JPH04197014A - ガス絶縁母線 - Google Patents
ガス絶縁母線Info
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- JPH04197014A JPH04197014A JP32326990A JP32326990A JPH04197014A JP H04197014 A JPH04197014 A JP H04197014A JP 32326990 A JP32326990 A JP 32326990A JP 32326990 A JP32326990 A JP 32326990A JP H04197014 A JPH04197014 A JP H04197014A
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- Japan
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- conductor
- copper
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- insulated bus
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
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- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はガス絶縁母線に係り、特に通電による導体の温
度上昇を抑えたガス絶縁母線に関する。
度上昇を抑えたガス絶縁母線に関する。
（従来の技術）
ＳＦＧ ガス等の絶縁ガスを封入した金属容器内に絶縁
スペーサを介して導体を支持して成るガス絶縁母線は優
れた絶縁性能を有し、装置の小型化に貢献することから
広く用いられている。
スペーサを介して導体を支持して成るガス絶縁母線は優
れた絶縁性能を有し、装置の小型化に貢献することから
広く用いられている。
従来のガス絶縁母線としては第２図に示すような構造が
知られている。金属容器１の両端には絶縁スペーサ２ａ
、２ｂが配設され、この絶縁スペーサ２ａ。
知られている。金属容器１の両端には絶縁スペーサ２ａ
、２ｂが配設され、この絶縁スペーサ２ａ。
２ｂには接触子３ｇ、３ｂが挿通されている。接触子３
ａ。
ａ。
３ｂはスライドコンタクト４ｇ、４ｂを両端に備えた導
体５と嵌合している。
体５と嵌合している。
このように接触子３ａ、３ｂと導体５とはスライドコン
タクト４ａ、４ｂを介して嵌合しているので、電気的に
も接続されている。通常、導体５は中空あるいは中実の
丸棒であり例えばアルミニウム等の単一材料が用いられ
る。
タクト４ａ、４ｂを介して嵌合しているので、電気的に
も接続されている。通常、導体５は中空あるいは中実の
丸棒であり例えばアルミニウム等の単一材料が用いられ
る。
上述の如く構成されたガス絶縁母線は運転状態において
１通電電流により生じるジュール熱によってガス絶縁母
線の温度が上昇する。しかも、母線に接続される系統構
成の変動によって母線に設計当初の定格電流以上の電流
を流す必要を生じる場合も想定される。このような場合
通電は可能であっても電流による発熱が過大となり、特
に接触子と導体のコンタクト部分の温度上昇が許容値を
越える可能性がある。この温度上昇を抑えるためには金
属容器の内径を大きくして金属容器の表面積を増加させ
冷却の効率をあけたガス絶縁母線が考えられる。あるい
は導体の径を大きくして通電に有効な断面積を増加させ
電気抵抗を減少させたガス絶縁母線も考えられるが、い
ずれも装置が大型化してしまい好ましくない。また導体
の材料に着目し、導電性に優れた材料、例えば銅製の導
体を用いたガス絶縁母線の場合は、銅は高価な材料であ
り、銅製の導体は重く、作業しにくいということから、
経済性および作業性での問題がある。
１通電電流により生じるジュール熱によってガス絶縁母
線の温度が上昇する。しかも、母線に接続される系統構
成の変動によって母線に設計当初の定格電流以上の電流
を流す必要を生じる場合も想定される。このような場合
通電は可能であっても電流による発熱が過大となり、特
に接触子と導体のコンタクト部分の温度上昇が許容値を
越える可能性がある。この温度上昇を抑えるためには金
属容器の内径を大きくして金属容器の表面積を増加させ
冷却の効率をあけたガス絶縁母線が考えられる。あるい
は導体の径を大きくして通電に有効な断面積を増加させ
電気抵抗を減少させたガス絶縁母線も考えられるが、い
ずれも装置が大型化してしまい好ましくない。また導体
の材料に着目し、導電性に優れた材料、例えば銅製の導
体を用いたガス絶縁母線の場合は、銅は高価な材料であ
り、銅製の導体は重く、作業しにくいということから、
経済性および作業性での問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
このように従来のガス絶縁母線では運転時の温度上昇を
抑えようとした場合装置が大型化してしまったり経済性
、作業性が低下するという問題があった。そこで本発明
の目的は装置を大型化することなく経済性、作業性に優
れ、導体の温度上昇が少ないガス絶縁母線を提供するこ
とにある。
