CN114355254A - 一种变压器生产用测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器生产用测试设备，包括传输箱以及设置在传输箱出口处的检测箱，所述传输箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装在传输箱内部的变压器传送机构，所述传输箱的开口处设置有变压器扶正系统，所述变压器传送机构出口处的底部设置有安装在传输箱内部的放置台，所述放置台的内部设置有红外线检测灯，所述传输箱出口处的正上方通过支撑柱支撑有变压器搬运系统。该变压器生产用测试设备，通过变压器扶正系统、变压器搬运系统、变压器夹持系统以及变压器检测系统，可将对变压器的检测流程机械化，提升对变压器检测的效率，同时减少的工人的手动辅助，更加的智能。

Description

一种变压器生产用测试设备

技术领域

本发明涉及变压器生产相关技术领域，具体为一种变压器生产用测试设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能是电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压(磁饱和变压器)等，是电力系统中主要设备之一，其中，变压器性能好坏直接影响电力系统的安全运行，因此对变压器的测试就显得尤为重要。

专利申请公布号CN105823952B的中国专利公开了一种变压器测试机，包括：S1、上料；S2、测试；S3、下料。通过上料机构将变压器转运至测试机构处，测试机构的测试单元对变压器进行测试，测试完毕后经推送单元推送至下料机构，通过下料机构下料，其中，伸缩气缸驱动推送滑块沿推送导轨向下料机构滑动过程中，当水平板运动至受力轴承处时，由于受力轴承最高点的高度高于水平板的高度，因此水平板会下压受力轴承使其高度较低，受力轴承受到向下的压力后带动升降滑块一起沿升降滑台向下运动，使得测试探头下降至变压器处对变压器进行测试。

专利申请公布号CN111001582B的中国专利公开了变压器全自动综合测试机，包括：S1、输送；S2、排版；S3、测试。沿进料输送带方向依次设有第一测试机构和第二测试机构，同时设有两个测试机构，能够在同一设备上进行耐压测试及稳定性测试，第一测试机构的第一定位气缸驱动第一测试气缸带动顶板沿第二安装架向上顶起，使排版治具的上表面与第一定位板的下表面接触，顶板上设有供变压器引脚插入的测试针，第二测试机构内挤压板的左右两端伸出主体外，挤压板上设有供变压器引脚插入主体内的测试开口，通过第二测试气缸驱动推动板推动挤压板，能够有效的完成变压器引脚的稳定性测试。

但是上述技术方案中提供的一种变压器生产用测试设备在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在对变压器进行推送时，仅通过传输带进行传输，在传送至检测机构的内部时，依然需要工人手动进行校正，效率过低，同时通过机械手对变压器进行抓取时以及多个气缸进行固定的方式，虽然可以对变压器进行固定，但是成本较高的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种变压器生产用测试设备，通过变压器检测系统内部的检测探头可与变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端进行连接，进而可通过检测单元对电压器内部的电容以及信号接收采集功能进行实时的检测，该操作检测结果准确率高，且检测结果可通过信号传输至PLC控制面板内部进行集中储存，进而可计算出后续变压器的达标率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用测试设备，包括传输箱以及设置在传输箱出口处的检测箱，所述传输箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装在传输箱内部的变压器传送机构，所述传输箱的开口处设置有变压器扶正系统，所述变压器传送机构出口处的底部设置有安装在传输箱内部的放置台，所述放置台的内部设置有红外线检测灯，所述传输箱出口处的正上方通过支撑柱支撑有变压器搬运系统，所述变压器搬运系统的底端延伸至检测箱的内部，所述检测箱的内部通过隔板分为上下两部分，所述隔板的顶部设置有变压器夹持系统，所述变压器夹持系统的侧面设置有变压器检测系统，所述检测箱外侧设置有PLC控制面板，所述变压器夹持系统的开口处设置有排料槽，所述排料槽的上方设置有安装在检测箱侧面的推动机构，所述排料槽的出口处设置有分料板，所述分料板和排料槽的连接处设置有变压器分类系统；

所述变压器检测系统包括有检测单元和检测探头，所述检测单元固定安装在检测箱的内部，所述检测单元内部设置的电容传感器以及信号接收采集单元，且该电容传感器以及信号接收采集单元通过两组检测探头分别与变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端连接，所述检测单元和PLC控制面板线性连接。

