JP3433358B2 - リークテスト方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製容器などの
リークテスト方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、樹脂製容器などに亀裂や穴など
が生じていないかどうかを検査するために、リークテス
トが行われている。従来のリークテストには特公平４─
１９４３１号に開示されている方法があるが、この方法
について図５、図６（ａ）、図６（ｂ）を使って説明す
る。 【０００３】両端に加圧空気源１と検査対象２を接続す
る配管ライン１１にはレギュレータ３、電磁弁ＳＶ1 、
電磁弁ＳＶ3 が配置されている。前記配管ライン１１の
途中の電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ3 の間には上流に排気
用電磁弁ＳＶ4 が接続されており、下流には圧力逃がし
用電磁弁ＳＶ2 と絞り弁６が配置されている。電磁弁Ｓ
Ｖ3 と検査対象２の間の前記配管ライン１１には圧力セ
ンサ７が接続されている。前記電磁弁ＳＶ1 〜ＳＶ4 は
シーケンス制御される。 【０００４】リークテストの１サイクルは、加圧工程、
減圧工程、第一平衡工程、第二平衡工程、検出工程、排
気工程からなっている。加圧工程において、電磁弁ＳＶ
1 と電磁弁ＳＶ3 は開状態であり、電磁弁ＳＶ2 と電磁
弁ＳＶ4 は閉状態である。そして、加圧空気源１から加
圧空気が、配管ライン１１の途中でレギュレータ３によ
って減圧され、検査対象２に供給される。図６（ａ）に
示すように、検査対象２内の圧力が試験圧力Ｐｔを越
え、初期圧力Ｐｏに達したのち加圧工程の終了と同時
に、電磁弁ＳＶ1 が閉じ、これと同時に電磁弁ＳＶ2 が
開いて、減圧工程に移行する。減圧工程に移行すると、
検査対象２への加圧空気の供給が停止されるとともに、
配管ライン１１内の空気は電磁弁ＳＶ2 および絞り弁６
から外気へ放出され、検査対象２内の圧力は徐々に下が
っていく。圧力が試験圧力Ｐｔまで下がると電磁弁ＳＶ
2 が閉状態になり、第一平衡工程へ移行する。 【０００５】第一平衡工程においては、電磁弁ＳＶ3 だ
けが開状態になっている。そして第一平衡工程の終了と
ともに電磁弁ＳＶ3 が閉状態となり、第二平衡工程に移
行する。そして第二平衡工程の後に検出工程に移行し、
圧力センサ７によって検査対象内部の圧力変動から検査
対象２の密封性の良否を判断する。この検出工程終了
後、排気工程に移行する。排気工程では、電磁弁ＳＶ3
、電磁弁ＳＶ4 が開状態となり、検査対象２内の空気
は電磁弁ＳＶ4 を通って外気に放出される。 【０００６】以上でリークテストの１サイクルが終了す
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】このような従来のリー
クテスト方法では、加圧工程の終了と同時に、減圧工程
に移行するようになっていたが、図６（ｂ）に示すよう
に、電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ2 は開閉の指令が出され
た時点と実際の開閉動作が完了した時点とにそれぞれ動
作遅れがあり、電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ2 の動作が同
期しない。例えば、時間ｔ1 で電磁弁ＳＶ1 が閉じ電磁
弁ＳＶ2 が開く指令が出された場合、実際には電磁弁Ｓ
Ｖ1 は時間ｔ3 で閉じ、電磁弁ＳＶ2 は一点鎖線Ａに示
すように時間ｔ2 で開き、時間ｔ6 で閉じる場合、検査
対象２内に充填される加圧空気の充填量が図６（ａ）の
一点鎖線Ａに示すように測定に必要な基準量よりも多く
なってしまう。 【０００８】また、電磁弁ＳＶ2 が破線Ｂに示すように
時間ｔ5 で開き、時間ｔ7 で閉じる場合、検査対象２内
に充填される加圧空気の充填量が図６（ａ）の破線Ｂに
示すように前記一点鎖線Ａの場合よりも更に多くなって
しまう。このように、検査対象２内に充填される加圧空
気の充填量が基準量からずれてしまうと、検査対象２内
の圧力が試験圧力Ｐｔまで降下する際の圧力降下による
温度変化の勾配が変わってしまい、その後の検出工程に
