JPH04223131A - 樹脂成形品のブロー成形装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品のブロー成
形に供されるブロー成形装置に関し、特に偏肉化された
成形品を得るためのブロー成形装置およびその方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品を得る方法としてブロ
ー成形がある。このブロー成形は、パリソン押出し機の
アキュムレータヘッドから円筒状のパリソンを下方に押
し出し、これを一対の割金型で挟持した状態で内部にエ
アを吹き込んで中空の成形品を得るものである。

【０００３】従来のブロー成形は、一般に、特に強度が
要求されない、燃料タンク等の容器の成形に使用されて
いる。従って、このようなブロー成形においては、成形
品の肉厚を可能な限り均一にすることを目標として種々
の工夫がなされている。例えば、極端に偏平な形状を有
する成形品を得る場合には、予めエキスパンダピンを用
いてパリソンを偏平な形に延伸した後、ブロー成形する
ことにより、肉厚の均一な成形品を得ている。

【０００４】これに対し、近年、例えば自動車において
はその軽量化の要求から、強度が要求される部材にもブ
ロー成形品を使用することが要望されている。この場合
、ブロー成形においては、強度の必要なところは、肉厚
を厚くして強度を確保する。

【０００５】例えば、図２５に示すような自動車のシー
トバックフレームをブロー成形によって形成する場合に
は、その両側部を中央部分よりも厚肉化させる。このよ
うな成形品を得る場合、図２６に示すように、パリソン
５１は、その周方向に設定した対向する２つの所定区間
領域５１ａ・５１ａを他の部分５１ｂ・５１ｂよりも厚
肉化する。

【０００６】上記のような厚肉化されたパリソン５１を
得るために、従来は、パリソン押出し機のアキュムレー
タヘッドに対しダイシェービング（例えば特開昭６２−
３００２０号公報参照）またはコアシェービングを施す
ことが行われている。図２７はコアシェービングが施さ
れたパリソン押出し機のアキュムレータヘッド５５の横
断面図を示し、パリソン５１は、鉛直方向の軸線を有す
るコア５２と、このコア５２を囲むリング状のダイ５３
との間のリング状ギャップ４から下方へ押し出されるよ
うになっている。上記のコア５２の外周面には、パリソ
ン５１の厚肉化すべき領域に対応してシェービングが施
され、その部分のギャップ５４ａ・５４ｂが広くなって
いる。従って、パリソン５１は上記のギャップ５４ａ・
５４ｂに対応する部分が厚肉部となる。そして、上記の
ようなパリソン５１に対してブロー成形を行った場合、
パリソン５１の各部が延伸して成形品となるが、上記の
厚肉部は相対的に厚肉化された部分となって形成され、
これによって所望の強度を確保し得るようになっている
。

【０００７】しかしながら、例えば、上記のコアシェー
ビングが施されたアキュムレータヘッド５５からパリソ
ン５１を押し出す場合、コアシェービングが施された部
分のギャップ５４ａ・５４ｂとそれ以外のギャップ部分
とでは、パリソンの押し出し速度に差が生じるため、偏
肉度合いが所定限度を超えると、図２８に示すように、
パリソン５１の表面に波打ち部５１ｃが生じたり、ある
いはパリソン５１が曲がって押し出される等の不具合が
ある。そのために、偏肉化の割合が所定の範囲内に限定
され、広範囲の偏肉度合いを有する成形品を得ることが
できないものとなっている。