在一个优选地实施方式中，所述变压器传送机构包括有驱动轴、传输带以及从动轴，所述驱动轴的一端和传输箱转动连接，所述驱动轴和从动轴之间连接有传输带，所述从动轴转动连接在传输箱的出口处。

在一个优选地实施方式中，所述变压器扶正系统包括有连接器、连接轴、主锥形齿轮、从锥形齿轮、螺纹杆、螺纹块和扶正杆，所述连接器通过支撑柱固定在传输箱的进口处，所述连接器的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有主锥形齿轮，所述主锥形齿轮的左右两侧啮合连接有从锥形齿轮，所述从锥形齿轮的内部中心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有延伸至传输带顶部的扶正杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接器固定安装有限制架，所述限制架分别与连接轴和螺纹杆转动连接，所述扶正杆的结构形状为“L”形。

在一个优选地实施方式中，所述变压器搬运系统包括有搬运电机、搬运器、转轴、皮带轮、皮带本体、转动辊、凹槽以及搬运固定机构，所述搬运电机设置在搬运器的外侧，所述搬运器通过支撑柱固定在传输箱出口处的顶部，所述搬运电机的输出端连接有转轴，所述转轴和搬运器的内底部转动连接，所述转轴的外侧固定连接有两组皮带轮，两组所述转动辊的外侧固定有一组皮带轮，所述转轴外侧的皮带轮和转动辊外侧的皮带轮依靠皮带本体相连接，所述转动辊的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有搬运固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述搬运固定机构包括有连接杆、搬运气缸以及固定杆，所述连接杆的顶部和凹槽滑动连接，所述连接杆的底端内部设置有搬运气缸，所述搬运气缸的输出端连接有固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述变压器夹持系统包括有工作电机、固定块、蜗杆、蜗轮、转动轴、放置板以及对心移动机构，所述工作电机固定安装在隔板的顶部，所述工作电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆和固定安装在隔板顶部的固定块转动连接，所述蜗杆的侧面和蜗轮相接触，所述蜗轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴和隔板转动连接，所述转动轴的顶部延伸至放置板的顶部且与对心移动机构相连接，所述放置板固定安装在检测箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述对心移动机构包括有转动盘、连杆、移动件、滑杆、连接块、内腔、夹持件、限制块以及伸缩弹簧，所述转动盘的内部中心处和转动轴固定连接，所述转动盘夹角处转动连接有连杆，所述连杆的另一端和移动件转动连接，所述移动件的底部和固定安装在放置板顶部的滑杆滑动连接，所述移动件的顶部设置有连接块，所述连接块的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有限制块，所述限制块的内部滑动连接有延伸至移动件外侧的夹持件，所述夹持件和连接块之间设置有伸缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述推动机构包括有顶升气缸和推动件，所述顶升气缸固定安装在检测箱的外侧，所述顶升气缸的输出端连接有推动件，所述推动件位于放置板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述变压器分类系统包括有分类电机、延伸轴以及分类转杆，所述分类电机安装在分料板的底部，所述分类电机的输出端连接有延伸至分料板顶部的延伸轴，所述延伸轴的外侧固定连接有分类转杆，所述分料板和排料槽均倾斜设置。

本发明的技术效果和优点：该变压器生产用测试设备，通过变压器检测系统内部的检测探头可与变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端进行连接，进而可通过检测单元对电压器内部的电容以及信号接收采集功能进行实时的检测，该操作检测结果准确率高，且检测结果可通过信号传输至PLC控制面板内部进行集中储存，进而可计算出后续变压器的达标率；

1.通过变压器扶正系统内部连接器、连接轴、主锥形齿轮、从锥形齿轮、螺纹杆、螺纹块和扶正杆的设计，可将放置在传输带顶部的变压器进行自动的扶正工作，避免其处于斜向设置的状态进行运输，影响后续变压器搬运系统对其的夹持搬运；

2.通过变压器搬运系统内部搬运电机、搬运器、转轴、皮带轮、皮带本体、转动辊、凹槽以及搬运固定机构的设计，可将变压器扶正系统扶正后的变压器进行夹持搬运，使其可移动至变压器夹持系统的顶部，提升工作效率的同时便于变压器夹持系统对变压器的夹持固定；

