JPH04228528A - ガルバニール鋼のストリップ製造装置 - Google Patents
ガルバニール鋼のストリップ製造装置Info
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- JPH04228528A JPH04228528A JP3095866A JP9586691A JPH04228528A JP H04228528 A JPH04228528 A JP H04228528A JP 3095866 A JP3095866 A JP 3095866A JP 9586691 A JP9586691 A JP 9586691A JP H04228528 A JPH04228528 A JP H04228528A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘導加熱技術に関し、
特に被覆された鋼のストリップ（ｓｔｒｉｐ）の端部を
均一にガルバニール化する方法と装置に関する。
特に被覆された鋼のストリップ（ｓｔｒｉｐ）の端部を
均一にガルバニール化する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガルバナイジング（Ｇａｖａｎｉｚｉｎ
ｇ）は、防錆を目的として鉄または鋼製品を亜鉛により
被覆することである。ガルバニーリング（Ｇａｌｖａｎ
ｅａｌｉｎｇ）は、亜鉛で被覆された鋼のストリップを
さらに処理して展延された鉄−亜鉛合金を形成するプロ
セスである。ガルバニール製品は、ガルバナイズ製品に
対して、例えばスポット溶接が容易である、または塗装
性が良好である等の多くの利点を有している。
ｇ）は、防錆を目的として鉄または鋼製品を亜鉛により
被覆することである。ガルバニーリング（Ｇａｌｖａｎ
ｅａｌｉｎｇ）は、亜鉛で被覆された鋼のストリップを
さらに処理して展延された鉄−亜鉛合金を形成するプロ
セスである。ガルバニール製品は、ガルバナイズ製品に
対して、例えばスポット溶接が容易である、または塗装
性が良好である等の多くの利点を有している。
【０００３】ガルバニーリング・プロセスは、清浄な予
熱された鋼のストリップを液態の亜鉛または亜鉛リッチ
な合金の浴中に浸漬することからなる。前記ストリップ
は、前記浴から出たのちエアーナイフのような被覆調節
装置を通過する。その後前記被覆された鋼のストリップ
は、ガルバニール炉の中で再び加熱され、鋼基材と亜鉛
との間に金属間拡散が起こる。ガルバニール炉は典型的
には燃料を燃焼させる炉であるが、誘導加熱コイルを使
用した電気的加熱が可能なことも知られている。
熱された鋼のストリップを液態の亜鉛または亜鉛リッチ
な合金の浴中に浸漬することからなる。前記ストリップ
は、前記浴から出たのちエアーナイフのような被覆調節
装置を通過する。その後前記被覆された鋼のストリップ
は、ガルバニール炉の中で再び加熱され、鋼基材と亜鉛
との間に金属間拡散が起こる。ガルバニール炉は典型的
には燃料を燃焼させる炉であるが、誘導加熱コイルを使
用した電気的加熱が可能なことも知られている。
【０００４】ガルバニール製品には、少なくとも２種類
があり、その１つは、鋼のストリップの両面に等しい被
覆を有するものであり、他は“ＡＢ製品”（“ＡＢ
ｐｒｏｄｕｃｔ”）と呼ばれ、それぞれ面に異なる被覆
厚さまたは被覆“重量”（“ｗｅｉｇｈｔ”）を有する
ものである。異なる被覆重量は、エアーナイフにより調
節される。ＡＢ製品においては、１つの面から本質的に
全ての遊離亜鉛が除去され、他の面には種々の被覆重量
が残存している。
があり、その１つは、鋼のストリップの両面に等しい被
覆を有するものであり、他は“ＡＢ製品”（“ＡＢ
ｐｒｏｄｕｃｔ”）と呼ばれ、それぞれ面に異なる被覆
厚さまたは被覆“重量”（“ｗｅｉｇｈｔ”）を有する
ものである。異なる被覆重量は、エアーナイフにより調
節される。ＡＢ製品においては、１つの面から本質的に
全ての遊離亜鉛が除去され、他の面には種々の被覆重量
が残存している。
【０００５】誘導加熱コイルを使用するガルバニーリン
グ設備で起きる特別の問題は、被覆された鋼製品に線ま
たは縞が発生することである。完成品にあらわれる前記
