CN214211910U - 一种型材冲孔用冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材冲孔用冲头，包括冲孔部、连接部和安装部，冲孔部通过连接部与安装部连接为一个整体，冲孔部的顶端设置为异型端面，异型端面包括第一刃口、第二刃口、左侧斜面和右侧斜面，第一刃口与第二刃口之间设置为弧形的过渡区，左侧斜面和右侧斜面分布在第一刃口、第二刃口的两侧。本实用新型构思巧妙，结构合理，通过冲孔部上异型端面的设计，实现了特殊型材的冲孔作业，冲孔边缘整齐，且切断迅速，降低了冲头维修替换频次，提高了工作效率。

Description

一种型材冲孔用冲头

技术领域

本实用新型涉及冲头技术领域，尤其涉及一种型材冲孔用冲头。

背景技术

常规的标准冲头工作端多为平面，该冲头多用于冲压模具平板件的冲孔作业，若用于中空的特殊结构型材冲孔作业，则存在冲孔粘连，边缘不整齐，且冲头不同位置刃口磨损程度不同，需要频繁维修更换，工作效率低。因此，如何开发一款新型的冲头结构，以满足中空型材的冲孔作业，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材冲孔用冲头，解决现有技术平冲头用于特殊型材时，不同位置刃口磨损程度不同，需要频繁维修更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种型材冲孔用冲头，包括冲孔部、连接部和安装部，所述冲孔部通过所述连接部与所述安装部连接为一个整体，所述冲孔部的顶端设置为异型端面，所述异型端面包括第一刃口、第二刃口、左侧斜面和右侧斜面，所述第一刃口与所述第二刃口之间设置为弧形的过渡区，所述左侧斜面和右侧斜面分布在所述第一刃口、所述第二刃口的两侧。

再进一步的，所述第一刃口的高度大于所述第二刃口的高度，所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角相同，所述左侧斜面的最高点低于所述右侧斜面的最高点。

再进一步的，所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角设置为15°～30°。

再进一步的，所述第一刃口的与所述第二刃口的宽度不低于所述冲孔部直径的三分之一。

再进一步的，所述左侧斜面和右侧斜面对称分布在所述第一刃口、所述第二刃口的两侧。

再进一步的，所述冲孔部与所述连接部通过圆锥台过渡连接，所述安装部通过定位板与上模板连接在一起，所述异型端面垂直于待加工型材的冲孔加工面，且所述待加工型材的冲孔加工面的底部设置有圆形开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种型材冲孔用冲头，包括连接为一个整体的冲孔部、连接部和安装部，为了更好的实现特殊结构型材的冲孔作业，将冲孔部的顶端设置为异型端面，该异型端面包括第一刃口、第二刃口、左侧斜面和右侧斜面，第一刃口与所述第二刃口之间设置为弧形的过渡区；工作时，钻头的安装部通过定位板连接在上模板上，上模板与驱动用的气缸连接在一起，气缸启动工作杆带动上模板及钻头的冲孔部向下移动，异型端面垂直于待加工型材的冲孔加工面，异型端面继续向下移动完成冲孔作业，该异型端面的设置可以实现分段切断冲孔的边缘，第一刃口最先接触，然后是第二刃口接触，且第一刃口与第二刃口对称设置，形成长方形切口，该长方形切口可以起到预定位的作用，再通过右侧斜面、左侧斜面上的边缘刃口切断剩余的连接点，从而实现中空型材特殊结构面的冲孔作业。本实用新型构思巧妙，结构合理，通过冲孔部上异型端面的设计，实现了特殊型材的冲孔作业，冲孔边缘整齐，且切断迅速，降低了冲头维修替换频次，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型型材冲孔用冲头主视图；