おける圧力変化の勾配も基準量の場合と異なってしまう
ので、漏れがあるのに漏れがないと判断されたり、漏れ
があるのに漏れがないと判断されたりすることがあり、
正確な検出ができないという問題があった。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するためになされたもので、検査対象内部に圧力を供給
して、検査対象内部に供給された圧力の変動から検査対
象の密封性の良否を判断するリークテスト方法におい
て、圧力源から前記検査対象内部に圧力を供給するとと
もに検査対象内部に供給される圧力の一部を検査対象外
に排出し、検査対象内部の圧力が試験圧力よりも高い加
圧圧力に達したら前記圧力源から検査対象内部への圧力
の供給を停止し、検査対象内部から圧力の排出を続けて
検査対象内部の圧力を試験圧力まで減圧し、試験圧力ま
で減圧された前記検査対象内部の圧力の変動から検査対
象の密封性の良否を判断するようにしたことを特徴とす
るものである。 【００１０】（作用）検査対象内部に圧力を供給すると
ともに供給される圧力の一部を検査対象外に排出して、
検査対象内部の圧力が上昇して試験圧力よりも高い加圧
圧力に達するようにする。加圧圧力に達したら検査対象
への圧力の供給を停止させ、圧力の排出を続け、検査対
象内部の圧力を試験圧力まで降下させ、試験圧力まで減
圧された検査対象内部の圧力の変動から検査対象の密封
性の良否を判断する。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下本発明のリークテスト方法を
実施するための第一の実施の形態を図１の空気圧回路に
基づいて説明する。図１において、加圧空気源２０と検
査対象２７は配管ライン２１により接続されている。前
記配管ライン２１の途中には、上流側から順に前記加圧
空気源２０からの加圧空気を減圧するレギュレータ２
２、このレギュレータ２２により減圧された加圧空気を
計測する圧力計２３、前記レギュレータ２２と検査対象
２７の間の連通、遮断を切換える加圧用電磁弁２４、配
管ライン２１の加圧用電磁弁２４と検査対象２７間に設
けられた検査対象２７内の圧力を検知する圧力センサ２
６が配置されている。前記加圧用電磁弁２４と圧力セン
サ２６の間には分岐配管ライン２８が接続され、この分
岐配管ライン２８には排気用電磁弁２５が配置され、こ
の一方のポートは分岐配管ライン２８に接続され、他方
のポートは大気に開放されている。前記加圧用電磁弁２
４、前記排気用電磁弁２５はシーケンス制御等の電気的
な制御をされる。 【００１２】次に、図２（ａ）に示す圧力推移曲線と図
２（ｂ）に示す電磁弁動作のタイムチャートに基づいて
リークテストの手順を説明する。リークテストの１サイ
クルは、加圧排気工程、平衡工程、検出工程、排気工程
からなっている。加圧排気工程が始まる前において加圧
用電磁弁２４を閉じ（レギュレータ２２と検査対象２７
間が遮断された状態）、排気用電磁弁２５を開いておく
（分岐配管ライン２８が大気に開放される状態）。そし
て、加圧排気工程においては、加圧用電磁弁２４、排気
用電磁弁２５ともに開いた状態にして、レギュレータ２
２により減圧された加圧空気が検査対象２７に供給され
る。圧力センサ２６により検査対象２７内の圧力が徐々
に上昇して試験圧力Ｐｍを越え、加圧圧力Ｐａに達した
ことを検出すると加圧用電磁弁２４を閉じ、平衡工程に
移行する。 【００１３】この平衡工程においては、検査対象２７内
の圧力は加圧用電磁弁２４が閉じる指令を受けてから実
際に閉じきるまでの間は上昇し、その後は排気用電磁弁
２５のみが開いた状態であるので加圧圧力Ｐａが徐々に
降下して、圧力センサ２６により試験圧力Ｐｍになった
ことが検出されると排気用電磁弁２５を閉じ、検査対象
２７内の圧力の安定のために微少時間経過後、検出工程
に移行する。 【００１４】検出工程においては、圧力センサ２６によ
り検査対象２７内の所定時間内の圧力の変化が検出さ
れ、この圧力の変化量がある基準内に収まっていれば空
気漏れなし、基準内に収まっていなければ空気漏れあ
り、として検査対象２７の密封性が判断される。この検
出工程の終了後、排気工程に移行し、排気用電磁弁２５
を開いた状態にし、検査対象２７内に充填された試験圧
