JPH04173758A - α―アルキルアクロレインの製造方法 - Google Patents
α―アルキルアクロレインの製造方法Info
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- JPH04173758A JPH04173758A JP2300136A JP30013690A JPH04173758A JP H04173758 A JPH04173758 A JP H04173758A JP 2300136 A JP2300136 A JP 2300136A JP 30013690 A JP30013690 A JP 30013690A JP H04173758 A JPH04173758 A JP H04173758A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、−綴代
%式%()
(式中、R7はH又は炭素数1〜10のアルキル基を示
す。) で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドとの反応によ
るα−アルキルアクロレインの改善された製造方法に関
する。
す。) で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドとの反応によ
るα−アルキルアクロレインの改善された製造方法に関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕α−ア
ルキルアクロレインは工業的に有用な中間原料であり、
その製造方法は多数°提案されている。これらの内から
、近年原料物質の入手の容易さから、上記一般式(I)
で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドの反応による
α−アルキルアクロレインの製造方法が重要となってい
る。
ルキルアクロレインは工業的に有用な中間原料であり、
その製造方法は多数°提案されている。これらの内から
、近年原料物質の入手の容易さから、上記一般式(I)
で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドの反応による
α−アルキルアクロレインの製造方法が重要となってい
る。
一般式(I)で表されるアルデヒドとホルムアルデヒド
の反応によるα−アルキルアクロレインの製造方法とし
ては、例えばケミカル・アブストラクト(C,A、)、
第56巻(I962年)、 2321゜2322頁にプ
ロピオンアルデヒドとホルムアルデヒドから酸化ナトリ
ウム及びケイ酸を含有する触媒を用いて275℃で、メ
タアクロレインを46%の収率で得る方法が記載されて
いる。しかしながら、この方法は収率が低く、工業的に
メタアクロレインを製造するには問題がある。
の反応によるα−アルキルアクロレインの製造方法とし
ては、例えばケミカル・アブストラクト(C,A、)、
第56巻(I962年)、 2321゜2322頁にプ
ロピオンアルデヒドとホルムアルデヒドから酸化ナトリ
ウム及びケイ酸を含有する触媒を用いて275℃で、メ
タアクロレインを46%の収率で得る方法が記載されて
いる。しかしながら、この方法は収率が低く、工業的に
メタアクロレインを製造するには問題がある。
上記一般式(I)で表されるアルデヒドとホルムアルデ
ヒドの反応によるα−アルキルアクロレイン製造の別の
方法としてはマンニッヒ塩基を用いる方法が提案されて
いる。マンニッヒ塩基を用いるα−アルキルアクロレイ
ンの製造には触媒として第−級及び第二級アミンの塩が
使用されることが報告されている。
ヒドの反応によるα−アルキルアクロレイン製造の別の
方法としてはマンニッヒ塩基を用いる方法が提案されて
いる。マンニッヒ塩基を用いるα−アルキルアクロレイ
ンの製造には触媒として第−級及び第二級アミンの塩が
使用されることが報告されている。
例えば、米国特許第2518416号明細書によれば、
ホルムアルデヒドとプロピオンアルデヒドからモノメチ
ルアミンの塩酸塩を触媒として、メタアクロレインを得
ているが、この明細書には収率が記載されていない0本
発明者が追試したところ収率が低くしかも、この方法に
よる場合、生成メタアクロレイン中に触媒のモノメチル
アミンの塩酸塩が分解したメチルアミンが混入し非常に
不安定なメタアクロレインしか得られないことが判明し
た。米国特許第263!11295号明細書によれば、
ホルムアルデヒドとブチ/ジアルデヒドからモノエタノ
ールアミンの塩酸塩を触媒として、収率52%(仕込み
ブチルアルデヒド基準)でメタアクロレインを得ている
。これらの報告は収率が低いことと、製品の安定性が悪
いことで工業化する場合致命的な欠陥がある。
ホルムアルデヒドとプロピオンアルデヒドからモノメチ
ルアミンの塩酸塩を触媒として、メタアクロレインを得
ているが、この明細書には収率が記載されていない0本
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よる場合、生成メタアクロレイン中に触媒のモノメチル
アミンの塩酸塩が分解したメチルアミンが混入し非常に
