CN102183347A - 一种密封件密封性检测方法及检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种密封件密封性检测方法，设置平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别控制液压泵站及平板压机工作；将待测密封件装入对应所述测试油缸的沟槽后将所述测试油缸固定在所述平板压机上；用所述液压泵站对油缸注液，所述液压泵站的活塞杆伸出达到要求高度0-200mm后关闭液压泵站阀门，所述液压泵站供压检测测试相关密封件的低压启动性能；对所述测试油缸加热并确定温度在200℃范围内，所述平板压机缓慢加压到设定压力后保压，观察测试油缸压力表压力变化检测密封件密封性。本发明还提供一种实现该方法的检测装置。

Description

一种密封件密封性检测方法及检测装置
技术领域
本发明涉及检验检测技术及液压密封技术领域，尤其涉及一种密封件密封性检测方法，更涉及一种实现该方法的检测装置。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水份等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。由于一般带压，带温工作，不同结构、材质的密封件在不同条件下密封效果不一样，一旦密封失效，将直接影响的设备的使用；目前密封件在生产和设计过程中，缺少测试方法及工具；这样密封件的使用就受到限制；特别是在条件比较苛刻、使用工况接近或达到极限条件下，密封件失效比例明显增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封件密封性检测方法，该方法工艺简单，成本低；可以用来检测不同结构、材质的单体或复合密封件在不同压力和温度下的密封效果；测试密封件在极限条件下的工作情况；同时可以测试低压启动性能；本发明的又一目的在于提供一种实现该方法的检测装置，平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下产品的密封能力、抗挤出能力、产品在特定温度下的极限压力等；当用液压泵站提供压力的时候，可以测试相关密封件的低压启动性能。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种密封件密封性检测方法，其方法包括以下步骤：
(1)设置平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别控制液压泵站及平板压机工作；
(2)将待测密封件装入对应所述测试油缸的沟槽后将所述测试油缸固定在所述平板压机上；
(3)用所述液压泵站对油缸注液，所述液压泵站的活塞杆伸出达到要求高度0-200mm后关闭液压泵站阀门，所述液压泵站供压检测测试相关密封件的低压启动性能；
(4)对所述测试油缸加热并确定温度在200℃范围内，所述平板压机缓慢加压到设定压力后保压，观察测试油缸压力表压力变化检测密封件密封性。
所述步骤(1)还包括以下步骤：所述控制系统导控所述液压泵站的注液过程以及所述平板压机和液压泵站的加压过程，所述控制系统测控所述测试油缸的温度变化范围；控制系统的内部处理器提供压力检测中压力变化值的标准对照模板，通过对比数据值取得检测结果。
所述步骤(3)还包括以下步骤：所述液压泵站设置了2～10个可实现油路的通、断及调节通流截面的节流阀，并预留了4～8个外接油嘴，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源4的高压泵压力油口接通，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源的低压泵压力油口接通，并分别由节流阀控制其联通或断开。
所述步骤(4)还包括以下步骤：所述平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下密封件的密封能力、抗挤出能力以及特定温度下的极限压力。
一种实现上述方法的检测装置，所述检测装置包括平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别与液压泵站及平板压机相互连接；所述控制系统包括核心控制单元及及内部处理器，所述测试油缸包括对应沟槽，所述液压泵站包括外部活塞杆。
所述液压泵站及平板压机还分别包括液压缸，所述控制系统还包括一液压表，所述液压表与所述液压缸相互连接。
所述测试油缸还包括一油缸法兰及活塞头，所述油缸法兰及活塞头为可更换结构。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法工艺简单，成本低；可以用来检测不同结构、材质的单体或复合密封件在不同压力和温度下的密封效果；测试密封件在极限条件下的工作情况；同时可以测试低压启动性能；本发明的提供的检测装置，平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下产品的密封能力、抗挤出能力、产品在特定温度下的极限压力等；当用液压泵站提供压力的时候，可以测试相关密封件的低压启动性能。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述检测方法密封件检测步骤流程示意图；
图2是本发明所述检测装置组成结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种密封件密封性检测方法，其方法包括以下步骤：
(1)设置平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别控制液压泵站及平板压机工作；
(2)将待测密封件装入对应所述测试油缸的沟槽后将所述测试油缸固定在所述平板压机上；