力Ｐｍは分岐配管ライン２８を通り外気へ排出される。 【００１５】これでリークテストの１サイクルが終了す
る。以上のように、加圧排気工程において、検査対象内
部に圧力を供給するとともに供給される圧力の一部を検
査対象外に排出するようにしたので、加圧と排気の切換
え時の電磁弁同士の動作のずれが起きず、検査対象内へ
の加圧空気の充填量が基準量からずれないので正確な検
出ができる。 【００１６】図３は本発明のリークテストの方法を実施
するための第二の実施の形態の空気圧回路を示すもので
あり、第一の実施の形態と同一の部分については同一の
符号を付して説明を省略し、第一の実施の形態と異なる
部分のみ説明する。配管ライン２１とその途中の分岐配
管ライン２８には第一の実施の形態の加圧用電磁弁２
４、排気用電磁弁２５に代わり、加圧用エアバルブ２
９、排気用エアバルブ３０が配置されている。配管ライ
ン２１は加圧空気源２０とレギュレータ２２の間で分岐
配管ライン３３を有し、分岐配管ライン３３には電磁弁
３１が配置されている。前記分岐配管ライン３３はその
途中で分岐配管ライン３４を有し、分岐配管ライン３４
には電磁弁３２が配置されている。電磁弁３１と前記加
圧用エアバルブ２９は配管ライン３６により互いに接続
され、電磁弁３２と前記排気用エアバルブ３０は配管ラ
イン３５により互いに接続されている。この電磁弁３
１、電磁弁３２を切換えることにより、加圧空気を加圧
用エアバルブ２９側、排気用エアバルブ３０側に導き、
加圧用エアバルブ２９、排気用エアバルブ３０を切換え
るための駆動源としている。 【００１７】第二の実施の形態におけるリークテストの
手順は第一の実施の形態と同様であり、加圧空気源２０
からの加圧空気の加圧、排気を切換えるのに加圧用エア
バルブ２９、排気用エアバルブ３０を使用し、この加圧
用エアバルブ２９の切換えを電磁弁３１を制御して行
い、排気用エアバルブ３０の切換えを電磁弁３２を制御
して行う構成にしたことが相違点である。 【００１８】第二の実施の形態では、第一の実施の形態
における加圧用電磁弁２４、排気用電磁弁２５の動作熱
が配管ラインから加圧空気に伝達して検出精度に影響を
及ぼすことを防止できるので、より精度のよい検出が可
能になる。図４は本発明のリークテスト方法を実施する
ための第三の実施の形態の空気圧回路を示すものであ
り、第二の実施の形態と同一の部分については同一の符
号を付して説明を省略し、第二の実施の形態と異なる部
分のみ説明する。配管ライン２１の下流において、配管
ライン２１は２つの配管ライン３９と４０に分岐してい
る。前記一方の配管ライン３９には検査対象２７が接続
されており、前記他方の配管ライン４０には前記検査対
象２７と同容量、同材質の、予め漏れがないことが確認
されている基準検査対象３８が接続されている。前記配
管ライン３９と４０の間には差圧圧力センサ３７の両端
がそれぞれ接続されている。 【００１９】第三の実施の形態におけるリークテストの
手順は第一の実施の形態と同様である。ただし、検出工
程において差圧圧力センサ３７により検査対象２７と基
準検査対象３８の差圧が測定され、この差圧の変動によ
り検査対象２７の密封性が判断される。 【００２０】 【発明の効果】以上述べたように本発明は、圧力源から
検査対象内部に圧力を供給するとともに検査対象内部に
供給される圧力の一部を検査対象外に排出し、検査対象
内部の圧力が試験圧力よりも高い加圧圧力に達したら圧
力源から検査対象内部への圧力の供給を停止し、検査対
象内部から圧力の排出を続けて検査対象内部の圧力を試
験圧力まで減圧し、試験圧力まで減圧された検査対象内
部の圧力の変動から検査対象の密封性の良否を判断する
ようにしたので、加圧と排気の切換え時の電磁弁同士の
動作のずれが起きず、測定対象内への加圧空気の充填量
が基準量からずれないので正確な検出ができる。
リークテスト方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、樹脂製容器などに亀裂や穴など
が生じていないかどうかを検査するために、リークテス
トが行われている。従来のリークテストには特公平４─
１９４３１号に開示されている方法があるが、この方法
について図５、図６（ａ）、図６（ｂ）を使って説明す
る。 【０００３】両端に加圧空気源１と検査対象２を接続す