3.通过变压器夹持系统内部工作电机、固定块、蜗杆、蜗轮、转动轴、放置板以及对心移动机构的设计，使得可自动对移动至放置板顶部的变压器进行稳定的固定，进而便于后续变压器检测系统内部零件对变压器的实时检测；

4.通过变压器分类系统内部分类电机、延伸轴以及分类转杆的设计，可对检测完成后的正常变压器以及非正常变压器进行分类储存，进而减少后续在分类的工作流程，同时该变压器分类系统和变压器检测系统均由PLC控制面板进行控制，进而可减少其错误率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明传输箱俯视结构示意图；

图3为本发明变压器扶正系统内部结构示意图；

图4为本发明变压器搬运系统俯剖结构示意图；

图5为本发明变压器搬运系统侧剖结构示意图；

图6为本发明检测箱正面剖视结构示意图；

图7为本发明变压器夹持系统内部结构示意图；

图8为本发明对心移动机构俯视结构示意图；

图9为本发明对心移动机构侧剖结构示意图；

图10为本发明检测箱和变压器分类系统连接结构示意图；

图11为本发明工作流程结构示意图。

图中：1、传输箱；2、检测箱；3、驱动电机；4、变压器传送机构；401、驱动轴；402、传输带；403、从动轴；5、变压器扶正系统；501、连接器；502、连接轴；503、主锥形齿轮；504、从锥形齿轮；505、螺纹杆；506、螺纹块；507、扶正杆；508、伺服电机；509、限制架；6、放置台；7、红外线检测灯；8、支撑柱；9、变压器搬运系统；91、搬运电机；92、搬运器；93、转轴；94、皮带轮；95、皮带本体；96、转动辊；97、凹槽；98、搬运固定机构；981、连接杆；982、搬运气缸；983、固定杆；10、隔板；11、变压器夹持系统；111、工作电机；112、固定块；113、蜗杆；114、蜗轮；115、转动轴；116、放置板；117、对心移动机构；1171、转动盘；1172、连杆；1173、移动件；1174、滑杆；1175、连接块；1176、内腔；1177、夹持件；1178、限制块；1179、伸缩弹簧；12、变压器检测系统；1201、检测单元；1202、检测探头；13、PLC控制面板；14、排料槽；15、推动机构；1501、顶升气缸；1502、推动件；16、分料板；17、变压器分类系统；1701、分类电机；1702、延伸轴；1703、分类转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-11所示的一种变压器生产用测试设备，包括传输箱1以及设置在传输箱1出口处的检测箱2，传输箱1的外侧设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有安装在传输箱1内部的变压器传送机构4，传输箱1的开口处设置有变压器扶正系统5，变压器传送机构4出口处的底部设置有安装在传输箱1内部的放置台6，放置台6的内部设置有红外线检测灯7，传输箱1出口处的正上方通过支撑柱8支撑有变压器搬运系统9，变压器搬运系统9的底端延伸至检测箱2的内部，检测箱2的内部通过隔板10分为上下两部分，隔板10的顶部设置有变压器夹持系统11，变压器夹持系统11的侧面设置有变压器检测系统12，检测箱2外侧设置有PLC控制面板13，变压器夹持系统11的开口处设置有排料槽14，排料槽14的上方设置有安装在检测箱2侧面的推动机构15，排料槽14的出口处设置有分料板16，分料板16和排料槽14的连接处设置有变压器分类系统17；

变压器检测系统12包括有检测单元1201和检测探头1202，检测单元1201固定安装在检测箱2的内部，检测单元1201内部设置的电容传感器以及信号接收采集单元，且该电容传感器以及信号接收采集单元通过两组检测探头1202分别与变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端连接，检测单元1201和PLC控制面板13线性连接。

实施方式具体为：当对变压器进行检测时，首先将变压器通过变压器传送机构4进行运输，其中变压器扶正系统5可对变压器进行校正，避免其在倾斜的状态下进行运输，同时在到达放置台6顶部时，变压器搬运系统9可对其进行夹持运输，使其进入检测箱2内部的变压器夹持系统11顶部，此时通过变压器夹持系统11可对变压器进行夹持固定，之后变压器检测系统12内部的检测探头1202和变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端连接，对变压器进行检测，同时在检测完成后，通过推动机构15将变压器移动至分料板16内，此时检测正常和非正常的变压器会通过分料板16进行分类储存，完成整体变压器检测工作。