の縞は、典型的には、ストリップが前記炉の中を通過す
る方向と平行である。前記縞の発生は、可聴ノイズと一
致するのでこの特徴は、“ノイズストライプス”と呼ば
れている。前記の縞は、ストリップが誘導加熱コイルの
誘導加熱領域に対して共鳴応答している実際の証拠であ
る。アメリカ特許第４，８０７，５５９号（Ｓｏｍｍｅ
ｒ，ｅｔ ａｌ．）は加熱コイルの操作周波数を変調
することにより鋼のストリップ中の共振（ｒｅｓｏｎａ
ｎｔ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を防止する誘導加熱炉を
開示している。
グ設備で起きる特別の問題は、被覆された鋼製品に線ま
たは縞が発生することである。完成品にあらわれる前記
の縞は、典型的には、ストリップが前記炉の中を通過す
る方向と平行である。前記縞の発生は、可聴ノイズと一
致するのでこの特徴は、“ノイズストライプス”と呼ば
れている。前記の縞は、ストリップが誘導加熱コイルの
誘導加熱領域に対して共鳴応答している実際の証拠であ
る。アメリカ特許第４，８０７，５５９号（Ｓｏｍｍｅ
ｒ，ｅｔ ａｌ．）は加熱コイルの操作周波数を変調
することにより鋼のストリップ中の共振（ｒｅｓｏｎａ
ｎｔ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を防止する誘導加熱炉を
開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】鋼のストリップは、し
ばしば中央部よりも端部が早く冷却されるため、ガルバ
ニール化が不均一になる。このような不均一は、エアー
ナイフにより導入されると考えられる。ストリップの中
央部よりもストリップの端部が早く冷却されるという熱
伝達現象が、前記ストリップ中に不均一を生起する。設
計者は、種々のメカニズムで、この問題を最小限にする
かまたは排除しようとしてきた。アメリカ特許第４，６
２７，２５９号（Ａｎｄｅｒｓｏｎ，ｅｔ ａｌ．）
は、ストリップが若干冷却したのち金属ストリップを高
温でローリングさせる端部領域の加熱装置を開示してい
る。前記装置は、ストリップの端部領域の温度を優先的
に上昇させて、これら領域の速やかな冷却を償う誘導加
熱器を使用している。同様に、日本特許第７２０９２５
３号は、誘導コイルを通過させることにより、ストリッ
プの端部を適正な温度に保つストリップのローリング設
備を開示している。
ばしば中央部よりも端部が早く冷却されるため、ガルバ
ニール化が不均一になる。このような不均一は、エアー
ナイフにより導入されると考えられる。ストリップの中
央部よりもストリップの端部が早く冷却されるという熱
伝達現象が、前記ストリップ中に不均一を生起する。設
計者は、種々のメカニズムで、この問題を最小限にする
かまたは排除しようとしてきた。アメリカ特許第４，６
２７，２５９号（Ａｎｄｅｒｓｏｎ，ｅｔ ａｌ．）
は、ストリップが若干冷却したのち金属ストリップを高
温でローリングさせる端部領域の加熱装置を開示してい
る。前記装置は、ストリップの端部領域の温度を優先的
に上昇させて、これら領域の速やかな冷却を償う誘導加
熱器を使用している。同様に、日本特許第７２０９２５
３号は、誘導コイルを通過させることにより、ストリッ
プの端部を適正な温度に保つストリップのローリング設
備を開示している。
【０００７】前記の端部領域の加熱装置は、大型のガル
バニーリング誘導炉に通常生起するノイズストライプに
苦しんでいる。本発明の目的は、上記のまたはその他の
問題を解決する新規かつ改良された方法および装置を提
供することにある。
バニーリング誘導炉に通常生起するノイズストライプに
苦しんでいる。本発明の目的は、上記のまたはその他の
問題を解決する新規かつ改良された方法および装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋼のス
トリップをガルバニール化する新規かつ改良された装置
が提供される。特に、本発明によれば、鋼のストリップ
に調節された厚さの被覆を施す装置からなるガルバニー
ル化装置が提供される。適用される被覆の厚さは、エア