る配管ライン１１にはレギュレータ３、電磁弁ＳＶ1 、
電磁弁ＳＶ3 が配置されている。前記配管ライン１１の
途中の電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ3 の間には上流に排気
用電磁弁ＳＶ4 が接続されており、下流には圧力逃がし
用電磁弁ＳＶ2 と絞り弁６が配置されている。電磁弁Ｓ
Ｖ3 と検査対象２の間の前記配管ライン１１には圧力セ
ンサ７が接続されている。前記電磁弁ＳＶ1 〜ＳＶ4 は
シーケンス制御される。 【０００４】リークテストの１サイクルは、加圧工程、
減圧工程、第一平衡工程、第二平衡工程、検出工程、排
気工程からなっている。加圧工程において、電磁弁ＳＶ
1 と電磁弁ＳＶ3 は開状態であり、電磁弁ＳＶ2 と電磁
弁ＳＶ4 は閉状態である。そして、加圧空気源１から加
圧空気が、配管ライン１１の途中でレギュレータ３によ
って減圧され、検査対象２に供給される。図６（ａ）に
示すように、検査対象２内の圧力が試験圧力Ｐｔを越
え、初期圧力Ｐｏに達したのち加圧工程の終了と同時
に、電磁弁ＳＶ1 が閉じ、これと同時に電磁弁ＳＶ2 が
開いて、減圧工程に移行する。減圧工程に移行すると、
検査対象２への加圧空気の供給が停止されるとともに、
配管ライン１１内の空気は電磁弁ＳＶ2 および絞り弁６
から外気へ放出され、検査対象２内の圧力は徐々に下が
っていく。圧力が試験圧力Ｐｔまで下がると電磁弁ＳＶ
2 が閉状態になり、第一平衡工程へ移行する。 【０００５】第一平衡工程においては、電磁弁ＳＶ3 だ
けが開状態になっている。そして第一平衡工程の終了と
ともに電磁弁ＳＶ3 が閉状態となり、第二平衡工程に移
行する。そして第二平衡工程の後に検出工程に移行し、
圧力センサ７によって検査対象内部の圧力変動から検査
対象２の密封性の良否を判断する。この検出工程終了
後、排気工程に移行する。排気工程では、電磁弁ＳＶ3
、電磁弁ＳＶ4 が開状態となり、検査対象２内の空気
は電磁弁ＳＶ4 を通って外気に放出される。 【０００６】以上でリークテストの１サイクルが終了す
る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】このような従来のリー
クテスト方法では、加圧工程の終了と同時に、減圧工程
に移行するようになっていたが、図６（ｂ）に示すよう
に、電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ2 は開閉の指令が出され
た時点と実際の開閉動作が完了した時点とにそれぞれ動
作遅れがあり、電磁弁ＳＶ1 と電磁弁ＳＶ2 の動作が同
期しない。例えば、時間ｔ1 で電磁弁ＳＶ1 が閉じ電磁
弁ＳＶ2 が開く指令が出された場合、実際には電磁弁Ｓ
Ｖ1 は時間ｔ3 で閉じ、電磁弁ＳＶ2 は一点鎖線Ａに示
すように時間ｔ2 で開き、時間ｔ6 で閉じる場合、検査
対象２内に充填される加圧空気の充填量が図６（ａ）の
一点鎖線Ａに示すように測定に必要な基準量よりも多く
なってしまう。 【０００８】また、電磁弁ＳＶ2 が破線Ｂに示すように
時間ｔ5 で開き、時間ｔ7 で閉じる場合、検査対象２内
に充填される加圧空気の充填量が図６（ａ）の破線Ｂに
示すように前記一点鎖線Ａの場合よりも更に多くなって
しまう。このように、検査対象２内に充填される加圧空
気の充填量が基準量からずれてしまうと、検査対象２内
の圧力が試験圧力Ｐｔまで降下する際の圧力降下による
温度変化の勾配が変わってしまい、その後の検出工程に
おける圧力変化の勾配も基準量の場合と異なってしまう
ので、漏れがあるのに漏れがないと判断されたり、漏れ
があるのに漏れがないと判断されたりすることがあり、
正確な検出ができないという問題があった。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するためになされたもので、検査対象内部に圧力を供給
して、検査対象内部に供給された圧力の変動から検査対
象の密封性の良否を判断するリークテスト方法におい
て、圧力源から前記検査対象内部に圧力を供給するとと
もに検査対象内部に供給される圧力の一部を検査対象外
に排出し、検査対象内部の圧力が試験圧力よりも高い加
圧圧力に達したら前記圧力源から検査対象内部への圧力
