JPH01142430A - 中空容器の密封度試験方法と装置 - Google Patents
中空容器の密封度試験方法と装置Info
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- JPH01142430A JPH01142430A JP62287220A JP28722087A JPH01142430A JP H01142430 A JPH01142430 A JP H01142430A JP 62287220 A JP62287220 A JP 62287220A JP 28722087 A JP28722087 A JP 28722087A JP H01142430 A JPH01142430 A JP H01142430A
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
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- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
- B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも１つの空容器の密封試験及び空容器
の壁の圧力荷重に応じた容積変化を検出する方法と装置
に関し、例えばコーヒー包装のような弾力的な空容器に
該方法ないし装置を利用する方法に関する。
の壁の圧力荷重に応じた容積変化を検出する方法と装置
に関し、例えばコーヒー包装のような弾力的な空容器に
該方法ないし装置を利用する方法に関する。
例えばジュース、コーヒーのような特定の飲食物又は例
えば発泡錠剤のような薬品を包装する際、例えば包装さ
れた製品が大気中の湿気によって汚染されるのを防止す
るため、包装容器を周囲から密封することが重要である
。
えば発泡錠剤のような薬品を包装する際、例えば包装さ
れた製品が大気中の湿気によって汚染されるのを防止す
るため、包装容器を周囲から密封することが重要である
。
その際、容器は、カンや袋のような、一般に定形又は弾
力的な中空体であり、蓋又は密閉部を（ｉｉｉｌえてい
る。これらの蓋又は密閉部は開放可能であるが、閉じた
状態では中空体内部を密封して閉鎖する必要がある。
力的な中空体であり、蓋又は密閉部を（ｉｉｉｌえてい
る。これらの蓋又は密閉部は開放可能であるが、閉じた
状態では中空体内部を密封して閉鎖する必要がある。
この種の容器の製造には、例えば溶接方法等の種々の製
造法が採用される。このような中空体の密封度の他に、
定形の容器の場合は、壁特に連結部の剛性が容器の耐久
性の重要な基準となる。例えば溶接継目のようなこわい
、又は弱い箇所は、使用中に例えば剛性が異なる部位が
連結された領域で亀裂が生ずる場合がある。
造法が採用される。このような中空体の密封度の他に、
定形の容器の場合は、壁特に連結部の剛性が容器の耐久
性の重要な基準となる。例えば溶接継目のようなこわい
、又は弱い箇所は、使用中に例えば剛性が異なる部位が
連結された領域で亀裂が生ずる場合がある。
本発明の目的は、簡単な方法で、高信頼性を持つて、こ
のような容器の試験が可能である中空容器試験方法及び
装置を作出すことである。
のような容器の試験が可能である中空容器試験方法及び
装置を作出すことである。
この目的は本発明に基づき、冒頭に述べた方法において
、試験室内の空容器に空容器内圧と試験室内の圧力との
正又は負の差圧を加え、試験室内の圧力の状態から空容
器の密封度及び（又は）容積変化を判定することにより
達成される。
、試験室内の空容器に空容器内圧と試験室内の圧力との
正又は負の差圧を加え、試験室内の圧力の状態から空容
器の密封度及び（又は）容積変化を判定することにより
達成される。
場合によって、好適に充填されたこのような中空容器を
試験室内に入れ、試験室内に中空容器の内圧との正又は
負の差圧を好適には空気である試験用気体の形態で加え
、中空容器の密封度なシ）シ帰れ度に従って試験室の圧
力と中空容器の内圧との均圧が生じ、その時間的経移が
場合によっては存在する漏れの尺度とされる方法が利用
される。
試験室内に入れ、試験室内に中空容器の内圧との正又は
負の差圧を好適には空気である試験用気体の形態で加え
、中空容器の密封度なシ）シ帰れ度に従って試験室の圧
力と中空容器の内圧との均圧が生じ、その時間的経移が
場合によっては存在する漏れの尺度とされる方法が利用
される。
更に、中空容器の容積の増加又は減少も効力を発揮し、
（増加は中空容器内部から外部へと向かう差圧で、減少