ーナイフで調節される。加熱炉中で磁気誘導または通常
の燃料で鋼のストリップを加熱してガルバニール化製品
を得ることができる。前記装置は、さらに磁気誘導によ
り鋼のストリップの端部を加熱して、前記鋼のストリッ
プの横方向の温度分布を均一にする端部加熱器を有して
いる。加熱炉および端部加熱器は、あらかじめ選定され
た操作周波数と前記周波数に周波数変調を付加し、これ
によりガルバニール製品に好ましくない横方向の曲げ共
振を防止する変調装置を有している。
トリップをガルバニール化する新規かつ改良された装置
が提供される。特に、本発明によれば、鋼のストリップ
に調節された厚さの被覆を施す装置からなるガルバニー
ル化装置が提供される。適用される被覆の厚さは、エア
ーナイフで調節される。加熱炉中で磁気誘導または通常
の燃料で鋼のストリップを加熱してガルバニール化製品
を得ることができる。前記装置は、さらに磁気誘導によ
り鋼のストリップの端部を加熱して、前記鋼のストリッ
プの横方向の温度分布を均一にする端部加熱器を有して
いる。加熱炉および端部加熱器は、あらかじめ選定され
た操作周波数と前記周波数に周波数変調を付加し、これ
によりガルバニール製品に好ましくない横方向の曲げ共
振を防止する変調装置を有している。
【０００９】本発明の他の態様によれば、周波数変調を
付加する変調装置は、可変要素を有するオシレーティン
グ回路を有している。本発明の他の態様によれば、周波
数変調を付加する変調装置は、可変インダクターを有す
るオシレーティング回路を有している。本発明の他の態
様によれば、オシレーティング回路は可変キャパシター
を有している。
付加する変調装置は、可変要素を有するオシレーティン
グ回路を有している。本発明の他の態様によれば、周波
数変調を付加する変調装置は、可変インダクターを有す
るオシレーティング回路を有している。本発明の他の態
様によれば、オシレーティング回路は可変キャパシター
を有している。
【００１０】本発明のさらに他の実施態様によれば、変
調装置は、操作周波数を変調する電力供給装置を有して
いる。本発明の他の態様によれば、前記変調装置は、操
作周波数に位相変調を付加する回路手段を有している。 本発明の他の態様によれば、前記端部加熱器は、ストリ
ップの中心線に対して直角方向に選択的に移動可能であ
る。本発明の１つの実施態様によれば、端部加熱器は、
ストリップの中心線に対して直角方向に電動機により選
択的に移動可能である。
調装置は、操作周波数を変調する電力供給装置を有して
いる。本発明の他の態様によれば、前記変調装置は、操
作周波数に位相変調を付加する回路手段を有している。 本発明の他の態様によれば、前記端部加熱器は、ストリ
ップの中心線に対して直角方向に選択的に移動可能であ
る。本発明の１つの実施態様によれば、端部加熱器は、
ストリップの中心線に対して直角方向に電動機により選
択的に移動可能である。
【００１１】本発明の他の態様によれば、鋼のストリッ
プに、選択的に調節された厚さの亜鉛被覆を施す工程、
前記鋼のストリップを誘導加熱炉中で加熱する工程、鋼
のストリップの端部の回りに配置され、操作周波数で操
作される端部加熱誘導コイルで鋼のストリップの端部を
加熱する工程（ここで端部加熱コイルは鋼のストリップ
の鋼のストリップの横方向に均一な温度分布を与えるよ
うにストリップに関して配置されている）、および端部
加熱コイルの操作周波数を変調させ、操作周波数に周波
数変調を与え、これによりガルバニール製品に好ましく
ない共振線の発生を防止する工程を含むガルバニール鋼
のストリップを製造する方法が提供される。
プに、選択的に調節された厚さの亜鉛被覆を施す工程、
前記鋼のストリップを誘導加熱炉中で加熱する工程、鋼
のストリップの端部の回りに配置され、操作周波数で操
作される端部加熱誘導コイルで鋼のストリップの端部を
加熱する工程（ここで端部加熱コイルは鋼のストリップ
の鋼のストリップの横方向に均一な温度分布を与えるよ
うにストリップに関して配置されている）、および端部
加熱コイルの操作周波数を変調させ、操作周波数に周波
数変調を与え、これによりガルバニール製品に好ましく
ない共振線の発生を防止する工程を含むガルバニール鋼
