JPH04232422A - 容器の容積測定方法および装置 - Google Patents
容器の容積測定方法および装置Info
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- JPH04232422A JPH04232422A JP3160093A JP16009391A JPH04232422A JP H04232422 A JPH04232422 A JP H04232422A JP 3160093 A JP3160093 A JP 3160093A JP 16009391 A JP16009391 A JP 16009391A JP H04232422 A JPH04232422 A JP H04232422A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F17/00—Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3209—Details, e.g. container closure devices
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- G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
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- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
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- G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
- G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の容積に依存する
ある容積内に気体が注入され、その流入する気体量に依
存するある信号が容器の容積を表す指標信号として判定
される容器の容積測定方法に関するものである。また、
本発明は、圧縮気体源、ならびに前記圧縮気体源から容
器の容積に依存する容積までを連結する連結管が配置さ
れている容器の容積測定装置に関するものである。さら
に、本発明は、容器に使用される継手に関するものであ
る。
ある容積内に気体が注入され、その流入する気体量に依
存するある信号が容器の容積を表す指標信号として判定
される容器の容積測定方法に関するものである。また、
本発明は、圧縮気体源、ならびに前記圧縮気体源から容
器の容積に依存する容積までを連結する連結管が配置さ
れている容器の容積測定装置に関するものである。さら
に、本発明は、容器に使用される継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−０３１３
６７８によれば、容器の密閉度を検査する他に、容積か
らの信号が測定値として捉えられる方法が知られている
。この方法では、検査される容器を検査室に入れ、検査
室と容器の間に残る容積差は容器の容積に依存する。 この容積は、予め加圧された蓄積室から弁を開くことに
よって加圧されている。弁を開く前と後の蓄積室の減圧
による差圧によって容器の容積を表す指標が得られる。
６７８によれば、容器の密閉度を検査する他に、容積か
らの信号が測定値として捉えられる方法が知られている
。この方法では、検査される容器を検査室に入れ、検査
室と容器の間に残る容積差は容器の容積に依存する。 この容積は、予め加圧された蓄積室から弁を開くことに
よって加圧されている。弁を開く前と後の蓄積室の減圧
による差圧によって容器の容積を表す指標が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法の不都合な点
は、上記の蓄積室から気体が検査室へ突然、解放され、
減圧するので、一時的に均圧に伴う現象、例えば、爆発
的な気体の膨張およびそれに伴う制御されていない気体
流、または検査する容器の時間依存性の壁の湾曲が静め
るまでの比較的長い時間を要することである。さらに、
次回の検査を可能とする前に検査室をある設定値までチ
ャージする必要があることも測定サイクルを長引かせて
しまう。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであっ
て、前記の方法に基づいて測定サイクルを大幅に短縮す
る方法およびそれを実行するための装置を提供すること
を目的とする。
は、上記の蓄積室から気体が検査室へ突然、解放され、
減圧するので、一時的に均圧に伴う現象、例えば、爆発
的な気体の膨張およびそれに伴う制御されていない気体
流、または検査する容器の時間依存性の壁の湾曲が静め
るまでの比較的長い時間を要することである。さらに、
次回の検査を可能とする前に検査室をある設定値までチ
ャージする必要があることも測定サイクルを長引かせて
しまう。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであっ
て、前記の方法に基づいて測定サイクルを大幅に短縮す
る方法およびそれを実行するための装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の請求項１記載の方法は、容器の容積に依存す
るある容積内に気体が注入され、その流入する気体量に
依存するある信号が容器の容積を表す指標信号として判
定される容器の容積測定方法において、前記容器の容積
に依存する容積内に、前記気体が制御された流れとして
、注入されることを特徴とするものである。これによれ
ば、容器の容積に依存するある容積に制御された気体流
が供給され、すなわち時間の単位において気体の本質的
