JPH04204562A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は像担持体の周囲に、帯電チャージャ、現像装置
、転写チャージャ、クリーニング装置などのプロセス手
段を複数のユニットに分割して設けた画像形成装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来の画像形成装置では、帯電チャージャ、現像装置な
どのプロセス手段は複数のプロセスユニットに分割形成
され、これらのプロセスユニットは画像形成装置本体の
形状やレイアウトに合わせ、またそれぞれの機能を満足
させるために複雑な形状を有していた。これらのプロセ
スユニットは通常固定した状態で取り付けられており、
プロセスユニットが移動するものとしては、例えば特開
昭６０−１４０２６４号公報に開示されているように、
これらのプロセスユニットは着脱のために僅かに移動可
能な状態で所定位置に固定装着されている。またプロセ
スユニットの感光体に対する装前位置もレイアウトに従
い、所定の位置に装着するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述の従来技術では、ユニットの装置本体へ
の取り付は位置が固定されているので、その着脱作業は
煩雑なものであった。また、再装着後に感光体上にトナ
ーが４１着して画像が汚れることがあった。

本発明は前述したような従来技術の課題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、前記保守交換作業が簡単で
、交換作業後に各プロセス手段を誤りなく装着すること
ができ、且つ装着後に自動的にクリーニングを行って、
画像の汚れを除去する画像形成装置を提供することにあ
る。

〔課題を解決するだめの手段〕

前記目的は、像担持体と、前記像担持体の周囲に配設さ
れた複数のプロセス手段と、前記複数のプロセス手段の
うちの一部又は全部を、前記像担持体に対し着脱可能な
少なくとも２つのユニッＩ・に分割形成するための筺体
と、前記筺体と前記像担持体とを一体的に回動可能に支
持する手段と、前記筺体と前記像担持体の回動動作の終
了を検知する手段と、前記筺体の画像形成装置本体への
装着を検知する手段と、前記終了検知手段と前記装着検
知手段の検知出力に応じて、前記複数のプロセス手段の
うちのクリーニング手段を作動させるとともに前記像担
持体を回転させる手段とを有する構成とすることにより
達成される。

〔作用〕

前記手段により、複数のユニットが像担持体と一体に回
転自在で且つ像担持体に対して着脱可能なので、前記ユ
ニットを回転させて装置本体の装着開口から一つずつ次
々と簡単に取出し、またプロセス手段の保守交換を済ま
せた各ユニットを一つずつ前記開口から、簡単な回転操
作によって所定位置に誤りなく装着することができる。

また、像担持体の回動動作の終了と筺体の画像形成装置
本体への装着を検知すると、クリーニング手段が作動し
像担持体が回転して、直ちに画像形成動作の準備が行わ
れ、装着時のトナー汚れを除き、良好な画像形成を行う
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の実施例に係る画像形成装置の構成を示
す説明図、第２図は本発明の実施例の斜視図である。こ
れらの図に示すように装置本体のケースＣの上面にはコ
ンタクトガラス２が配設してあり、このコンタクトガラ
ス２には画像形成の対象となる原稿０が載置される。ケ
ースＣ内の上部には走査部Ｓが設けてあり、この走査部
Ｓは原稿照明用の光源３とミラー４よりなる走査光学系
５と、ミラー６．７よりなる走査光学系８とを有し、図
示せぬプリントスイッチを押すと走査光学系５．８が、
それぞれ矢印の方向に移動し原稿○の読取り走査が行な
われる。また、走査部Ｓにはレンズ９と画像読取り素子
１０が設けてあり、走査光学系５．８で読み取られた原
稿０の画像が画像信号として画像読取り素子１０で読み
込まれ、ディジタル化されて後述するように画像処理さ
れる。

前記ケースＣ内には前記走査部Ｓの下方に画像形成部り
が設けてあり、この画像形成部りは、レーザダイオード
し、その駆動板１２、ポリゴンミラー１３及びミラー１
４、感光体ベルト１、現像装置Ｉ６、クリーニング装置
２３及び帯電チャージャ１５、転写ヂャージャ１８、分
離チャージャ１９、搬送ベルト２１、定着ローラ２２を
具備している。１７は給紙部で、給紙部１７には転写紙
が収納され、搬送コロ゛により１枚ずつ感光体ベルト１
と転写チャージャ１８との間に搬送されている。そして
前述の如く画像読取り素子１０で画像処理された信号が
駆動板１２に印加され、レーザダイオードＬから信号の
印加に応じたレーザ光が発せられ、このレーザ光はポリ
ゴンミラー１３及びミラー１４で反射されて感光体ヘル
ド１に達する。

このレーザ光によって、帯電チャージャ１５で予め一様
に帯電された感光体ベルト１の表面に静電潜像が形成さ
れ、この静電潜像は現像装置１６のトナーによって可視
像化される。そして得られた可視像は給紙部１７から送
られる転写紙に、転写チャージャ１８のコロナ放電によ
り転写され、転写後転写紙は分離チャージャ１９により
感光体ベルト１の表面より分離される。このようにして
分離された転写紙は、搬送ベル１−２１で定着ローラ２
２に送り込まれ定着ローラ２２によって転写像が定着さ
れ、画像形成が完了した転写紙がケースＣ外へ排出され
る。一方、転写動作後になお感光体ベルト１表面に残留
しているトナーはクリーニング装置２３により取りのぞ
かれる。

本実施例では感光体ベルト１の周囲に配される現像装置
１６、クリーニング装置２３などの画像形成のためのプ
ロセス手段が、２つのユニットに分割されていて、これ
らのユニットは感光体ベルト１に対して着脱自在で、且
つ感光体ベルト１と一体的に回転できるように構成され
ている。このため第２図に示すように、ケースＣの側面
に形成された略半円型の装着開口２５から、感光体ベル
ト１と一体にユニットを回転して一つずつ取り外し、或
いは保守交換をしたユニットを装着開口２５から一つず
つ装置本体に装着することができるように構成されてい
る。

第３図及び第４図は第１の実施例の要部の構成の動作状
態を示す説明図であり、支持部材であるローラ１００．
１０１間に例えば有機感光体（ＯＰＣ）で作られた像担
持体である感光体ベルト１が張設されていて、図に示す
ようにローラ１０ｏ、１０１の時計回り方向の回転によ
って、感光体ベルト１は図に矢印で示すように移動する
ようになっている。この感光体ベルト１の両ローラ１０
０．１０１間の平面部分１ａ、Ｉｂに近接対向して第１
のユニットＵ１及び第２のユニットＵ２が設けてあり、
第１のユニットＵ１と第２のユニットＵ２とは、断面形
状が同一になっている。そして感光体ヘルドｌ、第１の
ユニッ）Ｕｌ及び第２のユニットＵ２は、回転軸Ｒ１を
中心に一体的に回転自在に構成されている。

第１のユニットＵ１は筺体１０２に現像装置１Ｇが収容
支持された構成となっていて、現像装置Ｉ６のトナータ
ンク１６７には開口１６７ａが形成され、この開口１６
７ａから周面の一部を臨ませて現像ローラー６０が回転
自在に取り付のである。この現像ローラー６０に対接し
てアジテータ１６２が設けてあり、アジテータ１６２の
近傍には現像ローラー６０に対接して現像ブレード１６
１が設けてあり、開口１６７ａの近傍には除電ブラシ１
６３が設けてあり、トナータンク１６７内にはトナーが
充填されている。

この現像装置１６ではアジテータ１６２の回転によって
、トナータンク１６７内のトナーが現像ブレード１６１
近傍に送り込まれ、現像ブレード１６１によって現像ロ
ーラー６０の周面に一定厚のトナー層が形成される。こ
のトナーが現像ローラ１６０の回転によって現像ローラ
ー６０に接している感光体ベルト１上の静電潜像に供給
され、感光体ヘルド１に可視像が形成される。

現像装置１６のトナータンク１６７は、位置決めビン１
６４を中心に回動自在になっていて、前記筺体１０２の
引掛部１６６とトナータンク１６７の遊端の引掛部１６
７ｂ間にはスプリング１５９が張設され、このスプリン
グ１５９のばね力により、トナータンク１６７は位置決
めビン１６４を中心にして反時計回り方向、つまり現像
ローラ１６０が感光体ベルト１から離間する方向に付勢
されている。そして画像形成状態においては、カム１６
５によってトナータンク１６７はスプリング１５９のば
ね力に抗して感光体ヘルド１側に押し付けられ、トナー
タンク１６７の遊端が筺体工０２のストッパ片１０２ａ
に当接して位置決めされ、現像ローラ１６０が感光体ベ
ルト１の平面部分１ａを所定の圧力で押して接触されて
いる。

