CN214639462U - 预断入块及预断装置 - Google Patents

Abstract

一种预断入块及预断装置，所述预断入块用于对产品进行预断，所述预断入块端部设有倾斜设置的第一刃面及第二刃面，所述第一刃面和所述第二刃面通过缓冲平面连接，所述缓冲平面与所述第一刃面及所述第二刃面的连接处分别形成第一刃边及第二刃边，所述第一刃边及所述第二刃边相互平行，所述缓冲平面、所述第一刃边及所述第二刃边用于在冲压所述产品时在所述产品表面形成预断槽。上述预断入块及预断装置具有耐磨损的优点。

Description

预断入块及预断装置

技术领域

本申请涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种预断入块及预断装置。

背景技术

在对产品进行预断加工的过程中，通常使用预断入块冲压产品以在产品的表面形成预断槽。现有的预断入块一般设有尖角部位，尖角部位一般为高出平面的90°尖角结构。当上下模合模完成一个行程后，尖角部位进入产品内将产品进行局部分离，预断入块的尖角部位受压力及应力作用巨大，导致工作部位磨损极快，进而需要频繁更换零件，降低了生产效率并提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种耐磨损的预断入块及预断装置。

本申请的实施例提供一种预断入块，用于对产品进行预断，所述预断入块端部设有倾斜设置的第一刃面及第二刃面，所述第一刃面和所述第二刃面通过缓冲平面连接，所述缓冲平面与所述第一刃面及所述第二刃面的连接处分别形成第一刃边及第二刃边，所述第一刃边及所述第二刃边相互平行，所述缓冲平面、所述第一刃边及所述第二刃边用于在冲压所述产品时在所述产品表面形成预断槽。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述缓冲平面两端还各形成有一个限位面，两个所述限位面相对于所述缓冲平面凹陷，且两个所述限位面在同一平面上并与所述缓冲平面平行。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述限位面与所述缓冲平面之间的垂直距离为 0.07mm。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一刃面与所述第二刃面之间的夹角为 100±10°。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一刃边及所述第二刃边之间的间距为 0.03±0.01mm。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一刃面和所述第二刃面沿与所述第一刃边和第二刃边垂直的方向延伸并与所述预断入块的侧面相交。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述预断入块远离所述缓冲平面的一端设有卡持部，所述卡持部凸出于所述预断入块周侧，用于将所述预断入块卡持于驱动设备。

本申请的实施例提供一种预断装置，所述预断装置包括上模和下模，所述上模和/或所述下模包括上述预断入块，所述上模和所述下模之间设置有所述产品，所述预断入块在所述上模和/或所述下模的驱动下在所述产品表面形成预断槽。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述上模和/或下模设有安装孔，所述安装孔内壁凹设有卡槽，所述预断入块远离所述缓冲平面的一端设有卡持部，所述卡持部凸出于所述预断入块周侧，所述卡持部卡持于所述卡槽中。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述预断装置包括至少一对所述预断入块，每一对中的两个所述预断入块分别安装于所述上模和所述下模中，每一对中的两个所述预断入块的缓冲平面相对设置，所述预断入块在所述上模和/或所述下模的驱动下在所述产品的两侧的表面形成预断槽。

上述预断入块及预断装置中，所述预断入块设有所述缓冲平面的一端朝向产品待加工过的表面，所述预断入块在驱动设备的带动下，所述缓冲平面、第一刃边及第二刃边先与产品表面接触，再进入产品内将产品进行局部分离以在产品表面形成预断槽。与现有的通过尖角结构进行预断的预断入块相比，由于所述缓冲平面与产品接触的面积大于尖角结构与产品接触的面积，有效分散冲压时产品对所述预断入块施加的压力和应力，降低了所述预断入块预断部位的磨损，有效提高了所述预断入块的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一实施例中的预断入块的结构示意图。