【０００８】そこで、本願出願人は、上記のような問題
点を解決し得る樹脂成形品のブロー成形装置を開発した
。同ブロー成形装置は、図２９に示すように、周方向に
厚肉部６１ａと薄肉部６１ｂとが形成されるように予め
偏肉化してパリソン６１を押し出し、図３０に示すよう
に、上記の厚肉部６１ａを、パリソン６１の内方から厚
肉部６１ａに当接して移動するエキスパンダ部材６２・
６２により成形型６３の分割型６３ａにおける対応する
成形面部に当接させ、これによって薄肉部６１ｂを延伸
させた後、図３１に示すように、エキスパンダ部材６２
・６２をパリソン６１から抜き出し、さらに、分割型６
３ａ・６３ｂの型閉めをして、ブローを行うものである
。このような構成によれば、ブローは、パリソン６１の
厚肉部６１ａが成形型６３に当接して冷却が開始されて
いる状態で行われるので、ブローによる延伸時にも、パ
リソン６１の厚肉部６１ａの延伸が抑制され、ほとんど
薄肉部６１ｂのみが延伸する。従って、パリソン６１の
薄肉部６１ｂは上記の延伸により薄肉化される分を見込
んで予め厚めに形成することになり、パリソン６１を形
成する段階においては、最終的に樹脂成形品において形
成されるような極端な度合いで偏肉化を行う必要がない
。これにより、パリソン６１の表面に波打ち部が生じた
り、あるいはパリソン６１が曲がって押し出される等の
不都合を生じることがなく、広範囲の偏肉度合いを有す
る成形品を得ることができる。また、パリソン６１の厚
肉部６１ａは、エキスパンダ部材６２・６２による延伸
工程の際に設定された厚さが確保されるので、成形品の
厚肉部の肉厚を高精度で設定することができるようにな
っている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の図３０に示す、
エキスパンダ部材６２・６２によるパリソン６１の延伸
工程は、図３２に示すように、アキュムレータヘッド６
４から押し出されたパリソン６１内にエキスパンダ部材
６２・６２を挿入し、図３３に示すように、例えばエキ
スパンダ部材６２・６２を分割型６３ａ方向へ移動させ
て、図３０に示すように、分割型６３ａの両側部内面と
エキスパンダ部材６２・６２とが対向する状態にエキス
パンダ部材６２・６２を配した状態で行われる。ところ
が、成形型６３の分割型６３ａ・６３ｂには、通常、上
下の対向部に、型閉めを行うと同時にパリソン６１の不
要な部分の食い切り、即ちピンチオフを行うための凸部
６３ｃが形成されている。従って、このような成形型６
３に対して、エキスパンダ部材６２・６２によりパリソ
ン６１の延伸を行う構成を単に用いるだけでは、エキス
パンダ部材６２・６２によりパリソン６１の厚肉部６１
ａ・６１ａを当接させる側の分割型の下部の凸部、即ち
分割型６３ａの下部の凸部６３ｃとエキスパンダ部材６
２・６２とが干渉し、エキスパンダ部材６２・６２を抜
き出すことができないという問題点を招来する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の樹脂成
形品のブロー成形装置は、上記の課題を解決するために
、周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるように予め偏
肉化して押し出されたパリソンの内方から厚肉部に当接
して移動するエキスパンダ部材を備え、このエキスパン
ダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部を薄肉部の
延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当接させ、こ
のパリソンに対して成形型内でブローを行う樹脂成形品
のブロー成形装置であって、上記の成形型は複数個の分
割型からなり、エキスパンダ部材よるパリソンに対して
の延伸動作によってパリソンの厚肉部が当接される厚肉
部当接分割型のキャビティ下方には、エキスパンダ部材
を抜き出し可能な開口部が形成されていることを特徴と
している。

【００１１】請求項２の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項１に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、上記の厚肉部
当接分割型の開口部は、この厚肉部当接分割型と嵌合さ
れる他の分割型との対向側から背面方向へ切欠き状に形
成され、上記の他の分割型には、厚肉部当接分割型の開
口部と嵌合する嵌合凸部が形成されていることを特徴と
している。

【００１２】請求項３の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項１に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、パリソンにお
ける上記の厚肉部当接分割型の下方の部分を食い切る一
対の食切り型を備えていることを特徴としている。

【００１３】請求項４の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、上記の課題を解決するために、請求項３に記載
の樹脂成形品のブロー成形装置において、上記の一対の
食切り型は、エキスパンダ部材によるパリソンの延伸方
向と直交する方向のキャビティ部分を形成するものであ
ることを特徴としている。

【００１４】請求項５の発明の樹脂成形品のブロー成形
方法は、請求項３に記載の樹脂成形品のブロー成形装置
を使用し、パリソンがキャビティ内に配されるようにし
て、キャビティを形成する分割型の型閉めを行った後、
パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応
する成形面部に当接させるエキスパンダ部材によるパリ
ソンに対しての延伸動作を行うことを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１の構成によれば、厚肉部当接分割型の
キャビティ下方に、エキスパンダ部材を抜き出し可能な
開口部が形成されているので、エキスパンダ部材よるパ
リソンに対しての延伸動作後には、成形型と干渉するこ
となく、エキスパンダ部材を成形型内から抜き出すこと
ができる。

【００１６】請求項２の構成によれば、請求項１の構成
の作用に加え、厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割
型に、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合凸部が
形成されているので、厚肉部当接分割型と他の分割型と
の型閉めと同時に、パリソンにおける成形型の下側の部
分の食い切りを行うことができる。

【００１７】請求項３の構成によれば、請求項１の構成
の作用に加え、パリソンにおける厚肉部当接分割型の下
方の部分を食い切る一対の食切り型を備えているので、
これら食切り型により、パリソンにおける成形型の下側
の部分において、成形品の形状に応じたピンチオフの位
置の設定を容易に行うことができる。

