SU1733937A1

SU1733937A1 - Манометрический способ контрол герметичности изделий

Info

Publication number: SU1733937A1
Application number: SU904829833A
Authority: SU
Inventors: Игорь Владимирович Коновалов
Original assignee: Завод "Кинап"
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Изобретение относитс к контролю герметичности изделий при помощи датчика давлени в массовом производстве и позвол ет повысить точность при контроле герметичности на различных стендах. Предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие. Осуществл ют первую операцию тарировки датчика давлени путем сообщени измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показани датчика давлени , разобщени эталонного объема и измерительной части и восстановлени в нем контрольного давлени . Многократным повторением аналогичной операции тарировки осуществл ют полную калибровку шкалы датчика давлени . Величину контрольного давлени выбирают равной величине испытательного давлени . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл определени герметичности изделий при помощи датчика давлени (манометра или дифманометра) в массовом производстве.

Известен спдсоб контрол герметичности изделий, заключающийс в том, что изделие помещают в герметичную оболочку, заполн ют изделие газом до заданного давлени , выдерживают изделие заданное врем и о герметичности суд т по изменению давлени в оболочке.

Недостатком известного способа следует считать низкую точность и отсутствие единообрази измерений из-за того, что о не герметичности суд т по изменению давлени в оболочке.

Из опыта эксплуатации стендов, реализующих известный способ, установлено, что при контроле герметичности одного и того

же негерметичного издели изменение давлени дл группы однотипных стендов при переходе от стенда к стенду различное.

Измерители (датчики) давлени не калибруют по объему входной полости, например стекл нные трубки наклонных манометров калибруют только по длине.

Однако увеличение времени испытани Тзад особенно в массовом производстве нежелательно , так как приводит к снижению производительности контрол герметичности и увеличению трудозатрат.

Цель изобретени - повышение точности при контроле на различных стендах и, следовательно, повышение производительности контрол .

Это достигаетс тем, что предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие, осуществл ют первую операцию тарировки датчика давлени пуVJ 00 00

ю

GJ VI

тем сообщени измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показани датчика давлени , разобщени эталонного объема и измерительной части и восстановлени в нем контрольного давлени , многократного повторени аналогичной операции тарировки до полной калибровки шкалы датчика давлени .

Величину контрольного давлени выби- рают равной величине испытательного давлени .

На чертеже представлена схема устройства , реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит задатчик 1 испы- тательного давлени с контрольными приборами 2 давлени дл задани величины испытательного давлени Р3ад, подводимого через гнездо 3 к изделию 4, герметичную оболочку (зажим) с уплотнением, соединен- ную пневмопроводами с пробковым краном 6 и датчиком 7 давлени , пробковый кран 8 на линии испытательного давлени и эталонный газовый объем 9, подключаемый посредством пневмопроводов к штуцерам кранов б и 8.

Объемы оболочек от стенда к стенду вследствие наличи допуской на изготовление их составных частей так же отличаютс друг от друга по величине.

Вследствие перечисленных причин одно и то же изделие показывает различные значени давлени на разных стендах в соответствии с действием газового закона

ViPi V2P2 const,

где Vi и Va - объемы натекани первого и второго стендов;

VH - объем натекани складываетс из внутреннего объема оболочки, объема входной полости датчика давлени и внутренних объемов пневмопроводов, соедин ющих внутреннюю полость оболочки с входной полостью датчика давлени .

PI и Ра - величины давлений, зафиксированные датчиком давлени первого и вто- рого стендов через заданный интервал времени при контроле одного и того же негерметичного издели .

Достичь равенства с достаточной степенью точности не удаетс , а дл дефор- мационных манометров, используемых в качестве датчиков, если даже и предположить равенство, то тем не менее при натекании газа изменение деформации пружин, перемещающей стрелку манометра, мо- жет приводить к различным по величине приращени м объема натекани , т.е. AVi ДУг.

Чтобы уменьшить погрешность измерений негерметичности прибегают к увеличу

нию интервалов времени испытани Т3ад. В этом случае погрешность уменьшаетс и при достаточно больших т3ад величина давлени в объеме натекани увеличиваетс и достигает значени заданного испытательного давлени ., а разность объемов натекани между стендами AV не вли ет на результат измерени .

Внутренн полость оболочки 5 имеет объем VL пневмопроводы, соедин ющие оболочку 5 с краном 6 и датчиком 7, имеют внутренний объем V2. датчик 7 имеет объем входной полости Уз.

