JP2000114007A - アレスタ及びそれを用いた変圧器 - Google Patents
アレスタ及びそれを用いた変圧器Info
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- JP2000114007A JP2000114007A JP10283661A JP28366198A JP2000114007A JP 2000114007 A JP2000114007 A JP 2000114007A JP 10283661 A JP10283661 A JP 10283661A JP 28366198 A JP28366198 A JP 28366198A JP 2000114007 A JP2000114007 A JP 2000114007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】小型化とコストダウンを図ることができ、また
酸化亜鉛素子の冷却効果に優れたアレスタ及びそれを用
いた変圧器を提供する。 【解決手段】環状の酸化亜鉛素子１０を、その中心を貫
通する中心絶縁棒１３により上部電極１１と下部電極１
２との間に固定したハウジングレス型のアレスタであ
る。中心絶縁棒１３自体に、あるいは中心絶縁棒１３と
酸化亜鉛素子１０との間に油流路１６を形成し、酸化亜
鉛素子１０を冷却する。他の発明では、油流路や冷却フ
ィンを備えた中間電極により酸化亜鉛素子１０を冷却す
る。これらのアレスタは、変圧器の絶縁油中に浸漬して
用いられる。
酸化亜鉛素子の冷却効果に優れたアレスタ及びそれを用
いた変圧器を提供する。 【解決手段】環状の酸化亜鉛素子１０を、その中心を貫
通する中心絶縁棒１３により上部電極１１と下部電極１
２との間に固定したハウジングレス型のアレスタであ
る。中心絶縁棒１３自体に、あるいは中心絶縁棒１３と
酸化亜鉛素子１０との間に油流路１６を形成し、酸化亜
鉛素子１０を冷却する。他の発明では、油流路や冷却フ
ィンを備えた中間電極により酸化亜鉛素子１０を冷却す
る。これらのアレスタは、変圧器の絶縁油中に浸漬して
用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化亜鉛素子を利
用したアレスタ及びそれを用いた変圧器に関するもので
ある。
用したアレスタ及びそれを用いた変圧器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】アレスタは酸化亜鉛素子を利用して雷サ
ージから電気機器を保護するための機器であり、電柱の
柱上機器である変圧器を雷サージから保護するために、
従来から変圧器にも組み込まれている。
ージから電気機器を保護するための機器であり、電柱の
柱上機器である変圧器を雷サージから保護するために、
従来から変圧器にも組み込まれている。
【０００３】図１０は従来のアレスタを示す断面図であ
り、図１１はこのアレスタを組み込んだ変圧器である。
図１０に示すように、従来のアレスタは磁器よりなるハ
ウジング１の内部に酸化亜鉛素子２を収納し、両端に上
部電極３と下部電極４とを取り付けた構造が普通であっ
た。５はコイルバネ、６はハウジング１に形成された通
油孔である。
り、図１１はこのアレスタを組み込んだ変圧器である。
図１０に示すように、従来のアレスタは磁器よりなるハ
ウジング１の内部に酸化亜鉛素子２を収納し、両端に上
部電極３と下部電極４とを取り付けた構造が普通であっ
た。５はコイルバネ、６はハウジング１に形成された通
油孔である。
【０００４】このようなアレスタは、一例として図１１
に示すように変圧器のケース７内に取り付けられ、変圧
器を雷サージから保護している。また酸化亜鉛素子２の
放電時の発熱を抑制するため、アレスタは絶縁油８内に
浸漬されており、ハウジング１に形成された通油孔６か
ら内部に絶縁油が進入して酸化亜鉛素子２を冷却するよ
うになっている。なおアレスタは図１１の奥側にも取り
付けられており、各電線９、９にそれぞれ接続されてい
る。
に示すように変圧器のケース７内に取り付けられ、変圧
器を雷サージから保護している。また酸化亜鉛素子２の
放電時の発熱を抑制するため、アレスタは絶縁油８内に
浸漬されており、ハウジング１に形成された通油孔６か
ら内部に絶縁油が進入して酸化亜鉛素子２を冷却するよ
うになっている。なおアレスタは図１１の奥側にも取り
付けられており、各電線９、９にそれぞれ接続されてい
る。
【０００５】ところがこのような従来のアレスタは、ハ
ウジング１の内部に酸化亜鉛素子２を収納しているた
め、酸化亜鉛素子２の容量に比べて全体が大型となり、
それを収納する変圧器のケース７も小型化しにくいとい
う問題があった。また部品点数が多くコスト高となるう
え、ハウジング１の内部の油と変圧器ケース内の油との
循環が不十分で熱がこもり易く、十分な冷却を行いにく
いという問題もあった。
ウジング１の内部に酸化亜鉛素子２を収納しているた
