CN202114127U - 模具装置及冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具装置及冲压装置，可防止冲模时产生的残屑跳出，模具装置包括：一模具本体以及多个凸起结构，模具本体具有一贯穿的冲孔，并于模具本体内部形成一内缘面。多个凸起结构凸设于内缘面上，且凸起结构沿着冲孔的轴向方向设置。当冲压装置的冲头置入冲孔，冲头与内缘面之间具有一冲剪间隙，且凸起结构的凸起高度小于冲剪间隙。其达成防止跳屑的效果。

Description

模具装置及冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别是一种模具装置及冲压装置。

背景技术

在冲模过程中，跳屑一直是个重要的问题。所谓跳屑是指上模或是冲头在对工料进行冲模的过程中，所产生的残屑，尤其是在冲剪作业中，残屑的产生更是明显与必然，而此残屑并未落出下模，反而因为种种的原因随着上模或是冲头而跳出下模模面或是可能堵塞于冲剪间隙的间，因此称之为跳屑。

而一旦在冲模的过程的中有跳屑产生，便可能造成在后续冲模的过程中对工料造成损坏或损伤，因为跳屑若落于下模面或是工料的上，便影响后续的工料在冲压时的外观和结构，而造成成批的不良产品，严重则甚至可能造成模具装置的损伤。

目前防止跳屑的方法多以外力增加对残屑的吸引力，以减少残屑跳出。例如有以抽气等方式对废料产生吸力，防止其跳出。但是对于较小的冲孔，在冲头冲模时因为冲孔上端被上模封闭，造成负压的吸力不足，防止跳屑效果有限，而此外额外的抽气装置更需要额外的装置空间跟耗电。

另外，针对金属材质的残屑亦有以磁性装置或电磁装置加以吸引的方法，但是此方法只限用于部分铁磁性金属，如果是其它材质的工料便没有防止跳屑效果，难以广泛的针对各种冲模应用，而且可能需要额外的装置以及电能消耗，并不符合成本考虑。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型提供一种模具装置及冲压装置，用以解决模具装置在防止跳屑情形所面临的困难与不便等问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种模具装置，用于冲剪一金属件，金属件具有一厚度，本实用新型的模具装置包括模具本体和多个凸起结构。

模具本体上设有一冲孔，贯穿设置于模具本体，并在模具本体内部形成一内缘面；

多个凸起结构，设置在内缘面上，且凸起结构沿着冲孔的轴向方向设置。

较佳地，本实用新型的模具装置，多个凸起结构的凸起高度大于或等于金属件的厚度的2％。

本实用新型还提供了一种冲压装置，用于冲剪一金属件，金属件具有一厚度，本实用新型的冲压装置包括冲头，模具本体和多个凸起结构。

模具本体上设有一冲孔，贯穿设置于模具本体，并在模具本体内部形成一内缘面；

凸起结构，设置在内缘面上，且凸起结构沿着冲孔的轴向方向设置。

其中，当冲头进行冲压而伸入冲孔时，冲头与模具本体的内缘面之间具有一冲剪间隙，且内缘面上的凸起结构的凸起高度小于冲剪间隙，其中凸起结构的凸起高度大于或等于金属件的厚度的2％，而冲剪间隙小于或等于金属件厚度的8％。

本实用新型还提供了一种冲压装置，用于冲剪一金属件，金属件具有一厚度，本实用新型的冲压装置包括上模板，冲头，下模板以及多个凸起结构。

冲头，安装在上模板上；

下模板，设有一冲孔，贯穿设置于下模板，并在下模板内部形成内缘面；

多个凸起结构设置在内缘面上，且凸起结构沿着冲孔的轴向方向设置；

其中，当冲头进行冲压而伸入冲孔时，冲头与下模板的内缘面之间具有一冲剪间隙，且内缘面上的凸起结构的凸起高度小于冲剪间隙。其中凸起结构的凸起高度大于或等于金属件的厚度的2％，而冲剪间隙小于或等于金属件的厚度的8％。

本实用新型的有益效果在于，利用模具内缘面上的凸起结构可有效防止跳屑，其原理在于凸起结构本身即具有阻挡的作用，可以阻挡上模或冲头带出的残屑。此外，凸起结构缩减上模或冲头与模具装置的间的冲剪间隙，并同时使得冲剪间隙的形状变得较不规则，也对应使得残屑的形状变的不规则，因此增加残屑跳出的阻力与障碍，达成防止跳屑的效果，而且不需要其它外加的装置，大幅缩减模具装置及冲压装置的体积，同时也降低了制造成本。