根据图1-11所示的一种变压器生产用测试设备，变压器传送机构4包括有驱动轴401、传输带402以及从动轴403，驱动轴401的一端和传输箱1转动连接，驱动轴401和从动轴403之间连接有传输带402，从动轴403转动连接在传输箱1的出口处；

变压器扶正系统5包括有连接器501、连接轴502、主锥形齿轮503、从锥形齿轮504、螺纹杆505、螺纹块506和扶正杆507，连接器501通过支撑柱8固定在传输箱1的进口处，连接器501的顶部设置有伺服电机508，伺服电机508的输出端连接有连接轴502，连接轴502的外侧固定连接有主锥形齿轮503，主锥形齿轮503的左右两侧啮合连接有从锥形齿轮504，从锥形齿轮504的内部中心处固定连接有螺纹杆505，螺纹杆505的外侧螺纹连接有螺纹块506，螺纹块506的外侧固定连接有延伸至传输带402顶部的扶正杆507；

连接器501固定安装有限制架509，限制架509分别与连接轴502和螺纹杆505转动连接，扶正杆507的结构形状为“L”形；

变压器搬运系统9包括有搬运电机91、搬运器92、转轴93、皮带轮94、皮带本体95、转动辊96、凹槽97以及搬运固定机构98，搬运电机91设置在搬运器92的外侧，搬运器92通过支撑柱8固定在传输箱1出口处的顶部，搬运电机91的输出端连接有转轴93，转轴93和搬运器92的内底部转动连接，转轴93的外侧固定连接有两组皮带轮94，两组转动辊96的外侧固定有一组皮带轮94，转轴93外侧的皮带轮94和转动辊96外侧的皮带轮94依靠皮带本体95相连接，转动辊96的内部开设有凹槽97，凹槽97的内部连接有搬运固定机构98；

搬运固定机构98包括有连接杆981、搬运气缸982以及固定杆983，连接杆981的顶部和凹槽97滑动连接，连接杆981的底端内部设置有搬运气缸982，搬运气缸982的输出端连接有固定杆983；

变压器夹持系统11包括有工作电机111、固定块112、蜗杆113、蜗轮114、转动轴115、放置板116以及对心移动机构117，工作电机111固定安装在隔板10的顶部，工作电机111的输出端连接有蜗杆113，蜗杆113和固定安装在隔板10顶部的固定块112转动连接，蜗杆113的侧面和蜗轮114相接触，蜗轮114的内部固定连接有转动轴115，转动轴115和隔板10转动连接，转动轴115的顶部延伸至放置板116的顶部且与对心移动机构117相连接，放置板116固定安装在检测箱2的内部；

对心移动机构117包括有转动盘1171、连杆1172、移动件1173、滑杆1174、连接块1175、内腔1176、夹持件1177、限制块1178以及伸缩弹簧1179，转动盘1171的内部中心处和转动轴115固定连接，转动盘1171夹角处转动连接有连杆1172，连杆1172的另一端和移动件1173转动连接，移动件1173的底部和固定安装在放置板116顶部的滑杆1174滑动连接，移动件1173的顶部设置有连接块1175，连接块1175的内部开设有内腔1176，内腔1176的内部固定安装有限制块1178，限制块1178的内部滑动连接有延伸至移动件1173外侧的夹持件1177，夹持件1177和连接块1175之间设置有伸缩弹簧1179；

推动机构15包括有顶升气缸1501和推动件1502，顶升气缸1501固定安装在检测箱2的外侧，顶升气缸1501的输出端连接有推动件1502，推动件1502位于放置板116的顶部；

变压器分类系统17包括有分类电机1701、延伸轴1702以及分类转杆1703，分类电机1701安装在分料板16的底部，分类电机1701的输出端连接有延伸至分料板16顶部的延伸轴1702，延伸轴1702的外侧固定连接有分类转杆1703，分料板16和排料槽14均倾斜设置。