(3)用所述液压泵站对油缸注液，所述液压泵站的活塞杆伸出达到要求高度0-200mm后关闭液压泵站阀门，所述液压泵站供压检测测试相关密封件的低压启动性能；
(4)对所述测试油缸加热并确定温度在200℃范围内，所述平板压机缓慢加压到设定压力后保压，观察测试油缸压力表压力变化检测密封件密封性。
所述步骤(1)还包括以下步骤：所述控制系统导控所述液压泵站的注液过程以及所述平板压机和液压泵站的加压过程，所述控制系统测控所述测试油缸的温度变化范围；控制系统的内部处理器提供压力检测中压力变化值的标准对照模板，通过对比数据值取得检测结果。
所述步骤(3)还包括以下步骤：所述液压泵站设置了2～10个可实现油路的通、断及调节通流截面的节流阀，并预留了4～8个外接油嘴，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源4的高压泵压力油口接通，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源的低压泵压力油口接通，并分别由节流阀控制其联通或断开。
所述步骤(4)还包括以下步骤：所述平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下密封件的密封能力、抗挤出能力以及特定温度下的极限压力。
参见图2，一种实现上述方法的检测装置，所述检测装置包括平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别与液压泵站及平板压机相互连接；所述控制系统包括核心控制单元及及内部处理器，所述测试油缸包括对应沟槽，所述液压泵站包括外部活塞杆。
所述液压泵站及平板压机还分别包括液压缸，所述控制系统还包括一液压表，所述液压表与所述液压缸相互连接。
所述测试油缸还包括一油缸法兰及活塞头，所述油缸法兰及活塞头为可更换结构。
本实施例中涉及的密封件密封性检测方法一般步骤为：
利用现有的平板压机提供压力和一个专用测试油缸、相关液压泵站及控制系统进行测试，油缸法兰及活塞头可更换，以便适应不同结构产品；
具体测试过程：
1、将测试用密封件装入对应沟槽后将油缸固定在平板压机上；
2、用液压泵对油缸注液，活塞杆伸出达到要求高度0～～200mm后关闭阀门，可以测试低压启动性能；
3、按要求设定温度0～～200；开启加热，待稳定后加压测试；
4、平板压机采用缓慢加压，待达到设定压力后保压，观察测试油缸压力表压力变化。
本实施例中检测功能实现原理为：平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下产品的密封能力、抗挤出能力、产品在特定温度下的极限压力等、当用液压泵站提供压力的时候，可以测试相关密封件的低压启动性能。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封件密封性检测方法，其特征在于，其方法包括以下步骤：
(1)设置平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别控制液压泵站及平板压机工作；
(2)将待测密封件装入对应所述测试油缸的沟槽后将所述测试油缸固定在所述平板压机上；
(3)用所述液压泵站对油缸注液，所述液压泵站的活塞杆伸出达到要求高度0-200mm后关闭液压泵站阀门，所述液压泵站供压检测测试相关密封件的低压启动性能；
(4)对所述测试油缸加热并确定温度在200℃范围内，所述平板压机缓慢加压到设定压力后保压，观察测试油缸压力表压力变化检测密封件密封性。
2.根据权利要求1所述的密封件密封性检测方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：所述控制系统导控所述液压泵站的注液过程以及所述平板压机和液压泵站的加压过程，所述控制系统测控所述测试油缸的温度变化范围；控制系统的内部处理器提供压力检测中压力变化值的标准对照模板，通过对比数据值取得检测结果。
3.根据权利要求1所述的密封件密封性检测方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：所述液压泵站设置了2～10个可实现油路的通、断及调节通流截面的节流阀，并预留了4～8个外接油嘴，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源4的高压泵压力油口接通，联接油管将阀体上单向阀的进油口与泵源的低压泵压力油口接通，并分别由节流阀控制其联通或断开。
4.根据权利要求1所述的密封件密封性检测方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：所述平板压机提供压力，液压缸在相对闭合空间里面可以摆脱常规液压泵站达不到高压的弊端，产生较大内压，检测在高压情况下密封件的密封能力、抗挤出能力以及特定温度下的极限压力。
5.一种实现权利要求1所述方法的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括平板压机、测试油缸、液压泵站及控制系统，所述控制系统分别与液压泵站及平板压机相互连接；所述控制系统包括核心控制单元及及内部处理器，所述测试油缸包括对应沟槽，所述液压泵站包括外部活塞杆。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述液压泵站及平板压机还分别包括液压缸，所述控制系统还包括一液压表，所述液压表与所述液压缸相互连接。
7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述测试油缸还包括一油缸法兰及活塞头，所述油缸法兰及活塞头为可更换结构。
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