不安定なメタアクロレインしか得られないことが判明し
た。米国特許第263!11295号明細書によれば、
ホルムアルデヒドとブチ/ジアルデヒドからモノエタノ
ールアミンの塩酸塩を触媒として、収率52%(仕込み
ブチルアルデヒド基準)でメタアクロレインを得ている
。これらの報告は収率が低いことと、製品の安定性が悪
いことで工業化する場合致命的な欠陥がある。
またアミンの塩酸塩を使用していることから装置の腐食
が激しい等の問題点がある。
が激しい等の問題点がある。
これらの問題点を解決した報告として、特開昭55−8
7737号、同57−150628号、同5B−188
831号公報がある。これらの報告によると、触媒とし
て第二級アミンと有機カルボン酸の塩を用いて高い収率
でα−アルキルアクロレインが得られることを報告して
いる。α−アルキルアクロレインを工業的に製造する場
合、触媒は回収しリサイクル使用する必要がある。これ
らの方法を本発明者が追試したところ収率は高いが、以
外にも前記第一級アミン塩と比較した場合、触媒の劣化
が激しいことが判明した。活性低下原因について検討し
た結果、触媒のアミンが第三級アミン化し不活性化する
ことがわかった。
7737号、同57−150628号、同5B−188
831号公報がある。これらの報告によると、触媒とし
て第二級アミンと有機カルボン酸の塩を用いて高い収率
でα−アルキルアクロレインが得られることを報告して
いる。α−アルキルアクロレインを工業的に製造する場
合、触媒は回収しリサイクル使用する必要がある。これ
らの方法を本発明者が追試したところ収率は高いが、以
外にも前記第一級アミン塩と比較した場合、触媒の劣化
が激しいことが判明した。活性低下原因について検討し
た結果、触媒のアミンが第三級アミン化し不活性化する
ことがわかった。
前記した様に、従来技術により一般式(I)で表される
アルデヒドとホルムアルデヒドから対応するα−アルキ
ルアクロレインを工業的に製造するには多くの問題があ
り、触媒寿命が長くしかもα−アルキルアクロレインを
高い収率で製造する技術の開発が強く望まれている。
アルデヒドとホルムアルデヒドから対応するα−アルキ
ルアクロレインを工業的に製造するには多くの問題があ
り、触媒寿命が長くしかもα−アルキルアクロレインを
高い収率で製造する技術の開発が強く望まれている。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本
発明を完成させた。
発明を完成させた。
すなわち、本発明は、−綴代
%式%(I)
(式中、R,はH又は炭素数1〜10のアルキル基を示
す、) で表されるアルデヒド(以下、アルデヒド(I)と略記
する)とホルムアルデヒドから、対応するα−アルキル
アクロレインを製造する方法において、アルデヒド(I
)1モルに対してホルムアルデヒド0.9〜1.5モル
を用い、触媒として有機カルボン酸と第一級アミンを、
有機カルボン酸の使用量がアルデヒド(I)1モルに対
してo、oi〜1.5当量、かつ第一級アミン1当量に
対して0.5〜2当量となるように用い、0〜200
’Cの温度で反応させることを特徴とするα−アルキル
アクロレインの製造方法を提供するものである。
す、) で表されるアルデヒド(以下、アルデヒド(I)と略記
する)とホルムアルデヒドから、対応するα−アルキル
アクロレインを製造する方法において、アルデヒド(I
)1モルに対してホルムアルデヒド0.9〜1.5モル
を用い、触媒として有機カルボン酸と第一級アミンを、
有機カルボン酸の使用量がアルデヒド(I)1モルに対
してo、oi〜1.5当量、かつ第一級アミン1当量に
対して0.5〜2当量となるように用い、0〜200
’Cの温度で反応させることを特徴とするα−アルキル
アクロレインの製造方法を提供するものである。
本発明の出発物質として使用されるアルデヒド(I)の
−綴代(I)中のアルキル基R+は1〜10の炭素数を
有する。この基は直鎖または分岐枦であってもよく、ま
た一部分が芳香族で置換されているものであってもよい
。本発明に用いられるアルデヒド(I)の一部を例示す
ると、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド(プロ
パナール)、n−ブタナール、3−メチルブタナール、
n−ペンタナール、n−ヘキサナール、3−メチルヘキ
サナール、4−メチルヘキサナール、n−ヘプタナール
、フェニルアセトアルデヒド等である。このうち本発明
によると特に、プロパナール、n−ブタナール、3−メ
チルブタナールが有効である。
−綴代(I)中のアルキル基R+は1〜10の炭素数を
有する。この基は直鎖または分岐枦であってもよく、ま
た一部分が芳香族で置換されているものであってもよい
。本発明に用いられるアルデヒド(I)の一部を例示す
ると、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド(プロ
パナール)、n−ブタナール、3−メチルブタナール、
n−ペンタナール、n−ヘキサナール、3−メチルヘキ
サナール、4−メチルヘキサナール、n−ヘプタナール
、フェニルアセトアルデヒド等である。このうち本発明
