JPH0414881Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は例えば可変抵抗器或いはスイツチな
どの電子部品に用いられる摺動子に関する。

「従来の技術」 第１５図及び第１６図を用いて従来の可変抵抗
器に用いられている摺動子の構造を説明する。

図中１は絶縁基板、２はこの絶縁基板に被着形
成した抵抗体層を示す。抵抗体層２の両端には電
極層３が形成され、電極層３を通じて抵抗体層１
の両端が第１６図に示す端子４に接続される。

抵抗体層２に沿つて集電体層５を設けこの集電
体層５と抵抗体層２に跨つて摺動子６を摺動させ
ることによつて集電体層５と端子４との間の抵抗
値を変化させる構造とされる。

摺動子６の先端には複数のスリツト７によつて
形成した複数の指状部８を有し、この複数の指状
部８を抵抗体層２と集電体層５に接触させること
によつて、摺動子６と抵抗体層２及び集電体層５
との間の電気的な接触を安定させるようにしてい
る。

「考案が解決しようとする問題点」 摺動子６は抵抗体層２と集電体層５に摺接する
部分が多指状である程両者への電気的な接触は安
定する。つまり抵抗体層２と集電体層５に接触す
る指状部８の本数が多い程電気的な接触が安定す
る。特に摺動ノイズを小さくしたり、また接触抵
抗値を安定化したい要求に対して有効である。

また電子部品を小型化した場合でも小さい形状
の摺動子になるべく多くの指状部８を設けた方が
信頼性の高い小型電子部品を得ることができる。

指状部８の数を多く形成するにはスリツト７の
幅を小さく、指状部８を密接して形成することが
要求される。

しかるにスリツト７をプレス技術によつて形成
する場合、スリツト７の幅は摺動子６の板厚によ
つて制限される。つまりスリツト７の幅は一般に
プレス金型の寿命を考慮して摺動子６の板厚の約
1.2倍が限度とされている。例えば0.16ミリメー
トルの板厚の場合指状部８の幅は約0.2ミリメー
トル、スリツト７の幅は約0.19ミリメートルとな
る。

このように従来はスリツト７の幅は摺動子６の
板厚によつて制限され、これにより指状部８の数
にも制限を受ける欠点がある。

この考案の目的は摺動子６の板厚に制限を受け
ることなくスリツト７の幅を設定し、摺動子６の
板厚より小さい幅のスリツトを具備した構造の電
子部品用摺動子を提供しようとするものである。

「問題点を解決するための手段」 この考案では複数のスリツトにより複数の指状
部を形成した第１と第２の摺動子素片を互いに基
部で重ね合わせ、摺動子素片の双方のスリツトの
位置に相手の摺動子素片の指状部を配置した構造
としたものである。

この考案の構造によれば第１の摺動子素片と第
２の摺動子素片を重ねあわせてスリツト及び指状
部を形成するものであるためスリツトの幅は摺動
子素片を構成する導電バネ材の板厚より小さくす
ることが出来る。この結果指状部を密接して配置
することが出来るからそれだけ指状部の数を増や
す事が出来る利点が得られる。

「実施例」 第１図乃至第７図にこの考案による電子部品用
摺動子の一実施例を示す。図に示す符号１００は
この考案による摺動子を示す。この考案による摺
動子１００は第１と第２の摺動子素片１０１と１
０２を重ね合わせて構成される。これら二枚の摺
動子素片１０１と１０２は、第３図に示すように
それぞれが導電性バネ板の一端に互いに平行して
形成された複数のスリツト７と、このスリツト７
によつて形成された複数の指状部８と、この複数
の指状部８を連結して保持する基部９とを具備し
て構成される。

第１の摺動子素片１０１と第２の摺動子素片１
０２に形成したスリツト７と、指状部８の位置は
互いに異なる位置に選定し、基部９を互いに重ね
合わせると双方の指状部８は相手のスリツト７の
位置に配置されるようにする。二枚の摺動子素片
１０１と１０２は互いに基部９を重ね合わせた状
態で基部９の相互を溶接、半田付け或いはカシメ
などの方法で結合し、二枚の摺動子素片１０１と
１０２を合体した状態で第２図に示す断面形状に
折り曲げ加工し摺動子１００を得る。尚１１は摺
動子１００の取付孔を示す。また１７は二枚の摺
動子素片１０１と１０２を重ね合わせた状態で形
成されるスリツトを指す。