め、酸化亜鉛素子２の容量に比べて全体が大型となり、
それを収納する変圧器のケース７も小型化しにくいとい
う問題があった。また部品点数が多くコスト高となるう
え、ハウジング１の内部の油と変圧器ケース内の油との
循環が不十分で熱がこもり易く、十分な冷却を行いにく
いという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、小型化とコストダウンを図ること
ができ、また酸化亜鉛素子の冷却効果に優れたアレスタ
及びそれを用いた変圧器を提供するためになされたもの
である。
の問題点を解決して、小型化とコストダウンを図ること
ができ、また酸化亜鉛素子の冷却効果に優れたアレスタ
及びそれを用いた変圧器を提供するためになされたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた請求項１の発明のアレスタは、環状の酸化
亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁棒により上部
電極と下部電極との間に固定したハウジングレス型のア
レスタであって、この中心絶縁棒に環状の酸化亜鉛素子
を内側から冷却するための油流路を形成したことを特徴
とするものである。また請求項２の発明のアレスタは、
環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁棒
により上部電極と下部電極との間に固定したハウジング
レス型のアレスタであって、この中心絶縁棒と酸化亜鉛
素子との間に、環状の酸化亜鉛素子を内側から冷却する
ための油流路を形成したことを特徴とするものである。
めになされた請求項１の発明のアレスタは、環状の酸化
亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁棒により上部
電極と下部電極との間に固定したハウジングレス型のア
レスタであって、この中心絶縁棒に環状の酸化亜鉛素子
を内側から冷却するための油流路を形成したことを特徴
とするものである。また請求項２の発明のアレスタは、
環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁棒
により上部電極と下部電極との間に固定したハウジング
レス型のアレスタであって、この中心絶縁棒と酸化亜鉛
素子との間に、環状の酸化亜鉛素子を内側から冷却する
ための油流路を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】また請求項３の発明のアレスタは、複数個
の環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁
棒により上部電極と下部電極との間に固定したハウジン
グレス型のアレスタであって、この複数個の環状の酸化
亜鉛素子の間に、冷却用の油流路を持つ中間電極を介在
させたことを特徴とするものであり、請求項４の発明の
アレスタは、複数個の環状の酸化亜鉛素子を、その中心
を貫通する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との間
に固定したハウジングレス型のアレスタであって、この
複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に、冷却フィンを持つ
中間電極を介在させたことを特徴とするものである。さ
らに請求項５の発明の変圧器は、請求項１〜請求項４の
いずれかに記載のアレスタを、酸化亜鉛素子が直接絶縁
油と接触するように絶縁油中に浸漬したことを特徴とす
るものである。
の環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通する中心絶縁
棒により上部電極と下部電極との間に固定したハウジン
グレス型のアレスタであって、この複数個の環状の酸化
亜鉛素子の間に、冷却用の油流路を持つ中間電極を介在
させたことを特徴とするものであり、請求項４の発明の
アレスタは、複数個の環状の酸化亜鉛素子を、その中心
を貫通する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との間
に固定したハウジングレス型のアレスタであって、この
複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に、冷却フィンを持つ
中間電極を介在させたことを特徴とするものである。さ
らに請求項５の発明の変圧器は、請求項１〜請求項４の
いずれかに記載のアレスタを、酸化亜鉛素子が直接絶縁
油と接触するように絶縁油中に浸漬したことを特徴とす
るものである。
【０００９】請求項１〜請求項２の発明のアレスタは、
酸化亜鉛素子の外周にハウジングがないため、酸化亜鉛
素子の発熱が変圧器内の絶縁油に伝導し易く、また油流
路を流れる絶縁油により環状の酸化亜鉛素子を内側から