のストリップを製造する方法が提供される。
【００１２】本発明の他の態様によれば、前記端部加熱
コイルは、前記鋼のストリップの横方向の均一な温度分
布を保持するように該ストリップの端部と間隔を置いて
配置される。本発明の他の態様によれば、前記ストリッ
プの中心線に直角方向に前記端部加熱コイルを選択的に
移動することからなるガルバニール鋼のストリップを製
造する方法が提供される。
コイルは、前記鋼のストリップの横方向の均一な温度分
布を保持するように該ストリップの端部と間隔を置いて
配置される。本発明の他の態様によれば、前記ストリッ
プの中心線に直角方向に前記端部加熱コイルを選択的に
移動することからなるガルバニール鋼のストリップを製
造する方法が提供される。
【００１３】
【作用および実施例】図面によって、本発明を説明する
。図面は本発明の好ましい実施態様を説明するのが目的
であって本発明を限定するものではない。図１は、本発
明に基づくガルバニール装置の説明用側面図である。 図１は、ガルバニーリング組立体１０を示す。清浄な予
熱された鋼のストリップ１２は、本質的に液状の亜鉛を
含む被覆浴１４の中に浸漬される。前記ストリップは、
筒先１６を通って前記浴１４中に導かれ、次いでガイド
ホイール１８の周りに導かれる。前記浴から出たのち、
前記ストリップは、通常、エアーナイフを有する、スト
リップ上の被覆の厚さを選択的に調節する被覆調節装置
２０へ導かれる。好ましい実施態様においては、被覆調
節装置から出た前記ストリップは、従来のガルバナイジ
ング法と同様に被覆されたＡＢ製品である。このストリ
ップは、前記被覆調節装置２０を出たのち、引続き従来
の誘導加熱が適用され、ガルバニール炉２４を通過する
が、ここでさらにある時間高温に保持され、その結果ス
トリップの材質と被覆の界面における鉄−亜鉛合金の生
成深さがより大きくなる。本発明の応用においては、ガ
ルバニール炉の前および後に端部コイル３４、３６を配
置することができる。
。図面は本発明の好ましい実施態様を説明するのが目的
であって本発明を限定するものではない。図１は、本発
明に基づくガルバニール装置の説明用側面図である。 図１は、ガルバニーリング組立体１０を示す。清浄な予
熱された鋼のストリップ１２は、本質的に液状の亜鉛を
含む被覆浴１４の中に浸漬される。前記ストリップは、
筒先１６を通って前記浴１４中に導かれ、次いでガイド
ホイール１８の周りに導かれる。前記浴から出たのち、
前記ストリップは、通常、エアーナイフを有する、スト
リップ上の被覆の厚さを選択的に調節する被覆調節装置
２０へ導かれる。好ましい実施態様においては、被覆調
節装置から出た前記ストリップは、従来のガルバナイジ
ング法と同様に被覆されたＡＢ製品である。このストリ
ップは、前記被覆調節装置２０を出たのち、引続き従来
の誘導加熱が適用され、ガルバニール炉２４を通過する
が、ここでさらにある時間高温に保持され、その結果ス
トリップの材質と被覆の界面における鉄−亜鉛合金の生
成深さがより大きくなる。本発明の応用においては、ガ
ルバニール炉の前および後に端部コイル３４、３６を配
置することができる。
【００１４】本明細書では、本発明を、亜鉛被覆を使用
する好ましい実施態様に基づいて記載しているが、例え
ばアルミニウムのように誘導加熱技術により加熱するこ
とができる他の防錆被覆を使用することも本発明の範囲
に属する。図２は、本発明に基づくガルバニール装置の
透視図である。図２において、ガルバニール炉２４は、
５個の誘導コイル組立体３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０
ｄおよび３０ｅから構成されている。誘導コイル組立体
の数は、適用例により変わる。一対の端部加熱コイル３
４が最初の誘導コイル３０ａの前に取付けられる。他の
一対の端部加熱コイル３６は、最後の誘導コイル３０ｅ
の後に位置する。端部加熱コイルのこの特定の配置は、
本発明を実行する上で必須ではなく、多くの端部加熱コ
イルを誘導加熱炉の前後に配置することができる。前記
ストリップの端部４０は、ストリップの中心部４２より
も早く冷却する。この冷却は、エアーナイフ２０の使用
すること等の要因による。ガルバニール・プロセスは、