【００１８】請求項４の構成によれば、請求項３の構成
による作用に加え、一対の食切り型が、エキスパンダ部
材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキャビテ
ィ部分を形成するものであるから、エキスパンダ部材に
よりパリソンを延伸させた後に、上記の両食切り型の型
閉めを行って、パリソンにおける成形型の下側の部分の
食い切りを行うこともできる。この場合、ブローの直前
に、上記の両食切り型の型閉めを行うまでは、パリソン
の薄肉部が成形型と接触して冷却されるといった事態が
生じないので、ブロー工程においての良好な成形性を確
保することができる。

【００１９】請求項５の構成によれば、パリソンがキャ
ビティ内に配されるようにして、キャビティを形成する
分割型の型閉めを行った後、パリソンの厚肉部を薄肉部
の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当接させる
エキスパンダ部材によるパリソンに対しての延伸動作を
行うので、パリソンの厚肉部両側の薄肉部の冷却が同じ
時点で開始され、一方の薄肉部が先に冷却されることに
より生じる、ブローでの成形性の低下、および形成品の
内部における歪みの発生等を防止することができる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図１２に基づ
いて以下に説明する。

【００２１】図２に示すように、本実施例のブロー成形
装置１は、パリソン押出し機２、成形型３、エキスパン
ダ部材である一対のエキスパンダパネル４・４および図
示しないブロー装置を備えている。上記の成形型３およ
びエキスパンダパネル４・４は、図３に示すシートバッ
クフレームを形成するための形状となっている。

【００２２】上記のパリソン押出し機２は、溶融円筒体
であるパリソン５を押し出すためのアキュムレータヘッ
ド６を備えている。このアキュムレータヘッド６は、本
体部７の下端部にダイ８を有し、このダイ８の中央部に
、ダイ８と所定の間隙をおいてコア９を有している。 このコア９はシリンダ１０によって上下駆動されるよう
になっている。本体部７におけるコア９の外周側には環
状の材料貯留部１１が形成され、この材料貯留部１１の
上には、シリンダ１２・１２によって上下駆動されるリ
ングプランジャ１３が設けられている。上記の材料貯留
部１１には、図４に示すように、溶融した樹脂材料をス
クリュによって材料貯留部１１に供給する４個の材料供
給機１４ａ〜１４ｄが接続されている。これら材料供給
機１４ａ〜１４ｄは、図示しないホッパ等から供給され
た樹脂材料を材料貯留部１１に対して前後左右から供給
し得るように、均等に分配して設けられている。

【００２３】成形型３は、図１に示すように、厚肉部当
接分割型である左分割型１５と、右分割型１６とからな
り、これら両型１５・１６を型閉めしたときに、得られ
る成形品の外形に対応したキャビティを形成するように
なっている。上記の左分割型１５には、右分割型１６と
の対向面側におけるキャビティ形成部１５ａの上下に、
それぞれ、上切欠き部１５ｂと開口部としての下切欠き
部１５ｃが形成されている。この下切欠き部１５ｃは、
左分割型１５の背面方向へは、キャビティ形成部１５ａ
のほぼ壁面まで達し、左分割型１５の幅方向、即ちエキ
スパンダパネル４・４の延伸動作時における移動方向へ
は、左分割型１５のほぼ側部内面まで達している。一方
、右分割型１６には、左分割型１５との対向面側におけ
るキャビティ形成部１６ａの上下に、それぞれ、左分割
型１５の上切欠き部１５ｂに対応する上凸部１６ｂと、
左分割型１５の下切欠き部１５ｃに対応する嵌合凸部と
しての下凸部１６ｃが形成されている。

【００２４】エキスパンダパネル４・４は、図５に示す
形状をなし、図示しないエキスパンダパネル駆動装置に
駆動されて両パネル４・４の距離を狭める方向と開く方
向、および上下方向等に移動するようになっている。

【００２５】一方、アキュムレータヘッド６から押し出
されるパリソン５は、図６に示すように、本ブロー成形
によって得られる樹脂成形品において強度が要求される
部分が厚肉部５ａ・５ａとなるように形成される。この
ように偏肉化されたパリソン５は、上記の厚肉部５ａ・
５ａに対応する部位におけるダイ８とコア９との間隙を
他の部分よりも広くすることにより得ることができる。 このために、アキュムレータヘッド６のダイ８、コア９
に対して、ダイシェービングあるいはコアシェービング
、またはこれら両方が施されている。尚、パリソン５の
厚肉化の度合いは、波打ち現象が生じない範囲に設定さ
れる。

【００２６】上記の構成において、樹脂成形品のブロー
成形を行う際には、先ず、材料供給機１４ａ〜１４ｄか
ら、溶融した樹脂材料をアキュムレータヘッド６の材料
貯留部１１に供給する。