冷却することができるので、過大なサージ電流により酸
化亜鉛素子が発熱した場合にも、その熱破壊を低減さ
せ、更に熱による酸化亜鉛素子の劣化促進を大きく抑制
することができる。また請求項３〜請求項４の発明のア
レスタは、更に複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に設け
られた中間電極からも絶縁油に放熱することができるの
で、過大なサージ電流により酸化亜鉛素子が発熱した場
合にも、その熱破壊を低減させ、熱による酸化亜鉛素子
の劣化促進を確実に抑制することができる。
酸化亜鉛素子の外周にハウジングがないため、酸化亜鉛
素子の発熱が変圧器内の絶縁油に伝導し易く、また油流
路を流れる絶縁油により環状の酸化亜鉛素子を内側から
冷却することができるので、過大なサージ電流により酸
化亜鉛素子が発熱した場合にも、その熱破壊を低減さ
せ、更に熱による酸化亜鉛素子の劣化促進を大きく抑制
することができる。また請求項３〜請求項４の発明のア
レスタは、更に複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に設け
られた中間電極からも絶縁油に放熱することができるの
で、過大なサージ電流により酸化亜鉛素子が発熱した場
合にも、その熱破壊を低減させ、熱による酸化亜鉛素子
の劣化促進を確実に抑制することができる。
【００１０】更に、本発明の何れのアレスタもハウジン
グレス型であるために構造が簡単であり、小型化とコス
トダウンを図ることができる。（例えば、中心絶縁棒を
直接変圧器のケースに差し込み、ナット等で取付けを行
う方法も考えられる。）このようなアレスタを用いた請
求項５の発明の変圧器は、酸化亜鉛素子の容量を大きく
させなくとも耐雷サージ特性を向上させることができ、
また小型化を図ることができる。以下に各発明の好まし
い実施の形態を説明する。
グレス型であるために構造が簡単であり、小型化とコス
トダウンを図ることができる。（例えば、中心絶縁棒を
直接変圧器のケースに差し込み、ナット等で取付けを行
う方法も考えられる。）このようなアレスタを用いた請
求項５の発明の変圧器は、酸化亜鉛素子の容量を大きく
させなくとも耐雷サージ特性を向上させることができ、
また小型化を図ることができる。以下に各発明の好まし
い実施の形態を説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】（請求項１の発明の実施形態）図
１は第１の実施形態のアレスタを示す断面図であり、１
０は中心孔を持つ環状の酸化亜鉛素子、１１は上部電
極、１２は下部電極である。この例では２個の酸化亜鉛
素子１０の上下に上部電極１１と下部電極１２とが配置
されている。また１３はこれらの中心を貫通する中心絶
縁棒１３であり、その両端のネジ部にナット状の上部金
具１４と下部金具１５とを嵌めて締め付けることによ
り、上記の各部材をハウジングを用いることなく一体化
している。
１は第１の実施形態のアレスタを示す断面図であり、１
０は中心孔を持つ環状の酸化亜鉛素子、１１は上部電
極、１２は下部電極である。この例では２個の酸化亜鉛
素子１０の上下に上部電極１１と下部電極１２とが配置
されている。また１３はこれらの中心を貫通する中心絶
縁棒１３であり、その両端のネジ部にナット状の上部金
具１４と下部金具１５とを嵌めて締め付けることによ
り、上記の各部材をハウジングを用いることなく一体化
している。
【００１２】中心絶縁棒１３は例えば高強度セラミック
やＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）からなり、こ
の実施形態では、中心絶縁棒１３に環状の酸化亜鉛素子
１０を内側から冷却するための油流路１６が形成されて
いる。油流路１６は中心孔１６ａとこの中心孔１６ａか
ら中心絶縁棒１３の側面に延びる多数の貫通孔１６ｂと
からなる。
やＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）からなり、こ
の実施形態では、中心絶縁棒１３に環状の酸化亜鉛素子
１０を内側から冷却するための油流路１６が形成されて
いる。油流路１６は中心孔１６ａとこの中心孔１６ａか
ら中心絶縁棒１３の側面に延びる多数の貫通孔１６ｂと
からなる。
【００１３】このアレスタは、一例として図２に示すよ
うに通常は横向きにして変圧器のケース７内に取り付け
られる。なおアレスタは奥側にも取り付けられており、
各電線９、９にそれぞれ接続されている。このアレスタ
はハウジングレス型であるために、アレスタを絶縁油８
中に浸漬することにより、酸化亜鉛素子１０を直接絶縁
油８と接触させることができる。また絶縁油８は中心絶
縁棒１３に形成された中心孔１６ａに入り、更に多数の
貫通孔１６ｂから酸化亜鉛素子１０の内面に達する。こ
のため、過大なサージ電流により酸化亜鉛素子１０が発
熱した場合、絶縁油８が酸化亜鉛素子１０の外面のみな