の供給を停止し、検査対象内部から圧力の排出を続けて
検査対象内部の圧力を試験圧力まで減圧し、試験圧力ま
で減圧された前記検査対象内部の圧力の変動から検査対
象の密封性の良否を判断するようにしたことを特徴とす
るものである。 【００１０】（作用）検査対象内部に圧力を供給すると
ともに供給される圧力の一部を検査対象外に排出して、
検査対象内部の圧力が上昇して試験圧力よりも高い加圧
圧力に達するようにする。加圧圧力に達したら検査対象
への圧力の供給を停止させ、圧力の排出を続け、検査対
象内部の圧力を試験圧力まで降下させ、試験圧力まで減
圧された検査対象内部の圧力の変動から検査対象の密封
性の良否を判断する。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下本発明のリークテスト方法を
実施するための第一の実施の形態を図１の空気圧回路に
基づいて説明する。図１において、加圧空気源２０と検
査対象２７は配管ライン２１により接続されている。前
記配管ライン２１の途中には、上流側から順に前記加圧
空気源２０からの加圧空気を減圧するレギュレータ２
２、このレギュレータ２２により減圧された加圧空気を
計測する圧力計２３、前記レギュレータ２２と検査対象
２７の間の連通、遮断を切換える加圧用電磁弁２４、配
管ライン２１の加圧用電磁弁２４と検査対象２７間に設
けられた検査対象２７内の圧力を検知する圧力センサ２
６が配置されている。前記加圧用電磁弁２４と圧力セン
サ２６の間には分岐配管ライン２８が接続され、この分
岐配管ライン２８には排気用電磁弁２５が配置され、こ
の一方のポートは分岐配管ライン２８に接続され、他方
のポートは大気に開放されている。前記加圧用電磁弁２
４、前記排気用電磁弁２５はシーケンス制御等の電気的
な制御をされる。 【００１２】次に、図２（ａ）に示す圧力推移曲線と図
２（ｂ）に示す電磁弁動作のタイムチャートに基づいて
リークテストの手順を説明する。リークテストの１サイ
クルは、加圧排気工程、平衡工程、検出工程、排気工程
からなっている。加圧排気工程が始まる前において加圧
用電磁弁２４を閉じ（レギュレータ２２と検査対象２７
間が遮断された状態）、排気用電磁弁２５を開いておく
（分岐配管ライン２８が大気に開放される状態）。そし
て、加圧排気工程においては、加圧用電磁弁２４、排気
用電磁弁２５ともに開いた状態にして、レギュレータ２
２により減圧された加圧空気が検査対象２７に供給され
る。圧力センサ２６により検査対象２７内の圧力が徐々
に上昇して試験圧力Ｐｍを越え、加圧圧力Ｐａに達した
ことを検出すると加圧用電磁弁２４を閉じ、平衡工程に
移行する。 【００１３】この平衡工程においては、検査対象２７内
の圧力は加圧用電磁弁２４が閉じる指令を受けてから実
際に閉じきるまでの間は上昇し、その後は排気用電磁弁
２５のみが開いた状態であるので加圧圧力Ｐａが徐々に
降下して、圧力センサ２６により試験圧力Ｐｍになった
ことが検出されると排気用電磁弁２５を閉じ、検査対象
２７内の圧力の安定のために微少時間経過後、検出工程
に移行する。 【００１４】検出工程においては、圧力センサ２６によ
り検査対象２７内の所定時間内の圧力の変化が検出さ
れ、この圧力の変化量がある基準内に収まっていれば空
気漏れなし、基準内に収まっていなければ空気漏れあ
り、として検査対象２７の密封性が判断される。この検
出工程の終了後、排気工程に移行し、排気用電磁弁２５
を開いた状態にし、検査対象２７内に充填された試験圧
力Ｐｍは分岐配管ライン２８を通り外気へ排出される。 【００１５】これでリークテストの１サイクルが終了す
る。以上のように、加圧排気工程において、検査対象内
部に圧力を供給するとともに供給される圧力の一部を検
査対象外に排出するようにしたので、加圧と排気の切換
え時の電磁弁同士の動作のずれが起きず、検査対象内へ
の加圧空気の充填量が基準量からずれないので正確な検
出ができる。 【００１６】図３は本発明のリークテストの方法を実施
するための第二の実施の形態の空気圧回路を示すもので
あり、第一の実施の形態と同一の部分については同一の
符号を付して説明を省略し、第一の実施の形態と異なる
部分のみ説明する。配管ライン２１とその途中の分岐配
管ライン２８には第一の実施の形態の加圧用電磁弁２