ストリップの温度に依存するので、前記ストリップの幅
方向の温度が不均一であると、ガルバニール・プロセス
が不均一になり、結果として前記鋼のストリップ自身が
不均一性になる。端部加熱コイルの対３４、３６は、前
記ストリップの端部の再加熱または予熱に有効であり、
前記ストリップの横方向の温度分布をより均一にし、そ
の結果、より均一なガルバニール化とより均一な製品が
得られる。
する好ましい実施態様に基づいて記載しているが、例え
ばアルミニウムのように誘導加熱技術により加熱するこ
とができる他の防錆被覆を使用することも本発明の範囲
に属する。図２は、本発明に基づくガルバニール装置の
透視図である。図２において、ガルバニール炉２４は、
５個の誘導コイル組立体３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０
ｄおよび３０ｅから構成されている。誘導コイル組立体
の数は、適用例により変わる。一対の端部加熱コイル３
４が最初の誘導コイル３０ａの前に取付けられる。他の
一対の端部加熱コイル３６は、最後の誘導コイル３０ｅ
の後に位置する。端部加熱コイルのこの特定の配置は、
本発明を実行する上で必須ではなく、多くの端部加熱コ
イルを誘導加熱炉の前後に配置することができる。前記
ストリップの端部４０は、ストリップの中心部４２より
も早く冷却する。この冷却は、エアーナイフ２０の使用
すること等の要因による。ガルバニール・プロセスは、
ストリップの温度に依存するので、前記ストリップの幅
方向の温度が不均一であると、ガルバニール・プロセス
が不均一になり、結果として前記鋼のストリップ自身が
不均一性になる。端部加熱コイルの対３４、３６は、前
記ストリップの端部の再加熱または予熱に有効であり、
前記ストリップの横方向の温度分布をより均一にし、そ
の結果、より均一なガルバニール化とより均一な製品が
得られる。
【００１５】図３は、本発明の一実施態様による端部加
熱コイルを通過する鋼のストリップの説明用透視図、図
４は、本発明の他の実施態様による端部加熱コイルを通
過する鋼のストリップの説明用透視図である。図５は、
本発明に基づくガルバニール・プロセスおよび装置の説
明図、図６は、誘導加熱ガルバニール炉の加熱コイルに
例えば電力供給により適用される変調された操作周波数
のグラフ表示、図７は、好ましい実施態様の端部加熱コ
イルを通過する鋼のストリップの透視図である。
熱コイルを通過する鋼のストリップの説明用透視図、図
４は、本発明の他の実施態様による端部加熱コイルを通
過する鋼のストリップの説明用透視図である。図５は、
本発明に基づくガルバニール・プロセスおよび装置の説
明図、図６は、誘導加熱ガルバニール炉の加熱コイルに
例えば電力供給により適用される変調された操作周波数
のグラフ表示、図７は、好ましい実施態様の端部加熱コ
イルを通過する鋼のストリップの透視図である。
【００１６】端部加熱コイルとしては、図３および図４
に示すように、チャンネル型の加熱コイル５０が好まし
い。前記加熱コイルの配置は、個々の応用例に特有な要
因に依存する。前記鋼のストリップに対する好ましい配
置を図７に示す。図４に示すように、前記チャンネル型
加熱コイル５０は、ストリップの端部に対して端部加熱
器の位置を選択的に替えるモータ５４に取付けることが
できる。ストリップの幅、ストリップの厚さおよびスト
リップ上の被覆の厚さのような、それぞれの応用例に特
有の要因により、前記ストリップの端部に対する端部加
熱コイルの位置をモータ５４等により変えることにより
、ストリップの幅方向の温度の均一性を得ることができ
る。
に示すように、チャンネル型の加熱コイル５０が好まし
い。前記加熱コイルの配置は、個々の応用例に特有な要
因に依存する。前記鋼のストリップに対する好ましい配
置を図７に示す。図４に示すように、前記チャンネル型
加熱コイル５０は、ストリップの端部に対して端部加熱
器の位置を選択的に替えるモータ５４に取付けることが
できる。ストリップの幅、ストリップの厚さおよびスト
リップ上の被覆の厚さのような、それぞれの応用例に特
有の要因により、前記ストリップの端部に対する端部加