流れが制御されており、一方、一過性の変化が静まるま
での待つ時間が大幅に短縮される。また、検査室をチャ
ージする必要がないので、準備期間なしで次の容器を検
査するために加圧される。これによって多数の容器を時
間の無駄なく連続的に測定できる。
、本発明の請求項１記載の方法は、容器の容積に依存す
るある容積内に気体が注入され、その流入する気体量に
依存するある信号が容器の容積を表す指標信号として判
定される容器の容積測定方法において、前記容器の容積
に依存する容積内に、前記気体が制御された流れとして
、注入されることを特徴とするものである。これによれ
ば、容器の容積に依存するある容積に制御された気体流
が供給され、すなわち時間の単位において気体の本質的
流れが制御されており、一方、一過性の変化が静まるま
での待つ時間が大幅に短縮される。また、検査室をチャ
ージする必要がないので、準備期間なしで次の容器を検
査するために加圧される。これによって多数の容器を時
間の無駄なく連続的に測定できる。
【０００５】本発明の請求項２記載の方法は、請求項１
記載の方法において、前記気体は、測定すべき容器に注
入されることを特徴とするものである。特に容器、特に
プラスチック瓶の大量生産時にその容積を検査するため
に、請求項２記載のように、気体を容器自体に入れるこ
とが提案されている。これによって、容器の内空が直接
上記の容器に依存する容積として利用できる。
記載の方法において、前記気体は、測定すべき容器に注
入されることを特徴とするものである。特に容器、特に
プラスチック瓶の大量生産時にその容積を検査するため
に、請求項２記載のように、気体を容器自体に入れるこ
とが提案されている。これによって、容器の内空が直接
上記の容器に依存する容積として利用できる。
【０００６】本発明の請求項３記載の方法は、請求項１
または２記載の方法において、前記容器の容積に依存す
る容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）内の内圧が、予め設定され
ている値（ｐＧｒ）に達するまでの時間Ｔが、前記指標
信号として計測されることを特徴とするものである。す
なわち、本発明の第１実施例にあるように、容器の容積
に依存する容積の内圧が予め設定されている値に達する
までの時間を測定値として利用する。この場合には、上
記の時間内に容器の容積に依存する容積に流し込まれる
本質的流れも測定される。予め設定されている圧力にお
いてわずかな加圧の状態で、前記の容積にその時点まで
加えられた気体量が測定、または検査される容積に体し
て重要であるので、測定サイクルに要する時間はさらに
短縮できる。
または２記載の方法において、前記容器の容積に依存す
る容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）内の内圧が、予め設定され
ている値（ｐＧｒ）に達するまでの時間Ｔが、前記指標
信号として計測されることを特徴とするものである。す
なわち、本発明の第１実施例にあるように、容器の容積
に依存する容積の内圧が予め設定されている値に達する
までの時間を測定値として利用する。この場合には、上
記の時間内に容器の容積に依存する容積に流し込まれる
本質的流れも測定される。予め設定されている圧力にお
いてわずかな加圧の状態で、前記の容積にその時点まで
加えられた気体量が測定、または検査される容積に体し
て重要であるので、測定サイクルに要する時間はさらに
短縮できる。
【０００７】また、本発明の請求項４記載の方法のよう
に、請求項１または２記載の方法において、前記指標信
号として、予め設定されている圧力（ｐＧｒ）に達する
までの気体量（Ｍ）が計測されるか、あるいは、予め設
定されている時間（Ｔ）の間に、前記容器の容積に依存
する容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）内に流れ込む気体量（Ｍ
）が計測されるようにしてもよい。
に、請求項１または２記載の方法において、前記指標信
号として、予め設定されている圧力（ｐＧｒ）に達する
までの気体量（Ｍ）が計測されるか、あるいは、予め設
定されている時間（Ｔ）の間に、前記容器の容積に依存
する容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）内に流れ込む気体量（Ｍ
）が計測されるようにしてもよい。
【０００８】さらに、請求項５記載の方法のように、請
求項１または２記載の方法において、前記指標信号とし
て、予め設定されている時間の経過後の圧力を計測して
もよい。
求項１または２記載の方法において、前記指標信号とし
て、予め設定されている時間の経過後の圧力を計測して
もよい。
【０００９】さらに、本発明の装置は、請求項６記載の
ように、圧縮気体源、ならびに前記圧縮気体源から容器
の容積に依存する容積までを連結する連結管が配置され
ている容器の容積測定装置において、前記気体源（９，
１１）は、時間単位ごとに設定できる気体量（ｍ）を放
出することを特徴とするものである。気体源が、弁の開
閉によって２点的で急激に気体を検査すべき容積を含む
室内に吹き出すよりも、ある時間単位内に設定されてい
る設定されている気体量を流出させるので、基本的に急
激な気体加圧を伴う一過性の現象を避けることが可能で
ある。これによって、前述の現象が静まるまでの待ち時
間および設定された圧の蓄積源とチャージに必要な時間
が短縮できる。
ように、圧縮気体源、ならびに前記圧縮気体源から容器
の容積に依存する容積までを連結する連結管が配置され
ている容器の容積測定装置において、前記気体源（９，
１１）は、時間単位ごとに設定できる気体量（ｍ）を放
出することを特徴とするものである。気体源が、弁の開
閉によって２点的で急激に気体を検査すべき容積を含む