实施方式具体为：在对变压器进行检测时，首先将变压器放置在传输带402的顶部，此时通过PLC控制面板13启动驱动电机3，使得驱动轴401带动传输带402进行转动，当变压器移动至变压器扶正系统5的正下方时，PLC控制面板13停止驱动电机3的运作反而启动伺服电机508进行运作，此时连接轴502在伺服电机508的带动下进行转动，进而使得主锥形齿轮503进行旋转，而主锥形齿轮503的旋转又带动其侧面啮合连接的从锥形齿轮504进行旋转；

当从锥形齿轮504进行旋转时，其内部固定连接的两组螺纹杆505进行旋转方向相反的转动，进而使得两组螺纹块506以及其侧面固定的扶正杆507进行移动，将斜向设置的变压器扶正，之后通过PLC控制面板13重新带动传输带402进行转动，该操作可自动将运输过程中的变压器进行扶正，便于后续搬运工作的进行；

当变压器移动至放置台6的顶部并对红外线检测灯7进行遮挡时，可通过信号启动PLC控制面板13带动变压器搬运系统9内部搬运电机91进行运作，此时驱动搬运电机91输出端连接的转轴93进行转动，同时在皮带轮94以及皮带本体95的作用下使得两组转动辊96进行转动，而在转动辊96内部开设的凹槽97的作用下，使得两组连接杆981可进行左右往移动，并且在移动至放置台6的顶部时，启动搬运气缸982带动固定杆983对变压器进行搬运，将变压器移动至检测箱2的内部，该操作可对变压器进行运输，使其可进入放置板116的顶部；

当放置板116顶部的红外线检测灯7检测到变压器时，通过PLC控制面板13解除对变压器的固定，之后落在放置板116的顶部，再通过变压器夹持系统11内部的工作电机111带动其输出端连接的蜗杆113进行转动，进而使得蜗杆113侧面设置的蜗轮114以及转动轴115位于隔板10的顶部进行转动，此时，放置板116可对转动轴115的转动进行限制，使其仅可在竖直方向进行转动；

同时在转动轴115进行旋转时，使得其顶部固定连接的转动盘1171同步进行转动，在转动连接的连杆1172作用下，使得移动件1173可在滑杆1174的顶部进行移动，当夹持件1177和变压器的侧壁接触后，通过伸缩弹簧1179自身的弹力可对变压器进行稳定的固定，该操作可对变压器进行稳定的固定，便于后续检测工作的进行，之后，采用变压器检测系统12内部的检测探头1202对变压器进行检测；

在检测完成后，检测单元1201发出信号传递至PLC控制面板13，此时可带动顶升气缸1501进行运作，使得其输出端连接的推动件1502推动变压器移动至分料板16内，同时启动分类电机1701进行运作，对导入非正常一侧或者正常一侧的分料板16进行密封，使得正常的变压器和非正常的变压器可分类进行储存，完成整体变压器检测流程。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-11，当对变压器进行检测时，首先将变压器通过变压器传送机构4进行运输，其中变压器扶正系统5可对变压器进行校正，避免其在倾斜的状态下进行运输，同时在到达放置台6顶部时，变压器搬运系统9可对其进行夹持运输，使其进入检测箱2内部的变压器夹持系统11顶部，此时通过变压器夹持系统11可对变压器进行夹持固定，之后变压器检测系统12内部的检测探头1202和变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端连接，对变压器进行检测，同时在检测完成后，通过推动机构15将变压器移动至分料板16内，此时检测正常和非正常的变压器会通过分料板16进行分类储存。

参照说明书附图1-11，在对变压器进行检测时，首先将变压器放置在传输带402的顶部，此时通过PLC控制面板13启动驱动电机3，使得驱动轴401带动传输带402进行转动，当变压器移动至变压器扶正系统5的正下方时，PLC控制面板13停止驱动电机3的运作反而启动伺服电机508进行运作，此时连接轴502在伺服电机508的带动下进行转动，进而使得主锥形齿轮503进行旋转，而主锥形齿轮503的旋转又带动其侧面啮合连接的从锥形齿轮504进行旋转；

当从锥形齿轮504进行旋转时，其内部固定连接的两组螺纹杆505进行旋转方向相反的转动，进而使得两组螺纹块506以及其侧面固定的扶正杆507进行移动，将斜向设置的变压器扶正，之后通过PLC控制面板13重新带动传输带402进行转动；

