KR0158400B1 - 전자부품용 페라이트 코아 검사장치 - Google Patents

전자부품용 페라이트 코아 검사장치 Download PDF

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KR0158400B1 KR1019950028262A KR19950028262A KR0158400B1 KR 0158400 B1 KR0158400 B1 KR 0158400B1 KR 1019950028262 A KR1019950028262 A KR 1019950028262A KR 19950028262 A KR19950028262 A KR 19950028262A KR 0158400 B1 KR0158400 B1 KR 0158400B1
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Abstract

본 발명은 전자제품에 사용되는 페라이트 코아의 파손, 크랙등을 검사할 수 있는 검사장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 페라이트 코아(1)가 이송되는 컨베이어 벨트(3)의 일측에 설치된 베이스부(4) 상에 볼스크류(5)가 횡설된 수평아암(6)이 횡설되고, 상기 볼스크류(5)의 축과 연설된 상, 하 이송 실린더(7)의 하측으로 핑거 실린더(8) 및 핑거(9)가 설치되어 페라이트 코아(1)를 협지 및 이송토록 하며, 상기 컨베이어 벨트(3)의 일측으로 마련된 코아 검사대(11)의 카메라 고정플레이트(12) 상부 중앙에 CCD 카메라(13)가 설치되며, 상기 카메라 고정 플레이트(12) 양측에 지지대(14)를 개재하여 페라이트 코아(1)가 위치되는 코아 안치편(15)의 하측에 로드셀(16)이 설치되며, 상기 코아 안치편(15) 상측으로 카메라 고정 플레이트(12')에 지지고정되는 CCD 카메라(13')가 설치되어 페라이트 코아의 검사작업을 수행토록 한다.
따라서, 전자부품으로 사용되는 페라이트의 검사작업을 자동적으로 수행할 수 있도록 하며, 로드셀 및 CCD 카메라 등을 통한 페라이트 코아의 파손, 크랙발생 검사등을 수행하여 불량제품을 사전에 체크 및 제거토록 할 수 있게 됨은 물론, 품질의 균일화에 따른 신뢰성을 향상시키며, 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

전자부품용 페라이트 코아 검사장치
제1도는 일반적인 페라이트 코아 검사 방법을 도시한 개략 사시도.
제2도는 본 발명에 따른 전자부품용 페라이트 코아 이송부의 개략 사시도.
제3도는 본 발명인 페라이트 코아의 검사작업을 위한 코아 검사부의 정단면 구조도.
제4도는 본 발명인 페라이트 코아 검사장치의 설치 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 페라이트 코아 2 : 코아 이송부
3 : 컨베이어 벨트 4 : 베이스부
5 : 볼스크류 6 : 수평아암
7 : 상하 이송 실린더 8 : 핑거 실린더
9 : 핑거 10 : 코아 검사부
11 : 코아 검사대 12,12' : 카메라 고정 플레이트
13,13' : CCD카메라 14 : 지지대
15 : 코아 안치편 16 : 로드셀(Load Cell)
17 : 링형 램프
본 발명은 모터 또는 TV 세트내에 조립되는 플라이 백 트랜스 포머(FBT) 등과 같은 전자 제품에 사용되는 페라이트 코아(Ferrite Core)의 파손 및 내부크랙 검사등을 수행할 수 있는 페라이트 코아 검사장치에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면, 컨베이어 벨트의 일측으로 설치된 베이스부상에 볼스크류가 횡설되며, 상기 볼스크류에는 수직방향으로 상, 하 이송 실린더 및 핑거가 연결설치되며, 상기 베이스부 일측에 설치된 코아 검사대의 내측으로 로드셀(Load Cell) 및 CCD 카메라가 설치되어 파라이트 코아의 검사작업을 수행토록 함으로 인하여, 전자부품으로 사용되는 페라이트 코아의 검사작업을 자동적으로 수행토록 하며, 로드셀 및 CCD 카메라 등을 통한 페라이트 코아의 파손 및 크랙 검사등을 수행하여 불량제품을 사전에 체크 및 제거토록 할 수 있게 됨은 물론, 이에 따라 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있도록 한 페라이트 코아 검사장치에 관한 것이다.
일반적으로 권선 모터 또는 TV 세트내에 설치되는 FBT 등과 같은 전자부품의 노이즈 발생방지를 위하여 사용되는 페라이트 코아(Ferrite Core)는 제품의 완성후 이를 컨베이어 벨트로 이송시켜 페라이트 코아의 이상유무를 확인토록 하는 것이다.