によると特に、プロパナール、n−ブタナール、3−メ
チルブタナールが有効である。
本発明において、ホルムアルデヒドは水溶液またはトリ
オキサン、パラホルムアルデヒドのような重合した形で
も使用出来るが、一般には水溶液の形で反応させるのが
望ましい。
オキサン、パラホルムアルデヒドのような重合した形で
も使用出来るが、一般には水溶液の形で反応させるのが
望ましい。
反応は通常水溶液の形で行われるが、炭化水素、アルコ
ール等の溶剤中で実施することも可能である。
ール等の溶剤中で実施することも可能である。
本発明において、アルデヒド(I)とホルムアルデヒド
のモル比はアルデヒド(■)1モルに対してホルムアル
デヒド0.9〜1.5モルにすることが好ましい。アル
デヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒドが0.9
モル未満であると、アルデヒド(I)自身の縮合反応が
起き好ましくない。またアルデヒド(■)1モルに対し
てホルムアルデヒドが1.5モルより多い場合は多量の
ホルムアルデヒドを回収する必要があり回収工程での損
失がおきるばかりでなく、ホルムアルデヒドによる触媒
の不活性化で第一級アミンの使用量が増加する等の問題
がある。
のモル比はアルデヒド(■)1モルに対してホルムアル
デヒド0.9〜1.5モルにすることが好ましい。アル
デヒド(I)1モルに対してホルムアルデヒドが0.9
モル未満であると、アルデヒド(I)自身の縮合反応が
起き好ましくない。またアルデヒド(■)1モルに対し
てホルムアルデヒドが1.5モルより多い場合は多量の
ホルムアルデヒドを回収する必要があり回収工程での損
失がおきるばかりでなく、ホルムアルデヒドによる触媒
の不活性化で第一級アミンの使用量が増加する等の問題
がある。
本発明の触媒系は、有機カルボン酸と第一級アミンの混
合物からなる。有機カルボン酸としてはどの様な物でも
使用することは可能であり、モノ−、ジー、又はポリカ
ルボン酸の形で実施される。好ましい有機カルボン酸と
して炭素数が1〜10個のカルボン酸が用いられ、例え
ば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘ
キサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、蓚酸、
琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、リンゴ酸、酒石酸、
クエン酸、ピロメリット酸、フタル酸、フマル酸等が挙
げられる。
合物からなる。有機カルボン酸としてはどの様な物でも
使用することは可能であり、モノ−、ジー、又はポリカ
ルボン酸の形で実施される。好ましい有機カルボン酸と
して炭素数が1〜10個のカルボン酸が用いられ、例え
ば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ペンタン酸、ヘ
キサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、蓚酸、
琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、リンゴ酸、酒石酸、
クエン酸、ピロメリット酸、フタル酸、フマル酸等が挙
げられる。
本発明で用いられる第一級アミンは、次式で表わされる
第一級アミンであり、低分子ならびに高分子の第一級ア
ミンが使用できる。
第一級アミンであり、低分子ならびに高分子の第一級ア
ミンが使用できる。
zNIh
(式中、R2は脂肪族又は芳香族基を示す、)本発明に
用いられる適当な第一級アミンの例としでは、モノメチ
ルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モ
ノブチルアミン、モノイソプロピルアミン、モノイソブ
チルアミン、モノアミルアミン、モノヘキシルアミン、
モノ2−エチルヘキシルアミン、モノシクロヘキシルア
ミン、アニリン、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、1.3−ジアミノプロパン、モノ3−メトキシプロ
ピルアミン、モノエタノールアミン等があり、これらア
ミン単独又はこれらアミンの混合物が用いられる。好ま
しいアミンは目的物のα−アルキルアクロレインの沸点
より高い沸点を有するアミンを選ぶことが望ましい0例
えば目的物がメタアクロレインの場合は68℃以上の沸
点を有するモツプチルアミン、モノアミルアミン、エチ
レンジアミン、モノエタノールアミン等が好ましく用い
られる。
用いられる適当な第一級アミンの例としでは、モノメチ
ルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モ
ノブチルアミン、モノイソプロピルアミン、モノイソブ
チルアミン、モノアミルアミン、モノヘキシルアミン、
モノ2−エチルヘキシルアミン、モノシクロヘキシルア
ミン、アニリン、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、1.3−ジアミノプロパン、モノ3−メトキシプロ