Объем натекани VH. равен сумме объемов Vi, V2, Vs (VH Vi+V2+V3).

Способ осуществл етс следующим образом .

С помощью задатчика 1 устанавливаетс заданное испытательное давление, величина которого контролируетс манометром 2.

В гнездо 4 устанавливаетс заведомо герметичное изделие или заглушка. Пробковый кран 6 отсекает объем натекани от атмосферы.

Производитс перва операци тарировки датчика 7 путем сообщени измерительной части стенда VH Vi+V2+V3 с эталонным объемом Va,заполненным газом под контрольным давлением. Дл этого к штуцерам кранов 6 и 8 с помощью пневмопроводов подключают эталонный газовый объем 9. Задатчиком 1 устанавливают контрольное давление. Кран 8 открывают, давле- ние в объеме 9 становитс равным контрольному давлению Рк. Затем кран 8 закрывают и открывают кран 6. Объем 9 соедин етс с объемом натекани VH (измерительной частью стенда).

Газ из объема 9 перетекает в объем VH до выравнивани давлени в объемах. Стрелка или уровень жидкости датчика 7 перемещаетс с нулевой отметки и занимает новое положение. Производ т фиксацию показаний датчика давлени , например, путем нанесени отметки на шкале датчика.

Затем производ т разобщение эталонного объема /э и измерительной части VH, дл чего вновь закрывают кран 6 и открывают кран 8. Открыванием крана 8 восстанавливают в эталонном объеме контрольное давление. Повтор многократно в приведенной последовательности аналогичные операции тарировки, производ т полную калибровку шкалы датчика давлени .. Дл упрощени калибровки датчика и удобства эксплуатации стендов, реализующих предлагаемый способ, контрольное давление принимают равным заданному испытательному давлению. Поэтому операци установки задатчиком 1 контрольного давлени при тарировке датчика отпадает, а вместе с этой операцией исчезает дополнительна погрешность на установку контрольного давлени , отличного от заданного испытательного давлени . После проведени калибровки отсоедин ют эталонный объем 9 от штуцера крана 6, кран 8 закрывают , кран 6 открывают, соедин объем натекани с атмосферой, вынимают заглушку из гнезда 4.

Стенд готов к работе.

Устанавливают контролируемое на герметичность изделие 4 в гнездо 3,.герметизируют зажим 5, провер ют установку нул шкалы датчика 7, закрывают кран 6, отсека атмосферу от измерительной части стенда VH.

Одновременно с закрытием крана 6 включают реле времени с установкой заданного времени контрол г3ад. По истечении выдержки времени Г3ад снимают показани (П) с откалиброванной шкалы датчика 7.

Если величина показаний П больше допустимой (заданной) величины ТЪад, то изделие признаетс негерметичным (П Ј П3ад}, а если меньше (). то герметичным.

Снимаемые показани П со вновь откалиброванной шкалы датчика обозначают ко- личество газа, прошедшего через негерметичную поверхность издели в объем натекани .

Предлагаемый способ обеспечивает точность и единообразие измерений негерметичности изделий на различных стендах, что необходимо в услови х массового производства и наличи приемосдаточных испытаний продукции.

Изобретение позвол ет оценивать негерметичность в единицах количества 5 натекаемого газа за врем г3ад при испытательном давлении Рэад.

Благодар достижению точности и единообрази измерений по вл етс возможность повышени производительности

0 контрол .

Claims

Формула изобретени 1. Манометрический способ контрол герметичности изделий путем размещени издели в гнезде стенда, создани по одну

5 сторону уплотнени испытательного давлени газа, измерени датчиком давлени изменени давлени в измерительной части стенда с другой стороны уплотнени , по которому суд т о негерметичности издели ,

0 отличающийс тем, что, с целью повышени точности при контроле герметичности на различных стендах, предварительно в гнездо стенда устанавливают герметичное изделие, осуществл ют пер5 вую операцию тарировки датчика давлени путем сообщени измерительной части стенда с эталонным объемом, заполненным газом под контрольным давлением, фиксации показани датчика давлени , разобще0 ни эталонного объема и измерительной части и восстановлени в нем контрольного давлени , многократно повтор ют аналогичные операции тарировки до полной калибровки шкалы датчика давлени .

5
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что величину контрольного давлени выбирают равной величине испытательного давлени .