らず内面からも速やかに熱を奪い、その熱破壊を低減さ
せ、更に熱による酸化亜鉛素子の劣化促進を確実に抑制
することができる。
うに通常は横向きにして変圧器のケース７内に取り付け
られる。なおアレスタは奥側にも取り付けられており、
各電線９、９にそれぞれ接続されている。このアレスタ
はハウジングレス型であるために、アレスタを絶縁油８
中に浸漬することにより、酸化亜鉛素子１０を直接絶縁
油８と接触させることができる。また絶縁油８は中心絶
縁棒１３に形成された中心孔１６ａに入り、更に多数の
貫通孔１６ｂから酸化亜鉛素子１０の内面に達する。こ
のため、過大なサージ電流により酸化亜鉛素子１０が発
熱した場合、絶縁油８が酸化亜鉛素子１０の外面のみな
らず内面からも速やかに熱を奪い、その熱破壊を低減さ
せ、更に熱による酸化亜鉛素子の劣化促進を確実に抑制
することができる。
【００１４】（請求項１の発明の他の実施形態）図３は
第２の実施形態のアレスタを示す部分断面図、図４はそ
のＡ−Ａ断面図である。請求項１の発明では中心絶縁棒
１３に環状の酸化亜鉛素子１０を内側から冷却するため
の油流路１６が形成されており、この第２の実施形態で
は油流路１６は図示のようなスパイラル溝１６ｃであ
る。スパイラル溝１６ｃを中心絶縁棒１３の両端部まで
形成しておけばその内部に絶縁油８を流すことができる
が、図４のような油流路１７を上部電極１１と下部電極
１２に形成すれば、絶縁油８の流入が一層容易となるた
め更に好ましい。
第２の実施形態のアレスタを示す部分断面図、図４はそ
のＡ−Ａ断面図である。請求項１の発明では中心絶縁棒
１３に環状の酸化亜鉛素子１０を内側から冷却するため
の油流路１６が形成されており、この第２の実施形態で
は油流路１６は図示のようなスパイラル溝１６ｃであ
る。スパイラル溝１６ｃを中心絶縁棒１３の両端部まで
形成しておけばその内部に絶縁油８を流すことができる
が、図４のような油流路１７を上部電極１１と下部電極
１２に形成すれば、絶縁油８の流入が一層容易となるた
め更に好ましい。
【００１５】このアレスタも図２のように変圧器のケー
ス７内に取り付けて用いられるもので、その作用効は第
１の実施形態と同様である。なお、中心絶縁棒１３の油
流路１６は必ずしもスパイラル溝１６ｃである必要はな
く、ストレート溝としてもよい。
ス７内に取り付けて用いられるもので、その作用効は第
１の実施形態と同様である。なお、中心絶縁棒１３の油
流路１６は必ずしもスパイラル溝１６ｃである必要はな
く、ストレート溝としてもよい。
【００１６】（請求項２の発明の実施形態）図５は第３
の実施形態のアレスタを示す部分断面図、図６はそのＢ
−Ｂ断面図である。請求項２の発明では、中心絶縁棒１
３の外径を環状の酸化亜鉛素子１０の内径よりも小さく
することにより、中心絶縁棒１３と酸化亜鉛素子１０と
の間に、環状の酸化亜鉛素子を内側から冷却するための
環状の油流路１６ｄを形成してある。またこの油流路１
６ｄに絶縁油を導入するために、上部電極１１と下部電
極１２に図６のような油流路１７を形成した。このよう
な構造とすれば、酸化亜鉛素子１０をより効率的に冷却
することができる。なお図６は構造の一例を示すもので
あり、油流路１６ｄに絶縁油を導入することができれば
どのような形状でもよい。
の実施形態のアレスタを示す部分断面図、図６はそのＢ
−Ｂ断面図である。請求項２の発明では、中心絶縁棒１
３の外径を環状の酸化亜鉛素子１０の内径よりも小さく
することにより、中心絶縁棒１３と酸化亜鉛素子１０と
の間に、環状の酸化亜鉛素子を内側から冷却するための
環状の油流路１６ｄを形成してある。またこの油流路１
６ｄに絶縁油を導入するために、上部電極１１と下部電
極１２に図６のような油流路１７を形成した。このよう
な構造とすれば、酸化亜鉛素子１０をより効率的に冷却
することができる。なお図６は構造の一例を示すもので
あり、油流路１６ｄに絶縁油を導入することができれば
どのような形状でもよい。
【００１７】（請求項３の発明の実施形態）図７は第４
の実施形態のアレスタを示す部分断面図である。請求項
３の発明では、請求項２の実施形態に加え複数個の環状
の酸化亜鉛素子１０、１０の間に、冷却用の油流路１８
を持つ中間電極１９を介在させてある。図示の例では、
図８に示したような溝状の油流路１８が形成された中間
電極１９を、油流路１８の方向をクロスさせて２枚配置
した。また上部電極１１と下部電極１２にも図８に示し
たような溝状の油流路１８を形成しておく。このアレス
タを図２に示したように変圧器の絶縁油８中に浸漬すれ
ば、油流路１８から流入した絶縁油８が中心絶縁棒１３
と酸化亜鉛素子１０との間の油流路１６ｄを通じてアレ
スタの内部に循環し、酸化亜鉛素子１０を冷却すること
ができる。
の実施形態のアレスタを示す部分断面図である。請求項
３の発明では、請求項２の実施形態に加え複数個の環状
の酸化亜鉛素子１０、１０の間に、冷却用の油流路１８
を持つ中間電極１９を介在させてある。図示の例では、