第２のユニットＵ２は筺体１０３内にクリーニング装置
２３、帯電チャージャ１５及びイレーザ２４が収容支持
された構成となっていて、クリーニング装置２３の回収
タンク２３６には感光体ベルト１の平面部分１ｂと対向
する位置にクリーニングブレード２３０が取り付けであ
る。このクリーニングブレード２３０の近傍にファーブ
ラシ２３１が回転自在に配設してあり、ファーブラシ２
３１に対して回収タンク２３６に一体に形成されたフリ
ッカ−バー２３４を対接するようにして配置しである。

このフリッカ−バー２３４の近傍において、ケース２３
６内に臨んでトナー回収棒２３２が設けてあり、このト
ナー回収棒２３２に圧接してトナー剥離板２３３が設け
である。また回収タンク２３６内には満杯検知センサ２
３９が取り付げてあり、回収タンク２３６の感光体ベル
ト１の平面部分１ｂに対向する面に帯電チャージャ１５
とイレーザ２４が支持固定されている。

回収タンク２３６は位置決めピン２３５を中心に回動自
在になっていて、筺体１０３の引掛部１５８と回収タン
ク２３６の遊端の引掛部２３６ａ間にはスプリング２３
７が張設されている。そして画像形成動作状態において
は、カム２３８によって回収タンク２３６はスプリング
２３７のばね力に抗して感光体ベルト１側に押し付けら
れ、回収タンク２３６の遊端が筺体１０３のストッパ片
１０３ａに当接して位置決めされ、クリーニングブレー
ド２３０及びファーブラシ２３１が感光体ベルｌ−１の
平面部分１ｂを所定の圧力で押して接触されている。

クリーニング装置２３ではファーブラシ２３１で感光体
ベルト１上の残留トナーが掻き落とされ、掻き落とされ
た残留トナーはファーブラシ２３１からフリッカ−バー
２３４によって叩き落とされる。ファーブラシ２３１で
掻き落とせなかった残留トナーはクリーニングブレード
２３０によって剥がされる。このようにして掻き落とさ
れた残留トナーはトナー回収棒２３２とトナー剥離板２
３３によって回収タンク２３６内に回収される。そして
このようにして回収された残留トナーが回収タンク２３
６内に充満した際には、満杯検知センサ２３９が検知信
号を発する。

また帯電チャージャ１５はクリーニング終了後の感光体
ベルト１を帯電し、イレーザ２４は必要とする画像領域
のみに静電潜像を作成するように不必要な部分を消去し
、ミラー１４からの反射光は感光体ベルト１にローラ１
０１部分で入射されて潜像の作像が行なわれる。

このようにして現像装置１６、クリーニング装置２３、
帯電チャージャ１５及びイレーザ２４による感光体ベル
ト１への静電潜像の作像が行なわれるが、トナータンク
１６７内のトナーが無くなりトナーエンドとなった場合
には図示せぬセンサがこれを検知してトナーエンドの情
報をユーザーに知らせる。また回収タンク２３６内に排
トナーが満杯になった場合にも、前述のように満杯検知
センサ２３９がこれを検知して満杯をユーザーに知らせ
る。

この情報に基づいて第１のユニットＵ１或いは第２のユ
ニツ）Ｕ２の保守交換が行なわれるが、この保守交換に
際しては操作パネル上の図示せぬ交換スイッチを押ずと
、感光体ベルトｌ、第１のユニットＵ１及び第２のユニ
ットＵ２が回転軸Ｒ１を中心に回転し、交換すべきユニ
ットが装着開口２５位置まで回転する。そこでカム１６
５或いはカム２３８を回動してロックを外すと、第４図
に示すようにトナータンク１６７の筺体１０２に対する
支持固定が解除され、或いは回収タンク２３６の筺体１
０３に対する支持固定が解除され、トナータンク１６７
、回収タンク２３６はスプリング１５９．２３７により
感光体ベルト１から離間する方向に回動され、トナータ
ンク１６７或いは回収タンク２３６を装着開口２５から
取り出すことができる。

そして保守交換作業を完了したトナータンク１６７或い
は回収タンク２３６は、装着開口２５からケースＣ内に
挿入され、カム１６５或いはカム２３８でロックをする
ことにより装着が完了する。