は試験室から中空容器内部へと向う差圧がある場合）、
中空容器壁の弾性の尺度となる。
（増加は中空容器内部から外部へと向かう差圧で、減少
は試験室から中空容器内部へと向う差圧がある場合）、
中空容器壁の弾性の尺度となる。
そこで第１の実施形態においては、試験室内の圧力を一
定時間経過後に、好適に一定に調整し、そのために導入
された調整圧力値を評価することが提案される。試験さ
れる中空容器内に漏れがある場合、試験室内の一定圧力
を維持するためには、試験室内に、又は試験室内から調
整圧力値として特定量の圧力媒体が時間単位毎に供給さ
れ、排出され、媒体が試験室から中空容器内部に流入し
、逆に、時間単位毎の圧力媒体量に相当する。
定時間経過後に、好適に一定に調整し、そのために導入
された調整圧力値を評価することが提案される。試験さ
れる中空容器内に漏れがある場合、試験室内の一定圧力
を維持するためには、試験室内に、又は試験室内から調
整圧力値として特定量の圧力媒体が時間単位毎に供給さ
れ、排出され、媒体が試験室から中空容器内部に流入し
、逆に、時間単位毎の圧力媒体量に相当する。
この流入する圧力媒体量又は、中空容器内から外部に向
う差圧の場合には、試験室から流出する時間単位毎の圧
力媒体ｍが好適に測定量として評価される。
う差圧の場合には、試験室から流出する時間単位毎の圧
力媒体ｍが好適に測定量として評価される。
試験室に所定の圧力値を実際的に初期値として付与し、
次に試験室と中空容器の圧力遮断の後に圧力の推移か前
述の判定基準を判定するため、更に、もう１つの室に所
定の圧力を加え、次に前記もう１つの室と試験室とを連
結して、差圧を誘発させることが提案される。試験室内
の圧力は、２つの室が連結されると、一方では両方の室
の吸込王から、又、両方の室の容積状態から明らかにな
る。その際、更に、測定信号を強めるために、試験室に
はあらかじめ大気圧に関する正又は負の圧力を加えるこ
とが提案される。
次に試験室と中空容器の圧力遮断の後に圧力の推移か前
述の判定基準を判定するため、更に、もう１つの室に所
定の圧力を加え、次に前記もう１つの室と試験室とを連
結して、差圧を誘発させることが提案される。試験室内
の圧力は、２つの室が連結されると、一方では両方の室
の吸込王から、又、両方の室の容積状態から明らかにな
る。その際、更に、測定信号を強めるために、試験室に
はあらかじめ大気圧に関する正又は負の圧力を加えるこ
とが提案される。
試験室の圧力を評価するため、更に規定の基準圧を生成
し、次に差圧測定に基づいて評価を行なうことができる
ように、更に、評価に先立ち、先ず室基孕圧システムと
連結し、次に基準圧システムを室から遮断し、その圧力
を試験室の圧力の後の評価のための基準圧として設定す
ることをか提案される。
し、次に差圧測定に基づいて評価を行なうことができる
ように、更に、評価に先立ち、先ず室基孕圧システムと
連結し、次に基準圧システムを室から遮断し、その圧力
を試験室の圧力の後の評価のための基準圧として設定す
ることをか提案される。
基準圧システムを先ず室と連結することによってそこに
試験室内と同一の圧力が生ずる。次に基準圧システムを
室から遮断すると、その時試験室内にある圧力値は基準
圧システム内に残留され、後に評価する際の、差圧測定
用の基準圧となる。
試験室内と同一の圧力が生ずる。次に基準圧システムを
室から遮断すると、その時試験室内にある圧力値は基準
圧システム内に残留され、後に評価する際の、差圧測定
用の基準圧となる。
更に室圧の評価を所定の時点でポイント方式で行なうこ
とによって、極めて簡易に評価することが可能である。
とによって、極めて簡易に評価することが可能である。
所定の時点で、現在室内圧が例えば密封された中空容器
に関して予め検出された目標室内圧と対応するか否かが
吟味される。現在の試験室内圧を２つ以上の時点で、２
つ以上の時点の目標圧力値と比較し、又は連続的な時間
推移を目標圧の時間推移と比較することによって、特に
極めて小さい漏れがある場合に、例えば比較結果ないし
目標値と現在値の差を積算することにより、評価の解の
正確さが高まる。
に関して予め検出された目標室内圧と対応するか否かが
吟味される。現在の試験室内圧を２つ以上の時点で、２
つ以上の時点の目標圧力値と比較し、又は連続的な時間
推移を目標圧の時間推移と比較することによって、特に
極めて小さい漏れがある場合に、例えば比較結果ないし
目標値と現在値の差を積算することにより、評価の解の
正確さが高まる。
更に好ましくは、一定目標圧力、値または目標圧力推移
が記憶され、前述の試験の際、比較値として、記録され