図８に示したような溝状の油流路１８が形成された中間
電極１９を、油流路１８の方向をクロスさせて２枚配置
した。また上部電極１１と下部電極１２にも図８に示し
たような溝状の油流路１８を形成しておく。このアレス
タを図２に示したように変圧器の絶縁油８中に浸漬すれ
ば、油流路１８から流入した絶縁油８が中心絶縁棒１３
と酸化亜鉛素子１０との間の油流路１６ｄを通じてアレ
スタの内部に循環し、酸化亜鉛素子１０を冷却すること
ができる。
【００１８】（請求項４の発明の実施形態）図９は第５
の実施形態のアレスタを示す部分断面図である。請求項
４の発明では、少なくとも複数個の環状の酸化亜鉛素子
１０、１０の間に、冷却フィン２０を持つ中間電極２１
を介在させてある。またこの実施形態では、複数個の環
状の酸化亜鉛素子１０、１０の外側の上部電極１１及び
下部電極１２にも、同様の冷却フィン２０が形成されて
いる。このアレスタを図２に示したように変圧器の絶縁
油８中に浸漬すれば、酸化亜鉛素子１０、１０の熱は冷
却フィン２０によって絶縁油８に放熱され、酸化亜鉛素
子１０を冷却することができる。
の実施形態のアレスタを示す部分断面図である。請求項
４の発明では、少なくとも複数個の環状の酸化亜鉛素子
１０、１０の間に、冷却フィン２０を持つ中間電極２１
を介在させてある。またこの実施形態では、複数個の環
状の酸化亜鉛素子１０、１０の外側の上部電極１１及び
下部電極１２にも、同様の冷却フィン２０が形成されて
いる。このアレスタを図２に示したように変圧器の絶縁
油８中に浸漬すれば、酸化亜鉛素子１０、１０の熱は冷
却フィン２０によって絶縁油８に放熱され、酸化亜鉛素
子１０を冷却することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本願各発明のア
レスタはハウジングレス型のものであるため、小型化と
部品点数の削減によるコストダウンを図ることができ
る。またハウジングレス型であるため酸化亜鉛素子が直
接絶縁油と接触するうえ、各発明毎にそれぞれ酸化亜鉛
素子の冷却効果を高める工夫を凝らしたので、過大なサ
ージ電流により酸化亜鉛素子が発熱したような場合に
も、その熱破壊を低減するとともに、熱による酸化亜鉛
素子の劣化を抑制することができる利点がある。また本
発明の変圧器は小型化とコストダウンを図ることができ
るうえ、耐雷サージ特性を向上させることができる利点
がある。
レスタはハウジングレス型のものであるため、小型化と
部品点数の削減によるコストダウンを図ることができ
る。またハウジングレス型であるため酸化亜鉛素子が直
接絶縁油と接触するうえ、各発明毎にそれぞれ酸化亜鉛
素子の冷却効果を高める工夫を凝らしたので、過大なサ
ージ電流により酸化亜鉛素子が発熱したような場合に
も、その熱破壊を低減するとともに、熱による酸化亜鉛
素子の劣化を抑制することができる利点がある。また本
発明の変圧器は小型化とコストダウンを図ることができ
るうえ、耐雷サージ特性を向上させることができる利点
がある。
【図１】第１の実施形態のアレスタを示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の変圧器を示す断面図である。
【図３】第２の実施形態のアレスタを示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第３の実施形態のアレスタを示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】第４の実施形態のアレスタを示す側面図であ
る。
る。
【図８】中間電極の斜視図である。
【図９】第５の実施形態のアレスタを示す側面図であ
る。
る。
【図１０】従来のアレスタを示す断面図である。
【図１１】従来の変圧器を示す断面図である。
１ ハウジング、２ 酸化亜鉛素子、３ 上部電極、４
下部電極、５ コイルバネ、６ 通油孔、７ 変圧器
のケース、８ 絶縁油、９ 電線、１０ 環状の酸化亜
鉛素子、１１ 上部電極、１２ 下部電極、１３ 中心
絶縁棒、１４上部金具、１５ 下部金具、１６ 油流
路、１７ 油流路、１８ 油流路、１９中間電極、２０
冷却フィン、２１ 中間電極
下部電極、５ コイルバネ、６ 通油孔、７ 変圧器
のケース、８ 絶縁油、９ 電線、１０ 環状の酸化亜
鉛素子、１１ 上部電極、１２ 下部電極、１３ 中心
絶縁棒、１４上部金具、１５ 下部金具、１６ 油流
路、１７ 油流路、１８ 油流路、１９中間電極、２０
冷却フィン、２１ 中間電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 和則 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 石田 貢一 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 5E034 EA03 EA07 EB03 EB04 EB05 5E050 CA01 CA06