【００２７】次に、材料貯留部１１に樹脂材料が充填さ
れた状態で、シリンダ１２・１２によってリングプラン
ジャ１３を下方に押し下げる。これにより、材料貯留部
１１の樹脂材料が、ダイ８とコア９との隙間から、図６
に示すパリソン５となって、図７および図１０に示すよ
うに、成形型３における左分割型１５と右分割型１６と
の間に垂下状に押し出される。

【００２８】次に、パリソン５内にエキスパンダパネル
４・４を下方から挿入した後、左分割型１５をエキスパ
ンダパネル４・４方向へ移動させて、左分割型１５の両
側部の内面とエキスパンダパネル４・４とが対向するよ
うに配置する。尚、このとき、エキスパンダパネル４・
４を左分割型１５方向へ移動させるようにしてもよい。

【００２９】次に、図８および図１１に示すように、エ
キスパンダパネル４・４を相互に離間する方向へ移動さ
せて、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａを左分割型１５の
側部内面に圧接させる。このときには、厚肉部５ａがエ
キスパンダパネル４と当接した状態でパリソン５の延伸
が行われることにより、パリソン５の厚肉部５ａの延伸
は抑制され、主に薄肉部５ｂが延伸してさらに薄肉化さ
れる。

【００３０】その後、エキスパンダパネル４・４をパリ
ソン５内から下方へ抜き出す。このとき、エキスパンダ
パネル４・４は、下切欠き部１５ｃから左分割型１５と
干渉することなく抜き出すことができる。

【００３１】次に、図９および図１２に示すように、右
分割型１６を左分割型１５方向移動させて型閉めを行っ
た後、ブロー装置によって、エアブローを行う。上記の
型閉めの際には、左分割型１５の上切欠き部１５ｂと下
切欠き部１５ｃに、それぞれ、右分割型１６の上凸部１
６ｂと上凸部１６ｂとが嵌合するので、型閉めと同時に
、パリソン５における成形型３の上下の部分の食い切り
、即ちピンチオフを行うことができる。また、上記のエ
アブローは、ブロー装置のノズルを例えば左分割型１５
およびパリソン５を貫通させてパリソン５内に挿入して
行う。上記のエアブローによって、パリソン５の薄肉部
５ｂ・５ｂが延伸して左分割型１５および右分割型１６
の内面形状に沿った状態となる。このとき、パリソン５
の厚肉部５ａ・５ａは、エアブローの前に左分割型１５
と当接して冷却が開始されていることにより、エアブロ
ーによってはほとんど延伸しない。従って、エキスパン
ダパネル４・４による延伸工程の際に設定された厚さが
確保される。即ち、厚肉部５ａ・５ａの厚さはエキスパ
ンダパネル４・４による延伸工程によって決定される。

【００３２】その後、型開きを行い、所望の形状に形成
された樹脂成形品を得る。

【００３３】上述のブロー成形では、パリソン５の厚肉
部５ａ・５ａの延伸が抑制され、薄肉部５ｂ・５ｂを延
伸させることによって樹脂成形品を得るものであるから
、パリソン５を形成する段階においては、最終的に樹脂
成形品において形成されるような極端な度合いで偏肉化
を行う必要がない。従って、パリソン５の表面に波打ち
部が生じたり、パリソン５が曲がって押し出される等の
不具合が生じない。また、樹脂成形品の厚肉部の厚さは
、エキスパンダパネル４・４によるパリソン５の延伸工
程によって決定されるので、高精度で厚肉部の肉厚を設
定することができる。

【００３４】本発明の他の実施例を図１３ないし図１７
に基づいて、以下に説明する。尚、説明の便宜上、前記
の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材
には同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００３５】本実施例のブロー成形装置は、図１３、こ
の図１３の状態を平面視で示す図１４、および図１３の
状態を底面視で示す図１５に示す成形型２１を備えてい
る。

【００３６】この成形型２１は、左分割型２２、右分割
型２３、左分割型２２の下に設けられた左食切り型２４
、および右分割型２３の下に設けられた右食切り型２５
を有している。そして、上記の左分割型２２と右分割型
２３とにより、厚肉部当接分割型が構成されている。 左食切り型２４は、左分割型２２に対して、右食切り型
２５との対向方向へ進退駆動されるようになっており、
同様に、右食切り型２５は、右分割型２３に対して、左
食切り型２４との対向方向へ進退駆動されるようになっ
ている。上記の型２２〜２５は、図１７に示すように、
型閉めが行われたときに、各型２２〜２５に形成されて
いる各キャビティ形成部２２ａ〜２５ａによって、キャ
ビティを形成するようになっている。また、このとき、
キャビティの両側部方向および上部方向では、左分割型
２２と右分割型２３との両側部および上部の前端面同志
が当接し、キャビティの下部方向では、左食切り型２４
と右食切り型２５との前端面同志が当接することにより
、型閉めが行われるようになっている。

