JP2002160025A - プレス金型装置 - Google Patents

プレス金型装置

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JP2002160025A JP2000361233A JP2000361233A JP2002160025A JP 2002160025 A JP2002160025 A JP 2002160025A JP 2000361233 A JP2000361233 A JP 2000361233A JP 2000361233 A JP2000361233 A JP 2000361233A JP 2002160025 A JP2002160025 A JP 2002160025A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、打抜き製品における形状精
度の低下を招くことなく、打抜きカスのカス上がりを可
及的に防止することの可能なプレス金型装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明に関わるプレス金型装置１は、ダ
イ２に、上下方向に延在するストレートな貫通穴２Ｏを
有する切刃部２Ａと、前記切刃部２Ａにおける貫通穴２
Ｏに連続して下方に延在するテーパ穴２Ｔを有するテー
パ部２Ｂとを設け、さらに前記テーパ部２Ｂにおけるテ
ーパ穴２Ｔの内面２Ｔａに、被打抜き材Ｗの打抜き方向
へ延在して、打抜きカスＷｓの縁部と接触する突条２Ｒ
を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイにパンチを進
退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置に関し、詳
しくは打抜きカスのカス上がりを防止するための構成に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、リードフレーム等の半導体装置
部品や、積層鉄心等の電気機器部品等は、一般にプレス
金型装置を用いた打抜き加工によって製造されている。
【０００３】プレス金型装置による打抜き加工は、周知
の如く、ダイにパンチを進退させて被打抜き材を打抜く
ことにより行われるが、打抜きカスがパンチに付着して
ダイ穴から上方に出てしまう、所謂カス上がりを生じる
ことが間々があった。
【０００４】カス上がりは、打抜き製品に打痕と称され
る疵をつける原因となり、さらには二度抜きの発生によ
ってパンチやダイの損傷を招いてしまう問題がある。
【０００５】図５から図７は、打抜きカスのカス上がり
を防止するべく提案された従来のプレス金型装置であ
り、図５に示したプレス金型装置Ａは、ダイＤにおける
ダイ穴Ｄｏの内周面を粗面とすることで、パンチＰによ
って被打抜き材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓとダイ
穴Ｄｏとの接触抵抗を増大させ、もって打抜きカスＷｓ
がパンチＰに連れ動いて上動することを防止している。
【０００６】また、図６に示したプレス金型装置Ｂは、
ダイＤにおけるストレートなダイ穴Ｄｏの内周面に、打
抜き方向に延びる凸部Ｄｒを形成することで、パンチＰ
によって被打抜き材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓと
ダイＤとの接触抵抗を増大させ、打抜きカスＷｓがパン
チＰに連れ動いて上動することを防止している。
【０００７】また、図７に示すプレス金型装置Ｃは、ダ
イＤにおいてダイ表面(開口際頂部)から下方へ延びるテ
ーパ形状のダイ穴Ｄｏの内周面に、打抜き方向に延びる
凸部Ｄｒを形成することで、パンチＰによって被打抜き
材Ｗから打抜かれた打抜きカスＷｓとダイＤとの接触抵
抗を増大させ、打抜きカスＷｓがパンチＰに連れ動いて
上動することを防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプレス金型装置よれば、打抜きカスのカス上がりを
抑え得るものの、図５に示したプレス金型装置Ａにおい
ては、打抜きカスＷｓとの摺接によってダイ穴Ｄｏの粗
