CN217717539U - 一种线路板检测用自动光学检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板检测用自动光学检测仪，包括支撑台、以及位于支撑台顶部的检测箱，支撑台的表面设置有检测台，检测台上设置有用于输送线路板进出检测箱的输送机构，检测箱内设置有驱动机构，检测箱通过驱动机构驱动检测机构移动以对线路板进行检测。本实用新型能够实现自动检测，不仅操作方便，节省了时间，降低劳动强度，而且避免了对电路板造成损坏，提高了检测效率。

Description

一种线路板检测用自动光学检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种光学检测仪，尤其涉及一种线路板检测用自动光学检测仪。

背景技术

在PCB电路板的生产加工过程中，需要对已经加工完成的PCB电路板进行检测。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示或标示出来，供维修人员修整。

然而现有技术中，大都通过人工手动将待检测线路板一个一个放置于检测台上，一次只能检测一个或者一组PCB板，不仅操作不便，浪费时间，工作效率低，而且手拿PCB电路板容易对其造成损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种线路板检测用自动光学检测仪。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线路板检测用自动光学检测仪，包括支撑台、以及位于支撑台顶部的检测箱，支撑台的表面设置有检测台，检测台上设置有用于输送线路板进出检测箱的输送机构，检测箱内设置有驱动机构，检测箱通过驱动机构驱动检测机构移动以对线路板进行检测。

优选的，驱动机构包括丝杠、升降机构，丝杠沿输送方向设置于输送机构的上方，丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的底面设置有升降机构。

优选的，升降机构包括固定座、伸缩气缸，固定座的顶面与螺纹套紧固相接、底面连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设置有活动座，活动座上设置有检测机构。

优选的，丝杠的一端设置有固定块、另一端设置有握把，固定块设置于检测箱内壁并通过轴承与丝杠相连接。

优选的，输送机构包括主动辊、从动辊，主动辊与电机相连接，主动辊与从动辊上设置有异型传送带。

优选的，异型传送带的表面等间距设置有若干个用于放置线路板的放置槽。

优选的，支撑台的底面顶角处均设置有带有刹车的万向轮。

本实用新型能够实现自动检测，不仅操作方便，节省了时间，降低劳动强度，而且避免了对电路板造成损坏，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为输送机构的安装结构示意图。

图中：1、支撑台；2、检测箱；3、检测台；4、驱动机构；5、输送机构；6、检测机构；11、万向轮；41、丝杠；42、伸缩气缸；43、固定块；44、握把；45、螺纹套；46、固定座；47、活动座；51、主动辊；52、从动辊；53、电机；54、异型传送带；55、放置槽；56、支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种线路板检测用自动光学检测仪，包括支撑台1、以及位于支撑台1顶部的检测箱2，支撑台1的表面设置有检测台3，检测台3上设置有用于输送线路板进出检测箱的输送机构5，检测箱2内设置有驱动机构4，检测箱2通过驱动机构驱动检测机构6移动以对线路板进行检测。

通过输送机构5输送线路板进入检测箱2，通过检测箱2内的驱动机构4带动检测机构6进行水平移动或高度升降，从而实现对线路板的检测，不仅实现了自动检测，避免了人工检测造成的损坏，而且极大的提高了检测效率。

作为优选，驱动机构4包括丝杠41、升降机构，丝杠41沿输送方向设置于输送机构的上方，丝杠41的表面螺纹连接有螺纹套45，螺纹套45的底面设置有升降机构。

作为优选，升降机构包括固定座46、伸缩气缸42，固定座46的顶面与螺纹套45紧固相接、底面连接有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端设置有活动座47，活动座47上设置有检测机构6。伸缩气缸42可以带动检测机构往复运动，检测机构为摄像机或相机等光学检测设备。

其中，升降机构用于驱动摄像机上下活动以调节焦距。在实际检测过程中，升降机构根据摄像机抓取画面的清晰度进行上下活动以调整摄像机的焦距。摄像机在调焦距时，伸缩气缸驱动活动座相对于固定座进行上下活动，直到摄像机调整到最佳焦距，伸缩气缸停止运作。

作为优选，丝杠41的一端设置有固定块43、另一端设置有握把44，固定块43设置于检测箱2内壁并通过轴承与丝杠41相连接。握把44位于检测箱2的外侧。

使用时，通过旋转握把，将与其连接的丝杆进行转动，丝杆转动带动其表面螺纹安装的螺纹套进行移动，螺纹套移动带动升降机构移动，升降机构移动带动检测机构移动，从而实现对线路板的检测。

如图2所示，输送机构5包括主动辊51、从动辊52，主动辊51与电机53相连接，主动辊51与从动辊52上设置有异型传送带54。输送机构5还包括安装在检测台上的支架，主动辊51、从动辊52分别通过轴承安装在支架56上，电机位于检测台上。检测箱2的底部套置于异型传送带54外，通过设置输送机构，极大的提升了线路板的检测效率。

为了方便固定和移动，在支撑台1的底面顶角处均设置有带有刹车的万向轮11。

为了确保PCB板在传送带上移动平稳、方便检测，在异型传送带54的表面等间距设置有若干个用于放置线路板的放置槽55，并且放置槽的形状与PCB板的形状一致。

本实用新型通过设置输送机构穿过检测台并经过检测箱，使检测机构位于传送带的上方，当PCB板安装好电子元器件后，由传送带输送到检测箱内，通过检测机构对PCB板进行检测，不仅无需人工上料，节省了人工成本，同时还避免了人工对PCB板的损坏，提高了检测效率和产品质量。此外，本设计设计合理，操作方便，可广泛适用于线路板检测。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：包括支撑台(1)、以及位于支撑台(1)顶部的检测箱(2)，所述支撑台(1)的表面设置有检测台(3)，所述检测台(3)上设置有用于输送线路板进出检测箱的输送机构(5)，所述检测箱(2)内设置有驱动机构(4)，检测箱(2)通过驱动机构驱动检测机构(6)移动以对线路板进行检测。

2.根据权利要求1所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述驱动机构(4)包括丝杠(41)、升降机构，所述丝杠(41)沿输送方向设置于输送机构的上方，丝杠(41)的表面螺纹连接有螺纹套(45)，所述螺纹套(45)的底面设置有升降机构。

3.根据权利要求2所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述升降机构包括固定座(46)、伸缩气缸(42)，所述固定座(46)的顶面与螺纹套(45)紧固相接、底面连接有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)的输出端设置有活动座(47)，所述活动座(47)上设置有检测机构(6)。

4.根据权利要求2所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述丝杠(41)的一端设置有固定块(43)、另一端设置有握把(44)，所述固定块(43)设置于检测箱(2)内壁并通过轴承与丝杠(41)相连接。

5.根据权利要求1所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述输送机构(5)包括主动辊(51)、从动辊(52)，所述主动辊(51)与电机(53)相连接，主动辊(51)与从动辊(52)上设置有异型传送带(54)。

6.根据权利要求5所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述异型传送带(54)的表面等间距设置有若干个用于放置线路板的放置槽(55)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的线路板检测用自动光学检测仪，其特征在于：所述支撑台(1)的底面顶角处均设置有带有刹车的万向轮(11)。

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