この際、像担持体に対して第１のユニットＵ１、第２の
ユニットＵ２は平面部分１ａ、１ｂのいずれの側にも取
り付けることができ、したがって、ローラ１００．１０
１のいずれ方でも潜像の作像はできるようになっている
。

第５図及び第６図は第２の実施例の要部の構成の動作状
態を示す説明図で、現像装置１６の現像ローラ１６０に
同心的に１枚構造のシャッター１６８が設けられ、捩り
コイルばね１６９が現像ローラ１６０の軸に同心的に取
り付けられている。

この捩りコイルばね１６９の一端はトナータンク１６７
に係合され、他端はシャッター１６８に係合され、第５
図に示すカム１６５によるロック状態、つまり画像形成
動作状態では捩りコイルばね１６９のばね力によって、
シャッター１６８はトナータンク１６７の開口１６７ａ
を開く方向に付勢されている。同様にクリーニング装置
２３のトナー剥離板２３３の近傍に捩りコイルばね２４
１が設げられ、捩りコイルばね２４１の一端は回収タン
ク２３６に係合され、他端は捩りコイルばね２４１の軸
芯を中心に回転可能な２枚構造のシャッター２４０に係
合されている。このシャッター２４、０、捩りコイルば
ね２４１により開く方向に付勢されている。

この第２の実施例において、カム１６５を回動してロッ
クを解除すると、第６図に示すようにトナータンク１６
７が感光体ヘルド１の平面部分１ａから離れる方向に回
動し、同時に捩りコイルばね１６９のばね力によってシ
ャッター１６８が、開口１６７ａを塞く位置に移動する
。このシャッター１６８の回動はトナータンク１６７の
回動力をギア機構を介して伝達して行えばよい。このよ
うに、現像装置１６を取り出す際に、開口１６７ａが塞
がれるので、トナータンク１６７を取り出した時に、ト
ナーが開口１６７ａから漏れてオペレータの身体や部屋
を汚すことがない。同様にしてカム２３８を回動してロ
ックを外すと回収タンク２３６が回動すると共に、捩り
コイルばね２４１のばね力によってシャッター２４０が
回収タンク２３６の開口部分を塞いで排トナーの外部へ
の漏れを防止している。

第２の実施例でも第１のユニットＵ１と第２のユニット
Ｕ２とは、断面形状が同一に形成されているので、これ
らのユニットＵ１、Ｕ２を感光体ベルト１のいずれの平
面部分１ａ、１ｂに対しても装着することができる。

なお、上記実施例では、交換時に、第１のユニットＵ１
と第２のユニットＵ２共に感光体ベルト１から離間させ
ているが、装着開口２５に対応するユニットのみを離間
させるようにしてもよく、第７図及び第８図はその状態
を示す説明図で、第７図は第１のユニツＩ−Ｕｌを開口
２５に位置させて第１のユニットＵ１のみを感光体ベル
ト１から離間させてあり、第８図は第２のユニツｌ−Ｕ
　２を開口２５に位置させて第２のユニットＵ２のみを
感光体ベルト１から離間させである。

この第７図及び第８図の実施例のその他の部分の構成、
動作及び効果は既に説明した第１、あるいは第２の実施
例と同一である。

第９図及び第１０図は第３の実施例の要部の構成の動作
状態を示す説明図であり、トナータンク１６７を収容支
持する第１のユニツ）Ｕｌの筺体１０２が、ローラ１０
１の軸心を同じくして回動自在に支持され、また、ロー
ラ１０１の軸に同心的に取り付けた捩りコイルばね２０
１によって感光体ベルト１の平面部分１ａから離れる方
向にばね力を受けていて、カム１６５によって捩りコイ
ルばね１６８のばね力に抗して前記平面部分１ａに現像
ローラ１６０が圧接した位置に保持されている。同様に
して、回収タンク２３６を収容支持する第２のユニット
Ｕ２の筺体１０３が、ローラ１００の軸心を同じくして
回動自在に支持され、また、ローラ１００の軸に同心的
に取り付けた捩りコイルばね２０２によって感光体ベル
ト１の平面部分１ｂから離れるに方向にばね力を受けて
いて、カム２３８によって捩りコイルばね２０２のばね
力に抗して前記平面部分１ｂにクリーニングブレード２
３０及びファーブラシ２３１が圧接した位置に保持され
ている。