이와같은 기술과 관련된 종래의 페라이트 코아 검사방법에 있어서는 제1도에 도시한 바와같이, 컨베이어 벨트(21)를 통해 이송되는 페라이트 코아(22)를 작업자가 육안 검사에 의해 파손상태의 판단후, 파손된 페라이트 코아(22)를 수공에 의해 제거토록 하는 것이다.
상기와 같은 경우, 페라이트 코아의 심한 파손부위는 육안으로 확인이 가능한 반면에, 미세한 파손부위나, 페라이트 코아의 크랙(Crack) 발생부위 등은 확인이 불가능한 실정이며, 각각의 페라이트 코아 중량을 확인하는 작업 역시 어렵게 되는 단점이 있는 것이다.
또한, 상기와 같은 페라이트 코아의 불량 발생시, 품질의 불균일화로 인한 제품의 신뢰성이 저하되고, 생산성 및 작업성 역시 극히 저하되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위한 것으로서 그 목적은, 전자부품으로 사용되는 페라이트의 검사작업을 자동적으로 수행할 수 있도록 하며, 로드셀 및 CCD 카메라 등을 통한 페라이트 코아의 파손, 크랙발생 검사등을 수행하여 불량제품을 사전에 체크 및 제거시킬 수 있게 됨은 물론, 품질의 균일화에 따른 신뢰성을 향상시키며, 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있는 전자부품용 페라이트 코아 검사장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 페라이트 코아가 이송되는 컨베이어 벨트의 일측에 설치된 베이스부 상에 볼스크류가 횡설되어 수평아암이 설치되고, 상기 수평아암의 볼스크류와 연설된 상, 하 이송 실린더의 하측으로 핑거실린더 및 핑거가 연결설치되어 페라이트 코아를 협지 이동토록 설치되는 코아 이송부와, 상기 컨베이어 벨트일측으로 마련된 코아 검사대의 고정플레이트 상부 중앙부 CCD 카메라가 설치되며, 이와 지지대를 개재하여 페라이트 코아가 위치되는 코아 안치편 하측으로 로드셀이 설치되고, 상기 코아 안치편 상측으로 CCD 카메라가 고정 플레이트를 개재하여 연결설치되어 이송된 페라이트 코아의 검사작업을 수행토록 설치되는 코아 검사부로 구성되는 페라이트 코아 검사장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제2도는 본 발명에 따른 전자부품용 페라이트 코아 이송부의 개략 사시도이고, 제3도는 본 발명인 페라이트 코아의 검사작업을 위한 코아 검사부의 작동구조를 도시한 정단면도로서 본 발명은 코아 이송부(2) 및 코아 배출부(10)로 구성된다.
페라이트 코아(1)를 코아 검사대(11)의 위치로 이송토록 하는 코아 이송부(2)는, 페라이트 코아(1)가 이송되는 컨베이어 벨트(3)의 일측에 설치된 베이스부(4) 상에 볼스크류(5)가 횡설된 수평아암(6)이 횡설되고, 상기 볼스크류(5)의 축과 연설된 상, 하 이송 실린더(7)의 하측으로 핑거 실린더(8) 및 핑거(9)가 설치되어 페라이트 코아(1)를 협지 및 이송토록 설치된다.
또한, 이송 완료된 페라이트 코아(1)의 검사작업을 수행토록 하는 코아 검사부(10)는, 상기 컨베이어 벨트(3)의 일측으로 마련된 코아 검사대(11)의 카메라 고정플레이트(12) 상부 중앙에 CCD 카메라(13)가 설치되며, 상기 카메라 고정 플레이트(12) 양측에 지지대(14)를 개재하여 페라이트 코아(1)가 위치되는 코아 안치편(15)의 하측에 로드셀(16)이 설치되며, 상기 코아 안치편(15) 상측으로 카메라 고정 플레이트(12')에 지지고정되는 CCD 카메라(13')가 설치되어 페라이트 코아의 검사작업을 수행토록 설치된다.
상기 페라이트 코아(1)가 위치되는 코아 검사대(11)의 코아 안치편(15)은 투명유리로 이루어진다.
또한, 상기 상, 하측의 카메라 고정 플레이트(12)(12')에 고정되는 CCD 카메라(13)(13')의 주연에는 링형 램프(17)가 구성으로 이루어진다.