室内に吹き出すよりも、ある時間単位内に設定されてい
る設定されている気体量を流出させるので、基本的に急
激な気体加圧を伴う一過性の現象を避けることが可能で
ある。これによって、前述の現象が静まるまでの待ち時
間および設定された圧の蓄積源とチャージに必要な時間
が短縮できる。
【００１０】請求項７記載の装置は、請求項６記載の装
置において、測定される容器（３）の容積自体が、前記
容器の容積に依存する容積であり、容器（３）を連結管
（７）につなぐためには継手（２５）が配置されている
ことを特徴とするものである。これによって、一つまた
は多数の容器、特にプラスチック瓶を調べることができ
る。従って、抜き取り検査だけではなく、生産からでる
全ての容器を検査することが可能である。
置において、測定される容器（３）の容積自体が、前記
容器の容積に依存する容積であり、容器（３）を連結管
（７）につなぐためには継手（２５）が配置されている
ことを特徴とするものである。これによって、一つまた
は多数の容器、特にプラスチック瓶を調べることができ
る。従って、抜き取り検査だけではなく、生産からでる
全ての容器を検査することが可能である。
【００１１】請求項８記載の装置は、請求項６または７
記載の装置において、時間測定装置（１９）および圧力
センサー（１３）が、容器（１，３）あるいは連結管（
７）に配置され、圧力センサー（１３）の出力が比較器
（１７）に入力されると、時間測定装置（１９）は気体
源（１１，９）の測定開始信号で作動させられ、比較器
（１７）の出力信号で停止させられる場合には出力信号
は時間測定装置の検査出力信号（τ）であることを特徴
とするものである。
記載の装置において、時間測定装置（１９）および圧力
センサー（１３）が、容器（１，３）あるいは連結管（
７）に配置され、圧力センサー（１３）の出力が比較器
（１７）に入力されると、時間測定装置（１９）は気体
源（１１，９）の測定開始信号で作動させられ、比較器
（１７）の出力信号で停止させられる場合には出力信号
は時間測定装置の検査出力信号（τ）であることを特徴
とするものである。
【００１２】請求項９記載の装置は、請求項６または７
記載の装置において、連結管（７）に配置されている流
量測定装置（２１，２３）の出力は、時間測定装置ある
いは圧力の比較器の出力に制御され、測定信号として出
力されることを特徴とするものである。
記載の装置において、連結管（７）に配置されている流
量測定装置（２１，２３）の出力は、時間測定装置ある
いは圧力の比較器の出力に制御され、測定信号として出
力されることを特徴とするものである。
【００１３】請求項１０記載の装置は、請求項６または
７記載の装置において、容器（１，３）あるいは連結管
（７）に配置されている圧力センサー（１３）の時間測
定装置（１５）の出力に制御されている出力が、測定信
号として出力されることを特徴とするものである。
７記載の装置において、容器（１，３）あるいは連結管
（７）に配置されている圧力センサー（１３）の時間測
定装置（１５）の出力に制御されている出力が、測定信
号として出力されることを特徴とするものである。
【００１４】請求項１１記載の装置は、請求項７記載の
装置において、多数の容器を同時に測定するため、複数
の継手（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）が設けられているこ
とを特徴とするものである。
装置において、多数の容器を同時に測定するため、複数
の継手（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ）が設けられているこ
とを特徴とするものである。
【００１５】請求項１２記載の方法および装置は、請求
項１ないし５のいずれか一つに記載の方法、または請求
項６ないし１１のいずれか一つに記載の装置において、
容器、特にプラスチック瓶を検査するために応用される
ものである。
項１ないし５のいずれか一つに記載の方法、または請求
項６ないし１１のいずれか一つに記載の装置において、
容器、特にプラスチック瓶を検査するために応用される
ものである。
【００１６】請求項１３記載の容器の継手は、ケーシン
グ（２９）に少なくとも一つの継手に開口する管の接続
部分（３７）、および少なくとも一つの気圧的に作動さ
れる弾性ゴム製のベロー（３３）を具備し、これによっ
て、ある範囲内で容器（３）の接続部分の形状とはかか
わりなく継手（２５）が密着することを特徴とするもの
である。上記装置に関連して、容器自体、例えば瓶類等
の容器の容積を測定するために利用する場合には、気体
の連結管の継手が容器の口の形状に合う必要があること
を考慮せざるを得ない。請求項１３記載の容器の継手は
、継手の変更および締め付けなしでも広範囲の適応性を
得るために提案されたものである。これは、それぞれの
容器の口に係合する。このような継手は、他の作業、例
えば容器の充填などにも利用できるが主に上記の装置で
容積測定に使用される。
グ（２９）に少なくとも一つの継手に開口する管の接続
部分（３７）、および少なくとも一つの気圧的に作動さ
れる弾性ゴム製のベロー（３３）を具備し、これによっ
て、ある範囲内で容器（３）の接続部分の形状とはかか
わりなく継手（２５）が密着することを特徴とするもの
である。上記装置に関連して、容器自体、例えば瓶類等
の容器の容積を測定するために利用する場合には、気体
の連結管の継手が容器の口の形状に合う必要があること
を考慮せざるを得ない。請求項１３記載の容器の継手は
、継手の変更および締め付けなしでも広範囲の適応性を
得るために提案されたものである。これは、それぞれの
容器の口に係合する。このような継手は、他の作業、例
えば容器の充填などにも利用できるが主に上記の装置で
容積測定に使用される。
【００１７】請求項１４記載の装置は、請求項７ないし
