CN217166025U - 冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构,属冲床模具。其包括下模冲裁刃口部、落料口。下模冲裁刃口部的刃口下方设有一条或若干条呈上下走向的凸肋。当板料冲裁时,上模冲裁刃口冲进下模冲裁刃口部的刃口中,产生的废料被卡滞在下模各刃部侧面上的凸肋上,避免冲裁废料反弹,凸肋上部的突起更加强了凸肋对废料的卡滞作用。本实用新型冲裁下模抗废料反弹刃口结构新颖简单,加工方便,在板料冲裁时能有效卡滞废料,避免废料反弹破坏在加工的板材表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床冲裁下模,特别是冲裁下模抗废料反弹刃口结构。
背景技术
目前使用的冲床冲裁下模刃部,其形状与冲裁上模刃部相适配,其构成由担任冲裁的刃口部及刃口部的刃口以下的落料口组成。当板料冲裁时,上模刃口冲进下模刃口中,产生的废料可能粘附在上模冲头上或反弹至待加工的板材料面上,当上模再次冲裁时,有可能损伤板面,严重影响加工质量,甚至造成废品。为此,有的采用上下反正锥形刃口结构,此法虽在一定程度上有利于防止废料反弹,但工件切口质量降低,动力消耗及工作噪音增大;有的在下模刃口部各侧面上设置各种气槽,以期降低上模与废料的粘连,但抗废料反弹效果不好。
发明内容
本实用新型旨在研发一种结构简单,加工方便,能有效卡滞废料反弹的冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构,以杜绝板料冲裁时产生废料反弹,保证制品质量。
本实用新型的技术解决方案是,冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构,包括下模冲裁刃口部、落料口,下模冲裁刃口部的刃口下方设有一条或若干条呈上下走向的凸肋。
以上所述的下模冲裁刃口部的刃口形状与上模冲裁刃口形状相适配,其下部设有一呈上小下大形状的锥孔,锥孔的锥度依据使用要求确定;所述锥孔的侧面上设有按规律分布的凸肋;所述凸肋靠近所述刃口的上部突起,凸肋呈尖三角形,凸肋的突起部位与所述刃口端面等高,其长度、宽度及截面形状依据需要确定;凸肋的肋长与所述刃口对应侧面上下平齐;凸肋突起部位与所述刃口侧面距离等高,且不与上模冲裁刃口相干涉,其高度依据需要确定。
本实用新型的落料口设在下模冲裁刃口部的刃口及凸肋的下部,其口径大于上模冲裁刃口下端的口径。
本实用新型的工作原理是:当板料冲裁时,上模冲裁刃口冲进下模冲裁刃口部的刃口中,产生的废料被卡滞在下模冲裁刃口部各侧面上的凸肋上,避免冲裁废料反弹,凸肋上部的突起处更加强了凸肋对废料的卡滞作用。
本实用新型的优点是结构新颖简单,加工方便,在板料冲裁时能有效卡滞废料,避免废料反弹破坏在加工的板材表面。
附图说明
图1是冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构的纵向剖视图;
图2是冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构的俯视图;
图3是冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构的仰视图;
图4是冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构沿A-A局部剖视图;
图5是冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构沿B-B局部剖视图。
具体实施方式
如附图1至图5所示为本实用新型冲床冲裁矩形工件的盘形下模抗废料反弹刃口结构实施例,主要包括下模冲裁刃口部1、八条加工在冲裁刃口部1上的凸肋2以及落料口3。
图2(略去凸肋2)中下模冲裁刃口1-1端面矩形尺寸与上模冲裁刃口尺寸相适配(含有合适的上下模刃口间隙),图1和图4中下模冲裁刃口部1为一呈上小下大的矩形锥孔,其两两对应侧面的加工成同一锥度。呈上下走向按图3中的标示分布的加工在4个刃部侧面上的8条凸肋2呈尖三角形棱状,且对面两两对应。在图1和图5中,突起处2-1与下模冲裁刃口1-1端面距离相等,其长度可依据需要确定;突起处2-1向上斜面与下模冲裁刃口1-1重叠,其水平夹角与向下夹角可依据需要确定,但其突起处2-1不得与上模刃口相干涉;图3中凸肋2宽度可依据需要确定。
图1中落料口3设在下模冲裁刃口部1及8条尖三角形凸肋2的下部,其外形尺寸应大于上模冲裁下模冲裁刃口尺寸(见图3),以方便废料顺次落下。
Claims (2)
1.冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构,包括下模冲裁刃口部、落料口,其特征是下模冲裁刃口部的刃口下方设有一条或若干条呈上下走向的凸肋,下模冲裁刃口部的刃口形状与上模冲裁刃口形状相适配,其下部设有一呈上小下大形状的锥孔,锥孔的锥度依据使用要求确定;所述锥孔的侧面上设有按规律分布的凸肋;所述凸肋靠近所述刃口的上部突起,凸肋呈尖三角形,凸肋的突起部位与所述刃口端面等高,其长度、宽度及截面形状依据需要确定;凸肋的肋长与所述刃口对应侧面上下平齐;凸肋突起部位与所述刃口侧面距离等高,且不与上模冲裁刃口相干涉,其高度依据需要确定。
2.如权利要求1所述的冲床冲裁下模抗废料反弹刃口结构,其特征是落料口设在下模冲裁刃口部及凸肋的下部,其外形大于上模冲裁刃口下端的外形。
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