抑えようとした場合装置が大型化してしまったり経済性
、作業性が低下するという問題があった。そこで本発明
の目的は装置を大型化することなく経済性、作業性に優
れ、導体の温度上昇が少ないガス絶縁母線を提供するこ
とにある。
（Ｓ題を解決するための手段）
本発明は以上の目的を達成するために絶縁ガスを封入し
た金属容器内に、導体を収納し、この導体を前記金属容
器の両端に配置された絶縁支持物により支持される接触
子にスライドコンタクトを介して接続したガス絶縁母線
において、前記導体を中間部導体と、この本体導体部よ
り導電性の高い材料からなる前記スライドコンタクト近
傍の端部導体とで形成したことを特徴とするガス絶縁母
線を提供する。
た金属容器内に、導体を収納し、この導体を前記金属容
器の両端に配置された絶縁支持物により支持される接触
子にスライドコンタクトを介して接続したガス絶縁母線
において、前記導体を中間部導体と、この本体導体部よ
り導電性の高い材料からなる前記スライドコンタクト近
傍の端部導体とで形成したことを特徴とするガス絶縁母
線を提供する。
（作用）
金属容器の両端に配設した絶縁支持物に支持された接触
子と導体とはスライドコンタクトを介して接続されてい
るので、接触子と導体の間の通電が確保されている。
子と導体とはスライドコンタクトを介して接続されてい
るので、接触子と導体の間の通電が確保されている。
また、運転時の通電による温度上昇が大きい部分である
導体のスライドコンタクト近傍は中間部導体より導電性
に優れた材料で構成されており、このような材料は抵抗
値が小さいので通電により発生するジュール熱が減少す
る。すなわち、最も温度上昇が大きい部分のみの材料を
変更することによりガス絶縁母線全体の温度上昇を低く
抑えることが可能である。
導体のスライドコンタクト近傍は中間部導体より導電性
に優れた材料で構成されており、このような材料は抵抗
値が小さいので通電により発生するジュール熱が減少す
る。すなわち、最も温度上昇が大きい部分のみの材料を
変更することによりガス絶縁母線全体の温度上昇を低く
抑えることが可能である。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。金
属容器１の両端の接続部には絶縁スペーサ２ａ、 ２ｂ
が配設されており、絶縁スペーサ２ａ。
属容器１の両端の接続部には絶縁スペーサ２ａ、 ２ｂ
が配設されており、絶縁スペーサ２ａ。
２ｂの中央部には接触子３ａ、３ｂが挿通されている。
接触子３ａ、 ３ｂは導体１０の両端に組込れたスライ
ドコンタクト４ａ、 ４ｂを介して導体６と接続してい
る。
ドコンタクト４ａ、 ４ｂを介して導体６と接続してい
る。
この導体６は中間部導体６Ｃと端部導体６ａ、 ６ｂと
で形成されており、中間部導体６ｃが従来の導体と同様
にアルミニウム製であり、スライドコンタクト組込部近
傍の端部導体６ａ、 ６ｂはアルミニウムより導電性の
優れた銅製である。この中間部導体６ｃと端部導体６ａ
、 ６ｂとは摩擦圧接あるいは特殊溶接等により接合さ
れている。
で形成されており、中間部導体６ｃが従来の導体と同様
にアルミニウム製であり、スライドコンタクト組込部近
傍の端部導体６ａ、 ６ｂはアルミニウムより導電性の
優れた銅製である。この中間部導体６ｃと端部導体６ａ
、 ６ｂとは摩擦圧接あるいは特殊溶接等により接合さ
れている。
次に作用について説明する。
中間部導体６ｃを形成するアルミニウムは銅より導電性
は劣るものの、銅より軽量であるため、導体６全体の軽
量化に役立つ。また、端部導体６ａ。
は劣るものの、銅より軽量であるため、導体６全体の軽
量化に役立つ。また、端部導体６ａ。
６ｂに用いた銅は導電性に優れ抵抗値が小さい材料であ
るから通電により発生するジュール熱がアルミニウムよ
り少なく、スライドコンタクト組込部近傍の温度上昇を
低く抑えることができる。端部導体６ａ、６ｂはスライ
ドコンタクト組込部近傍のため導体６において通電によ
り最も温度上昇しやすい部分であるが、この部分のみを
銅で構成することによりガス絶縁母線全体の温度上昇を
低く押えることが可能となる。
るから通電により発生するジュール熱がアルミニウムよ
り少なく、スライドコンタクト組込部近傍の温度上昇を
低く抑えることができる。端部導体６ａ、６ｂはスライ
ドコンタクト組込部近傍のため導体６において通電によ
り最も温度上昇しやすい部分であるが、この部分のみを
銅で構成することによりガス絶縁母線全体の温度上昇を
低く押えることが可能となる。
換言すると従来と同じ大きさのガス絶縁母線であっても
従来より大きな電流を流すことが可能となる。
従来より大きな電流を流すことが可能となる。
本実施例の効果をまとめると次のようになる。
導体６と接触子３ａ、３ｂのコンタクト部分のみアルミ
ニウムよりも導電性のよい銅を使用しているので、ガス
絶縁母線全体の温度上昇を抑えることができる。しかも
導体６の他の部分はアルミニウム製なので導体６全体は
軽量で作業性がよいうえ安価である。
ニウムよりも導電性のよい銅を使用しているので、ガス
絶縁母線全体の温度上昇を抑えることができる。しかも
導体６の他の部分はアルミニウム製なので導体６全体は
軽量で作業性がよいうえ安価である。
このように本発明によれば導体を異種材料で形成し通電
により温度が上昇しやすい部分にのみ導電性に優れた材
