抜けてさらに落下する電子部品１５に対して及ぶ
磁界の強さＨは、図４に示すように、はじめ次第に増大
し、その後減衰する。これによって電子部品１５を構成
する磁性体の磁化Ｂも減衰して消磁する。
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による消磁方
法では、電子部品を加熱せずに消磁できるため、電極の
半田付性を損なうことなく電子部品の消磁が可能である
。さらに、本発明による消磁装置では、電源電流の大き
さを変化させずに、電子部品を通過路に沿って落下させ
るだけで前記消磁方法が可能であり、同消磁方法が簡便
に実施できる効果が得られる。
法では、電子部品を加熱せずに消磁できるため、電極の
半田付性を損なうことなく電子部品の消磁が可能である
。さらに、本発明による消磁装置では、電源電流の大き
さを変化させずに、電子部品を通過路に沿って落下させ
るだけで前記消磁方法が可能であり、同消磁方法が簡便
に実施できる効果が得られる。
【図１】本発明の消磁装置の第一の実施例を示す要部縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】前記消磁装置を電子部品が通過するときに受け
る磁界の強さＨと時間ｔとの関係の例を示すグラフであ
る。
る磁界の強さＨと時間ｔとの関係の例を示すグラフであ
る。
【図３】本発明の消磁装置の第二の実施例を示す要部縦
断側面図である。
断側面図である。
【図４】前記消磁装置を電子部品が通過するときに受け
る磁界の強さＨと時間ｔとの関係の例を示すグラフであ
る。
る磁界の強さＨと時間ｔとの関係の例を示すグラフであ
る。
【図５】消磁する対象となる電子部品の例を示す半完成
状態の分解斜視図である。
状態の分解斜視図である。
【図６】消磁する対象となる電子部品の例を示す半完成
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図７】消磁する対象となる電子部品の例を示す完成状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
１２ コア
１３ コイル
１４ 電子部品の通過路
１５ 電子部品
１６ 磁極
１６’磁極
１７ 磁極
１７’磁極
Claims (2)
- 【請求項１】 電子部品に帯びた磁気を除去する方法
において、該電子部品に次第に減衰する交番磁界を与え
ることを特徴とする電子部品の消磁方法。 - 【請求項２】 電子部品に帯びた磁気を除去する装置
において、中心に貫通孔状の電子部品１５の通過路１４
を垂直に形成したコア１２と、該コア１２に巻装された
コイル１３と、前記通過路１４の少なくとも下端出口に
同心円状に配置された一対の磁極１６、１７とを有する
ことを特徴とする電子部品の消磁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364691A JPH04239105A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 電子部品の消磁方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1364691A JPH04239105A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 電子部品の消磁方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239105A true JPH04239105A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11838997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1364691A Pending JPH04239105A (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 電子部品の消磁方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7178223B2 (en) | 2004-10-20 | 2007-02-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing a movable contact unit to be disposed close to a magnetic sensor |
| JP2014207398A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
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