【００３７】上記の構成において、本成形型２１を使用
してのブロー成形では、図１３に示すように、アキュム
レータヘッド６から押し出されたパリソン５内にエキス
パンダパネル４・４を挿入し、次に、左分割型２２およ
び右分割型２３に対して、それぞれ、左食切り型２４お
よび右食切り型２５を退行させた状態で、左分割型２２
および右分割型２３のみによる型閉めを行う。これによ
って、パリソン５における成形型２１の上側の部分のピ
ンチオフが行われる。

【００３８】次に、図１６に示すように、エキスパンダ
パネル４・４によりパリソン５の延伸を行った後、エキ
スパンダパネル４・４をパリソン５内から下方へ抜き出
す。

【００３９】このときの延伸動作では、パリソン５の厚
肉部５ａ・５ａが、左分割型２２と右分割型２３との両
側部の内面に圧接される。また、パリソン５からのエキ
スパンダパネル４・４の抜き出しは、左食切り型２４と
右食切り型２５とが退行しており、キャビティの下方が
開放されているので、エキスパンダパネル４・４と成形
型２１とが干渉することなく行うことができる。

【００４０】次に、図１７に示すように、左食切り型２
４と右食切り型２５とを対向方向に進出させて、成形型
２１を完全に型閉めした後、エアブローを行って成形品
を得る。上記の左食切り型２４と右食切り型２５との型
閉めの際には、型閉めと同時に、パリソン５における成
形型２１の下側の部分のピンチオフが行われる。

【００４１】本実施例のブロー成形装置では、上記のよ
うにピンチオフ用の左食切り型２４と右食切り型２５と
を備えていることにより、成形品の形状に応じたピンチ
オフの位置の設定が容易である。

【００４２】また、左分割型２２と右分割型２３とを型
閉めした状態でパリソン５の延伸を行うことができるの
で、良好な成形を行うことができる。即ち、図８および
図９に示したように、パリソン５の延伸を行った後、左
分割型１５と右分割型１６との型閉めを行う構成では、
パリソン５の延伸時に一方の薄肉部５ｂが左分割型１５
と接触して先に冷却されることがある。この場合には、
その後のブロー時において、両薄肉部５ｂ・５ｂで硬化
度合いが異なることになり、成形性が低下し、また、形
成品の内部に歪みを生じる等の虞がある。これに対し、
本実施例の構成では、薄肉部５ｂ・５ｂの冷却が同じ時
点で開始されるので、上記の問題を回避することができ
る。

【００４３】尚、本実施例においては、左食切り型２４
および右食切り型２５にもキャビティ形成部２４ａ・２
５ａが形成されたものとなっているが、上記の両型２４
・２５は、キャビティ形成部２４ａ・２５ａを備えてお
らず、ピンチオフ専用のものであってもよい。

【００４４】本発明のその他の実施例を図１８および図
１９に基づいて、以下に説明する。

【００４５】尚、説明の便宜上、前記の実施例の図面に
示した部材と同一の機能を有する部材には同一の符号を
付記し、その説明を省略する。

【００４６】本実施例のブロー成形装置は、図１８に示
す成形型３１を備えている。この成形型３１は、左分割
型３２、右分割型３３、左分割型３２の下に設けられた
左下食切り型３４、右分割型３３の下に設けられた右下
食切り型３５、左分割型３２の上に設けられた左上食切
り型３６、および右分割型３３の上に設けられた右上食
切り型３７を有している。そして、上記の左分割型３２
と右分割型３３とにより、厚肉部当接分割型が構成され
ている。左下食切り型３４および左上食切り型３６は、
左分割型３２に対して、それぞれ、右下食切り型３５お
よび右上食切り型３７との対向方向へ進退駆動されるよ
うになっている。同様に、右下食切り型３５および右上
食切り型３７は、右分割型３３に対して、それぞれ、左
下食切り型３４および左上食切り型３６との対向方向へ
進退駆動されるようになっている。上記の型３２〜３７
は、図１９に示すように、型閉めが行われたときに、各
型３２〜３７に形成されている各キャビティ形成部３２
ａ〜３７ａによって、キャビティを形成するようになっ
ている。また、このとき、キャビティの両側部方向では
、左分割型３２と右分割型３３との両側部の前端面同志
が当接し、キャビティの下部方向では、左下食切り型３
４と右下食切り型３５との前端面同志が当接し、キャビ
ティの上部方向では、左上食切り型３６と右上食切り型
３７との前端面同志が当接することにより、型閉めが行
われるようになっている。即ち、本実施例の成形型３１
は、前記の図１３に示した成形型２１において、左分割
型２２および右分割型２３の上部が、それぞれ、左上食
切り型３６および右上食切り型３７によって構成された
ものとなっている。