图2为本实用新型型材冲孔用冲头左视图；

图3为本实用新型型材冲孔用冲头右视图；

图4为本实用新型加工状态示意图；

附图标记说明：1、冲孔部；2、连接部；3、安装部；4、待加工型材；101、第一刃口；102、第二刃口；103、过渡区；104、左侧斜面；105、右侧斜面。

具体实施方式

如图1-3所示，一种型材冲孔用冲头，包括冲孔部1、连接部2和安装部3，所述冲孔部1通过所述连接部2与所述安装部3连接为一个整体，所述冲孔部1的顶端设置为异型端面，所述异型端面包括第一刃口101、第二刃口102、左侧斜面104和右侧斜面105，所述第一刃口101与所述第二刃口102之间设置为弧形的过渡区103，所述左侧斜面104和右侧斜面105分布在所述第一刃口101、所述第二刃口102的两侧。

具体的，所述第一刃口的高度大于所述第二刃口的高度，且所述第一刃口的倾斜角度设置为40°(与中心轴的夹角)，所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角相同，所述左侧斜面的最高点低于所述右侧斜面的最高点。

所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角设置为15°～30°，优先选用25°，该倾斜角指的是与水平面的夹角。

所述第一刃口的与所述第二刃口的宽度不低于所述冲孔部直径的三分之一。所述左侧斜面和右侧斜面对称分布在所述第一刃口、所述第二刃口的两侧。

本实用新型的工作过程如下：

如图4所示，工作时，所述冲孔部1与所述连接部2通过圆锥台过渡连接，所述安装部3贯穿连接在定位板的中心台阶孔内，定位板的两侧通过螺栓连接在上模板上，上模板与驱动用的气缸连接在一起；所述气缸启动工作杆带动上模板及冲孔部向下移动，所述异型端面垂直于待加工型材4的冲孔加工面，且所述待加工型材的冲孔加工面的底部设置有圆形开口槽，冲孔加工面受到异型端面向下的冲击力完成冲孔作业。根据设定，气缸向下伸出指定长度后停止移动，冲孔结束后反向向上移动，气缸带动钻头复位。该工作过程中，异型端面的设置可以实现分段切断冲孔的边缘，第一刃口101最先接触，然后是第二刃口102接触，且第一刃口与第二刃口对称设置，切断后形成长方形切口，该长方形切口可以起到预定位的作用，再通过右侧斜面105、左侧斜面104上的边缘刃口切断剩余的连接点，从而实现中空型材特殊结构面的冲孔作业，使得该钻头端部磨损一致性较好，延长其使用时间，提高了工作效率。具体的，冲孔作业时，第一刃口最先接触型材的最薄的位置，切断时型材会向第二刃口一侧挤压，两侧的右侧斜面105、左侧斜面104与第一刃口101的倾斜方向相反，两侧冲裁时的力刚好与第一刃口的挤压力抵消，且第一、第二刃口切断后形成长方形切口可以实现定位作用，从而使得冲头垂直向下完成整个圆孔的冲裁作业，避免发生倾斜或错位。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种型材冲孔用冲头，其特征在于：包括冲孔部、连接部和安装部，所述冲孔部通过所述连接部与所述安装部连接为一个整体，所述冲孔部的顶端设置为异型端面，所述异型端面包括第一刃口、第二刃口、左侧斜面和右侧斜面，所述第一刃口与所述第二刃口之间设置为弧形的过渡区，所述左侧斜面和右侧斜面分布在所述第一刃口、所述第二刃口的两侧。

2.根据权利要求1所述的型材冲孔用冲头，其特征在于：所述第一刃口的高度大于所述第二刃口的高度，所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角相同，所述左侧斜面的最高点低于所述右侧斜面的最高点。

3.根据权利要求2所述的型材冲孔用冲头，其特征在于：所述左侧斜面和右侧斜面的倾斜角设置为15°～30°。

4.根据权利要求2所述的型材冲孔用冲头，其特征在于：所述第一刃口的与所述第二刃口的宽度不低于所述冲孔部直径的三分之一。

5.根据权利要求2所述的型材冲孔用冲头，其特征在于：所述左侧斜面和右侧斜面对称分布在所述第一刃口、所述第二刃口的两侧。

6.根据权利要求1所述的型材冲孔用冲头，其特征在于：所述冲孔部与所述连接部通过圆锥台过渡连接，所述安装部通过定位板与上模板连接在一起，所述异型端面垂直于待加工型材的冲孔加工面，且所述待加工型材的冲孔加工面的底部设置有圆形开口槽。

Images