この第３の実施例においてカム１６５を回動させてロッ
クを外すと、第１０図に示すようにトナータンク１６７
を収容した筺体１０２が捩りコイルばね２０１のばね力
によって前記平面部分１ａから離れる方向に回動し、前
記装着開口２５からトナータンク１６７を取出すことが
可能な状態となっている。同様にして、カム２３８を回
動させてロックを外すと、回収タンク２３６を収容した
筺体１０３が捩りコイルばね２０２のばね力によって前
記ベルト面から離れる方向に回動し、前記装着開口２５
から回収タンク２３６を取出すことが可能な状態となっ
ており、前述の如く第１のユニットＵ１、第２のユニッ
トＵ２、及び感光体ベルト１を一体に回転させて第１の
ユニットＵ１もしくは第２のユニットＵ２を装着開口２
５に位置させることにより所望のユニットを取出せ、ま
た現像装置１６あるいはクリーニング装置２３を各筺体
１０２．１０３内に嵌入して装着することができる。

第３の実施例のその他の部分の構成、動作及び効果は既
に説明した第１の実施例と同様である。

第１１図は第４の実施例を示す説明図であり、第１１図
はイレーザ２４を回収タンク２３Ｇに取り付けず、第１
のユニットＵ１及び第２のユニッ）Ｕ２外に取り付けた
構成となっている。また第１２図は第５の実施例を示す
説明図であり、第１２図は帯電チャージヤニ５とイレー
ザ２４とを第１のユニットＵ１及び第２のユニットＵ２
外に取り付けた構成とし、また、クリーニングブレード
２３０及びファーブラシ２３１を現像ローラ１６０から
離して回収タンク２３６の遊端寄りに配設したものであ
る。尚、これらの第４、第５の実施例ではイレーザ２４
或いは帯電チャージャ１５とイレーザ２４と転写チャー
ジャ１８は、像担持体、第１のユニットＵ１及び第２の
ユニットＵ２の回転円周の外側に配設され、保守交換や
装着に際する回転が支障なく行なわれるようになってい
る。

第４、第５の実施例のその他の部分の構成、動作及び効
果は既に説明した第１の実施例と同様である。

前述した各実施例においては、保守交換で、プロセス手
段を収容したユニットを再装着すると、センサによって
像担持体の回動動作の終了とユニットの画像形成装置本
体への装着が検知され、クリーニング手段が作動するよ
うになっている。

第１３図及び第１４図はこの動作を示すフローチャート
で、第Ｉ３図はプロセスパック交換処理ルーチンを第１
４図はプロセスパックのコピー可能位置へのホーミング
処理ルーチンを示している。

次に、これらのフローチャートを参照して動作を説明す
る。

第１３図のステップＳ】において、トナーエンドである
かどうかの判断が行われ、トナーエンドであるとステッ
プＳ２に進んで、現像装置１６を収容した第１のユニッ
トＵ１が交換位置にくるようにプロセスパックが回動さ
れ、ステップＳ３で現像交換フラグがセットされる。ス
テップＳ１の判定がＮＯであるとステップＳ４に進んで
廃トナーが回収タンク２３６に所定量を越えて回収され
たかどうか（廃トナーオーバーか）の判定が行われる。

ステップＳ４の判定がＹＥＳであると、ステップＳ５で
クリーニング装置２３を収容した第２のユニットＵ２が
交換位置にくるようにプロセスパックが回動され、ステ
ップＳ６に進んでクリーニング交換フラグがセットされ
る。トナーエンド或は廃トナーオーバーの場合には、そ
れぞれのプロセスバックが回動された後に、ステップＳ
７においてプロセスパックの電源が遮断される。トナー
エンドでも廃トナーオーバーでもない場合は、何もせず
に復帰する。

また、第１４図のフローチャートのステップＳ１０にお
いて、クリーニング交換フラグがセットされているかど
うかの判定が行われ、この判定がＹＥＳであるとステッ
プＳｌｌでクリーニング装置が交換済みかどうかの判定
が行われる。ステップＳｌｌの判定がＮＯであると、ス
テップＳＩ２においてコピー不可状態にセットされて復
帰する。

ステップ３１１の判定がＹＥＳであると、ステップ３１
２でクリーニング交換フラグがリセットされ、ステップ
Ｓ１３でプロセスパック電源がＯＮとされる。そして、
ステップＳ１４でプロセスバックをコピー可能位置まで
回動させて、ステップ３１５で感光体のクリーニングが
行われ、ステップ３１６に進んでコピー可能状態にセッ
トされる。

ステップＳＩＯの判定がＮＯであると、ステップ３１７
において現像交換フラグがセットされているかどうかの
判定が行われ、ステップＳ１７の判定がＹＥＳであると
ステップ３１８で現像装置が交換されているかどうかの
判定が行われ、ステップ３１８の判定がＹＥＳであると
ステップＳ１９に進んで現像交換フラグがリセットされ
ステップＳ１３に進む。ステップ３１８の判定がＮｏで
あると、ステップＳ２０に進んでコピー不可状態にセッ
トされて復帰する。

なおいずれの実施例においても、新しい現像装置やクリ
ーニング装置が挿入された場合は、感光体ベルトと馴染
ませるために自動フォーミング回転がおこなわれる。

以上に説明したように、各実施例ではオペレータの着脱
の手間を省いて簡単な操作で第１のユニットＵ１或いは
第２のユニットＵ２を画像形成装置から取出し、新しい
ユニットを再装着することができる。この際各ユニット
の取出しの順序や装着の順序や位置の規制がないので、
画像形成装置におけるプロセス手段の保守交換を簡単且
つ迅速に行なうことができる。即ち複数のプロセス手段
が像担持体に対して着脱自在な複数のユニットに分割さ
れていて、且つ前記像担持体と一体回転可能なので着脱
時にプロセスユニットを画像形成時と異なる位置に回動
させることにより、プロセスユニットの着脱を容易に行
なえる。また複数のプロセスユニットを同一形状にし一
定位置で着脱するようにして、ユニットの装着位置の確
認が不要でユニットの装着位置も限定されず、装着ミス
がない。さらに交換寿命に応じて別のプロセスユニット
に形成して交換作業を効率よく行なうことができる。そ
してプロセスユニットの開口部を常に上向き状態で着脱
してトナーの飛散を防止することができる。

また、像担持体の回動動作の終了と筺体の画像形成装置
本体への装着を検知するとクリーニング手段が作動し像
担持体が回転して直ちに画像形成動作の準備が行われる
ので、装着時のトナー汚れを除去し鮮明で効率のよい画
像形成動作が行なわれる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明によれば、複数のプロセ
ス手段が像担持体と一体に回転自在で着脱可能な複数の
ユニットに分割されているので、簡単な回転操作によっ
て各プロセス手段の保守交換を誤りなく且つ迅速に行な
うことができる。また、装着が完了するとクリーニング
手段が作動し、装着時のトナーの汚れを除去して良好な
画像形成を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本発明の詳細な説明する図で、第
１図は実施例に係る画像形成装置の全体構成を示す説明
図、第２図は実施例に係る画像形成装置の斜視図、第３
図及び第４図は第１の実施例の動作状態を示す説明図、
第５図乃至第８図は第２の実施例の動作状態を示す説明
図、第９図及び第１０図は第３の実施例の説明図、第１
１図は第４の実施例を示す説明図、第１２図は第５の実
施例を示す説明図、第１３図及び第１４図は動作を示す
フローチャートである。 Ｓ・・・・・・走査部、Ｃ・・・・・・ケース、１・・
・・・・感光体へル１−１１５・・・・・・帯電チャー
ジャ、１６・・・・・・現像装置、２３・・・・・・ク
リーニング装置。 巻 第６図 ２３７　　　　　、、／ 第２ ０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、像担持体と、 前記像担持体の周囲に配設された複数のプロセス手段と
   、 前記複数のプロセス手段のうちの一部又は全部を、前記
   像担持体に対し着脱可能な少なくとも２つのユニットに
   分割形成するための筺体と、前記筺体と前記像担持体と
   を一体的に回動可能に支持する手段と、 前記筺体と前記像担持体の回動動作の終了を検知する手
   段と、 前記筺体の画像形成装置本体への装着を検知する手段と
   、 前記終了検知手段と前記装着検知手段の検知出力に応じ
   て、前記複数のプロセス手段のうちのクリーニング手段
   を作動させるとともに前記像担持体を回転させる手段と
   を有することを特徴とする画像形成装置。