面が平滑化し、カス上がりを防止する効果が短期間で失
われてしまう不都合がある。
【０００９】また、図６に示したプレス金型装置Ｂにお
いては、切刃を備えるストレートなダイ穴Ｄｏの内周面
に凸部Ｄｒを形成しているため、上記ダイ穴Ｄｏにパン
チＰが進退することで形成される打抜き製品に形状不良
が生じ易く、打抜き製品の形状精度が低下するために、
リードフレーム等の如く形状精度を要求される製品を形
成することはできない。
【００１０】また、図７に示したプレス金型装置Ｃにお
いては、ダイ表面から下方へ延びるテーパ形状のダイ穴
Ｄｏの内周面に凸部Ｄｒを形成していることから、摩耗
したダイ切刃を再生するべくダイＤの上面を研削した場
合、ダイＤの上面におけるダイ穴Ｄｏの開口縁部に凸部
Ｄｒが突出するため、上記ダイ穴ＤｏにパンチＰが進退
することで形成される打抜き製品に形状不良が生じ易
く、打抜き製品の形状精度が低下する不都合があった。
【００１１】本発明は上記実状に鑑みて、打抜き製品に
おける形状精度の低下を招くことなく、打抜きカスのカ
ス上がりを可及的に防止することの可能な、プレス金型
装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わるプレス金型装置は、ダイにパンチを
進退させて被打抜き材を打抜くプレス金型装置におい
て、前記ダイに、上下方向に延在するストレートな貫通
穴を有する切刃部と、該切刃部の貫通穴に連続して下方
に延在するテーパ穴を有するテーパ部とを設け、さらに
前記テーパ部におけるテーパ穴の内面に、被打抜き材の
打抜き方向へ延在して打抜きカスの縁部と接触する突条
を設けている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示す図面に基づい
て、本発明を詳細に説明する。図１〜図４に示す如く、
本発明に関わるプレス金型装置１は、ダイ２、パンチ
３、およびストリッパプレート４を具備し、上記ダイ２
は互いに組み付けられた切羽部２Ａとテーパ部２Ｂとか
ら構成されている。
【００１４】上記ダイ２を構成する切羽部２Ａには、上
下方向、換言すればパンチ３による打抜き方向に延びる
ストレートな貫通穴２Ｏが形成されており、この貫通穴
２Ｏの上部開口縁部には切刃２Ｏｅが形成されている。
【００１５】一方、上記ダイ２を構成するテーパ部２Ｂ
は、上記切刃部２Ａの底部に組み付けられており、該テ
ーパ部２Ｂには、切刃部２Ａの貫通穴２Ｏと連通するテ
ーパ穴２Ｔが形成されている。
【００１６】上記テーパ穴２Ｔは、上下方向に延びてテ
ーパ部２Ｂを貫通する穴であって、下方へ行くほど広が
る形状を呈しており、その上部開口縁部は切刃部２Ａに
おける貫通穴２Ｏの下部開口縁部と合致している。
【００１７】また、テーパ穴２Ｔの内面には、パンチ３
による打抜き方向に延びる複数の突条２Ｒ，２Ｒ…が形
成されており、各突条２Ｒはテーパ穴２Ｔの上部開口縁
部から下方へ延び、テーパ部２Ｂ(テーパ穴２Ｔ)の全高
に亘って形成されている。
【００１８】また、突条２Ｒの頂部には、水平方向(打
抜き方向と直交する方向)に所定の幅を有する接触面２
Ｒａが形成されており、図３(ｂ)に示す如く、突条２Ｒ
の接触面２Ｒａは打抜きカスＷｓ(図４参照)の縁部と面
接触するものである。
【００１９】さらに、各々の突条２Ｒは、テーパ穴２Ｔ
における内面の傾斜を補う態様で、頂部の接触面２Ｒａ
が貫通穴２Ｏにおける内面の延長線に倣って、テーパ穴
２Ｔの上縁から鉛直に形成されており、上記テーパ穴２
Ｔの内面と突条２Ｒの接触面２Ｒａとは、パンチ３によ
る打抜き方向に倣って面一に連続している。
【００２０】上述した構成のプレス金型装置１において
は、図４に示す如く、ストリッパプレート４によって保
持された被打抜き材Ｗを、ダイ２とパンチ３との協働作
用によって打抜くことで、被打抜き材Ｗから打抜き製品
Ｗｐが形成される。
【００２１】ここで、ダイ２における切刃部２Ａには、
内面や切刃に何らの突起物も設けられていないストレー
トな貫通穴２０が形成されているので、この貫通穴２Ｏ
とパンチ３との共同作用によって、極めて良好な形状精
度で打抜き製品が形成されることとなり、例えばリード