料で形成した導体を用いるので、装置を大型化すること
なく、作業性、経済性に優れた安全性の高いガス絶縁母
線を提供することができる。
により温度が上昇しやすい部分にのみ導電性に優れた材
料で形成した導体を用いるので、装置を大型化すること
なく、作業性、経済性に優れた安全性の高いガス絶縁母
線を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例であるガス絶縁母線の断面図
、第２図は従来のガス絶縁母線の断面図である。 １・・・金属容器、 ２ａ、 ２ｂ・・・絶縁ス
ペーサ、３ａ、 ３ｂ・・・接触子、 ４ａ、４ｃ・・・スライドコンタクト、６・・・導体、
６ａ、 ６ｂ・・・端部導体。 ６ｃ・・・中間部導体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図
、第２図は従来のガス絶縁母線の断面図である。 １・・・金属容器、 ２ａ、 ２ｂ・・・絶縁ス
ペーサ、３ａ、 ３ｂ・・・接触子、 ４ａ、４ｃ・・・スライドコンタクト、６・・・導体、
６ａ、 ６ｂ・・・端部導体。 ６ｃ・・・中間部導体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 絶縁ガスを封入した金属容器内に、導体を収納し、こ
の導体を前記金属容器の両端に配置された絶縁支持物に
より支持される接触子にスライドコンタクトを介して接
続したガス絶縁母線において、 前記導体を中間部導体と、この本体導体部より導電性の
高い材料からなる前記スライドコンタクト近傍の端部導
体とで形成したことを特徴とするガス絶縁母線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323269A JP2825341B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ガス絶縁母線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2323269A JP2825341B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ガス絶縁母線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197014A true JPH04197014A (ja) | 1992-07-16 |
| JP2825341B2 JP2825341B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18152905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2323269A Expired - Fee Related JP2825341B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ガス絶縁母線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008211923A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 導体 |
| JP2009159757A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線用導体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626817U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 | ||
| JPH02285909A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | Toshiba Corp | 導体接続装置 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2323269A patent/JP2825341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626817U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 | ||
| JPH02285909A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-26 | Toshiba Corp | 導体接続装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008211923A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toshiba Corp | 導体 |
| JP2009159757A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線用導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825341B2 (ja) | 1998-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |