JPH04211742A - 液封入筒状防振ブッシュの製造方法 - Google Patents

液封入筒状防振ブッシュの製造方法

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JPH04211742A
JPH04211742A JP3029434A JP2943491A JPH04211742A JP H04211742 A JPH04211742 A JP H04211742A JP 3029434 A JP3029434 A JP 3029434A JP 2943491 A JP2943491 A JP 2943491A JP H04211742 A JPH04211742 A JP H04211742A
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Takashi Maeno
隆 前野
Tetsuo Asano
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液封入筒状防振ブッシュ
の製造方法に関し、特に耐久性に優れた防振ブッシユを
効率的に製造できる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】筒状防振ブッシュは、外筒内に内筒を配
設して、これら筒間に防振ゴム体を接合形成したもので
、コンパクトな形状で効果的な防振作用を発揮すること
から車両のエンジンマウント等に多用されている。近年
、かかる筒状防振ブッシュにおいて、防振ゴム体内に液
室を形成して液封入の作用により特に大振動の効果的な
減衰をなすものが提案されている。
【０００３】この液封入型防振ブッシュの製造は、従来
、円筒状インターリング内に防振ゴム体および液室の壁
部を一体形成し、成形時に防振ゴム体に生じた引張り応
力を解消するためにインターリング全体を絞り加工した
後、外筒内に圧入固定するものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、絞り加工により防振ゴム体の本体部
のみならず、壁部も圧縮応力側に転換せしめられるため
、静荷重印加時の内筒移動により壁部はさらに圧縮変形
せしめられ、その耐久上不利になるという問題がある。
【０００５】また、確実な液シールをなすために、イン
ターリングと外筒間にゴムシール層を形成するが、イン
ターリングは上述の如く絞り加工がなされるため、その
外周にゴムシール層を形成すると皺を生じてシール性が
低下する。このため、外筒内周に別途ゴムシール層の成
形を行う必要があって製造効率が悪いという問題もあつ
た。
【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、防
振ゴム体壁部の耐久性低下を防止し、ゴムシール層の効
率的な形成を可能とした液封入筒状防振ブッシュの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、円形外筒１内に圧入固定される筒状インターリング
２と、該インターリング２の筒内を横切って配設され両
端を筒内周に接合された防振ゴム体３と、防振ゴム体３
の略中央に貫通埋設された内筒４とを具備し、内筒４の
両端部において上記防振ゴム体３の一部を径方向外方へ
延出せしめて壁部３１となし、これら壁部３１の先端周
面をインターリング２内周に接合して、インターリング
２を圧入した状態で上記壁部３１により密閉液室Ａを形
成するようになした液封入筒状防振ブッシュの製造方法
において、上記インターリング２を楕円筒形に成形して
、その長軸方向へ上記防振ゴム体３を接合配設するとと
もに、短軸方向へ上記壁部３１を形成し、かつインター
リング２外周には防振ゴム体３に連続するゴムシール層
３２を形成して、かかるインターリング２を円形に変形
せしめた後、上記外筒１内に圧入固定するものである。
【０００８】上記製造方法において、イタンーリング２
を円形に変形せしめると、長軸方向に配設した防振ゴム
体３は圧縮変形せしめられ、成形時にその内部に生じた
引張り応力は圧縮応力に転換せしめられる。一方、短軸
方向へ形成された壁部３１には上記インターリング２の
変形に伴い引張り応力が生じる。
【０００９】インターリング２を外筒１内に圧入固定し
、振動体に連結して上記内筒４に静荷重を印加すると防
振ゴム体３が変形し、内筒４は壁部３１を形成した径方
向へ移動する。これにより壁部３１は圧縮変形せしめら
れ、内部に発生している引張り応力が解消される。この
結果、内筒が振動変位しても壁部３１に過度の圧縮およ
び引張り応力が生じることはなく、その耐久性が保たれ
る。
【００１０】また、上記インターリング２は変形時にそ
の外周長は変化しないから、外周面に形成したシールゴ
ム層３２に皺を生じることはない。しかして、シールゴ
ム層３２を防振ゴム体３の成形時に同時にインターリン
グ２に形成することができるから製造効率が向上する。
【００１１】
【実施例】図１および図２に本発明の方法により製造し
た液封入筒状防振ブッシュを示す。
【００１２】円形の外筒１内には、略円筒状をなすイン
ターリング２が圧入固定されており、該インターリング
２内には、これを水平に横切り両端をインターリング２
内周に接合されて防振ゴム体３が設けてある。防振ゴム
体３の略中心には内筒４が貫通埋設してあり、内筒４の
両端部で上記防振ゴム体３は断面台形をなして上方へ延
出して、壁部３１となっている。
【００１３】これら壁部３１の先端は円弧面をなし、幅
方向中央に開口２１（図３）を形成したインターリング
２上半の内周面に接合されるとともに、その一部はイン
ターリング２の外周全周に延びてシールゴム層３２とな
っている。しかして、インターリング２を圧入固定した
状態で、壁部３１間には密閉空間が形成され、これを主
液室Ａとしてある。
【００１４】上記インターリング２は外周の中央部が内
方へ屈曲し、この中には下半の一部を除いた大部分に、
平行溝５１、５２を形成した円弧状の絞り部材５が配設