有关本实用新型的特征、实施方式及有益效果，以下配合附图以最佳实施方式详细描述如下。

附图说明

图1为本实用新型的模具装置的俯视图；

图2为本实用新型的模具装置的立体示意图；

图3为本实用新型的冲压装置的俯视图；

图4为本实用新型的冲压装置的剖视图；

图5为本实用新型的冲压装置的冲头的剖视图；

图6为本实用新型的冲压装置的剖视图；

图7为本实用新型的冲压装置的剖视图。

其中：

10            模具装置

20、30        冲压装置

100           模具本体

101、201      冲孔

102、202      内缘面

103、203      凸起结构

200           下模板

210           上模板

211           冲头

212           冲头表面

300           金属件

T             金属件厚度

d             冲剪间隙

h             凸起高度

具体实施方式

为了使本实用新型模具装置及冲压装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型模具装置及冲压装置进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的模具装置的俯视图，图2为本实用新型的模具装置的立体示意图，如图1和图2所示，本实用新型第一实施例的模具装置10的示意图。

本实施例的模具装置10，用于冲剪一金属件300，金属件300具有厚度T，模具装置10包括一模具本体100以及多个凸起结构103，其中模具本体100设有一冲孔101，冲孔101贯穿模具本体100，并在模具本体100内部形成一内缘面102。而多个凸起结构103设置在内缘面102上，且多个凸起结构103沿着冲孔101的轴向方向L设置。

较佳地，为了达到有效阻挡残屑跳出的效果，凸起结构103的凸起高度h不能太小，否则便不具阻挡以及破坏形状的效果，在本实施例中，凸起高度h大于或等于金属件300的厚度T的2％。

此外，较佳地，本实施例的模具装置10的模具本体100的结构可以是长方体结构，也可以是立方体结构，也可以是圆柱体结构。上述的模具装置10的模具本体100的结构并不局限于本实用新型所揭露的实施样式。

较佳地，本实施例的模具装置10的凸起结构103可以是圆弧形凸起；也可以是方形凸起；也可以是尖角形凸起。上述的模具装置10的凸起结构105的结构并不局限于本实用新型所揭露的实施样式。

此外，较佳地，本实施例的模具装置10的凸起结构103的设置数目与设置位置，并不局限于本实用新型所揭露的实施样式，凸起结构103的设置数目可以是3个，也可以是5个；凸起结构103的设置位置可以对称设置，也可以是不对称的设置。

图3为本实用新型的冲压装置20的俯视图，图4为本实用新型的冲压装置20的剖视图，如图3和图4所示，为本实用新型第二实施例的冲压装置20示意图。

本第二实施例的冲压装置20，用于冲剪一金属件300，金属件300具有一厚度T，本实用新型的冲压装置20包括一冲头211、一模具本体100以及多个凸起结构103，本实施例的冲压装置20的冲头211具有一冲头表面212，且模具本体100具有一冲孔101，此冲孔101贯穿设置于模具本体100，并在模具本体100内部形成一内缘面102。模具本体则可设置在一下模板200内。

多个凸起结构103则凸设在内缘面102上，且所述多个凸起结构103沿着冲孔101的轴向方向L设置。其中当冲头211进行冲压而伸入冲孔101时，冲头211与模具本体100的内缘面102之间具有冲剪间隙d，且内缘面102上的凸起结构103的凸起高度h小于冲剪间隙d。

较佳地，为了达到有效阻挡残屑跳出的效果，冲剪间隙d不可以太大，间隙太大则残屑容易跳出，而凸起结构103的凸起高度h也不可以太小，凸出高度不够则没有阻挡以及破坏形状的效果。本实施例中，冲剪间隙d小于或等于金属件300的厚度T的8％，凸起结构103的凸起高度h则大于或等于金属件300的厚度T的2％。如此则使得冲头211距离凸起结构103的距离小于或等于金属件300的厚度T的6％。

此外，较佳地，本实施例的冲压装置20的冲头211的长度大于冲孔101的轴向长度，请同时参照图5所示的本实用新型的冲压装置的冲头的剖视图，本实施例的冲压装置20的冲头211的冲头表面212为一内凹曲面。将冲头211的冲压面改成内凹曲面，如此可以减少冲压时在冲头与金属件300之间所产生的真空效应，减少残屑被冲头吸引而带出的可能，增强对残屑跳出的阻碍。而加长后的冲头211更让冲剪后的残屑可以直接落出于模具装置20的外，而不致于残留于模具装置20的中。