熱コイルの位置をモータ５４等により変えることにより
、ストリップの幅方向の温度の均一性を得ることができ
る。
【００１７】図５によれば、誘導加熱コイルは、交流電
源２６を必要とする。供給電力信号の操作周波数を変調
器２８により変調することは、本発明の特徴の１つであ
る。変調された供給電力がガルバニール製品の均一性を
改良することは、アメリカ特許第４，８０７，５５９号
（Ｓｏｍｍｅｒ，ｅｔ ａｌ．）に開示されている。 誘導加熱コイルに、加える電圧の周波数または位相を変
調して、ストリップがガルバニール炉２４の加熱領域を
通過する際に、横方向の曲げ共振（ｔｒａｎｓｖｅｒｓ
ｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）の発
生を防ぐことは、本発明の範囲に属する。コイルに適用
する周波数を変調することにより、前記加熱領域を通じ
ての操作条件は一定しないので、ストリップ中に共振応
答は発生しない。
源２６を必要とする。供給電力信号の操作周波数を変調
器２８により変調することは、本発明の特徴の１つであ
る。変調された供給電力がガルバニール製品の均一性を
改良することは、アメリカ特許第４，８０７，５５９号
（Ｓｏｍｍｅｒ，ｅｔ ａｌ．）に開示されている。 誘導加熱コイルに、加える電圧の周波数または位相を変
調して、ストリップがガルバニール炉２４の加熱領域を
通過する際に、横方向の曲げ共振（ｔｒａｎｓｖｅｒｓ
ｅ ｆｌｅｘｕｒａｌ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）の発
生を防ぐことは、本発明の範囲に属する。コイルに適用
する周波数を変調することにより、前記加熱領域を通じ
ての操作条件は一定しないので、ストリップ中に共振応
答は発生しない。
【００１８】図６において、電力供給信号の操作周波数
は、操作周波数の上に挟帯域の周波数を付加することに
より変調することが好ましい。ガルバニール炉の典型的
な操作周波数は、９５００Ｈｚである。この型の変調は
、図５の変調器２８に示される振動負荷回路のような回
路手段により付加することができる。典型的には、かか
る構成要素は可変インダクターまたは可変キャパシター
を含む。かかる可変構成要素は、前記操作周波数の上に
容易に周波数変調（±０．７５％）を形成する。上記の
代わりに周波数変調は、電源の中に電子工学的に形成さ
れてもよい。位相もまた電源の中に、好ましくは電子工
学的に変調されてもよい。位相変調および周波数変調を
達成する詳細な回路群の例は、ラジオアマチュアハンド
ブック、第３６版（１９５９年発行）第３２３頁から第
３３０頁に記載されている。また周波数の変調は、例え
ば誘導加熱コイルに接続されたインダクタ内にフェライ
トコア等を出し入れすることにより行うことができ、ま
た位相の変調は、例えば２種の異なる進み位相角設定回
路を設けてこれらの回路の信号を切り換えて出力するこ
とにより行うことができる。
は、操作周波数の上に挟帯域の周波数を付加することに
より変調することが好ましい。ガルバニール炉の典型的
な操作周波数は、９５００Ｈｚである。この型の変調は
、図５の変調器２８に示される振動負荷回路のような回
路手段により付加することができる。典型的には、かか
る構成要素は可変インダクターまたは可変キャパシター
を含む。かかる可変構成要素は、前記操作周波数の上に
容易に周波数変調（±０．７５％）を形成する。上記の
代わりに周波数変調は、電源の中に電子工学的に形成さ
れてもよい。位相もまた電源の中に、好ましくは電子工
学的に変調されてもよい。位相変調および周波数変調を
達成する詳細な回路群の例は、ラジオアマチュアハンド
ブック、第３６版（１９５９年発行）第３２３頁から第
３３０頁に記載されている。また周波数の変調は、例え
ば誘導加熱コイルに接続されたインダクタ内にフェライ
トコア等を出し入れすることにより行うことができ、ま
た位相の変調は、例えば２種の異なる進み位相角設定回
路を設けてこれらの回路の信号を切り換えて出力するこ
とにより行うことができる。
【００１９】本発明を方法および装置の好ましい実施態
様に基づいて記載してきたが、この明細書を理解するこ