ピルアミン、モノエタノールアミン等があり、これらア
ミン単独又はこれらアミンの混合物が用いられる。好ま
しいアミンは目的物のα−アルキルアクロレインの沸点
より高い沸点を有するアミンを選ぶことが望ましい0例
えば目的物がメタアクロレインの場合は68℃以上の沸
点を有するモツプチルアミン、モノアミルアミン、エチ
レンジアミン、モノエタノールアミン等が好ましく用い
られる。
触媒の使用量はアルデヒド(I)1モルに対して0.0
1〜1.5当量の有機カルボン酸の存在下で、第一級ア
ミン1当量に対し有機カルボン酸0.5〜2当量を用い
実施される。アルデヒド(I)に対する有機カルボン酸
の使用量が上記範囲から外れた場合は、反応速度が遅く
なるばかりでなく、副反応生成物が増加し好ましくない
、また第一級アミン1当量に対し有機カルボン酸が0.
5当量未満の場合、反応速度は増加するが、反応生成物
の重合が促進される。また第一級アミン1当量に対し有
機カルボン酸が2当量を超える場合、反応速度が低下し
好ましくない。
1〜1.5当量の有機カルボン酸の存在下で、第一級ア
ミン1当量に対し有機カルボン酸0.5〜2当量を用い
実施される。アルデヒド(I)に対する有機カルボン酸
の使用量が上記範囲から外れた場合は、反応速度が遅く
なるばかりでなく、副反応生成物が増加し好ましくない
、また第一級アミン1当量に対し有機カルボン酸が0.
5当量未満の場合、反応速度は増加するが、反応生成物
の重合が促進される。また第一級アミン1当量に対し有
機カルボン酸が2当量を超える場合、反応速度が低下し
好ましくない。
本発明の反応はpH2,5〜9、好ましくは3〜7で、
反応温度0〜200℃、好ましくは20〜150℃で、
常圧、加圧又は減圧下で、連続的又は非連続的に行われ
る6反応混合物の水含有量は、出発混合物中で好ましく
は20〜60重量%である。
反応温度0〜200℃、好ましくは20〜150℃で、
常圧、加圧又は減圧下で、連続的又は非連続的に行われ
る6反応混合物の水含有量は、出発混合物中で好ましく
は20〜60重量%である。
本発明の反応は次のように実施できる。アルデヒド(I
)、ホルムアルデヒド、第一級アミン、水、有機カルボ
ン酸の混合物を、上記反応温度に5〜120分保持する
0次いで反応混合物から目的物質を常法により、例えば
相分離及び/又は蒸留により分離する。
)、ホルムアルデヒド、第一級アミン、水、有機カルボ
ン酸の混合物を、上記反応温度に5〜120分保持する
0次いで反応混合物から目的物質を常法により、例えば
相分離及び/又は蒸留により分離する。
以下に実施例を挙げてより具体的に本発明を説明するが
、本発明はその主旨を越えないかぎり本実施例により規
制されるものではない。
、本発明はその主旨を越えないかぎり本実施例により規
制されるものではない。
尚、例中の部は重量基準である。
実施例1
プロピオン酸740部(I0モル)及びモノエタノール
アミン(沸点171℃) 610部(I0−E−ル)及
び水2000部を用いて、アミン塩を製造する。
アミン(沸点171℃) 610部(I0−E−ル)及
び水2000部を用いて、アミン塩を製造する。
次いで20℃で37%ホルムアルデヒド水?11 H8
11部(I0モル)及びプロピオンアルデヒド580
部(I0モル)を添加し、反応混合物を50″Cで1時
間保持する0反応生成液から蒸留により塔頂よりメタア
クロレインと水の共沸によりメタアクロレインを631
部(理論値の90.1%)得た。
11部(I0モル)及びプロピオンアルデヒド580
部(I0モル)を添加し、反応混合物を50″Cで1時
間保持する0反応生成液から蒸留により塔頂よりメタア
クロレインと水の共沸によりメタアクロレインを631
部(理論値の90.1%)得た。
実施例2
プロピオン酸740部、モノエタノールアミン610部
及び水2000部を用いて、アミン塩を製造する6次い
で20℃で37%ホルムアルデヒド水溶液811部及び
プロピオンアルデヒド580部を添加し、反応混合物を
50℃で2時間保持する。反応生成液から先ず蒸留によ
り塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメタアク
ロレインを、続いてホルムアルデヒドと共に持ち込まれ
た水及び反応中に生成した水を除く。再製造された触媒
溶液に、20℃で37%ホルムアルデヒド水溶液811
部及びプロピオンアルデヒド580 部ヲ添加し、反応
混合物を50℃で2時間保持する。反応生成液からメタ
アクロレインと水を蒸留により除去した後、この触媒溶
液を再使用する。この工程を繰り返し、蒸留により得た
、有a層中のメタアクロレイン濃度が90%以下になる
まで繰り返した。この操作によりメタアクロレインを5
2640部得た。これは75.2モル/第一級アミン当
量になる(特開昭57−150628号公報の方法によ
れば同様な操作によりメタアクロレインを63.4モル
/第二級アミン部得ている)。
及び水2000部を用いて、アミン塩を製造する6次い
で20℃で37%ホルムアルデヒド水溶液811部及び
プロピオンアルデヒド580部を添加し、反応混合物を
50℃で2時間保持する。反応生成液から先ず蒸留によ