してある。上記平行溝５１、５２は一端が上記主液室Ａ
に開口し、途中で一方の溝５１より他方の溝５２へ折返
して後述する副液室へ至る絞り流路となっている。
【００１５】インターリング２の下半は大きく内方へ屈
曲し、この屈曲部内に外周縁を上記絞り部材の両端に密
接せしめて薄肉ダイヤフラム７が配設され、該ダイヤフ
ラム７とインターリング２の間の空間は副液室Ｂとなっ
ている。なお上記主液室Ａ内にはこれの過度の変形を防
止するストッパゴムブロック６が挿置してあり、また、
防振ゴム体３の下面にはこれと一体にクッションゴム体
８が設けてある。
【００１６】外筒１内に圧入する前の、防振ゴム体３を
一体形成したインターリング２は、図４に示す如く楕円
形をなし、左右の長軸方向に防振ゴム体３が形成され、
上下の短軸方向に壁部３１が形成されている。しかして
、インターリング２を外筒１内に圧入する場合には、ま
ずこれを円形に変形せしめる。この変形により防振ゴム
体３は全体が縮められ、成形時に内部に発生した引張り
応力は適度な圧縮応力へ転換せしめられる。一方、壁部
３１は全体が引張られて内部に引張り応力を生じる。
【００１７】円形に変形した上記インターリング２は外
筒１内に圧入され、この外筒１は例えば車両エンジンの
円形ホルダ内に嵌着される。また、内筒４内には車両ボ
デーの固定ボルトが挿通される。しかして、エンジンの
静荷重が印加すると、内筒４の中心は第２図のｘ点より
上方のｙ点に移動し、これに伴い壁部３１は収縮して内
部の引張り応力が解消される。
【００１８】かくして、使用時に防振ゴム体３内には圧
縮応力が生じて、その耐久性が維持されるとともに、壁
部３１は振動中立点で内部応力が解消されているから、
過度な応力を生じることはなく、この部分の耐久性も良
好に保たれる。
【００１９】また、本実施例によれば、インターリング
２への防振ゴム体３の成形と同時にシールゴム層３２を
形成できるから、従来の如き外筒１内周に別途シールゴ
ム層を形成するのに比して製造工程の効率化が実現でき
る。
【００２０】本発明の他の実施例を以下に説明する。防
振ブッシュが優れた特性を発揮するためには、封入液が
円滑に副液室Ｂへ流通する必要がありこのためには副液
室Ｂの室壁を構成する薄肉ダイヤフラム７が自由に変形
する必要がある。そこで、既述の実施例ではダイヤフラ
ム７を別体に製作して、充分な変形自由度を確保して組
み込んでいるが、これは部品管理および組付けに手間取
る。そこで、本実施例はこの点を改善するものである。
【００２１】図５において、インターリング２内には防
振ゴム体３と薄肉ダイヤフラム７が一体射出成形され、
防振ゴム体３には中央に内筒４が貫通せしめてある。そ
して薄肉ダイヤフラム７は左右の外周縁が上記インター
リング２の内周に接合され、上記防振ゴム体３に連続し
ている。
【００２２】かかるインターリング２は、真円に絞り変
形せしめた後（図６）、外周に絞り部材５を配設して外
筒１内に圧入固定される。この過程で、インターリング
２は長軸方向の寸法が短くなり、この結果、圧入状態に
おける上記薄肉ダイヤフラム７は左右の外周縁間の距離
が縮まって引張り状態が解消され、変形に余裕を生じる
。
【００２３】しかして、振動が入力し、内筒４が外筒１
に対して相対移動すると、防振ゴム体３内の主液室Ａの
容積が変化し、密封液が絞り部材５内の流路を経て薄肉
ダイヤフラム７を室壁とする副液室Ｂ内に流入する。こ
の流入は薄肉ダイヤフラム７が抵抗なく自由変形するた
めに極めて円滑になされ、これにより優れた防振性能が
発揮される。また、薄肉ダイヤフラム７には過度の引張
り応力を生じないから、その耐久性は大きく改善され、
かつ一体成形であるから組付けの手間等も要しない。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、本発明の筒状防振ブッシュ
の製造方法によれば、液室を構成する壁部が十分な耐久
性を発揮するとともに密封液のシールを簡単な製造工程
で確実になすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す液封入筒状防振ブッシ
ュの全体縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】防振ゴム体を一体に成形したインターリングの
縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すインターリングの横
断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すインターリングの横
断面図である。
【符号の説明】
１　　外筒 ２　　インターリング ３　　防振ゴム体 ３１　　壁部 ３２　　シールゴム層 ４　　内筒 ７　　薄肉ダイヤフラム Ａ　　主液室（液室） Ｂ　　副液室

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　円形外筒内に圧入固定される筒状イン
    ターリングと、該インターリングの筒内を横切って配設
    され両端を筒内周に接合された防振ゴム体と、防振ゴム
    体の略中央に貫通埋設された内筒とを具備し、内筒の両
    端部において上記防振ゴム体の一部を径方向外方へ延出
    せしめて壁部となし、これら壁部の先端周面をインター
    リング内周に接合して、インターリングを圧入した状態
    で上記壁部により密閉液室を形成するようになした液封
    入筒状防振ブッシュの製造方法において、上記インター
    リングを楕円筒形に成形して、その長軸方向へ上記防振
    ゴム体を接合配設するとともに、短軸方向へ上記壁部を
    形成し、かつインターリング外周には防振ゴム体に連続
    するゴムシール層を形成して、かかるインターリングを
    円形に変形せしめた後、上記外筒内に圧入固定したこと
    を特徴とする液封入筒状防振ブッシュの製造方法。
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