１１のいずれか一つに記載の装置において、少なくとも
一つの請求項１３に記載の継手と、容器特にプラスチッ
ク瓶を有することを特徴とするものである。
１１のいずれか一つに記載の装置において、少なくとも
一つの請求項１３に記載の継手と、容器特にプラスチッ
ク瓶を有することを特徴とするものである。
【００１８】
【００１９】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。図１には、検査室１が、概略的に示され
ている。検査室１には、この実施例では、密閉されたあ
るいは充填物で充填された容器３が収容されている。容
積Ｖ３を有する容器３が、図示されていない密閉蓋を通
って検査室１に搬入されることによって検査室１には差
容積Ｖ１−Ｖ３が形成される。検査室１には、連結管７
を介して圧縮気体源５が連結されている。概略的に示さ
れているように、圧縮気体源５は、時間単位ごとに容積
差Ｖ１−Ｖ３に対して、気体量ｍを制御して、例えばあ
る一定量で供給できる。これを実現するために、圧縮気
体源５には、蓄積タンク９、および例えば、連続的に調
整可能な弁のような圧縮気体流量制御用操作装置１１が
設けられている。
細に説明する。図１には、検査室１が、概略的に示され
ている。検査室１には、この実施例では、密閉されたあ
るいは充填物で充填された容器３が収容されている。容
積Ｖ３を有する容器３が、図示されていない密閉蓋を通
って検査室１に搬入されることによって検査室１には差
容積Ｖ１−Ｖ３が形成される。検査室１には、連結管７
を介して圧縮気体源５が連結されている。概略的に示さ
れているように、圧縮気体源５は、時間単位ごとに容積
差Ｖ１−Ｖ３に対して、気体量ｍを制御して、例えばあ
る一定量で供給できる。これを実現するために、圧縮気
体源５には、蓄積タンク９、および例えば、連続的に調
整可能な弁のような圧縮気体流量制御用操作装置１１が
設けられている。
【００２０】この極めて単純な容積測定装置は、図２か
ら図５に示されているように作動する。
ら図５に示されているように作動する。
【００２１】調べる容積、すなわち容器３が検査室１に
収納された後、圧縮気体源５から、例えば連続的に調整
可能な弁によって調整される、予め設定されている気体
流量ｍが検査室に供給される。時間ｔの経過につれ、容
積差Ｖ１−Ｖ３内で圧力ｐ１−３が上昇する。この圧力
は、圧力センサー１３で記録される。
収納された後、圧縮気体源５から、例えば連続的に調整
可能な弁によって調整される、予め設定されている気体
流量ｍが検査室に供給される。時間ｔの経過につれ、容
積差Ｖ１−Ｖ３内で圧力ｐ１−３が上昇する。この圧力
は、圧力センサー１３で記録される。
【００２２】弁１１の作動と同時にタイマー１５もスタ
ートされる。このタイマーは予め設定された時間Ｔが経
過した後に圧力センサー１３の出力を読み、その値を検
査結果として捉える。
ートされる。このタイマーは予め設定された時間Ｔが経
過した後に圧力センサー１３の出力を読み、その値を検
査結果として捉える。
【００２３】図２に示されているように、設定された時
間Ｔの経過後、容積差Ｖ１−Ｖ３を有する検査室１内で
は、大きい容積Ｖ３の場合、圧力の大きめの値ｐｇに達
し、より小さい容積Ｖ３の場合、圧力の低めの値ｐｋに
達する。
間Ｔの経過後、容積差Ｖ１−Ｖ３を有する検査室１内で
は、大きい容積Ｖ３の場合、圧力の大きめの値ｐｇに達
し、より小さい容積Ｖ３の場合、圧力の低めの値ｐｋに
達する。
【００２４】従って、設定された時間Ｔが経過した後、
測定される容積Ｖ３に依存する圧力は容積の測定結果と
して判定される。
測定される容積Ｖ３に依存する圧力は容積の測定結果と
して判定される。
【００２５】図３に示される測定方法の第２の実施例で
は、事前に設定される時間より調整可能な圧力値ｐＧｒ
が設定される。このため、図３の左側に示されているよ
うに、圧力センサー１３の出力は、指標信号として前記
の圧力ｐＧｒに相当する信号Ｓと共に、比較器１７に入
力される。図１に示されている開始信号と同時にタイマ
ー１９がスタートされる。このタイマーはまた比較器信
号、すなわち圧力センサー１３に測定される値Ｓが設定
されたしきい値ｐＧｒに達すると同時に止められる。カ
ウンター１９に記録される時間τは測定する容積に相当
する指標信号として判定される。
は、事前に設定される時間より調整可能な圧力値ｐＧｒ
が設定される。このため、図３の左側に示されているよ
うに、圧力センサー１３の出力は、指標信号として前記
の圧力ｐＧｒに相当する信号Ｓと共に、比較器１７に入
力される。図１に示されている開始信号と同時にタイマ
ー１９がスタートされる。このタイマーはまた比較器信
号、すなわち圧力センサー１３に測定される値Ｓが設定
されたしきい値ｐＧｒに達すると同時に止められる。カ
ウンター１９に記録される時間τは測定する容積に相当
する指標信号として判定される。
【００２６】図３の右側に示されているように、測定さ
れる容積Ｖ３が大きい場合、時間τｇがより小さくなり
、測定される容積Ｖ３が小さい場合ではτｋが大きくな
る。
れる容積Ｖ３が大きい場合、時間τｇがより小さくなり
、測定される容積Ｖ３が小さい場合ではτｋが大きくな
る。
【００２７】図４には、さらに他の測定信号を供給する
方法の実施例が示されている。図１に破線で示されてい
る検出器２１では、容積差Ｖ１−Ｖ３に供給される気体
量、すなわち、流量あるいは流容量ｍが測定され、積算
器２３で時間的に積分される。これで、測定サイクル開
始以来流れた気体量が測定される。
方法の実施例が示されている。図１に破線で示されてい
る検出器２１では、容積差Ｖ１−Ｖ３に供給される気体
量、すなわち、流量あるいは流容量ｍが測定され、積算
器２３で時間的に積分される。これで、測定サイクル開
始以来流れた気体量が測定される。
【００２８】図４においても、また、しきい値圧力ｐＧ