为了让冲剪后的残屑可以落出模具装置20之外，模具装置20的下模板200上有一对应冲孔101的落料孔，为了更加防止残屑的跳出，更可以让落料孔的孔径形成上窄下宽的形式，可使冲剪后的落料更顺利。

此外，较佳地，本实施例的模具装置20的模具本体100的结构可以是长方体结构，也可以是立方体结构，也可以是圆柱体结构。上述的模具装置20的模具本体100的结构并不局限于本实用新型的实施样式。

较佳地，本实施例的模具装置20的凸起结构103可以是圆弧形凸起，也可以是方形凸起，也可以是尖角形凸起。上述的模具装置20的凸起结构103的结构并不局限于本实用新型的实施样式。

此外，较佳地，本实施例的模具装置20的凸起结构103的设置数目与设置位置，并不局限于本实用新型的样式，凸起结构103的设置数目可以是3个，也可以是5个；凸起结构103的设置位置可以对称设置，也可以是不对称的设置。

图6为本实用新型的冲压装置的剖视图，图7为本实用新型的冲压装置的剖视图，如图6和图7所示，为本实用新型第三实施例的冲压装置30。

本实施例的冲压装置30，用于冲剪一金属件300，金属件300具有一厚度T，本实用新型的冲压装置30包括有一上模板210、一冲头211、一下模板200以及多个凸起结构203，本实施例的冲压装置30的冲头211具有一冲头表面212，且下模板200具有一冲孔201，此冲孔201贯穿下模板200，并在下模板200内部形成一内缘面202。

多个凸起结构203则凸设在内缘面202上，且此等凸起结构203沿着冲孔201的轴向方向L设置。其中当冲头211进行冲压而伸入冲孔201时，冲头211与下模板200的内缘面202的间具有一冲剪间隙d(参阅图3)，且内缘面202上凸起结构203的凸起高度h小于冲剪间隙d。

较佳地，为了达到有效阻挡残屑跳出的效果，冲剪间隙d不可以太大，间隙太大则残屑容易跳出，而凸起结构203的凸起高度h也不可以太小，凸出高度不够则没有阻挡以及破坏形状的效果。本实施例中，冲剪间隙d小于或等于金属件300的厚度T的8％，凸起结构203的凸起高度h则大于或等于金属件300的厚度T的2％。如此则使得冲头211距离凸起结构203的距离小于或等于金属件300的厚度T的6％。

此外，较佳地，本实施例的冲压装置30的冲头211的长度大于冲孔201的轴向长度，请同时参照图5所示的本实用新型的冲压装置的冲头的剖视图，本实施例的冲压装置30的冲头211的冲头表面212为一内凹曲面。将冲头211的冲压面改成内凹曲面，如此可以减少冲压时在冲头与金属件300的间所产生的真空效应，减少残屑被冲头吸引而带出的可能，增强对残屑跳出的阻碍。而加长后的冲头211更让冲剪后的残屑可以直接落出于模具装置30的外，而不致于残留于模具装置30的中。

为了让冲剪后的残屑可以落出模具装置30的外，模具装置30的下模板200的下有一对应冲孔201的落料孔，为了更加防止残屑的跳出，更可以让落料孔的孔径形成上窄下宽的形式，使冲剪后的落料更顺利。

较佳地，本实施例的模具装置30的凸起结构203可以是圆弧形凸起，也可以是方形凸起，也可以是尖角形凸起。上述的模具装置30的凸起结构203的结构并不局限于本实用新型的实施样式。

此外，较佳地，本实施例的模具装置30的凸起结构203的设置数目与设置位置，并不局限于本实用新型的实施样式，凸起结构203的设置数目可以是3个，也可以是5个；凸起结构203的设置位置可以对称设置，也可以是不对称的设置。

本实用新型系直接就模具装置本身的结构加以改良，在模具内缘面上的凸起结构可以防止跳屑，其原理系利用凸起结构本身即具有阻挡的作用，可以阻挡上模或冲头带出的残屑。

此外，凸起结构还缩减了上模或冲头与模具装置的间的冲剪间隙，并同时使得冲剪间隙的形状变得较不规则，也对应使得残屑的形状变的不规则，因此增加残屑跳出的阻力与障碍，达成防止跳屑的效果，而且不需要其它外加的装置。