４、排気用電磁弁２５に代わり、加圧用エアバルブ２
９、排気用エアバルブ３０が配置されている。配管ライ
ン２１は加圧空気源２０とレギュレータ２２の間で分岐
配管ライン３３を有し、分岐配管ライン３３には電磁弁
３１が配置されている。前記分岐配管ライン３３はその
途中で分岐配管ライン３４を有し、分岐配管ライン３４
には電磁弁３２が配置されている。電磁弁３１と前記加
圧用エアバルブ２９は配管ライン３６により互いに接続
され、電磁弁３２と前記排気用エアバルブ３０は配管ラ
イン３５により互いに接続されている。この電磁弁３
１、電磁弁３２を切換えることにより、加圧空気を加圧
用エアバルブ２９側、排気用エアバルブ３０側に導き、
加圧用エアバルブ２９、排気用エアバルブ３０を切換え
るための駆動源としている。 【００１７】第二の実施の形態におけるリークテストの
手順は第一の実施の形態と同様であり、加圧空気源２０
からの加圧空気の加圧、排気を切換えるのに加圧用エア
バルブ２９、排気用エアバルブ３０を使用し、この加圧
用エアバルブ２９の切換えを電磁弁３１を制御して行
い、排気用エアバルブ３０の切換えを電磁弁３２を制御
して行う構成にしたことが相違点である。 【００１８】第二の実施の形態では、第一の実施の形態
における加圧用電磁弁２４、排気用電磁弁２５の動作熱
が配管ラインから加圧空気に伝達して検出精度に影響を
及ぼすことを防止できるので、より精度のよい検出が可
能になる。図４は本発明のリークテスト方法を実施する
ための第三の実施の形態の空気圧回路を示すものであ
り、第二の実施の形態と同一の部分については同一の符
号を付して説明を省略し、第二の実施の形態と異なる部
分のみ説明する。配管ライン２１の下流において、配管
ライン２１は２つの配管ライン３９と４０に分岐してい
る。前記一方の配管ライン３９には検査対象２７が接続
されており、前記他方の配管ライン４０には前記検査対
象２７と同容量、同材質の、予め漏れがないことが確認
されている基準検査対象３８が接続されている。前記配
管ライン３９と４０の間には差圧圧力センサ３７の両端
がそれぞれ接続されている。 【００１９】第三の実施の形態におけるリークテストの
手順は第一の実施の形態と同様である。ただし、検出工
程において差圧圧力センサ３７により検査対象２７と基
準検査対象３８の差圧が測定され、この差圧の変動によ
り検査対象２７の密封性が判断される。 【００２０】 【発明の効果】以上述べたように本発明は、圧力源から
検査対象内部に圧力を供給するとともに検査対象内部に
供給される圧力の一部を検査対象外に排出し、検査対象
内部の圧力が試験圧力よりも高い加圧圧力に達したら圧
力源から検査対象内部への圧力の供給を停止し、検査対
象内部から圧力の排出を続けて検査対象内部の圧力を試
験圧力まで減圧し、試験圧力まで減圧された検査対象内
部の圧力の変動から検査対象の密封性の良否を判断する
ようにしたので、加圧と排気の切換え時の電磁弁同士の
動作のずれが起きず、測定対象内への加圧空気の充填量
が基準量からずれないので正確な検出ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の空気圧回路図であ
る。 【図２】本発明の第一実施の形態の圧力推移曲線と電磁
弁動作のタイムチャートである。 【図３】本発明の第二の実施の形態の空気圧回路図であ
る。 【図４】本発明の第三の実施の形態の空気圧回路図であ
る。 【図５】従来のリークテスト方法を実施するための空気
圧回路図である。 【図６】従来のリークテスト方法における圧力推移曲線
と電磁弁動作のタイムチャートである。 【符号の説明】 ２０ 加圧空気源 ２４ 加圧用電磁弁 ２５ 排気用電磁弁 ２６ 圧力センサ ２７ 検査対象 ２９ 加圧用エアバルブ ３０ 排気用エアバルブ ３７ 差圧圧力センサ ３８ 基準検査対象
る。 【図２】本発明の第一実施の形態の圧力推移曲線と電磁
弁動作のタイムチャートである。 【図３】本発明の第二の実施の形態の空気圧回路図であ
る。 【図４】本発明の第三の実施の形態の空気圧回路図であ
る。 【図５】従来のリークテスト方法を実施するための空気
圧回路図である。 【図６】従来のリークテスト方法における圧力推移曲線
