JPH04178229A - かす上り防止機構付金型とそれを用いたリードフレームの打抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、打抜きプレス金型のダイ形状に関し、かす上
り防止機構付金型とそれを用いたリードフレームの打抜
き方法に関する。

〈従来の技術〉 打抜きプレス金型のダイの内側面は、通常第５図に示す
ようにダイ１の内側１ａの全面にわたり一様なテーパ角
（Ｄ）が付いている。　２はパンチである。

このテーバによりダイ切刃形状は下方に向かって広くな
るため、打抜きかす（以下、単にかすという）が下に落
ち易くなっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のように、ダイの切刃形状が下に行くほど広（なる
ため、プレス加工時にかすが下に落ちる前に傾くことが
ある。　その際第６図に示すようにかす３がダイ内側面
１ａに引っ掛かりかすづまりが発生し易くなる。　３ａ
はかすづまりの原因となったかすを示す。

一方、プレス金型はグイ切刃の摩耗により、徐々に材料
の切れ味が悪くなる。　これに対しては、ダイの上面を
削り落とすことにより切刃をシャープに保っている。　
そのため、削り量が多くなってくると、ダイにテーパが
付いているためにパンチとダイの隙間がだんだん広くな
り、これがかす上りの原因ともなっている。

かすづまりは金型を破損°させ、かす上りは製品不良お
よび金型の破損の原因となる。

本発明の目的は、打抜きプレス金型のダイの内部でかす
が傾くことを防ぎ、かすづまりを防止し、また、ダイ上
面を削り落としていった際のかす上りを防止したかす上
り防止機横付金型とそれを用いたリードフレームの打抜
き方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために本発明の第１の態様によれば
、テーパの付いたダイとパンチとを有する打抜きプレス
金型において、前記ダイの内側面上の少なくとも３か所
に、前記ダイ頂面から底面まで延長する突起を、前記突
起の頂線が前記ダイの内側面の上端から鉛直になるよう
に設けることを特徴とするかす上り防止機横付金型が提
供される。

また、本発明の第２の態様によれば、リードフレームを
打抜く際に生ずる打抜きかすの金型内への下降づまりお
よび金型からの上昇を防止しつつリードフレームを打抜
くにあたり、前記金型を用い、リードフレームを前記金
型上に載置し、パンチでリードフレームを金型内に打抜
くどき、打抜きかすを前記金型の頂線に沿って垂直方向
にほぼ水平な状態を維持しつつ下降させることを特徴と
するリードフレームの打抜き方法が提供される。

以下に本発明の第１の態様をさらに詳細に説明する。

本発明の金型は、ダイの上面に打抜き加工される材料を
置きパンチをその上方から下降させて所望の形状に打抜
くプレス金型であり、打抜き形状は角形、丸形のほか、
例えばリードフレーム等における抜き落し切断などの不
定形を含む。

以下の説明では角形に打抜く場合を代表例として説明す
る。　角形の場合は、かすが傾き易く、またはかすが上
り易いため本発明の効果が、特に期待できる。

第１図は、本発明の金型のダイ１の内側面１ａの形状の
１例を示したものである。

ダイ１の内側面１ａは、かすが落ち易いようにテーバが
付いている。　この内側面ｌａ上の少なくとも３か所（
第１図では４か所の場合を示した）に突起４が設けられ
ている。

前記突起４の数の上限は限定しないがあまり多いとテー
バ効果が弱まるので１０か所以下とするのがよい。

前記突起４は、ダイ１の内側面ｌａ上のダイ１の頂面か
ら底面まで延長して設ける。

前記突起４の横断面形状は、限定しないが、第１図に示
すような三角形とするのが好ましく、その頂線４ａは第
２図に示すようにダイ１の内側面１ａの上端から鉛直に
延び、前記内側面１ａとテーパ角（Ｄ）をなすように設
ける。

また、前記突起４の中の少な（とも２つ（１対）は、前
記内側面１ａにおける対向位置に設けるのが好ましい。

ダイにはかすが落ち易いようにテーバが付いているが、
突起４を設けることにより、第３図に示すようにかす３
がダイ１の下の方に押し下げられていっても、突起４に
より少なくとも３本の頂線に沿って垂直方向にほぼ水平
な状態を維持しつつ傾かないで下に落ちて行（ことにな
る。