ｒが設定されており、測定サイクル開始以来、しきい値
圧力がｐＧｒに達するまでの流れた気体量が計測されて
いる。測定される容積Ｖ３が大きいときには、流れた気
体量Ｍｇが、Ｍｋで表された小さい測定容量の場合の流
れた気体量より少ない。図４に係る、しきい値圧力ｐＧ
ｒへの到達は、例えば図３の左側に示されているように
、圧力センサーの後に配置されている比較器１７および
しきい値圧力ｐＧｒの設定で行なわれる。
ｒが設定されており、測定サイクル開始以来、しきい値
圧力がｐＧｒに達するまでの流れた気体量が計測されて
いる。測定される容積Ｖ３が大きいときには、流れた気
体量Ｍｇが、Ｍｋで表された小さい測定容量の場合の流
れた気体量より少ない。図４に係る、しきい値圧力ｐＧ
ｒへの到達は、例えば図３の左側に示されているように
、圧力センサーの後に配置されている比較器１７および
しきい値圧力ｐＧｒの設定で行なわれる。
【００２９】図５に、さらに他の測定信号を供給する方
法の実施例が示されている。ここでは、予め決められた
測定サイクル時間Ｔがセットされ、測定サイクル開始以
来、流れた気体流量が測定される。設定された時間Ｔ内
に、気体源９の一定の供給圧力の下において測定した場
合、測定される容積Ｖ３が大きめであれば、気体量は、
供給圧力９および容積差Ｖ１−Ｖ３に依存し、図式的に
Ｍｇで表され、容積差Ｖ１−Ｖ３に流れ込む気体流量が
比較的少ない。同様に、測定される容積Ｖ３が小さめで
あれば、時間Ｔ内で測定される容積差Ｖ１−Ｖ３に供給
される気体流量Ｍｋが大きい。
法の実施例が示されている。ここでは、予め決められた
測定サイクル時間Ｔがセットされ、測定サイクル開始以
来、流れた気体流量が測定される。設定された時間Ｔ内
に、気体源９の一定の供給圧力の下において測定した場
合、測定される容積Ｖ３が大きめであれば、気体量は、
供給圧力９および容積差Ｖ１−Ｖ３に依存し、図式的に
Ｍｇで表され、容積差Ｖ１−Ｖ３に流れ込む気体流量が
比較的少ない。同様に、測定される容積Ｖ３が小さめで
あれば、時間Ｔ内で測定される容積差Ｖ１−Ｖ３に供給
される気体流量Ｍｋが大きい。
【００３０】測定サイクル開始以来、流れた気体流量が
図１に破線で示されているセンサー２１およびその後に
配置されている積算器２３で測定される。
図１に破線で示されているセンサー２１およびその後に
配置されている積算器２３で測定される。
【００３１】図６では、測定される容器３、例えば、プ
ラスチック瓶の内空Ｖ３が直接測定すべき容積として利
用された場合の、図１と類似した装置を示している。こ
の場合には、必要に応じて図１と同様の圧力センサー１
３を、直接、容器の口に連結管と密着する継手２５と連
結管７との間に取付けることもできる。この場合、容器
は、図１に示されている実施例と異なり、開口したもの
、例えば、生産されたばかりのプラスチック瓶である。
ラスチック瓶の内空Ｖ３が直接測定すべき容積として利
用された場合の、図１と類似した装置を示している。こ
の場合には、必要に応じて図１と同様の圧力センサー１
３を、直接、容器の口に連結管と密着する継手２５と連
結管７との間に取付けることもできる。この場合、容器
は、図１に示されている実施例と異なり、開口したもの
、例えば、生産されたばかりのプラスチック瓶である。
【００３２】測定方法は、図１ないし図５の実施例につ
いて説明したものと変わらない。
いて説明したものと変わらない。
【００３３】上記の技術は、特に図７に概略的に示され
ているように、製造中の容器３ａ，３ｂ等の連続的な流
れにおける測定に適している。この場合、例えば弾性的
な継手でコンベヤ２７上を搬送されている内に、あるい
は間欠的に容器を搬送するコンベヤか搬送装置上で、そ
れぞれの容器、または図７に示されているように多数の
容器の容積検査が同時に行なわれる。
ているように、製造中の容器３ａ，３ｂ等の連続的な流
れにおける測定に適している。この場合、例えば弾性的
な継手でコンベヤ２７上を搬送されている内に、あるい
は間欠的に容器を搬送するコンベヤか搬送装置上で、そ
れぞれの容器、または図７に示されているように多数の
容器の容積検査が同時に行なわれる。
【００３４】図６および図７による方法で検査される容
器の口の寸法の許容範囲内の変化に対応し、あるいは同
じラインで多種の容器を新たな装着作業なしで容器の検
査ができるように図６および図７の継手部材２５を図８
に示されているように形成することが提案される。ここ
において、本発明の継手には、金属またはプラスチック
でできているケーシング２９が設けられており、また容
器の口、例えば瓶の首を受け入れるアップテーク３１が
設けられている。
器の口の寸法の許容範囲内の変化に対応し、あるいは同
じラインで多種の容器を新たな装着作業なしで容器の検
査ができるように図６および図７の継手部材２５を図８
に示されているように形成することが提案される。ここ
において、本発明の継手には、金属またはプラスチック
でできているケーシング２９が設けられており、また容
器の口、例えば瓶の首を受け入れるアップテーク３１が
設けられている。
【００３５】アップテーク３１の軸Ａと同軸上に、アッ
プテーク３１の下部には、弾性ゴムで形成されているベ
ロー３３が配置されており、一つあるいは多数の箇所に
はベロー３３に向けて開口する加圧媒体、特に圧縮気体
の供給管３５が取付けられている。
プテーク３１の下部には、弾性ゴムで形成されているベ
ロー３３が配置されており、一つあるいは多数の箇所に
はベロー３３に向けて開口する加圧媒体、特に圧縮気体
の供給管３５が取付けられている。
【００３６】本発明による継手は、さらにアップテーク
３１に開口する供給管３７が設けられている。この供給
管３７は、本発明の継手が図６および図７によって容積
測定のために使われる場合、ガス供給管７と連結される
。
３１に開口する供給管３７が設けられている。この供給