Claims (5)
- 【請求項１】 環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通
する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との間に固定
したハウジングレス型のアレスタであって、この中心絶
縁棒に環状の酸化亜鉛素子を内側から冷却するための油
流路を形成したことを特徴とするアレスタ。 - 【請求項２】 環状の酸化亜鉛素子を、その中心を貫通
する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との間に固定
したハウジングレス型のアレスタであって、この中心絶
縁棒と酸化亜鉛素子との間に、環状の酸化亜鉛素子を内
側から冷却するための油流路を形成したことを特徴とす
るアレスタ。 - 【請求項３】 複数個の環状の酸化亜鉛素子を、その中
心を貫通する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との
間に固定したハウジングレス型のアレスタであって、こ
の複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に、冷却用の油流路
を持つ中間電極を介在させたことを特徴とするアレス
タ。 - 【請求項４】 複数個の環状の酸化亜鉛素子を、その中
心を貫通する中心絶縁棒により上部電極と下部電極との
間に固定したハウジングレス型のアレスタであって、こ
の複数個の環状の酸化亜鉛素子の間に、冷却フィンを持
つ中間電極を介在させたことを特徴とするアレスタ。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
アレスタを、酸化亜鉛素子が直接絶縁油と接触するよう
に絶縁油中に浸漬したことを特徴とする変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283661A JP2000114007A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | アレスタ及びそれを用いた変圧器 |
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| JP10283661A JP2000114007A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | アレスタ及びそれを用いた変圧器 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008160961A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 避雷器および避雷器内蔵型電気機器 |
| WO2014029528A1 (de) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Ventilableiter mit kühlkörper |
| CN111448633A (zh) * | 2017-05-31 | 2020-07-24 | Abb瑞士股份有限公司 | 电涌放电器系统和断路器系统 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP10283661A patent/JP2000114007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008160961A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 避雷器および避雷器内蔵型電気機器 |
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| US9861009B2 (en) | 2012-08-22 | 2018-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve diverter with heat sink |
| EP2701163B1 (de) * | 2012-08-22 | 2020-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Ventilableiter und Kühlkörper dafür |
| CN111448633A (zh) * | 2017-05-31 | 2020-07-24 | Abb瑞士股份有限公司 | 电涌放电器系统和断路器系统 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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