とにより、当業者が想到する全ての改良および変更は、
これらが、付随する特許請求の範囲またはそれと均等の
範囲に入る限り、本発明に含まれるものである。
様に基づいて記載してきたが、この明細書を理解するこ
とにより、当業者が想到する全ての改良および変更は、
これらが、付随する特許請求の範囲またはそれと均等の
範囲に入る限り、本発明に含まれるものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、誘導加熱技術により改
良されたガルバニール製品、特にストリップの幅方向に
均一にガルバニール化され、かつノイズラインがないガ
ルバニール製品が得られる。
良されたガルバニール製品、特にストリップの幅方向に
均一にガルバニール化され、かつノイズラインがないガ
ルバニール製品が得られる。
【図１】本発明に基づくガルバニール設備の説明用側面
図である。
図である。
【図２】本発明に基づくガルバニール設備の透視図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施態様による端部加熱コイルを通
過する鋼のストリップの説明用透視図である。
過する鋼のストリップの説明用透視図である。
【図４】本発明の他の実施態様による端部加熱コイルを
通過する鋼のストリップの説明用透視図である。
通過する鋼のストリップの説明用透視図である。
【図５】本発明に基づくガルバニール・プロセスおよび
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【図６】誘導加熱ガルバニール炉の加熱コイルに例えば
電力供給により適用される変調された操作周波数のグラ
フ表示である。
電力供給により適用される変調された操作周波数のグラ
フ表示である。
【図７】端部加熱コイルの好ましい実施態様を通過する
鋼のストリップの透視図である。
鋼のストリップの透視図である。
１０…ガルバニーリング組立体、１２…鋼のストリップ
、１４…被覆浴、１６…筒先、１８…ガイドホイール、
２０…被覆調節装置、２４…ガルバニール炉、２６…電
源、２８…変調器、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、
３０ｅ…誘導コイル、３４、３６…端部加熱コイル、４
０…鋼のストリップの端部、５０…チャンネル型加熱コ
イル、５４…モータ。
、１４…被覆浴、１６…筒先、１８…ガイドホイール、
２０…被覆調節装置、２４…ガルバニール炉、２６…電
源、２８…変調器、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、
３０ｅ…誘導コイル、３４、３６…端部加熱コイル、４
０…鋼のストリップの端部、５０…チャンネル型加熱コ
イル、５４…モータ。
Claims (10)
- 【請求項１】 鋼のストリップに防錆材料の被覆を施
す装置、前記被覆の厚さを調節する装置、前記鋼のスト
リップを加熱してストリップと被覆の界面に合金を形成
する装置、前記鋼のストリップの端部を加熱するために
配置され、あらかじめ選択された操作周波数を有し、磁
気誘導により鋼のストリップの横方向の温度分布を均一
に保持する端部加熱器およびガルバニール製品の好まし
くない横方向の曲げ共振を防止する操作周波数変調装置
を有することを特徴とするガルバニール鋼のストリップ
製造装置。 - 【請求項２】 前記の変調装置は、選択的可変オシレ
ーティング回路からなることを特徴とする請求項１に記
載のガルバニール鋼のストリップ製造装置。 - 【請求項３】 前記のオシレーティング回路は、可変
インダクターを有することを特徴とする請求項２に記載
のガルバニール鋼のストリップを得るための装置。 - 【請求項４】 前記のオシレーティング回路は、可変
キャパシターを有することを特徴とする請求項２に記載
のガルバニール鋼のストリップ製造装置。 - 【請求項５】 前記の変調装置は、操作周波数を変調
する電源からなることを特徴とする請求項１に記載のガ
ルバニール鋼のストリップ製造装置。 - 【請求項６】 前記変調装置は、操作周波数に位相変
調を付加する回路装置を有することを特徴とする請求項