る現在値と比較され、凋れが大きすぎ、又はこわ過ぎる
かたわみ過ぎる壁部に帰因する中空容器の欠陥が判定さ
れる。
が記憶され、前述の試験の際、比較値として、記録され
る現在値と比較され、凋れが大きすぎ、又はこわ過ぎる
かたわみ過ぎる壁部に帰因する中空容器の欠陥が判定さ
れる。
前述の目的を達成する本発明による装置は、少なくとも
１つの中空容器を収納するため密封して閉鎖可能である
少なくとも１つの試験室と、試験室に圧力を加えるため
の制御可能な圧力発生装置と、 試験室の圧力に応じた信号用の少なくとも１つの出力を
有する試験室と連結可能な圧力記録装置とを備えること
を特徴としている。
１つの中空容器を収納するため密封して閉鎖可能である
少なくとも１つの試験室と、試験室に圧力を加えるため
の制御可能な圧力発生装置と、 試験室の圧力に応じた信号用の少なくとも１つの出力を
有する試験室と連結可能な圧力記録装置とを備えること
を特徴としている。
次に本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明
する。
する。
第１図は、本発明に基づく方法の第１の実施形態、及び
実施装置の概略的な構成図を示している。
実施装置の概略的な構成図を示している。
中空容器１は密封度、翻れ及び、壁の弾性変形により、
圧力荷重に応じて容積が変化する態様を試験する必要が
ある。中空容器１は、例えば蓋５によって密閉可能な入
口を通して試験室３内に入れられる。その際、中空容器
１の内部には通常周囲圧Ｐｕと対応する内圧Ｐｉｔがか
かっている。試験室３を気密に閉鎖した後、試験室３に
は圧力媒体液７と接続されることにより圧力が加えられ
る。
圧力荷重に応じて容積が変化する態様を試験する必要が
ある。中空容器１は、例えば蓋５によって密閉可能な入
口を通して試験室３内に入れられる。その際、中空容器
１の内部には通常周囲圧Ｐｕと対応する内圧Ｐｉｔがか
かっている。試験室３を気密に閉鎖した後、試験室３に
は圧力媒体液７と接続されることにより圧力が加えられ
る。
圧力媒体としては、気体、好適には空気が採用される。
それによって試験室３内には中空容器ｉ内の内圧Ｆｉｌ
に対する正又は負の差圧が生ずる。
に対する正又は負の差圧が生ずる。
試験室３内の圧力は第１図ではＰ３の記号で示されてい
る。そこで試験室３と試験室されるべき中空容器ｌから
成る圧力システムが例えば遮断弁９によって圧力媒体源
７から遮断され、放（ユされる。中空容器１が使用され
る気体に対して気密であり、その壁が、Ｐ５とＦｉｌと
の差圧から生ずる力により壁に顕著な変形が起きないよ
うな剛さである場合は、第１図で概略的に符号１１で示
した圧力検出器、例えば圧電圧力検出器のような機械／
電気変換器によって、第２図ａで定性的に示した出力信
号ｓ （Ｐ ｓ）が記録される。
る。そこで試験室３と試験室されるべき中空容器ｌから
成る圧力システムが例えば遮断弁９によって圧力媒体源
７から遮断され、放（ユされる。中空容器１が使用され
る気体に対して気密であり、その壁が、Ｐ５とＦｉｌと
の差圧から生ずる力により壁に顕著な変形が起きないよ
うな剛さである場合は、第１図で概略的に符号１１で示
した圧力検出器、例えば圧電圧力検出器のような機械／
電気変換器によって、第２図ａで定性的に示した出力信
号ｓ （Ｐ ｓ）が記録される。
第２図には時間りの経過に応じて、信号ｓ （Ｐ ａ）
に対応する試験室３内の圧力並びに中空容器１内の内圧
Ｐｉ１が定性的に記載されている。時点しい即ち、中空
容器ｌが試験室３内に入れられ、Ｐ。
に対応する試験室３内の圧力並びに中空容器１内の内圧
Ｐｉ１が定性的に記載されている。時点しい即ち、中空
容器ｌが試験室３内に入れられ、Ｐ。
とＰｉｔは周囲圧Ｐｕと等しい。１．の時点で、試験室
３に圧力源７により圧力がかかり始め、試験室３内の圧
力が上昇する。上記の場合は、中空容器の壁が剛く気密
であるので、内圧Ｆｉｌは試験室３内の圧力変化によっ
て影響は受けない。し、の時点で圧力源７は試験室３か
ら遮断され、本例の場合は試験室の圧力Ｐｓ（ａ）は少
なくとも略一定を保ち、又、中空容２３１内の内圧Ｆｉ
ｌ（ａ）も同様である。
３に圧力源７により圧力がかかり始め、試験室３内の圧
力が上昇する。上記の場合は、中空容器の壁が剛く気密
であるので、内圧Ｆｉｌは試験室３内の圧力変化によっ
て影響は受けない。し、の時点で圧力源７は試験室３か
ら遮断され、本例の場合は試験室の圧力Ｐｓ（ａ）は少
なくとも略一定を保ち、又、中空容２３１内の内圧Ｆｉ
ｌ（ａ）も同様である。
中空容器１の壁が前述の意味に於て完全に剛くなく、少
なくとも特定の箇所で、加えられた差圧ΔＰ及びその偏