上述のようにこの考案によれば二枚の摺動子素
片１０１と１０２をそれぞれのスリツト７の部分
に相手の摺動子素片に形成した指状部８を位置さ
せる構造としたから、各摺動子素片１０１と１０
２に形成するスリツト７の幅は相手の指状部８の
幅よりわずかに小さい値に選定すればよい。

このようにして形成されたスリツト１７の幅は
摺動子素片１０１と１０２の板厚に制限を受ける
ことなく決定することができ、板厚より小さい値
に規定することができる。

つまり指状部８の相互の間に形成されるスリツ
ト１７の幅は摺動子素片１０１と１０２に形成す
るスリツト７の幅と、指状部８の幅との差によつ
て規定され、摺動子素片１０１と１０２の板厚に
制限されない。従つてこの考案によつて得られた
スリツト１７の幅は板厚より小さい値にすること
が出来る。

ところで第３図に示すように摺動子素片１０１
と１０２を別々に作り、二枚の摺動子素片１０１
と１０２を位置合わせして合体することにより従
来より幅が小さいスリツト１７を持つ摺動子１０
０を得ることが出来る。しかしながらこのように
二枚の摺動子素片１０１と１０２を別々に作つて
合体する製造方法は手間が掛り良い製造方法では
ない。

以下に実際に製造する場合の具体的な製造方法
について説明する。

第４図乃至第７図を用いて第１図に示した摺動
子１００を製造する場合の具体的な製造方法の一
例を説明する。

第１図に示した構造の摺動子１００を製造する
には第４図に示すように指状部８の遊端となるべ
き側に補助基部１２を設け、この補助基部１２を
連結部１０で連結した状態に作り、連結部１０を
Ｃ−Ｃ線上で折り返して二枚の摺動子素片１０１
と１０２を重ね合わせ、基部９を互いに溶接、半
田付け或いはカシメなどの手段で結合し、その後
第５図に示すＤ−Ｄ線上で切断し、第６図に示す
摺動子１００を得る。この状態のＥ−Ｅ線上の断
面形状は第７図に示すように平板状となつている
から、この平板状の状態で折り曲げ加工して第２
図に示した断面形状の摺動子１００を得る。

補助基部１２に形成したスリツト１３は連結部
１０をＣ−Ｃ線で折り返す作業を容易に行えるよ
うにするために設けたものである。

上記したように二枚の摺動子素片１０１と１０
２を連結部１０によつて連結した状態で打ち抜き
連結部１０で折り返して基部９を重ね合わす製造
方法を採ることにより指状部８と相手のスリツト
７との間の位置合わせが容易となり製造を容易に
行える利点が得られる。

「変形実施例」 上述では指状部８の遊端側に連結部１０を設け
た例を説明したが第８図に示す実施例では基部９
側に連結部１０を設けた場合を示す。

つまりこの場合の製造方法としては第１０図に
示すように、基部９の相互を連結部１０で連結し
た状態で摺動子素片１０１と１０２を打ち抜く、
指状部８の遊端側には補助基部１２を設け指状部
８を保護している。打ち抜きの後第１０図に示す
Ｆ−Ｆ線に沿つて折り返し第１１図に示すように
基部９を互いに重ね合わせた状態にする。この折
り曲げ加工する際に折り曲げ線Ｆ−Ｆに沿つてス
リツト１３を設けておくことにより折り曲げ加工
を容易に行う事ができる。

第１１図に示す状態で摺動子設け１０１と１０
２の双方の基部９を溶接、半田付け或いはカシメ
などの手段で結合した上で第１１図に示すＧ−Ｇ
線上で切断し、第１２図に示す摺動子１００を得
る。この状態ではＨ−Ｈ線上の断面形状は第１３
図に示すように平板状であるから折り曲げ加工し
て第９図にしめす状態に変形させる。