图2为本申请一实施例中的预断入块端部的侧视结构示意图。

图3为本申请一实施例中的预断装置的结构示意图。

主要元件符号说明

预断入块 100

第一刃面 10

第二刃面 20

缓冲平面 30

第一刃边 31

第二刃边 32

限位面 40

侧面 50

卡持部 60

上模 70

安装孔 71

卡槽 72

下模 80

产品 90

预断装置 200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种预断入块，用于对产品进行预断，所述预断入块端部设有倾斜设置的第一刃面及第二刃面，所述第一刃面和所述第二刃面通过缓冲平面连接，所述缓冲平面与所述第一刃面及所述第二刃面的连接处分别形成第一刃边及第二刃边，所述第一刃边及所述第二刃边相互平行，所述缓冲平面、所述第一刃边及所述第二刃边用于在冲压所述产品时在所述产品表面形成预断槽。

本申请的实施例还提供一种预断装置，所述预断装置包括上模和下模，所述上模和/或所述下模包括上述预断入块，所述上模和所述下模之间设置有所述产品，所述预断入块在所述上模和/或所述下模的驱动下在所述产品表面形成预断槽。

上述预断入块及预断装置中，所述预断入块设有所述缓冲平面的一端朝向产品待加工过的表面，所述预断入块在驱动设备的带动下，所述缓冲平面、第一刃边及第二刃边先与产品表面接触，再进入产品内将产品进行局部分离以在产品表面形成预断槽。与现有的通过尖角结构进行预断的预断入块相比，由于所述缓冲平面与产品接触的面积大于尖角结构与产品接触的面积，有效分散冲压时产品对所述预断入块施加的压力和应力，降低了所述预断入块预断部位的磨损，有效提高了所述预断入块的使用寿命。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，图1为本申请一实施例中的预断入块100的结构示意图。预断入块100用于冲压产品以在产品的表面形成预断槽，以对产品进行预断。在一实施例中，预断入块100 冲压预断的产品为金属料带，可以但不限于不锈钢料带。

预断入块100呈长条状，预断入块100端部设有倾斜设置的第一刃面10及第二刃面20，第一刃面10和第二刃面20通过缓冲平面30连接。缓冲平面30与第一刃面10及第二刃面20的连接处分别形成第一刃边31及第二刃边32，第一刃边31及第二刃边32相互平行，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32用于在冲压产品时在产品表面形成预断槽。由于所述缓冲平面30与产品接触的面积大于尖角结构与产品接触的面积，有效分散冲压时产品对所述预断入块施加的压力和应力，降低了所述预断入块100预断部位的磨损，有效提高了所述预断入块100的使用寿命。而且第一刃边31及第二刃边32相互平行，如此形成的缓冲平面30宽度均匀，进行对产品进行预断时形成的预断槽深度和宽度均匀。

请一并参阅图2，第一刃边31及第二刃边32相互平行，以使冲压形成的预断槽两侧相互平行，提升了产品预断的效果。第一刃边31及第二刃边32之间的间距L1的范围为 0.03±0.01mm。第一刃边31及第二刃边32之间的间距越小，则缓冲平面30与产品接触的面积越小，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32更容易进入产品内部；第一刃边31及第二刃边32之间的间距越大，则缓冲平面30与产品接触的面积越大，缓冲平面30、第一刃边 31及第二刃边32与产品之间的缓冲效果越好。由此根据不同的加工需求设置第一刃边31及第二刃边32之间的间距。

在一实施例中，第一刃边31及第二刃边32之间的间距L1为0.03mm。在其他实施例中，第一刃边31及第二刃边32之间的间距L1为0.02mm或0.04mm或0.02mm至0.04mm之间的任意值。

请一并参阅图2，第一刃面10及第二刃面20分别倾斜设置，以使冲压形成的预断槽内侧壁所在平面相互倾斜，并使预断槽内侧壁之间的间距沿由槽口向槽底的方向依次递减，便于通过预断槽对产品进行裁切。第一刃面10及第二刃面20之间的夹角α的范围为100±10°。第一刃面10及第二刃面20之间的夹角越小，则缓冲平面30分别与第一刃面10及第二刃面 20之间的刃角越小，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32更容易进入产品内部；第一刃面10及第二刃面20之间的夹角越大，则缓冲平面30分别与第一刃面10及第二刃面20之间的刃角越大，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32与产品之间的缓冲效果越好。由此根据不同的加工需求设置第一刃面10及第二刃面20之间的夹角。