１に記載のガルバニール鋼のストリップ製造装置。 - 【請求項７】 前記端部加熱装置は、ストリップの中
心線に対して直角方向に選択的に移動する装置を有して
いることを特徴とする請求項１に記載のガルバニール鋼
のストリップ製造装置。 - 【請求項８】 前記端部加熱装置は、チャンネル型の
誘導加熱コイルである請求項第１項に記載のガルバニー
ル鋼のストリップ製造装置。 - 【請求項９】 鋼のストリップに選択的厚さの防錆材
料の被覆を施す工程、前記ストリップおよび前記被覆を
選択的に加熱して被覆をストリップに接着する工程、あ
らかじめ定められた操作周波数で作動し、鋼のストリッ
プの横方向の温度分布を均一に保持する端部加熱コイル
により前記鋼のストリップの端部を選択的かつ個別に加
熱する工程および端部加熱コイルの操作周波数に周波数
変調を付加して端部加熱コイルの操作周波数を変調し、
これによりガルバニール製品の好ましくない共振線の発
生を防止する工程からなることを特徴とするガルバニー
ル鋼のストリップを製造する方法。 - 【請求項１０】 端部加熱コイルを前記鋼のストリッ
プの中心線に対して直角方向に、選択的に移動すること
を特徴とする請求項９に記載のガルバニール鋼のストリ
ップを製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/514,852 US5156683A (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Apparatus for magnetic induction edge heaters with frequency modulation |
| US514852 | 1990-04-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228528A true JPH04228528A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=24048942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095866A Pending JPH04228528A (ja) | 1990-04-26 | 1991-04-25 | ガルバニール鋼のストリップ製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156683A (ja) |
| JP (1) | JPH04228528A (ja) |
| CA (1) | CA2033940C (ja) |
| DE (1) | DE4103889C2 (ja) |
| FR (1) | FR2661423B1 (ja) |
| GB (1) | GB2243375B (ja) |
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| US6222167B1 (en) | 1997-12-05 | 2001-04-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Impedance matching apparatus for induction heating type galvanized steel sheet alloying system and method |
| JP2018048387A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 連続溶融亜鉛めっき方法及び連続溶融亜鉛めっき装置 |
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| US5976279A (en) | 1997-06-04 | 1999-11-02 | Golden Aluminum Company | For heat treatable aluminum alloys and treatment process for making same |
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