再者，本实用新型亦针对冲压装置的整体结构进行改进，将冲头的冲压面改成内凹曲面，如此可以减少冲压时产生的真空效应，减少残屑被冲头吸引带出的可能，此真空效应常使残屑被冲头所吸附而随冲头带出模具装置的外形成跳屑，而将冲头的冲压面改成内凹曲面，增强对残屑的阻碍。而加长后的冲头更可以让冲剪后的残屑可以直接落出于模具装置的外。

本实用新型的冲压装置，除了直接针对下模板的结构加以改进，在其冲孔的内缘面上凸设多个凸起结构，以达成防止跳屑的效果外，更可以视不同的冲压需求，以不同的模板搭配不同的模具装置，进一步的在更多冲压的应用上加强防止残屑跳出的可能。

以上所述仅为本实用新型的优选事例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则的内，所做的任何修改、等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种模具装置(10)，用于冲剪一金属件(300)，所述金属件(300)具有一厚度，其特征在于，所述模具装置(10)包括：

一模具本体(100)，所述模具本体(100)上设有一冲孔(101)，所述冲孔(101)贯穿设置于所述模具本体(100)，并在所述模具本体(100)内部形成一内缘面(102)；

以及

多个凸起结构(103)，所述多个凸起结构(103)设置在所述内缘面(102)上，且所述多个凸起结构(103)沿着所述冲孔(101)的轴向方向设置。

2.根据权利要求1所述的模具装置(10)，其特征在于，所述多个凸起结构(103)的凸起高度大于或等于所述金属件(300)的厚度的2％。

3.一种冲压装置(20)，用于冲剪一金属件(300)，所述金属件(300)具有一厚度，其特征在于，所述冲压装置(20)包括：

一冲头(211)；

一模具本体(100)，所述模具本体(100)上设有一冲孔(101)，所述冲孔(101)贯穿设置于所述模具本体(100)，并在所述模具本体(100)内部形成一内缘面(102)；

多个凸起结构(103)，所述多个凸起结构(103)设置在所述内缘面(102)上，且所述多个凸起结构(103)为沿着所述冲孔(101)的轴向方向设置；

其中，当所述冲头(211)置于所述冲孔(101)中，所述冲头(211)与所述内缘面(102)之间具有一冲剪间隙，且所述内缘面上的多个凸起结构(103)的凸起高度小于所述冲剪间隙。

4.根据权利要求3所述的冲压装置(20)，其特征在于，所述冲剪间隙小于或等于所述金属件(300)的厚度的8％。

5.根据权利要求4所述的冲压装置(20)，其特征在于，所述凸起结构(103)的凸起高度大于或等于所述金属件(300)的厚度的2％。

6.根据权利要求3所述的冲压装置(20)，其特征在于，所述冲头(211)具有一冲头表面(212)，所述冲头表面(212)为一内凹曲面，且所述冲头(211)的长度大于所述冲孔(101)的轴向长度。

7.一种冲压装置(30)，用于冲剪一金属件(300)，所述金属件(300)具有厚度，其特征在于，所述冲压装置(30)包括：

一上模板(210)；

一冲头(211)，安装在所述上模板(210)上；

一下模板(200)，所述下模板(200)设有一冲孔(201)，所述冲孔(201)贯穿所述下模板(200)，并在所述下模板(200)内部形成一内缘面(202)；以及

多个凸起结构(203)，所述多个凸起结构(203)设置在所述内缘面(202)上，且所述多个凸起结构(203)沿着所述冲孔(201)的轴向方向设置；

其中当所述冲头(211)置于所述冲孔(201)时，所述冲头(211)与所述内缘面(202)之间具有一冲剪间隙，且所述内缘面(202)上的多个凸起结构(203)的凸起高度小于所述冲剪间隙。

8.根据权利要求7所述的冲压装置(30)，其特征在于，所述冲剪间隙小于或等于所述金属件(300)的厚度的8％。

9.根据权利要求8所述的冲压装置(30)，其特征在于，所述凸起结构(203)的凸起高度大于或等于所述金属件(300)的厚度的2％。

10.根据权利要求7所述的冲压装置(30)，其特征在于，所述冲头(211)具有一冲头表面(212)，所述冲头表面(212)为一内凹曲面，且所述冲头(211)的长度大于所述冲孔(201)的轴向长度。

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