差に従って内外にたわむ時には、中空容器内部に差圧が
向かう場合には鎖線で記入した定性的曲線ｐ３（ｂ）な
いしｐ ｉｌ （ｂ）が生ずる。
なくとも特定の箇所で、加えられた差圧ΔＰ及びその偏
差に従って内外にたわむ時には、中空容器内部に差圧が
向かう場合には鎖線で記入した定性的曲線ｐ３（ｂ）な
いしｐ ｉｌ （ｂ）が生ずる。
試験室３の方法に差圧が向かう場合にも同様あ状態が生
ずる。
ずる。
このような定性的な特性曲線かられかるように、両方の
圧力は短時間又は長時間の後に、漸近的に異なる一定の
限界値へと接近する傾向を有する。
圧力は短時間又は長時間の後に、漸近的に異なる一定の
限界値へと接近する傾向を有する。
第２図すには第２図ａと同様なグラフで、中空容器１に
種々の濯れがある場合の状態が示しである。
種々の濯れがある場合の状態が示しである。
漏れが比較的小さい場合は、中空容器ｌの内圧と、試験
室３と中空容器１の間の圧力は定性曲線Ｐ （ｃ）に基
づきゆっくりと均圧され、漏れが大きくなると例えば曲
線Ｐ （ｄ）で示すように均圧の速度が増す。一般に、
無傷の気密中空容器１の場合に、差圧荷重による中空容
器１の場合により生ずる容量変化を考慮しつつ、例えば
ｐｓ（ｂ）に示す目標推移Ｐ・が知られれば、検出器１
１の出力側では、現在推移と目標推移とを比較すること
によって試験中の中空容器の密封度ないし欠陥品として
評価すべきか否かが判定される。
室３と中空容器１の間の圧力は定性曲線Ｐ （ｃ）に基
づきゆっくりと均圧され、漏れが大きくなると例えば曲
線Ｐ （ｄ）で示すように均圧の速度が増す。一般に、
無傷の気密中空容器１の場合に、差圧荷重による中空容
器１の場合により生ずる容量変化を考慮しつつ、例えば
ｐｓ（ｂ）に示す目標推移Ｐ・が知られれば、検出器１
１の出力側では、現在推移と目標推移とを比較すること
によって試験中の中空容器の密封度ないし欠陥品として
評価すべきか否かが判定される。
そのため、第１図に基づき、圧力Ｐ、が例えば、大気圧
Ｐｕと対比して測定され、そこで有利に後述する通り、
一定基準圧に対する圧力Ｐ、の差圧測定が行なわれる。
Ｐｕと対比して測定され、そこで有利に後述する通り、
一定基準圧に対する圧力Ｐ、の差圧測定が行なわれる。
しかし、先ず第３図に別の実施形態を示しておくが、こ
の場合は試験室３内の圧力が一定に調整され、更に試験
室３に流入又は流出する圧力媒体量ないし気体量が時間
単位毎に、又は所定の時間間隔を通して統合されて、測
定値として検出される。
の場合は試験室３内の圧力が一定に調整され、更に試験
室３に流入又は流出する圧力媒体量ないし気体量が時間
単位毎に、又は所定の時間間隔を通して統合されて、測
定値として検出される。
第３図では、試験される中空容器１を、後に密閉される
試験室３内に入れた後、試験室には圧力媒体源７によっ
て空気が供給され、又は排気による正圧又は負圧が印加
されて、試験室３の内圧が標準値Ｗは差圧比較器！３に
て基準圧Ｘ又は基準圧と対応する信号と比較され、その
結果である標準差圧Δが圧力供給源７の制御入力Ｓ、に
伝送される。調整素子としての制御入力に上っては、試
験室３内の圧力が自動制御装置Ｉ５で調整された目標値
Ｘに設定される。調整素子としての圧力源７によっては
、試験室３に供給されるべき時間単位毎の媒体容量が流
量計１７によって、例えば所定の時間間隔に亙って更な
る評価用に積算される信号Ｓ（Δｖ／ΔＬ）として検出
される。
試験室３内に入れた後、試験室には圧力媒体源７によっ
て空気が供給され、又は排気による正圧又は負圧が印加
されて、試験室３の内圧が標準値Ｗは差圧比較器！３に
て基準圧Ｘ又は基準圧と対応する信号と比較され、その
結果である標準差圧Δが圧力供給源７の制御入力Ｓ、に
伝送される。調整素子としての制御入力に上っては、試
験室３内の圧力が自動制御装置Ｉ５で調整された目標値
Ｘに設定される。調整素子としての圧力源７によっては
、試験室３に供給されるべき時間単位毎の媒体容量が流
量計１７によって、例えば所定の時間間隔に亙って更な
る評価用に積算される信号Ｓ（Δｖ／ΔＬ）として検出
される。
第４図には第１図に基づく試験室３における圧力測定の
好適な実施形態が示されている。試験室３は、ｔｌと１
１の時点の間の圧力亭備段階中に、導管１９を介して例
えば圧電検出器のような差圧検出器２１の入力Ｅ ＩＢ
と連結される。また、試験室３は遮断弁２５を備えた第
２導管２３を介して、更に差圧検出器２１の第２入力Ｅ
！３と連結される。
好適な実施形態が示されている。試験室３は、ｔｌと１
１の時点の間の圧力亭備段階中に、導管１９を介して例
