JPS6238339A - 密封形電気機器の気密性検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シールリレー等の密封形電気機器の気密性検
査方法に関する。

発明の概要 本発明に係る密封形電気機器の気密性検査方法は、密封
形電気機器を密封されたカプセル内に設置して該カプセ
ル内を加圧又は減圧し、前記密封形電気機器のケース内
外の空気流通の有無を電気的に検出し、密封形電気機器
の気密性を安価にかつ自動的に検査できるようにしたも
のである。

従来の技術 従来、樹脂シールされたリレー等の密封形電気機器の気
密性を検査する方法としては、主に浸漬法が採用されて
いた。この浸漬法は、検査対象物である密封形電気機器
をフロロカーボン液、フレオン液等の液体中に浸漬し、
密封性が不良であれば発生する気泡を検査要員が目視に
より確認することにより行われていた。

発明が　決すべき問題点 しかしながら、以上の浸漬法はフロロカーボン等浸透性
のよい高価な補材を必要とし、液温の管理をも必要とす
ることから検査費用が高価につき、気泡発生の有無を確
認するために検査要員が必要となり無人化できないばか
りか、検査要員の目視で判定するために検査ミス発生の
おそれや浸漬液が機器内部に侵入するおそれがあり、品
質不良の原因ともなる問題点を有していた。

問題点を解決するための手段 以上の問題点を解決するため、本発明に係る密封形電気
機器の気密性検査方法は、密封形電気機器を密封された
カプセル内に設置して該カプセル内を加圧又は減圧し、
前記密封形電気機器のケース内外の空気流通の有無を電
気的に検出して気密性を検査することを特徴とする。

実施例 ［第１実施例］ まず、第１図、第２図に基づいて第１実施例を実施する
ための検査装置について説明する。

カプセル１０．２０はベース１１．２１とカバー１２．
２２とからなり、カバー１１．２１はベース１１．２１
　　に対して密封状態に開閉可能である。

カプセルｌＯには完全に密封されたシールリレー又はそ
れと同体積のマスター■が収容され、カプセル２０には
検査対象物である未検査のシールリレー２が収容される
。

検査機２５はカプセル１０．２０内を加圧又は減圧する
ための内圧調整手段と、ダイヤフラム方式による周知の
差圧センサと、判定手段とを有している。内圧調整手段
は、具体的には、気体ポンプであり、バイブ１３，２３
を介してベース１１゜２１に接続され、カプセル１０．
２０内に連通している。差圧センサは内圧調整手段で加
圧又は減圧されたカプセル１０．［０内の圧力差を検出
するためのものである。カプセル１０．２０の内圧は両
者間等に加圧又は減圧することにより、シールリレー２
の密封が完全であれば等しい。しかし、シールリレー２
の密封が不完全であればシールリレー２のケース内外で
空気が流通し、カプセル１０．２０の内圧に差か生じろ
。前記判定手段は、差圧センサにて検出された内圧差を
判定し、内圧差を生じていればカプセル２０内に収容さ
れているシールリレー２を密封不完全と判定する。

検査は以下の工程にて行われる。

（＋）　　ベース１１．２１上にマスターｌ、検査対象
物である　シールリレー２を装着し、カバー１２．２２
を閉めてカプセル１０．２０内を密封する。

（２）内圧調整手段にてカバーＩＱ、２０内に常温状態
の空気をパイプ１３．２３から送り込んで加圧、もしく
は空気を吸引して減圧し、一定時間その状態を保持する
。

（３）両力バー１０．２０の加圧、減圧は同条件にて行
われ、このときのカプセル１０．２０内の内圧を差圧セ
ンサにて検出する。マスター１が収容されているカプセ
ル２０内の内圧は一定であり、未検査のシールリレー２
が収容されているカプセル２０内の内圧はシールリレー
２のシールが完全であれば、カプセル２０内の内圧と同
じである。一方、シールが不完全であれば、リレー２の
ケース内外で空気が流通することにより、カプセルｔｏ
、２０の内圧に差が生じる。

（４）カプセルｔｏ、２０の内圧差を判定手段で判定し
、差がなければ合格品、差があれば不良品と判定する。

次に、第３図、第４図に基づいて自動検査装置とした例
を説明する。

この例では、まず、５個のシールリレー２を１単位とし
て一度にカプセル２０内に収容して検査し、不良と判定
されたｌ単位のそれぞれを１個ずつ別途検査する方式を
採用している。

即ち、ベルトコンベア５０，５１．５２はそれぞれシー
ルリレー２を矢印ａ、　ｂ、　ｃ　　方向に搬送可能で
あり、検査装置Ａ、Ｂのコンベア５３．５４はベース２
１を１ステツプずつ矢印ｄ、　ｅ方向に搬送可能であり
、検査位置Ｙ、Ｙの上方に設けたカバー２２はエアーシ
リンダ５５．５５にて上下動可能とされている。また、
各検査装置Ａ、Ｂにはシールリレー２をベース２１へ供
給するための供給チャック５６．５６．５７、シールリ
レー２をベース２１　から排出するための排出チャック
５８゜５８．５９が設置されている。さらに、検査位置
Ｙ、Ｙの背後にはマスターｌ　のためのカプセルＩＯが
設置されている。