管３７は、本発明の継手が図６および図７によって容積
測定のために使われる場合、ガス供給管７と連結される
。
【００３７】継ぎ手２５は、ベロー３３の下部を膨らま
すことによって、検査する容器の開口部、あるいは瓶の
首に密着させられる。これによって、広い適用範囲内に
開口の形状と寸法にかかわりなく密着した装着が得られ
る。特に継手２５の装着時にＦで示されているように継
手２５に加えられた圧力が検査されている容器３および
その容器の底面に伝わる。この圧力はベロー３３を膨ら
まし、密着された時に、Ａに示される軸方向に検査すべ
き容器の外壁まで伝わっていくので、継手２５が該当す
る容器３から横に外れることが防止される。
すことによって、検査する容器の開口部、あるいは瓶の
首に密着させられる。これによって、広い適用範囲内に
開口の形状と寸法にかかわりなく密着した装着が得られ
る。特に継手２５の装着時にＦで示されているように継
手２５に加えられた圧力が検査されている容器３および
その容器の底面に伝わる。この圧力はベロー３３を膨ら
まし、密着された時に、Ａに示される軸方向に検査すべ
き容器の外壁まで伝わっていくので、継手２５が該当す
る容器３から横に外れることが防止される。
【００３８】上記の方法では、開口した容器および密閉
した容器の容積測定が図示の測定信号を明記してはいな
いが、当業者には新たな処理を行なうことによって早く
することが明瞭であろう。測定信号が、予め設定されて
いる値より大きく、あるいは小さくなることによって、
検査されている容器が大きすぎるあるいは小さすぎるこ
とが分かり、そのような容器は取り除かれるであろう。
した容器の容積測定が図示の測定信号を明記してはいな
いが、当業者には新たな処理を行なうことによって早く
することが明瞭であろう。測定信号が、予め設定されて
いる値より大きく、あるいは小さくなることによって、
検査されている容器が大きすぎるあるいは小さすぎるこ
とが分かり、そのような容器は取り除かれるであろう。
【００３９】時間単位内にそれぞれの容量に供給される
気体量ｍが制御されるので、正確な測定を行なう前に、
均圧が得られるまでの待つ時間がなくなる。
気体量ｍが制御されるので、正確な測定を行なう前に、
均圧が得られるまでの待つ時間がなくなる。
【００４０】さらに、本発明による継手によって広い範
囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と寸法にかかわ
りなく密着な接触ができ、容器の充填あるいは容積検査
の関係で試験気体で加圧することもできる。
囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と寸法にかかわ
りなく密着な接触ができ、容器の充填あるいは容積検査
の関係で試験気体で加圧することもできる。
【００４１】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の方法によれば、
容器の容積に依存するある容積に制御された気体流が供
給され、すなわち時間の単位において気体の本質的流れ
が制御されており、一方、一過性の変化が静まるまでの
待つ時間が大幅に短縮される。また、検査室をチャージ
する必要がないので、準備期間なしで次の容器を検査す
るために加圧される。これによって多数の容器を時間の
無駄なく連続的に測定できる。
容器の容積に依存するある容積に制御された気体流が供
給され、すなわち時間の単位において気体の本質的流れ
が制御されており、一方、一過性の変化が静まるまでの
待つ時間が大幅に短縮される。また、検査室をチャージ
する必要がないので、準備期間なしで次の容器を検査す
るために加圧される。これによって多数の容器を時間の
無駄なく連続的に測定できる。
【００４２】また、請求項２記載の方法によれば、容器
の内空が直接測定でき、特にプラスチック瓶の大量生産
時に威力を発揮することができる。
の内空が直接測定でき、特にプラスチック瓶の大量生産
時に威力を発揮することができる。
【００４３】さらに請求項３記載の方法によれば、容器
の容積に依存する容積の内圧が予め設定されている値に
達するまでの時間を測定値として利用する。この場合に
は、上記の時間内に容器の容積に依存する容積に流し込
まれる本質的流れも測定される。予め設定されている圧
力においてわずかな加圧の状態で、前記の容積にその時
点まで加えられた気体量が測定、または検査される容積
に体して重要であるので、測定サイクルに要する時間は
さらに短縮できる。
の容積に依存する容積の内圧が予め設定されている値に
達するまでの時間を測定値として利用する。この場合に
は、上記の時間内に容器の容積に依存する容積に流し込
まれる本質的流れも測定される。予め設定されている圧
力においてわずかな加圧の状態で、前記の容積にその時
点まで加えられた気体量が測定、または検査される容積
に体して重要であるので、測定サイクルに要する時間は
さらに短縮できる。
【００４４】さらに、請求項６記載の装置によれば、気
体源が、弁の開閉によって２点的で急激に気体を検査す
べき容積を含む室内に吹き出すよりも、ある時間単位内
に設定されている設定されている気体量を流出させるの
で、基本的に急激な気体加圧を伴う一過性の現象を避け
ることが可能である。これによって、前述の現象が静ま
るまでの待ち時間および設定された圧の蓄積源とチャー
ジに必要な時間が短縮できる。
体源が、弁の開閉によって２点的で急激に気体を検査す
べき容積を含む室内に吹き出すよりも、ある時間単位内
に設定されている設定されている気体量を流出させるの
で、基本的に急激な気体加圧を伴う一過性の現象を避け
ることが可能である。これによって、前述の現象が静ま
るまでの待ち時間および設定された圧の蓄積源とチャー
ジに必要な時間が短縮できる。
【００４５】さらに請求項８記載の装置によれば、一つ