【００４７】上記の構成において、本成形型３１を使用
してのブロー成形では、図１８に示すように、アキュム
レータヘッド６から押し出されたパリソン５内にエキス
パンダパネル４・４を挿入し、次に、左分割型３２およ
び右分割型３３に対して、それぞれ、左下食切り型３４
と左上食切り型３６、および右下食切り型３５と右上食
切り型３７を退行させた状態で、左分割型３２および右
分割型３３のみによる型閉めを行う。

【００４８】次に、図１６に示した場合と同様にして、
エキスパンダパネル４・４によりパリソン５の延伸を行
った後、エキスパンダパネル４・４をパリソン５内から
下方へ抜き出す。このときの延伸動作では、パリソン５
の厚肉部５ａ・５ａが、左分割型３２と右分割型３３と
の両側部の内面に圧接される。また、パリソン５からの
エキスパンダパネル４・４の抜き出しは、左下食切り型
３４と右下食切り型３５とが退行しており、キャビティ
の下方が開放されているので、エキスパンダパネル４・
４と成形型３１とが干渉することなく行うことができる
。

【００４９】次に、図１９に示すように、左下食切り型
３４および左上食切り型３６と右下食切り型３５および
右上食切り型３７とを対向方向に進出させて、成形型３
１を完全に型閉めした後、エアブローを行って成形品を
得る。上記の各食切り型３４〜３７の型閉めの際には、
型閉めと同時に、パリソン５における成形型３１の下側
および上側の部分のピンチオフが行われる。

【００５０】尚、本実施例においては、各食切り型３４
〜３７にもキャビティ形成部３４ａ〜３７ａが形成され
たものとなっているが、上記の各食切り型３４〜３７が
、キャビティ形成部３４ａ〜３７ａを備えておらず、ピ
ンチオフ専用のものであってもよい。また、成形品の形
状に応じてピンチオフの位置の設定が容易である点、お
よび左分割型３２と右分割型３３とを型閉めした状態で
パリソン５を延伸させることにより良好な成形を行うこ
とができる点については、図１３に示した構成と同様で
ある。

【００５１】本発明のさらに他の実施例を図２０ないし
図２４に基づいて、以下に説明する。尚、説明の便宜上
、前記の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有す
る部材には同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００５２】本実施例のブロー成形装置は、図２０に示
す成形型４１を備えている。この成形型４１は、図２１
にも示すように、食切り型としての左分割型４２、食切
り型としての右分割型４３、これら両型４２・４３間の
両側部方向に配された厚肉部当接分割型としての２個の
側部分割型４４・４５を有している。側部分割型４４・
４５は、本ブロー成形装置によって形成される図３に示
したシートバックフレームの幅に相当する間隔をおいて
対向配置されている。また、左分割型４２と右分割型４
３とは、対向方向に進退駆動されるようになっいる。上
記の各分割型４２〜４５は、図２３に示すように、型閉
めが行われたときに、各分割型４２〜４５に形成されて
いる各キャビティ形成部４２ａ〜４５ａによって、キャ
ビティを形成するようになっている。また、このとき、
キャビティの両側部方向では、側部分割型４４・４５の
両側面４４ｂ・４５ｂに左分割型４２と右分割型４３と
の側部前端面４２ｂ・４３ｂが当接し、キャビティの上
部および下部では、両分割型４２・４３の上下の凸部４
２ｃ・４３ｃの前端面４２ｄ・４３ｄ同志が当接し、型
閉めが行われるようになっている。

【００５３】上記の構成において、本成形型４１を使用
してのブロー成形では、図２０および図２２に示すよう
に、アキュムレータヘッド６から押し出されたパリソン
５内にエキスパンダパネル４・４を挿入し、エキスパン
ダパネル４・４によりパリソン５の延伸を行う。このと
きの延伸動作では、パリソン５の厚肉部５ａ・５ａが、
側部分割型４４・４５の内面に圧接される。

【００５４】次に、パリソン５内からエキスパンダパネ
ル４・４を下方へ抜き出す。このときには、側部分割型
４４・４５間の下方が開放されているので、エキスパン
ダパネル４・４は成形型４１と干渉することなく抜き出
すことができる。

【００５５】次に、図２３および図２４に示すように、
左分割型４２と右分割型４３とを対向方向へ移動させて
、左分割型４２、右分割型４３および側部分割型４４・
４５の型閉めを行った後、エアブローを行って成形品を
得る。上記の型閉めの際には、左分割型４２および右分
割型４３の上下の凸部４２ｃ・４３ｃによって、型閉め
と同時に、パリソン５における成形型４１の下側および
上側の部分のピンチオフが行われる。