当变压器移动至放置台6的顶部并对红外线检测灯7进行遮挡时，可通过信号启动PLC控制面板13带动变压器搬运系统9内部搬运电机91进行运作，此时驱动搬运电机91输出端连接的转轴93进行转动，同时在皮带轮94以及皮带本体95的作用下使得两组转动辊96进行转动，而在转动辊96内部开设的凹槽97的作用下，使得两组连接杆981可进行左右往复移动，并且在移动至放置台6的顶部时，启动搬运气缸982带动固定杆983对变压器进行搬运，将变压器移动至检测箱2的内部；

当放置板116顶部的红外线检测灯7检测到变压器时，通过PLC控制面板13解除对变压器的固定，之后落在放置板116的顶部，再通过变压器夹持系统11内部的工作电机111带动其输出端连接的蜗杆113进行转动，进而使得蜗杆113侧面设置的蜗轮114以及转动轴115位于隔板10的顶部进行转动，此时，放置板116可对转动轴115的转动进行限制，使其仅可在竖直方向进行转动；

同时在转动轴115进行旋转时，使得其顶部固定连接的转动盘1171同步进行转动，在转动连接的连杆1172作用下，使得移动件1173可在滑杆1174的顶部进行移动，当夹持件1177和变压器的侧壁接触后，通过伸缩弹簧1179自身的弹力可对变压器进行稳定的固定，之后，采用变压器检测系统12内部的检测探头1202对变压器进行检测；

在检测完成后，检测单元1201发出信号传递至PLC控制面板13，此时可带动顶升气缸1501进行运作，使得其输出端连接的推动件1502推动变压器移动至分料板16内，同时启动分类电机1701进行运作，对导入非正常一侧或者正常的分料板16进行密封，使得正常的变压器和非正常的变压器可分类进行储存，完成整体变压器检测流程，其中，驱动电机3和伺服电机508的型号QS-23-2.2，搬运电机91的型号MDW-19C-4-4，搬运气缸982的型号QGY(E)63*75*98TS，工作电机111和分类电机1701的型号YE2-132S-4，顶升气缸1501的型号QGBD63-40-50。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器生产用测试设备，包括传输箱(1)以及设置在传输箱(1)出口处的检测箱(2)，其特征在于：所述传输箱(1)的外侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有安装在传输箱(1)内部的变压器传送机构(4)，所述传输箱(1)的开口处设置有变压器扶正系统(5)，所述变压器传送机构(4)出口处的底部设置有安装在传输箱(1)内部的放置台(6)，所述放置台(6)的内部设置有红外线检测灯(7)，所述传输箱(1)出口处的正上方通过支撑柱(8)支撑有变压器搬运系统(9)，所述变压器搬运系统(9)的底端延伸至检测箱(2)的内部，所述检测箱(2)的内部通过隔板(10)分为上下两部分，所述隔板(10)的顶部设置有变压器夹持系统(11)，所述变压器夹持系统(11)的侧面设置有变压器检测系统(12)，所述检测箱(2)外侧设置有PLC控制面板(13)，所述变压器夹持系统(11)的开口处设置有排料槽(14)，所述排料槽(14)的上方设置有安装在检测箱(2)侧面的推动机构(15)，所述排料槽(14)的出口处设置有分料板(16)，所述分料板(16)和排料槽(14)的连接处设置有变压器分类系统(17)；

所述变压器检测系统(12)包括有检测单元(1201)和检测探头(1202)，所述检测单元(1201)固定安装在检测箱(2)的内部，所述检测单元(1201)内部设置的电容传感器以及信号接收采集单元，且该电容传感器以及信号接收采集单元通过两组检测探头(1202)分别与变压器的绕组首段接线端和绕组末端接线端连接，所述检测单元(1201)和PLC控制面板(13)线性连接。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述变压器传送机构(4)包括有驱动轴(401)、传输带(402)以及从动轴(403)，所述驱动轴(401)的一端和传输箱(1)转动连接，所述驱动轴(401)和从动轴(403)之间连接有传输带(402)，所述从动轴(403)转动连接在传输箱(1)的出口处。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述变压器扶正系统(5)包括有连接器(501)、连接轴(502)、主锥形齿轮(503)、从锥形齿轮(504)、螺纹杆(505)、螺纹块(506)和扶正杆(507)，所述连接器(501)通过支撑柱(8)固定在传输箱(1)的进口处，所述连接器(501)的顶部设置有伺服电机(508)，所述伺服电机(508)的输出端连接有连接轴(502)，所述连接轴(502)的外侧固定连接有主锥形齿轮(503)，所述主锥形齿轮(503)的左右两侧啮合连接有从锥形齿轮(504)，所述从锥形齿轮(504)的内部中心处固定连接有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的外侧螺纹连接有螺纹块(506)，所述螺纹块(506)的外侧固定连接有延伸至传输带(402)顶部的扶正杆(507)。