えば圧電検出器のような差圧検出器２１の入力Ｅ ＩＢ
と連結される。また、試験室３は遮断弁２５を備えた第
２導管２３を介して、更に差圧検出器２１の第２入力Ｅ
！３と連結される。
第２図に示す１ｎの時点で遮断弁２５が閉じられると、
遮断弁２５と入力Ｅｌｓの間の導管部分２３ａ内には基
準圧システムとして試験室３内の圧力が留まる。
遮断弁２５と入力Ｅｌｓの間の導管部分２３ａ内には基
準圧システムとして試験室３内の圧力が留まる。
連結部２３ａ内の前記圧力は基準圧として差圧検出器２
１に作用し、導管１９は後続の１＞ １．のための測定
段階では開いた状態に留っているので、差圧検出器２１
ｌ’−てｔｉの時点での試験室圧力に対する差圧測定
が行なわれる。第２図を参照すると明らかであるように
、ｔｎの時点は場合に応じて最適な測定精度で調整され
、ｔＲ’、ｔ＊″及びその時点で生ずる基準圧Ｐ Ｒ，
Ｐ ｎ’ 、 Ｐ ｎ’に示されている。
１に作用し、導管１９は後続の１＞ １．のための測定
段階では開いた状態に留っているので、差圧検出器２１
ｌ’−てｔｉの時点での試験室圧力に対する差圧測定
が行なわれる。第２図を参照すると明らかであるように
、ｔｎの時点は場合に応じて最適な測定精度で調整され
、ｔＲ’、ｔ＊″及びその時点で生ずる基準圧Ｐ Ｒ，
Ｐ ｎ’ 、 Ｐ ｎ’に示されている。
第５図には第４図に基づいて、試験室３に圧力を印加す
る好適な実゛施形態が示しである。そのため、試験用圧
力気体源、例えばポンプ７ａは遮断弁２７を介して基準
室２１内の基檗容積と連結されている。基準室はもう１
つの遮断弁３１を介して試験室３と連結されている。圧
力気体源７ａによって、先ず弁２７が開かれ、弁３１が
閉じられた状態で基準室２９に試験用の気体が充填され
、その内部で圧力検出器３３を用いて圧力が測定される
。検出器３３により測定される圧力が基桑信号源３５で
調整された基準圧に達すると、弁２７が閉じられる。そ
こで引続き弁３１が開かれ、それにより室３と２９とは
連通系を形成し、室２９内と室３内の容積に応じて試験
用気体の平衡が行なわれる。平衡段階の後に、第２図の
時点１１．１＋に応じて、第４図を参照し前述した通り
、差圧検出器２１によって差、圧の推移が測定され、又
は第２図すに基づく所定の測定時点ｔｍに、目標差圧と
現在差圧との差が記録される。
る好適な実゛施形態が示しである。そのため、試験用圧
力気体源、例えばポンプ７ａは遮断弁２７を介して基準
室２１内の基檗容積と連結されている。基準室はもう１
つの遮断弁３１を介して試験室３と連結されている。圧
力気体源７ａによって、先ず弁２７が開かれ、弁３１が
閉じられた状態で基準室２９に試験用の気体が充填され
、その内部で圧力検出器３３を用いて圧力が測定される
。検出器３３により測定される圧力が基桑信号源３５で
調整された基準圧に達すると、弁２７が閉じられる。そ
こで引続き弁３１が開かれ、それにより室３と２９とは
連通系を形成し、室２９内と室３内の容積に応じて試験
用気体の平衡が行なわれる。平衡段階の後に、第２図の
時点１１．１＋に応じて、第４図を参照し前述した通り
、差圧検出器２１によって差、圧の推移が測定され、又
は第２図すに基づく所定の測定時点ｔｍに、目標差圧と
現在差圧との差が記録される。
第５図に更に示されている通り、そのため差圧検出器２
１の出力は例えば差圧比較装置３７に伝送され、これは
第２の入力で、コンピュータ３９のような記憶出力装置
に入力される標孕曲線に伝送されるので、差圧比較器３
７の出力には所定の目標値と瞬間的試験結果値との偏差
が算出され、この偏差に基づいて試験される中空容器ｌ
の完壁さ又は欠陥を判定可能である。勿論、前述したよ
うに、時間的な経過で比較する代りに、Ｌｍに対応する
所定の時点で、差圧検出器２１の出力における現在差圧
値と記憶装置３９に記憶された目標値とを準ポイント方
式で比較することも可能である。
１の出力は例えば差圧比較装置３７に伝送され、これは
第２の入力で、コンピュータ３９のような記憶出力装置
に入力される標孕曲線に伝送されるので、差圧比較器３
７の出力には所定の目標値と瞬間的試験結果値との偏差
が算出され、この偏差に基づいて試験される中空容器ｌ
の完壁さ又は欠陥を判定可能である。勿論、前述したよ
うに、時間的な経過で比較する代りに、Ｌｍに対応する
所定の時点で、差圧検出器２１の出力における現在差圧
値と記憶装置３９に記憶された目標値とを準ポイント方
式で比較することも可能である。
クロック制御装ｇＬ４１は、基準室２９内が一定圧力に
達すると解除され、その後、入力される時間間隔Ｔに基
づいて弁３１．２５ 並びに、場合によっては目標値