在一实施例中，第一刃面10及第二刃面20之间的夹角α为100°。在其他实施例中，第一刃面10及第二刃面20之间的夹角α为90°或110°或为90°至110°之间的任意值。

上述预断入块100在使用过程中，预断入块100设有缓冲平面30的一端朝向产品待加工过的表面，预断入块100在驱动设备的带动下，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32先与产品表面接触，再进入产品内将产品进行局部分离以在产品表面形成预断槽。与现有的通过尖角结构进行预断的预断入块相比，由于缓冲平面30与产品接触的面积大于尖角结构与产品接触的面积，有效分散冲压时产品对预断入块100施加的压力和应力，降低了预断入块100 预断部位的磨损，有效提高了预断入块100的使用寿命，降低了维修和更换的频率，进而降低生产成本并提高了生产效率。

下面将继续参阅附图说明本申请的一些实施例。

请再次参阅图1，在一实施例中，缓冲平面30两端还各形成有一个限位面40。两个限位面40相对于缓冲平面30凹陷，且两个限位面40在同一平面上并与缓冲平面30平行。两个限位面40用于抵持产品表面，以限制缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32进入产品内部的距离。两个限位面40所在的平面与缓冲平面30之间的垂直距离即为限制缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32进入产品内部的距离，亦为产品表面形成预断槽的深度距离。通过调节两个限位面40所在的平面与缓冲平面30之间的垂直距离以适配不同深度预断槽的加工需求，提高了预断入块100的通用性，降低了生产成本。

请一并参阅图2，在一实施例中，两个限位面40所在的平面与缓冲平面30之间的垂直距离L2为0.07mm。在其他实施例中，为了适配不同深度预断槽的加工需求，两个限位面40所在的平面与缓冲平面30之间的垂直距离L2可以为0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.09mm 等。

上述预断入块100在使用过程中，预断入块100在驱动设备的带动下，缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32进入产品内将产品进行局部分离，两个限位面40跟随预断入块100 靠近产品表面直至抵持于产品表面，以限制缓冲平面30、第一刃边31及第二刃边32进入产品内部的距离，进而形成设定深度的预断槽。与现有的通过尖角结构进行预断的预断入块相比，缓冲平面30与限位面40配合限制预断槽的深度，并且由于缓冲平面30与产品接触的面积降低了预断入块100预断部位的磨损，使得预断入块100预断的产品的质量更加稳定，提高了生产效率。

下面将继续参阅附图说明本申请的一些实施例。

请继续参阅图1，第一刃面10和第二刃面20沿与第一刃边31和第二刃边32垂直的方向延伸并与预断入块100的侧面50相交，以使第一刃面10及第二刃面20所在的平面分别贯穿预断入块100的侧面50，便于在第一刃边31和第二刃边32发生磨损后直接打磨第一刃边 31和第二刃边32使其重新利用。

与现有的通过尖角结构进行预断的预断入块相比，尖角结构在磨损之后，由于尖角结构微小，导致加工难度较大并且加工成本较高，不利于返修利用。本申请中通过切削或打磨第一刃面10和第二刃面20，在保证第一刃边31及第二刃边32之间的间距的同时还能确保第一刃面10和第二刃面20的角度，再通过切削或打磨限位面40确保两个限位面40所在的平面与缓冲平面30之间的垂直距离，加工难度较小并且加工成本较低，便于返修利用。