【００５６】本実施例においては、エキスパンダパネル
４・４によりパリソン５の厚肉部５ａ・５ａを側部分割
型４４・４５に圧接させる延伸動作を行った後、左分割
型４２と右分割型４３とを型閉めしてブローを行ってい
るので、ブロー前に、パリソン５の薄肉部５ｂ・５ｂが
成形型４１と接触して冷却されるといったことがなく、
ブロー工程においての良好な成形性を確保することがで
きる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１の発明の樹脂成形品のブロー成
形装置は、以上のように、成形型が複数個の分割型から
なり、エキスパンダ部材よるパリソンに対しての延伸動
作によってパリソンの厚肉部が当接される厚肉部当接分
割型のキャビティ下方には、エキスパンダ部材を抜き出
し可能な開口部が形成されている構成である。

【００５８】これにより、エキスパンダ部材よるパリソ
ンに対しての延伸動作後には、成形型と干渉することな
く、エキスパンダ部材を成形型内から抜き出すことがで
きるという効果を奏する。

【００５９】請求項２の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項１に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、厚肉部当接分割型の開口部が
、この厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割型との対
向側から背面方向へ切欠き状に形成され、上記の他の分
割型には、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合凸
部が形成されている構成である。

【００６０】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、厚肉部当接分割型と他の分割型との型閉めと同
時に、パリソンにおける成形型の下側の部分の食い切り
を行うことができるという効果を奏する。

【００６１】請求項３の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項１に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、パリソンにおける上記の厚肉
部当接分割型の下方の部分を食い切る一対の食切り型を
備えている構成である。

【００６２】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、上記一対の食切り型にて、パリソンにおける成
形型の下側の部分において、成形品の形状に応じたピン
チオフの位置の設定を容易に行うことができるという効
果を奏する。

【００６３】請求項４の発明の樹脂成形品のブロー成形
装置は、以上のように、請求項３に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置において、一対の食切り型が、エキスパ
ンダ部材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキ
ャビティ部分を形成するものである構成となっている。

【００６４】これにより、請求項３の構成による効果に
加えて、エキスパンダ部材によりパリソンを延伸させた
後に、上記の両食切り型の型閉めを行って、パリソンに
おける成形型の下側の部分の食い切りを行うことができ
る。この場合、従って、ブロー前に、パリソンの薄肉部
が成形型と接触して冷却されるいった事態を防止し、ブ
ロー工程においての良好な成形性を確保することができ
るという効果を奏する。

【００６５】請求項５の発明の樹脂成形品のブロー成形
方法は、以上のように、請求項３に記載の樹脂成形品の
ブロー成形装置を使用し、パリソンがキャビティ内に配
されるようにして、キャビティを形成する分割型の型閉
めを行った後、パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴っ
て成形型の対応する成形面部に当接させるエキスパンダ
部材によるパリソンに対しての延伸動作を行う構成であ
る。

【００６６】これにより、一方の薄肉部が先に冷却され
ることにより生じる、ブローでの成形性の低下、および
形成品の内部における歪みの発生等を防止することがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す成形型の斜視図である
。

【図２】図１に示した成形型を備えているブロー成形装
置の全体構成を示す概略の縦断面図である。

【図３】図２に示したブロー成形装置によって形成され
るシートバックフレームを示す斜視図である。

【図４】図２に示したパリソン押出し機における材料供
給機の配設状態を示す概略の横断面図である。

【図５】図２に示したブロー成形装置が備えているエキ
スパンダパネルを示す斜視図である。

【図６】図２に示したパリソン押出し機から押し出され
たパリソン、およびこのパリソンとエキスパンダパネル
との位置関係を示す概略の横断面図である。

【図７】図２に示したブロー成形装置によるパリソン押
出し工程を示す正面図である。

【図８】図２に示したブロー成形装置でのエキスパンダ
パネルによるパリソンの延伸工程を示す正面図である。

【図９】図２に示したブロー成形装置でのエアブロー工
程を示す正面図である。

【図１０】図７に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。

【図１１】図８に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。

【図１２】図９に示した状態の成形型部分の横断面図で
ある。

【図１３】本発明の他の実施例を示すものであって、ブ
ロー成形装置によるパリソン押出し工程を示す正面図で
ある。

【図１４】図１３に示した成形型の平面図である。

【図１５】図１４に示した成形型の底面図である。

【図１６】図１３に示したブロー成形装置でのパリソン
の延伸工程を示す横断面図である。

【図１７】図１３に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。

【図１８】本発明のその他の実施例を示すものであって
、ブロー成形装置によるパリソン押出し工程を示す正面
図である。

【図１９】図１８に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。

【図２０】本発明のさらに他の実施例を示すものであっ
て、ブロー成形装置おけるパリソンの延伸工程を示す正
面図である。

【図２１】図２０に示した成形型のＡ−Ａ線矢視断面図
である。

【図２２】図２０におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図２３】図２０に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す正面図である。