フレームにおける微細なリード等も、良好な形状精度で
打抜き形成されることとなる。
【００２２】一方、ダイ２の切刃部２Ａとパンチ３との
協働作用によって、被打抜き材Ｗから抜き落とされた打
抜きカスＷｓは、パンチ３のストローク動作に伴って、
切刃部２Ａにおける貫通穴２Ｏから、テーパ部２Ｂにお
けるテーパ穴２Ｔに送り込まれる。
【００２３】このとき、テーパ穴２Ｔに形成されている
突条２Ｒの接触面２Ｒａに、打抜きカスＷｓの縁部が面
接触することによって、打抜きカスＷｓとダイ２との接
触抵抗が増大し、パンチ２の上昇に伴う打抜きカスＷｓ
の上動が防止されることとなり、例えば細長い異形状を
呈する打抜きカスＷｓの一部が、パンチ３の上昇に連れ
て浮き上がる方向の外力を受けても、前記突条２Ｒとの
接触抵抗によってカス上がりが未然に防止されることと
なる。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わるプ
レス金型装置は、ダイにパンチを進退させて被打抜き材
を打抜くプレス金型装置において、前記ダイに、上下方
向に延在するストレートな貫通穴を有する切刃部と、該
切刃部の貫通穴に連続して下方に延在するテーパ穴を有
するテーパ部とを設け、さらにテーパ部におけるテーパ
穴の内面に、被打抜き材の打抜き方向へ延在して打抜き
カスの縁部と接触する突条を設けている。
【００２５】上記構成によれば、テーパ部におけるテー
パ穴の内面に設けた突条に、打抜きカスの縁部が接触す
ることで、ダイと打抜きカスとの接触抵抗が増大し、パ
ンチの上昇に伴う打抜きカスの上動が抑えられ、もって
打抜きカスがダイから出てしまうカス上がりが未然に防
止される。
【００２６】また、上記構成によれば、ダイの切刃部に
はストレートな貫通穴２０が形成されているので、パン
チとの共同作用によって極めて良好な形状精度で打抜き
製品が形成されることとなる。
【００２７】したがって、本発明に関わるプレス金型装
置によれば、打抜き製品における形状精度の低下を招く
ことなく、打抜きカスのカス上がりを可及的に防止する
ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わるプレス金型装置を概念的に示す
側面断面図。
【図２】本発明に関わるプレス金型装置のダイを示す要
部破断斜視図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図１中のａ−ａ線断面図お
よびｂ−ｂ線断面図。
【図４】本発明に関わるプレス金型装置を概念的に示す
側面断面図。
【図５】従来のプレス金型装置を概念的に示す側面断面
図。
【図６】(ａ)および(ｂ)は、従来のプレス金型装置を概
念的に示す側面断面図、および要部平面断面図。
【図７】(ａ)および(ｂ)は、従来のプレス金型装置を概
念的に示す側面断面図、および要部平面断面図。
【符号の説明】
１…プレス金型装置、 ２…ダイ、 ２Ａ…切羽部、 ２Ｏ…貫通穴、 ２Ｂ…テーパ部、 ２Ｔ…テーパ穴、 ２Ｒ…突条、 ２Ｒａ…接触面、 ３…パンチ、 Ｗ…被打抜き材、 Ｗｓ…打抜きカス。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダイにパンチを進退させて被打抜き材を
    打抜くプレス金型装置であって、 前記ダイは、上下方向に延在するストレートな貫通穴を
    有する切刃部と、前記貫通穴に連続して下方に延在する
    テーパ穴を有するテーパ部とを備え、該テーパ部におけ
    る前記テーパ穴の内面に、前記被打抜き材の打抜き方向
    に延在して打抜きカスの縁部と接触する突条を設けて成
    ることを特徴とするプレス金型装置。
  2. 【請求項２】 前記突条は、頂部に打抜き方向と直交す
    る方向の所定幅を有し、前記打ち抜きカスの縁部と面接
    触することを特徴とする請求項１記載のプレス金型装
    置。
  3. 【請求項３】 前記突条は、頂部を前記切刃部の貫通穴
    における内面の延長線に倣って形成されていることを特
    徴とする請求項１記載のプレス金型装置。
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