CN207533759U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，包括：上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设置有左导柱、中间导柱和右导柱，所述上模座下表面设置有左冲头和右冲头，所述左冲头设置在左导柱和中间导柱之间，所述右冲头设置在中间导柱和右导柱之间，所述下模座上表面设置有凹模，所述凹模设置在上模座和下模座之间，所述凹模上设置有左冲头通孔和右冲头通孔。通过上述方式，本实用新型提供的冲压模具，具有结构简单，稳定性高和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是冲压生产必不可少的装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造直接相关。冲压模具经过长期的发展和人们不断的深入改善，越来越精良。但是对日趋完满的模具工作者来说，
冲压模具还存在着结构复杂，稳定性低，使用寿命短的缺点。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具，具有结构简单，稳定性高和使用寿命长的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具，包括：上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，其特征在于，所述上模座和下模座之间设置有左导柱、中间导柱和右导柱，所述上模座下表面设置有左冲头和右冲头，所述左冲头设置在左导柱和中间导柱之间，所述右冲头设置在中间导柱和右导柱之间，所述下模座上表面设置有凹模，所述凹模设置在上模座和下模座之间，所述凹模上设置有左冲头通孔和右冲头通孔，所述左冲头通孔设置在左冲头的下方且与左冲头相对，所述右冲头通孔设置在右冲头的下方且与右冲头相对，所述左冲头通孔包括左刀口端和左落料端，所述左刀口端的下部与左落料端的上部相连，所述右冲头通孔包括右刀口端和右落料端，所述右刀口端的下部与右落料端的上部相连，所述下模座下表面设置有垫脚。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左刀口端的直径等于左冲头的直径，所述右刀口端的直径等于右冲头的直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左落料端的直径大于左冲头的直径，所述右落料端的直径大于右冲头的直径。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左刀口端和右刀口端的横截面均为矩形且横截面的面积相等。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述左落料端和右落料端的横截面均为梯形且横截面的面积相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种冲压模具，具有结构简单，稳定性高和使用寿命长的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种冲压模具一较佳实施例的结构示意图；
图中所示：1、上模座，2、下模座，3、左导柱，4、中间导柱，5、右导柱，6、左冲头，7、右冲头，8、凹模，9、左冲头通孔，10、右冲头通孔，11、左刀口端，12、左落料端，13、右刀口端，14、右落料端，15、垫脚。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种冲压模具，包括：上模座1和下模座2，所述上模座1设置在下模座2的上方，其特征在于，所述上模座1和下模座2之间设置有左导柱3、中间导柱4和右导柱5，所述上模座下表面设置有左冲头6和右冲头7，所述左冲头6设置在左导柱3和中间导柱4之间，所述右冲头7设置在中间导柱4和右导柱5之间，所述下模座2上表面设置有凹模8，所述凹模8设置在上模座1和下模座2之间，所述凹模8上设置有左冲头通孔9和右冲头通孔10，所述左冲头通孔9设置在左冲头6的下方且与左冲头6相对，所述右冲头通孔10设置在右冲头7的下方且与右冲头7相对，所述左冲头通孔9包括左刀口端11和左落料端12，所述左刀口端11的下部与左落料端12的上部相连，所述右冲头通孔10包括右刀口端13和右落料端14，所述右刀口端13的下部与右落料端14的上部相连，所述下模座2下表面设置有垫脚15。
当左冲头6和右冲头7向下冲压后，分别进入凹模8上的左冲头通孔9和右冲头通孔10内以便对物料进行冲切，通过设置左冲头通孔9和右冲头通孔10，使左冲头6和右冲头7在作业时可以有效的被固定且不发生偏移，由此可以减少左冲头6和右冲头7在落料时的磨损，进而提高冲压模具的使用寿命和加工精度。
所述上模座1和下模座2之间设置有左导柱3、中间导柱4和右导柱5，可使左冲头6和右冲头7更加稳定的作业。
所述左刀口端11的直径等于左冲头6的直径，所述右刀口端13的直径等于右冲头7的直径，可以有效的防止左冲头6和右冲头7在作业时发生偏移。
所述左落料端12的直径大于左冲头6的直径，所述右落料端14的直径大于右冲头7的直径，可以有效防止左落料端12与左冲头6之间产生摩擦，右落料端14与右冲头7之间产生摩擦，减少左冲头6和右冲头7在落料时的磨损，从而提高冲压模具的使用寿命。
所述左刀口端11和右刀口端13的横截面均为矩形且横截面的面积相等，在作业时左刀口端11和右刀口端13能更加有效的分别固定左冲头6和右冲头7，进一步防止偏移。
所述左落料端12和右落料端14的横截面均为梯形且横截面的面积相等，可以进一步防止左落料端12与左冲头6产生摩擦，右落料端14与右冲头7产生摩擦，从而进一步提高模具的使用寿命。
综上所述，本实用新型指出的一种冲压模具，具有结构简单，稳定性高和使用寿命长的特点。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种冲压模具，包括：上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，其特征在于，所述上模座和下模座之间设置有左导柱、中间导柱和右导柱，所述上模座下表面设置有左冲头和右冲头，所述左冲头设置在左导柱和中间导柱之间，所述右冲头设置在中间导柱和右导柱之间，所述下模座上表面设置有凹模，所述凹模设置在上模座和下模座之间，所述凹模上设置有左冲头通孔和右冲头通孔，所述左冲头通孔设置在左冲头的下方且与左冲头相对，所述右冲头通孔设置在右冲头的下方且与右冲头相对，所述左冲头通孔包括左刀口端和左落料端，所述左刀口端的下部与左落料端的上部相连，所述右冲头通孔包括右刀口端和右落料端，所述右刀口端的下部与右落料端的上部相连，所述下模座下表面设置有垫脚。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述左刀口端的直径等于左冲头的直径，所述右刀口端的直径等于右冲头的直径。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述左落料端的直径大于左冲头的直径，所述右落料端的直径大于右冲头的直径。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述左刀口端和右刀口端的横截面均为矩形且横截面的面积相等。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述左落料端和右落料端的横截面均为梯形且横截面的面积相等。
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