【図２４】図２０に示したブロー成形装置でのエアブロ
ー工程を示す横断面図である。

【図２５】従来のブロー成形によって形成される車両用
シートバックフレームの斜視図である。

【図２６】図２５に示した車両用シートバックフレーム
の形成に使用されるパリソンの横断面図である。

【図２７】図２６に示したパリソンを得るためにシェー
ビングされたアキュムレータヘッドの横断面図である。

【図２８】波打ちが生じた従来のパリソンを示す斜視図
である。

【図２９】本発明による改良前のブロー成形装置におけ
るパリソン押出し工程を示す横断面の端面図である。

【図３０】図２９の状態後の、エキスパンダパネルによ
るパリソンの延伸工程を示す横断面の端面図である。

【図３１】図３０の状態後の、エアブロー工程を示す横
断面の端面図である。

【図３２】図２９に示した状態において考えられるエキ
スパンダ部材と成形型との関係を示す縦断面図である。

【図３３】図３０に示した状態において考えられるエキ
スパンダ部材と成形型との関係を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　ブロー成形装置 ２　　　　パリソン押出し機 ３　　　　成形型 ４　　　　エキスパンダパネル（エキスパンダ部材）５
　　　　パリソン ５ａ　　厚肉部 ５ｂ　　薄肉部 ６　　　　アキュムレータヘッド ８　　　　ダイ ９　　　　コア １５　　　　左分割型（厚肉部当接分割型）１５ｃ　　
下切欠き部（開口部） １６　　　　右分割型１６（他の分割型）１６ｃ　　下
凸部（嵌合凸部） ２１　　　　成形型 ２２　　　　左分割型（厚肉部当接分割型）２３　　　
　右分割型（厚肉部当接分割型）２４　　　　左食切り
型 ２５　　　　右食切り型 ３１　　　　成形型 ３２　　　　左分割型（厚肉部当接分割型）３３　　　
　右分割型（厚肉部当接分割型）３４　　　　左下食切
り型 ３５　　　　右下食切り型 ３６　　　　左上食切り型 ３７　　　　右上食切り型 ４１　　　　成形型 ４２　　　　左分割型（食切り型） ４３　　　　右分割型（食切り型）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周方向に薄肉部と厚肉部とが形成されるよ
   うに予め偏肉化して押し出されたパリソンの内方から厚
   肉部に当接して移動するエキスパンダ部材を備え、この
   エキスパンダ部材が、その移動によりパリソンの厚肉部
   を薄肉部の延伸を伴って成形型の対応する成形面部に当
   接させ、このパリソンに対して成形型内でブローを行う
   樹脂成形品のブロー成形装置であって、上記の成形型は
   複数個の分割型からなり、エキスパンダ部材よるパリソ
   ンに対しての延伸動作によってパリソンの厚肉部が当接
   される厚肉部当接分割型のキャビティ下方には、エキス
   パンダ部材を抜き出し可能な開口部が形成されているこ
   とを特徴とする樹脂成形品のブロー成形装置。
2. 【請求項２】上記の厚肉部当接分割型の開口部は、この
   厚肉部当接分割型と嵌合される他の分割型との対向側か
   ら背面方向へ切欠き状に形成され、上記の他の分割型に
   は、厚肉部当接分割型の開口部と嵌合する嵌合凸部が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成
   形品のブロー成形装置。
3. 【請求項３】パリソンにおける上記の厚肉部当接分割型
   の下方の部分を食い切る一対の食切り型を備えているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品のブロー成
   形装置。
4. 【請求項４】上記の一対の食切り型は、エキスパンダ部
   材によるパリソンの延伸方向と直交する方向のキャビテ
   ィ部分を形成するものであることを特徴とする請求項３
   に記載の樹脂成形品のブロー成形装置。
5. 【請求項５】請求項３に記載の樹脂成形品のブロー成形
   装置を使用し、パリソンがキャビティ内に配されるよう
   にして、キャビティを形成する分割型の型閉めを行った
   後、パリソンの厚肉部を薄肉部の延伸を伴って成形型の
   対応する成形面部に当接させるエキスパンダ部材による
   パリソンに対しての延伸動作を行うことを特徴とする樹
   脂成形品のブロー成形方法。