制御装ｆｉ！Ｚ Ｓ ｏを制御する。
達すると解除され、その後、入力される時間間隔Ｔに基
づいて弁３１．２５ 並びに、場合によっては目標値
制御装ｆｉ！Ｚ Ｓ ｏを制御する。
この方法に基づいた装置を用いて、著しく広い範囲の漏
れを確実且つ迅速に検知することが可能である。更にそ
れによって、第２図ａに基づき説明したように、例えば
壁部が許容し得ない程剛く、又は弾力的である場合のよ
うに、期待される状態とは異なる中空容器の形状変化状
態も検知可能である。
れを確実且つ迅速に検知することが可能である。更にそ
れによって、第２図ａに基づき説明したように、例えば
壁部が許容し得ない程剛く、又は弾力的である場合のよ
うに、期待される状態とは異なる中空容器の形状変化状
態も検知可能である。
第１図は本発明に基づく方法により製造した装置の基本
構造の機能構成図である。 第２図ａは、一定時間にわたる中空容器内圧と試験室内
圧の定性的推移曲線を示し、試験室と中空容器内圧との
差圧が中空容器内に向う場合及び気密ではあるが中空容
器の壁部が圧縮荷重でたわむ場合を示している。 第２図すは、中空容器内に種々の漏れがある場合の、第
２図すに基づく定性的グラフを示す。 第３図は一定の試験室圧力に調整され、調整圧力値が評
価される形式の第１の実施例の第１図に対応する構成図
である。 第４図は差圧測定として圧力記録する好適な実施形態の
第１図に対応する構成図である。 第５図は、試験室用の加圧装置及び個別段階の時間制御
用の時間制御装置を備えた好適な実施形態の第１図又は
第４図に対応する構成図である。 ｌ・・・・・・中空容器、３・・・・・・試験室、５・
・・・・・蓋、７・・・・・・圧力媒体源、７．９．７
ａ、２７．２９．３１−圧力発生装置、１１・・・・・
・圧力検出器、１１，１９，２３．２５，２３ａ、２１
・・・・・・圧力記録装置、１３・・・・・・差圧比較
器、１５・・・・・・自動制御装置（Ｖ ｏｒｇａｂｅ
ｅ’１ｎｈｅｉＬ） 、１７・・・・・・流量計、１９
・・・・・・導管、２１・・・・・・差圧検出器、２５
・・・・・・遮断弁、２７・・・・・・遮断弁、２９・
・・・・・基準室、３１・・・・・・弁、３３・・・・
・・圧力検出器、３５・・・・・・基鵡信号源、３７・
・・・・・差圧比較装置、３９・・・・・・記憶装置、
４１・・・・・・制御装置。 ρ ＦＩＧ、ＩＦＩＧ
、３ ＦＩＧ、２ａ ｔＲ″ ＦＩＧ、２ｂ
構造の機能構成図である。 第２図ａは、一定時間にわたる中空容器内圧と試験室内
圧の定性的推移曲線を示し、試験室と中空容器内圧との
差圧が中空容器内に向う場合及び気密ではあるが中空容
器の壁部が圧縮荷重でたわむ場合を示している。 第２図すは、中空容器内に種々の漏れがある場合の、第
２図すに基づく定性的グラフを示す。 第３図は一定の試験室圧力に調整され、調整圧力値が評
価される形式の第１の実施例の第１図に対応する構成図
である。 第４図は差圧測定として圧力記録する好適な実施形態の
第１図に対応する構成図である。 第５図は、試験室用の加圧装置及び個別段階の時間制御
用の時間制御装置を備えた好適な実施形態の第１図又は
第４図に対応する構成図である。 ｌ・・・・・・中空容器、３・・・・・・試験室、５・
・・・・・蓋、７・・・・・・圧力媒体源、７．９．７
ａ、２７．２９．３１−圧力発生装置、１１・・・・・
・圧力検出器、１１，１９，２３．２５，２３ａ、２１
・・・・・・圧力記録装置、１３・・・・・・差圧比較
器、１５・・・・・・自動制御装置（Ｖ ｏｒｇａｂｅ
ｅ’１ｎｈｅｉＬ） 、１７・・・・・・流量計、１９
・・・・・・導管、２１・・・・・・差圧検出器、２５
・・・・・・遮断弁、２７・・・・・・遮断弁、２９・
・・・・・基準室、３１・・・・・・弁、３３・・・・
・・圧力検出器、３５・・・・・・基鵡信号源、３７・
・・・・・差圧比較装置、３９・・・・・・記憶装置、
４１・・・・・・制御装置。 ρ ＦＩＧ、ＩＦＩＧ
、３ ＦＩＧ、２ａ ｔＲ″ ＦＩＧ、２ｂ
Claims (17)
- （１）少なくとも１つの中空容器の壁の圧縮荷重に応じ
た中空容器の容積変化を検出する中空容器の密封度試験
方法において、 試験室３内の中空容器１に、中空容器内圧Ｐｉ１と試験
室内の圧力Ｐ＿３との正又は負の差圧を加え、試験室３
内の圧力Ｐ＿３の状態から中空容器の密封度又は容積変
化を判定することを特徴とする中空容器の密封度試験方
法。 - （２）試験室３内の圧力Ｐ＿３は一定時間経過後、一定
に調整されて、そのために導入された調整圧力値（Δｖ
／Δｔ）を評価することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３）調整圧力値としては、時間単位毎に室内に供給さ