または多数の容器、特にプラスチック瓶を調べることが
できる。従って、抜き取り検査だけではなく、生産から
でる全ての容器を検査することが可能である。
または多数の容器、特にプラスチック瓶を調べることが
できる。従って、抜き取り検査だけではなく、生産から
でる全ての容器を検査することが可能である。
【００４６】さらに、本発明の請求項１３による継手に
よって広い範囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と
寸法にかかわりなく密着な接触ができ、容器の充填ある
いは容積検査の関係で試験気体で加圧することもできる
。
よって広い範囲内に、容器の口、例えば瓶の首の形状と
寸法にかかわりなく密着な接触ができ、容器の充填ある
いは容積検査の関係で試験気体で加圧することもできる
。
【図１】本発明の様々な実施例に係る、測定すべき容積
に依存する検査室の容積を利用する測定装置の概略図で
ある。
に依存する検査室の容積を利用する測定装置の概略図で
ある。
【図２】第１実施例に係る、主に均等的な気体の本質的
流れが測定信号として利用された、時間経過に対する圧
力変化を示すグラフである。
流れが測定信号として利用された、時間経過に対する圧
力変化を示すグラフである。
【図３】指標信号として別の指標パラメータ、すなわち
、所定の圧力に達するまでの時間を指標パラメータとし
て利用した場合の、図２と同様のグラフである。
、所定の圧力に達するまでの時間を指標パラメータとし
て利用した場合の、図２と同様のグラフである。
【図４】気体流量を別の指標パラメータとして利用した
場合の圧力に対する関係を示すグラフである。
場合の圧力に対する関係を示すグラフである。
【図５】測定サイクル開始から流れた気体量が、別の指
標パラメータとして利用した場合、時間に対する関係を
示すグラフである。
標パラメータとして利用した場合、時間に対する関係を
示すグラフである。
【図６】本発明の他の実施例を示す図１に類似した概略
図であって、ここでは測定される容積に依存する容積と
して、測定される容器の容積自体が対称とされている。
図であって、ここでは測定される容積に依存する容積と
して、測定される容器の容積自体が対称とされている。
【図７】図６と同様の装置を示す概略図であって、容器
が大量生産のライン上にある時の状態を示す。
が大量生産のライン上にある時の状態を示す。
【図８】本発明による容器と継手の縦断面図である。こ
れは特に図６および図７に示されている本発明の実施例
の容積測定方法、測定装置の場合に使用されている。
れは特に図６および図７に示されている本発明の実施例
の容積測定方法、測定装置の場合に使用されている。
１ 検査室
３ 容器
７ 連結管
９ 圧縮気体源（蓄積タンク）
１１ 圧縮気体源（調整可能弁）
１３ 圧力センサー
１５ 時間測定装置（タイマー）
１７ 比較器
１９ 時間測定装置（タイマー）
２１ 流量測定装置
２３ 流量測定装置
２５ 継手
２５ａ 継手
２５ｂ 継手
２５ｃ 継手
２９ ケーシング
３３ ベロー
３７ 接続部分（供給管）
Ｖ３ 容積
Ｖ１−Ｖ３ 容積
ｐＧｒ 設定圧力
Ｍ 気体量
Ｔ 設定時間
ｐ 圧力
ｍ 気体量
τ 時間
Claims (14)
- 【請求項１】 容器の容積に依存するある容積内に気
体が注入され、その流入する気体量に依存するある信号
が容器の容積を表す指標信号として判定される容器の容
積測定方法において、前記容器の容積に依存する容積内
に、前記気体が制御された流れとして、注入されること
を特徴とする容器の容積測定方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、前記気
体は、測定すべき容器に注入されることを特徴とする容
器の容積測定方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の方法において
、前記容器の容積に依存する容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）
内の内圧が、予め設定されている値（ｐＧｒ）に達する
までの時間Ｔが、前記指標信号として計測されることを
特徴とする容器の容積測定方法。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の方法において
、前記指標信号として、予め設定されている圧力（ｐＧ
ｒ）に達するまでの気体量（Ｍ）が計測されるか、ある
いは、予め設定されている時間（Ｔ）の間に、前記容器
の容積に依存する容積（Ｖ３，Ｖ１−Ｖ３）内に流れ込
む気体量（Ｍ）が計測されることを特徴とする前記容積
容器の容積測定方法。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の方法において
、前記指標信号として、予め設定されている時間（Ｔ）
の経過後の圧力（ｐ）が計測されることを特徴とする容
器の容積測定方法。 - 【請求項６】 圧縮気体源、ならびに前記圧縮気体源
から容器の容積に依存する容積までを連結する連結管が
配置されている容器の容積測定装置において、前記気体
源（９，１１）は、時間単位ごとに設定できる気体量（
ｍ）を放出することを特徴とする容器の容積測定装置。 - 【請求項７】 請求項６記載の装置において、測定さ
れる容器（３）の容積自体が、前記容器の容積に依存す
る容積であり、容器（３）を連結管（７）につなぐため
には継手（２５）が配置されていることを特徴とする容
器の容積測定装置。 - 【請求項８】 請求項６または７記載の装置において
、時間測定装置（１９）および圧力センサー（１３）が
、容器（１，３）あるいは連結管（７）に配置され、圧
力センサー（１３）の出力が比較器（１７）に入力され
ると、時間測定装置（１９）は気体源（１１，９）の測