4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述连接器(501)固定安装有限制架(509)，所述限制架(509)分别与连接轴(502)和螺纹杆(505)转动连接，所述扶正杆(507)的结构形状为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述变压器搬运系统(9)包括有搬运电机(91)、搬运器(92)、转轴(93)、皮带轮(94)、皮带本体(95)、转动辊(96)、凹槽(97)以及搬运固定机构(98)，所述搬运电机(91)设置在搬运器(92)的外侧，所述搬运器(92)通过支撑柱(8)固定在传输箱(1)出口处的顶部，所述搬运电机(91)的输出端连接有转轴(93)，所述转轴(93)和搬运器(92)的内底部转动连接，所述转轴(93)的外侧固定连接有两组皮带轮(94)，两组所述转动辊(96)的外侧固定有一组皮带轮(94)，所述转轴(93)外侧的皮带轮(94)和转动辊(96)外侧的皮带轮(94)依靠皮带本体(95)相连接，所述转动辊(96)的内部开设有凹槽(97)，所述凹槽(97)的内部连接有搬运固定机构(98)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述搬运固定机构(98)包括有连接杆(981)、搬运气缸(982)以及固定杆(983)，所述连接杆(981)的顶部和凹槽(97)滑动连接，所述连接杆(981)的底端内部设置有搬运气缸(982)，所述搬运气缸(982)的输出端连接有固定杆(983)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述变压器夹持系统(11)包括有工作电机(111)、固定块(112)、蜗杆(113)、蜗轮(114)、转动轴(115)、放置板(116)以及对心移动机构(117)，所述工作电机(111)固定安装在隔板(10)的顶部，所述工作电机(111)的输出端连接有蜗杆(113)，所述蜗杆(113)和固定安装在隔板(10)顶部的固定块(112)转动连接，所述蜗杆(113)的侧面和蜗轮(114)相接触，所述蜗轮(114)的内部固定连接有转动轴(115)，所述转动轴(115)和隔板(10)转动连接，所述转动轴(115)的顶部延伸至放置板(116)的顶部且与对心移动机构(117)相连接，所述放置板(116)固定安装在检测箱(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述对心移动机构(117)包括有转动盘(1171)、连杆(1172)、移动件(1173)、滑杆(1174)、连接块(1175)、内腔(1176)、夹持件(1177)、限制块(1178)以及伸缩弹簧(1179)，所述转动盘(1171)的内部中心处和转动轴(115)固定连接，所述转动盘(1171)夹角处转动连接有连杆(1172)，所述连杆(1172)的另一端和移动件(1173)转动连接，所述移动件(1173)的底部和固定安装在放置板(116)顶部的滑杆(1174)滑动连接，所述移动件(1173)的顶部设置有连接块(1175)，所述连接块(1175)的内部开设有内腔(1176)，所述内腔(1176)的内部固定安装有限制块(1178)，所述限制块(1178)的内部滑动连接有延伸至移动件(1173)外侧的夹持件(1177)，所述夹持件(1177)和连接块(1175)之间设置有伸缩弹簧(1179)。

9.根据权利要求7所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述推动机构(15)包括有顶升气缸(1501)和推动件(1502)，所述顶升气缸(1501)固定安装在检测箱(2)的外侧，所述顶升气缸(1501)的输出端连接有推动件(1502)，所述推动件(1502)位于放置板(116)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种变压器生产用测试设备，其特征在于：所述变压器分类系统(17)包括有分类电机(1701)、延伸轴(1702)以及分类转杆(1703)，所述分类电机(1701)安装在分料板(16)的底部，所述分类电机(1701)的输出端连接有延伸至分料板(16)顶部的延伸轴(1702)，所述延伸轴(1702)的外侧固定连接有分类转杆(1703)，所述分料板(16)和排料槽(14)均倾斜设置。

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