り塔頂よりメタアクロレインと水の共沸によりメタアク
ロレインを、続いてホルムアルデヒドと共に持ち込まれ
た水及び反応中に生成した水を除く。再製造された触媒
溶液に、20℃で37%ホルムアルデヒド水溶液811
部及びプロピオンアルデヒド580 部ヲ添加し、反応
混合物を50℃で2時間保持する。反応生成液からメタ
アクロレインと水を蒸留により除去した後、この触媒溶
液を再使用する。この工程を繰り返し、蒸留により得た
、有a層中のメタアクロレイン濃度が90%以下になる
まで繰り返した。この操作によりメタアクロレインを5
2640部得た。これは75.2モル/第一級アミン当
量になる(特開昭57−150628号公報の方法によ
れば同様な操作によりメタアクロレインを63.4モル
/第二級アミン部得ている)。
本発明によれば、驚くべきことに、比較的温和な反応条
件下で、短時間に高い収率で、しかも触媒使用量が少な
いため経済的にα−アルキルアクロレインを得ることが
出来る。
件下で、短時間に高い収率で、しかも触媒使用量が少な
いため経済的にα−アルキルアクロレインを得ることが
出来る。
出願人代理人 古 谷 馨
(外3名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 R_1−CH_2−CHO…( I ) (式中、R_1はH又は炭素数1〜10のアルキル基を
示す。) で表されるアルデヒドとホルムアルデヒドから、対応す
るα−アルキルアクロレインを製造する方法において、
一般式( I )で表されるアルデヒド1モルに対してホ
ルムアルデヒド0.9〜1.5モルを用い、触媒として
有機カルボン酸と第一級アミンを、有機カルボン酸の使
用量が一般式( I )で表されるアルデヒド1モルに対
して0.01〜1.5当量、かつ第一級アミン1当量に
対して0.5〜2当量となるように用い、0〜200℃
の温度で反応させることを特徴とするα−アルキルアク
ロレインの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2300136A JPH04173758A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | α―アルキルアクロレインの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2300136A JPH04173758A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | α―アルキルアクロレインの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04173758A true JPH04173758A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17881174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2300136A Pending JPH04173758A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | α―アルキルアクロレインの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04173758A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007153818A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Kao Corp | α−アルキルシンナムアルデヒド類の製造方法 |
CN115894200A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-04-04 | 东南大学 | 一种基于胺酸高效耦合催化的脂肪族烯醛制备方法 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP2300136A patent/JPH04173758A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007153818A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Kao Corp | α−アルキルシンナムアルデヒド類の製造方法 |
DE102006057296B4 (de) * | 2005-12-06 | 2019-03-28 | Kao Corp. | Verfahren zur Erzeugung α-Alkylzimtaldehydverbindungen |
CN115894200A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-04-04 | 东南大学 | 一种基于胺酸高效耦合催化的脂肪族烯醛制备方法 |
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