従って、かすが傾くことによるかすづまりを防止するこ
とができる。

また、ダイ上面の研削が進んだときには、パンチとダイ
の隙間が広（なり、かすが上り易くなるが、少なくとも
３本の頂線がバランスよくかすを点で保持するため、か
す上りを防止することができる（第４図参照）。

つぎに、本発明の第２の態様について詳細に説明する。

リードフレームは、一般に打抜きプレス金型を用いて打
抜き加工される。

リードフレームは微細、かつ複雑形状に加工する必要が
あり、かつ打抜き精度の高いものが望まれている。

本発明の打抜き方法は、上記第１の態様で説明したよう
なかす上り防止機構付金型を用いて所望の形状のリード
フレームに加工するものである。

すなわち、テーバの付いたダイの内側面上の少な（とも
３か所に、ダイの頂面から底面まで延長する突起を設け
る。　ここで、突起の頂線は、前記内側面の上端から鉛
直方向とする。

このような突起を設けることにより、加工時に発生した
かすは傾くことなくダイの下方ヘガイドされ、前記金型
の頂線に沿って垂直方向にほぼ水平な状態を維持しつつ
下降し、かすづまりが防止できる。

また、ダイ上面の研削が進んでパンチとの隙間が広（な
っても突起の頂線は残るため、この頂線によってかすを
バランスよく保持してかす上りを防止し、精度の高いリ
ードフレームを効率よく加工することができる。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１） リードフレーム材（幅４４ｍｍ、厚さ２５０μｍの銅コ
イル）を用い、打抜きプレス金型（ダイ内側面上に断面
三角形の突起を４か所に設け、突起頂線はダイ内側面の
上端から鉛直方向としたもの）にてリード（ビン長さ１
２ｍｍ、幅２５０μｍ、ピッチ４５０μｍ）をプレス加
工した。

５０時間連続してプレス加工を行ったが、金型の停止は
発生せず、製品不良もな（、高精度の加工ができた。

〈発明の効果〉 本発明は以上説明したように構成されているので、本発
明によりパンチおよびダイの破損が防止でき、金型のラ
ンニングコストの低減および金型寿命の延長が図れると
いう効果を奏する。

また、本発明の防止機構付金型を用いたリードフレーム
の打抜き方法によれば、かすづまりおよびかす上りによ
る金型停止および製品不良が防止できるため製品の生産
効率および歩留の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金型のダイを示す要部斜幌図である
。 第２図は、第１図における■−■線での縦断面図である
。 第３図は、本発明の打抜きプレス金型のダイにかすが押
し下げられた状態を示す切欠き斜視図である。 第４図は、本発明の打抜きプレス金型のダイの縦断面斜
視図である。 第５図は、従来の打抜きプレス金型のダイの内側面を説
明するための一部切欠き斜視図である。 第６図は、かすづまりを示す従来の打抜きプレス金型の
縦断面図である。 符号の説明 １・・・グイ、 １ａ・・・ダイの内側面、 ２・・・パンチ、 ３・・・かす、 ３ａ、・・傾いてかすづまりの原因となるかす、４・・
・突起、 ４ａ・・・頂線 特許已願人日立電線株式会社 、イ ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ａ Ｆ　Ｉ　Ｇ、　４ ａ　　　４ ＦＩＧ、５ ａ ＦＩＧ、６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）テーパの付いたダイとパンチとを有する打抜きプ
   レス金型において、 前記ダイの内側面上の少なくとも３か所に、前記ダイ頂
   面から底面まで延長する突起を、前記突起の頂線が前記
   ダイの内側面の上端から鉛直になるように設けることを
   特徴とするかす上り防止機構付金型。
2. （２）リードフレームを打抜く際に生ずる打抜きかすの
   金型内への下降づまりおよび金型からの上昇を防止しつ
   つリードフレームを打抜くにあたり、 請求項１に記載の金型を用い、リードフレームを前記金
   型上に載置し、パンチでリードフレームを金型内に打抜
   くとき、 打抜きかすを前記金型の頂線に沿って垂直方向にほぼ水
   平な状態を維持しつつ下降させることを特徴とするリー
   ドフレームの打抜き方法。