れ、又は室内から排出された圧力媒体量が評価されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 - （４）もう１つの室２９に一定圧力３３を加え、次に前
記室２９と試験室３とを弁３１で連結して、少なくとも
差圧を誘発させ、予め正圧又は負圧をかけて測定信号を
強めることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の方
法。 - （５）評価に先立って、先ず試験室３と基準圧システム
２３ａとを連結し、次に基準圧システムを試験室から弁
２５で遮断し、この圧力を試験室の圧力１９の後の評価
のための基準圧として設定することを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第４項に記載の方法。 - （６）試験室の圧力の評価は所定の時点でポイント方式
で、又は２つ以上の時点で、又は連続的な時間的推移の
評価によって実施することを特徴とする特許請求の範囲
第１項乃至第５項のいずれかに記載の方法。 - （７）試験室の圧力又は試験室の圧力と基準圧との差圧
を、１つ又は複数の時点で、記憶された圧力値又は差圧
値３９と比較し、比較結果から例えば中空容器の欠陥を
判定することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
方法。 - （８）前記中空容器は、例えばコーヒーを包装する弾力
性の容器である特許請求の範囲第１項乃至第７項のいず
れかに記載の試験方法。 - （９）前記中空容器は少なくとも部分的に充填された特
許請求の範囲第１項乃至第７項の１つに記載の試験方法
。 - （１０）少なくとも１つの中空容器の密封度試験を実施
し、中空容器壁の圧縮荷重に応じた容積変化を検出する
装置において、 中空容器１を収納する開閉自在な密閉試験室３と、 この試験室３に正圧又は負圧をかける制御可能な圧力発
生装置７、９；７ａ、２７、２９、３１と、試験室の圧
力に応じた信号用の少なくとも１つの出力を有する、試
験室３と連結可能な圧力記録装置１１、１９、２３、２
５、２３ａ、２１とを備えることを特徴とする中空容器
の密封度試験装置。 - （１１）圧力発生装置が試験室圧力調整回路内に制御素
子として、圧力記録装置１１が調整圧力値測定素子とし
て挿入され、圧力発生装置７と試験室３との間には、試
験室３に流入又は流出した圧力媒体量（Δｖ／Δｔ）を
調整圧力値として検出する流量測定装置１７を備えるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の装置。 - （１２）圧力発生装置は少なくとも第１遮断素子２７を
介して前室２９と連結され、前記前室は少なくとも第２
遮断素子３１を介して試験室３と連結されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 - （１３）圧力記録装置は少なくとも１つの差圧検知器２
１を含み、その第１入力Ｅ＿１＿■は試験室３と直接連
結され、その第２入力Ｅ＿２＿３は遮断素子２５を用い
、密閉可能な基準室２３ａ、２３を介して試験室３と連
結されていることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
記載の装置。 - （１４）試験室内が所定圧に達すると、差圧検知器２１
の基準圧を記録するために遮断素子２５を遮断し且つ、
差圧検出器２１の出力を評価するために該出力を解放す
る制御装置４１を備えることを特徴とする特許請求の範
囲第１３項記載の装置。 - （１５）少なくとも１つの目標圧力値又は少なくとも１
つの目標圧力推移に対応するデータ用の記憶装置３９を
備え、且つ、一方では圧力記録装置が、又は、他方では
記憶装置３９が、サンプル１の試験室内での圧力状態を
目標状態と比較するため比較装置３７に案内されること
を特徴とする特許請求の範囲第１０項乃至第１４項のい
ずれかに記載の装置。 - （１６）前記中空容器は例えばコーヒーを包装する弾力
性の容器である特許請求の範囲第１０項乃至第１５項の
いずれかに記載の装置。 - （１７）前記中空容器は少なくとも部分的に充填された
特許請求の範囲第１０項乃至第１５項のいずれかに記載
の装置。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP87115839,0 | 1987-10-28 | ||