この実施例のように基部９側に連結部１０を設
けても先の実施例の場合と同様に指状部８とスリ
ツト７の位置合わせが容易であるため製造が容易
である。

第１４図は摺動子１００を操作子１５に取付た
状態を示す。つまり摺動子１００の取付孔１１に
操作子１５に形成した突起１４を挿通し、突起１
４の頭部を加締めて変形させ操作子１５に摺動子
１００を固定した状態をしめす。

この場合第８図に示した構造の摺動子１００に
於いて、第１０図に示すように一方の基部９に形
成する取付孔１１₁を、他方の基部９に形成する
取付孔１１₂の直径より大きく形成し、操作子１
５に取付る際に小さい直径の取付孔１１₂を上に
し、大きい直径の取付孔１１₁を操作子１５の板
面側にし、この状態で加締付けすることにより、
小さい直径の取付孔１１₂の縁がバネとして作用
し、このバネ作用によつて長期に渡つてガタが発
生する事のなく摺動子１００を支持する事ができ
る。

「考案の効果」 以上説明したように、この考案に依れば摺動子
１００に形成されるスリツト１７は一方の摺動子
素片１０１と１０２に形成した指状部８の間で形
成するため、その幅は打ち抜きのための金型の耐
久性を考慮しないで決める事が出来る。従つてス
リツト１７の幅は摺動子１００を構成する導電バ
ネ材の板厚より小さい値に設定することが出来
る。

因に板厚が0.16ミリメートルの導電バネ材を用
いて0.05ミリメートル以下のスリツトを形成する
事が出来た。従つて指状部８を密接して設けるこ
とが出来るから、全体として指状部８の数を増や
すことができ、小形で多指状の摺動子を得ること
ができる。

この結果信頼性の高い小型可変抵抗器、或いは
小型スイツチなどの電子部品を提供することがで
きる。

また上述したように二枚の摺動子素片１０１と
１０２を連結部１０で連結した状態で導電性バネ
材から打ち抜き連結部１０の位置で折り返す製造
方法を採るときは位置合わせが容易であるため製
造が容易にできる利点がある。

また第３図に示したように、二枚の摺動子素片
１０１と１０２を別々に打ち抜いて製造する方法
を採るときは二枚の摺動子素片１０１と１０２の
材料を互いに異ならせる事が出来る。このために
二枚の摺動子素片１０１と１０２の材質を適当に
組み合わせ、例えば硬度等を異ならせることによ
つて電気的接触と摺動寿命に優れた摺動子を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を説明するための
平面図、第２図は第１図に示したＡ−Ａ線上の断
面形状を説明するための断面図、第３図は第１図
に示した摺動子の製造方法の一例を説明するため
の平面図、第４図乃至第６図はこの考案の摺動子
を製造する場合の他の製造方法を説明するための
平面図、第７図は第６図に示したＥ−Ｅ線上の断
面図、第８図はこの考案の他の実施例を説明する
ための平面図、第９図は第８図に示したＢ−Ｂ線
上の断面形状を説明するための断面図、第１０図
乃至第１２図は第８図の実施例で得られた摺動子
を製造する方法を説明するための平面図、第１３
図は第１２図に示したＨ−Ｈ線上の断面形状を説
明するための断面図、第１４図は第１０図乃至第
１２図で説明した製造方法で作られた摺動子を操
作子に取付た状態を示す断面図、第１５図は従来
の摺動子の構造を説明するための平面図、第１６
図は第１５図に示したＩ−Ｉ線上の断面図であ
る。 ７……スリツト、８……指状部、９……基部、
１０……連結部、１１，１１₁，１１₂……取付
孔、１２……補助基部、１３，１７……スリツ
ト、１００……摺動子、１０１……第一の摺動子
素片、１０２……第二の摺動子素片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のスリツトにより複数の指状部が形成され
   た第１と第２の摺動子素片とが互いに基部で重ね
   合わされ、これら第１及び第２の摺動子素片の双
   方のスリツトに相手の摺動子素片の指状部が配置
   されることを特徴とする電子部品用摺動子。