下面将继续参阅附图说明本申请的一些实施例。

预断入块100远离缓冲平面的一端设有卡持部60，卡持部60凸出于预断入块100周侧，用于将预断入块100卡持于驱动设备。

请参阅图3，图3为本申请一实施例中的预断装置200的结构示意图。预断装置200包括上模70和下模80，上模70和/或下模80包括至少一个上述预断入块100，上模70和下模80之间设置有产品90，预断入块100在上模70和/或下模80的驱动下在产品90表面形成预断槽。具体在使用过程中，当预断入块100只设置于上模70或下模80中时，预断装置200 在产品90一侧的表面形成预断槽。当预断入块100同时设置于上模70和下模80中时，预断装置200在产品90两侧的表面形成预断槽。

在一实施例中，上模70和/或下模80设有安装孔71，安装孔71内壁凹设有卡槽72。预断入块100远离缓冲平面30的一端设有卡持部60，卡持部60凸出于预断入块100周侧，卡持部60卡持于卡槽72中，以使预断入块100固定于上模70和/或下模80中。

在一实施例中，预断装置200包括至少一对预断入块100，每一对中的两个预断入块100 分别安装于上模70和下模80中，每一对中的两个预断入块100的缓冲平面30相对设置，预断入块100在上模70和/或下模80的驱动下冲压产品90以在产品90的两侧的表面形成相对设置的预断槽。

上述预断装置200中，预断入块100在预断装置200的带动下，缓冲平面30、第一刃边 31及第二刃边32先与产品90表面接触，再进入产品90内将产品90进行局部分离以在产品 90表面形成预断槽。缓冲平面30有效分散冲压时产品90对预断入块100施加的压力和应力，降低了预断入块100预断部位的磨损。进而有效提高了预断装置200生产的稳定性，降低了生产成本提高了生产效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种预断入块，用于对产品进行预断，其特征在于：所述预断入块端部设有倾斜设置的第一刃面及第二刃面，所述第一刃面和所述第二刃面通过缓冲平面连接，所述缓冲平面与所述第一刃面及所述第二刃面的连接处分别形成第一刃边及第二刃边，所述第一刃边及所述第二刃边相互平行，所述缓冲平面、所述第一刃边及所述第二刃边用于在冲压所述产品时在所述产品表面形成预断槽。

2.如权利要求1所述的预断入块，其特征在于：所述缓冲平面两端还各形成有一个限位面，两个所述限位面相对于所述缓冲平面凹陷，且两个所述限位面在同一平面上并与所述缓冲平面平行。

3.如权利要求2所述的预断入块，其特征在于：所述限位面与所述缓冲平面之间的垂直距离为0.07mm。

4.如权利要求1所述的预断入块，其特征在于：所述第一刃面与所述第二刃面之间的夹角为100±10°。

5.如权利要求1所述的预断入块，其特征在于：所述第一刃边及所述第二刃边之间的间距为0.03±0.01mm。

6.如权利要求4所述的预断入块，其特征在于：所述第一刃面和所述第二刃面沿与所述第一刃边和第二刃边垂直的方向延伸并与所述预断入块的侧面相交。

7.如权利要求6所述的预断入块，其特征在于：所述预断入块远离所述缓冲平面的一端设有卡持部，所述卡持部凸出于所述预断入块周侧，用于将所述预断入块卡持于驱动设备。

8.一种预断装置，其特征在于：所述预断装置包括上模和下模，所述上模和/或所述下模包括至少一个如权利要求1至7中任一所述预断入块，所述上模和所述下模之间设置有所述产品，所述预断入块在所述上模和/或所述下模的驱动下在所述产品表面形成预断槽。

9.如权利要求8所述的预断装置，其特征在于：所述上模和/或下模设有安装孔，所述安装孔内壁凹设有卡槽，所述预断入块远离所述缓冲平面的一端设有卡持部，所述卡持部凸出于所述预断入块周侧，所述卡持部卡持于所述卡槽中。

10.如权利要求8所述的预断装置，其特征在于：所述预断装置包括至少一对所述预断入块，每一对中的两个所述预断入块分别安装于所述上模和所述下模中，每一对中的两个所述预断入块的缓冲平面相对设置，所述预断入块在所述上模和/或所述下模的驱动下在所述产品的两侧的表面形成预断槽。

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