定開始信号で作動させられ、比較器（１７）の出力信号
で停止させられる場合には出力信号は時間測定装置の検
査出力信号（τ）であることを特徴とする容器の容積測
定装置。 - 【請求項９】 請求項６または７記載の装置において
、連結管（７）に配置されている流量測定装置（２１，
２３）の出力は、時間測定装置あるいは圧力の比較器の
出力に制御され、測定信号として出力されることを特徴
とする容器の容積測定装置。 - 【請求項１０】 請求項６または７記載の装置におい
て、容器（１，３）あるいは連結管（７）に配置されて
いる圧力センサー（１３）の時間測定装置（１５）の出
力に制御されている出力が、測定信号として出力される
ことを特徴とする容器の容積測定装置。 - 【請求項１１】 請求項７記載の装置において、多数
の容器を同時に測定するため、複数の継手（２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ）が設けられていることを特徴とする容器
の容積測定装置。 - 【請求項１２】 請求項１ないし５のいずれか一つに
記載の方法、または請求項６ないし１１のいずれか一つ
に記載の装置において、容器、特にプラスチック瓶を検
査するために応用される容器の容積測定方法および装置
。 - 【請求項１３】 容器の継手において、ケーシング（
２９）に少なくとも一つの継手に開口する管の接続部分
（３７）、および少なくとも一つの気圧的に作動される
弾性ゴム製のベロー（３３）を具備し、これによって、
ある範囲内で容器（３）の接続部分の形状とはかかわり
なく継手（２５）が密着することを特徴とする容器の継
手。 - 【請求項１４】 請求項７ないし１１のいずれか一つ
に記載の装置において、少なくとも一つの請求項１３に
記載の継手と、容器特にプラスチック瓶を有することを
特徴とする容器の測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4017853A DE4017853C2 (de) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Anschluß zum Befüllen eines Behältnisses und Vorrichtung zum Prüfen des Volumens von Behältnissen |
| DE4017853.6 | 1990-06-02 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06701197A Division JP3145052B2 (ja) | 1990-06-02 | 1997-03-19 | 容器の検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232422A true JPH04232422A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2941092B2 JP2941092B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=6407728
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160093A Expired - Fee Related JP2941092B2 (ja) | 1990-06-02 | 1991-06-03 | 容器の容積測定方法および装置 |
| JP06701197A Expired - Fee Related JP3145052B2 (ja) | 1990-06-02 | 1997-03-19 | 容器の検査装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06701197A Expired - Fee Related JP3145052B2 (ja) | 1990-06-02 | 1997-03-19 | 容器の検査装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5535624A (ja) |
| EP (3) | EP0460511B1 (ja) |
| JP (2) | JP2941092B2 (ja) |
| AT (3) | ATE301278T1 (ja) |
| CA (2) | CA2043402C (ja) |
| DE (5) | DE4017853C2 (ja) |
| DK (3) | DK0460511T3 (ja) |
| ES (3) | ES2247430T3 (ja) |
| HK (3) | HK1011724A1 (ja) |
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| WO2015111665A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置の製造方法、製造装置、注液装置、及び注液方法 |
| CN106323569A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 河北汉光重工有限责任公司 | 一种油箱气密性检测装置及测试方法 |
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| US6662634B2 (en) | 1994-06-15 | 2003-12-16 | Martin Lehmann | Method for testing containers, use of the method, and a testing device |
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