被検査物であるシールリレー２はディブハンダ工程から
ベルトコンベア５０にて矢印ａ方向に搬送され、検査装
置Ａの供給部Ｘにおいて供給チャック５６にて５個を１
単位としてベース２１上に設置される。ベース２１は１
ステツプずつコンベア５３にて矢印ｄ方向に搬送され、
検査部Ｙにてカバー２２．２２が被せられ、内部が密封
される。

同時に、マスター１を収容したカプセル１０ら密封状態
とされ、前述の検査機２５による気密性検査が行われる
。

検査が終了すると、カバー２２．２２が開けられ、ベー
ス２１．’２＋が排出部Ｚに送られ、合格品は排出チャ
ック５８．５８にてベルトコンベア５１に移し換えられ
、矢印す方向に搬送されて次工程であるマ−キング工程
に搬送される。不良品は５個のリレー２のうちいずれが
不良品かを検査する必要がある。そこで、不良品と判定
された１単位のシールリレー２は排出チャック５８にて
ベルトコンベア５２に移し換えられて矢印Ｃ方向に検査
装置Ｂにまで搬送される。

検査装置Ｂの供給部Ｘに搬送された５個のシールリレー
２は供給チャック５７にて１個ずつベース２１上に設置
される。ベース２Ｉは！ステップずつコンベア５４にて
矢印ｅ方向に搬送され、検査部Ｙにて前記検査装置Ａと
同様にカバー２２で密封され、カプセル１ｏも密封した
うぇで気密性の検査が行われる。検査が終了すると、　
カバー２２が開けられ、ベース２１が排出部Ｚに送られ
、合格品は排出チャック５９　にてベルトコンベア５１
に移し換えられ、マーキング工程に搬送される。一方、
不良品は排出チャック５９から直接不良品ボックス６０
に落し込まれる。

［第２実施例コ また、前記差圧センサを使用した検査方法であってら、
マスク−１のカプセル１０を除き、カプセル２０のみで
検査するようにしてらよい。マスターｌによるカプセル
１０の内圧を予め測定しておき、この測定値と実際に検
出されたカプセル２０内の内圧とを判定手段で比較し、
密封性の良否を判定する。

［第３実施例］ 次に、第５図、第６図に基づいて第３実施例を説明する
。この実施例は歪センサ３５を使用したしので、カプセ
ル３０はベース３１とカバー３２とで構成され、カバー
３２はベース３１上にピン３３を介してヒンジ支持され
、ベース３１上を密封状態に開閉可能である。歪センサ
３５はベース３１上に設置され、検出子３６がベース３
１に取り付けたシールリレー２のケース上面に当接する
ようになっている。

検査機２５は前記第■図、第２図に示した検査機２５と
同様に内圧調整手段１判定手段を備え、内圧調整手段は
パイプ３７を介してベース３Ｉに接続され、カプセル３
０内に連通している。

以上の構成においては、ベース３１上に検査対象物であ
るシールリレー２を取り付け、　カバー３２を閉じてカ
プセル３０内を密封し、内圧調整手段にてカプセル３０
内に常温空気を送り込んで加圧、もしくは空気を吸引し
て減圧する。これにて、シールリレー２のシールが完全
であればカプセル３０内の加圧又は減圧にてそのケース
が歪み、この歪は歪センサ３５にて検出され、合格品と
判定する。シールリレー２のシールが不完全であれば、
ケース内外で空気が流通することにより、ケース内の圧
力がカプセル３０の内圧と等しくなりケースが歪むこと
はない。従って、歪センサ３５で歪が検出されなければ
不良品と判定する。

［第４実施例］ この第４実施例は歪センサを使用して２カプセルタイプ
としたので、一方のカプセルには第５図。

第６図に示したようにシールリレー２が収容され、他方
のカプセルには完全に密封されたシールリレーがマスタ
ーｌとして収容され、前記第１実施例の如く内圧調整手
段によって両カプセルともに同条件で加圧又は減圧され
、歪センサ３５にて検出されるシールリレー２とマスタ
ーｌの歪程度を比較のうえ、良否の判定を行う。即ち、
検査対象物であるシールリレー２のケースがマスターｌ
のケースと同程度に歪めば合格品と判定する。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明は、密封形電気機
器を密封されたカプセル内に設置して該カプセル内を加
圧又は減圧し、前記密封形電気機器のケース内外の空気
流通の有無を電気的に検出して気密性を検査するように
したため、密封形電気機器の気密性を自動的にかつ正確
に検査することができ、高価な浸漬液及びその温度管理
が不要となり、省人化、検査工程の自動化ラインの達成
と合わせて検査費用のコストダウンを図ることができる
。しかも、機器内部への浸漬液の侵入による不良品の発
生といった不具合がなく、検査が正確であることと合わ
せて品質の安定化をも達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１実施例を示し、第１図は検査
装置の検査前、第２図は検査時の説明図、第３図は自動
化された検査装置の平面図、第４図は第３図の平面図で
ある。第５図は第３実施例での検査装置の検査前の説明
図、第６図は第５図のものの検査時の説明図である。 １・・・マスター、２・・・シールリレー（検査対象物
）、＋０．２０．３０・・・カプセル、１１，２１．３
１・・ベース、＋　２．２２．３２・・・カバー、　２
５・・・検査機、３５・・・歪センサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）密封形電気機器を密封されたカプセル内に設置し
   て該カプセル内を加圧又は減圧し、前記密封形電気機器
   のケース内外の空気流通の有無を電気的に検出して気密
   性を検査することを特徴とする密封形電気機器の気密性
   検査方法。