と電磁弁動作のタイムチャートである。 【符号の説明】 ２０ 加圧空気源 ２４ 加圧用電磁弁 ２５ 排気用電磁弁 ２６ 圧力センサ ２７ 検査対象 ２９ 加圧用エアバルブ ３０ 排気用エアバルブ ３７ 差圧圧力センサ ３８ 基準検査対象
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−125900（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−121000（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−146201（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01M 3/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】検査対象内部に圧力を供給して、検査対象
内部に供給された圧力の変動から検査対象の密封性の良
否を判断するリークテスト方法において、圧力源から前
記検査対象内部に圧力を供給するとともに検査対象内部
に供給される圧力の一部を検査対象外に排出し、検査対
象内部の圧力が試験圧力よりも高い加圧圧力に達したら
前記圧力源から検査対象内部への圧力の供給を停止し、
検査対象内部から圧力の排出を続けて検査対象内部の圧
力を試験圧力まで減圧し、試験圧力まで減圧された前記
検査対象内部の圧力の変動から検査対象の密封性の良否
を判断するようにしたことを特徴とするリークテスト方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09284496A JP3433358B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | リークテスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09284496A JP3433358B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | リークテスト方法 |
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| JPH09280990A JPH09280990A (ja) | 1997-10-31 |
| JP3433358B2 true JP3433358B2 (ja) | 2003-08-04 |
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ID=14065752
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09284496A Expired - Fee Related JP3433358B2 (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | リークテスト方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3433358B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101876580A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-11-03 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 电池镀膜设备中石英管的检测装置及其使用方法 |
| CN102183347A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-09-14 | 东莞市新志密封技术有限公司 | 一种密封件密封性检测方法及检测装置 |
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-
1996
- 1996-04-15 JP JP09284496A patent/JP3433358B2/ja not_active Expired - Fee Related
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