| EP87115839A EP0313678B1 (de) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Verfahren und Anordnung zur Dichteprüfung eines Hohlkörpers sowie Verwendung des Verfahrens |
| US47416490A | 1990-02-02 | 1990-02-02 | |
| US07/551,792 US5170660A (en) | 1987-10-28 | 1990-07-12 | Process and apparatus for volume-testing a hollow body |
| US07/599,424 US5029464A (en) | 1987-10-28 | 1990-10-18 | Method and apparatus for leak testing a hollow body |
| US07/693,586 US5239859A (en) | 1987-10-28 | 1991-04-30 | Method and apparatus for leak testing a hollow body |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035640A Division JP2854534B2 (ja) | 1987-10-28 | 1995-02-23 | 中空体の試験方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142430A true JPH01142430A (ja) | 1989-06-05 |
| JPH0781927B2 JPH0781927B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=27513498
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287220A Expired - Fee Related JPH0781927B2 (ja) | 1987-10-28 | 1987-11-13 | 中空容器の密封度試験方法と装置 |
| JP7035640A Expired - Lifetime JP2854534B2 (ja) | 1987-10-28 | 1995-02-23 | 中空体の試験方法及び装置 |
| JP8331184A Expired - Lifetime JP3001820B2 (ja) | 1987-10-28 | 1996-12-11 | 容器の漏れ試験方法及び装置 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035640A Expired - Lifetime JP2854534B2 (ja) | 1987-10-28 | 1995-02-23 | 中空体の試験方法及び装置 |
| JP8331184A Expired - Lifetime JP3001820B2 (ja) | 1987-10-28 | 1996-12-11 | 容器の漏れ試験方法及び装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5029464A (ja) |
| EP (4) | EP0313678B1 (ja) |
| JP (3) | JPH0781927B2 (ja) |
| AT (4) | ATE77480T1 (ja) |
| AU (2) | AU606096B2 (ja) |
| CA (2) | CA1340901C (ja) |
| DE (4) | DE3779920D1 (ja) |
| DK (2) | DK0763722T3 (ja) |
| ES (4) | ES2055935T3 (ja) |
| GR (1) | GR3004948T3 (ja) |
| HK (2) | HK1002539A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114985301A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-02 | 芜湖中氢新能源科技有限公司 | 一种用于电解水制氢的氢气纯化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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