이와같은 구성으로 된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제2도 내지 제4도에 도시한 바와같이, 컨베이어 벨트(3)를 통해 이송되는 전자부품용 페라이트 코아(1)의 검사작업을 수행할 경우, 상기 컨베이어 벨트(3)의 일측에 설치되는 베이스부(4)의 수평아암(6)에 횡설되는 볼스크류(5)가 모터의 구동에 의해 상하 이송실린더(7)를 전진시켜 컨베이어 벨트(5)가 모터의 구동에 의해 상하 이송실린더(7)를 전진시켜 컨베이어 벨트(3) 상의 페라이트 코아(1)의 위치에 이송완료후 정지하게 된다.
상기 상, 하 이송 실린더(7)의 작동에 의해 이와 연설된 핑거(9)는 페라이트 코아(1)의 협지위치까지 하강하고, 이때 핑거실린더(8)의 작동에 의해 핑거(9)가 오무려지면서 페라이트 코아(1)를 협지고정하게 된다.
계속해서, 상기 페라이트 코아(1)가 고정된 핑거(9)를 상, 하 이송실린더(7)에 의해 승강동작후, 볼스크류(5)의 회전에 의해 코아 검사대(11)의 위치까지 후진동작을 하게 되며, 재차 하강하여 고정된 페라이트 코아(1)를 코아검사대(11)이 코아안치편(15) 상측에 위치하게 된다.
상기 페라이트 코아(1)가 투명유리재인 코아 안치편(15)에 위치될 경우, 상, 하측의 카메라 고정플레이트(12)(12')에 고정된 CCD 카메라(13)(13')는 링형 램프(17)를 통한 밝기에 의해 페라이트 코아(1) 파손 및 크랙부위를 확대하여 제품 검사부로 신호로서 전달하게 되어 검사작업을 수행하게 되며, 상기 코아 안치편(15)의 하측에는 로드셀(16)이 설치되어 페라이트 코아(1)의 중량을 측정하게 된다.
검사작업이 완료된 페라이트 코아(1)는 상, 하 이송 실린더(7)와 연설된 핑거(9)에 의해 재차 협지 고정된 후, 수평아암(6)의 볼스크류(5)에 의해 컨베이어 벨트(3)로 이송되어 페라이트 코아(1)의 검사작업이 손쉽고 용이하며, 정밀하게 수행될 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 전자부품용 페라이트 코아 검사장치에 의하면, 전자부품으로 사용되는 페라이트의 검사작업을 자동적으로 수행할 수 있도록 하며, 로드셀 및 CCD 카메라 등을 통한 페라이트 코아의 파손, 크랙발생 검사등을 수행하여 불량제품을 사전에 체크 및 제거시킬 수 있게 됨은 물론, 품질의 균일화에 따른 신뢰성을 향상시키며, 작업성 및 생산성을 가일층 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 페라이트 코아(1)가 이송되는 컨베이어 벨트(3)의 일측에 설치된 베이스부(4) 상에 볼스크류(5)가 횡설된 수평아암(6)이 횡설되고, 상기 볼스크류(5)의 축과 연결된 상, 하 이송 실린더(7)의 하측으로 핑거실린더(8) 및 핑거(9)가 설치되어 페라이트 코아(1)를 협지 및 이송토록 설치되는 코아 이송부(2)와, 상기 컨베이어 벨트(3)의 일측으로 마련된 코아 검사대(11)의 카메라 고정 플레이트(12) 상부중앙에 CCD 카메라(13)가 설치되며, 상기 카메라 고정 플레이트(12) 양측에 지지대(14)를 개재하여 페라이트 코아(1)가 위치되는 코아 안치편(15)의 하측에 로드셀(16)이 설치되며, 상기 코아 안치편(15) 상측으로 카메라 고정 플레이트(12')에 지지고정되는 CCD 카메라(13')가 설치되어 페라이트 코아의 검사작업을 수행토록 설치되는 코아검사부(10)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 전자부품용 페라이트 코아 검사장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 페라이트 코아(1)가 위치되는 코아 검사대(11)의 코아 안치편(15)은 투명유리로 구성됨을 특징으로 하는 전자부품용 페라이트 코아 검사장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 상, 하측의 카메라 고정 플레이트(12)(12')에 고정되는 CCD 카메라(13)(13')의 주연에는 링형 램프(17)가 설치되는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자부품용 페라이트 코아 검사장치.
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