JPH0244130B2 - Kahenteikokyoshudotainoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、可変抵抗器用摺動体の製造方法、よ
り詳しくは、抵抗値を段階的に切り換えるための
クリツクばねが付設された可変抵抗器用摺動体の
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

音響機器等に適用される小型の可変抵抗器に
は、抵抗値を段階的に切り換えるため、摺動体に
クリツクばねを付設したものがある。

第６図はこの種可変抵抗器の一例を示めす側面
から見た断面図、第７図はこの可変抵抗器の正面
から見た断面図であつて、１は絶縁基板、２は絶
縁基板１の上面に被着されたカバー、３は絶縁基
板１およびカバー２によつて形成される空間部に
摺動可能に内挿される摺動体である。

絶縁基板１の上面の長手方向には、第７図に示
めすように、第１の抵抗層４および第１の集電層
５、および第２の抵抗層６および第２の集電層７
が相平行に印刷形成されている。また、これら抵
抗層４，６および集電層５，７の両側部には、後
に詳述する摺動体５の摺動子受を保持するための
駆動受８が取り付けられている。

カバー２のクリツクばね摺動経路上には、後に
詳述する摺動体３のクリツクばねを係合するため
の係止孔９が開設されている。

摺動体３は、滑性および絶縁性に優れた合成樹
脂にて成形された摺動子受１０と、前記第１の抵
抗層４と第１の集電層５を短絡する第１の摺動子
１１および前記第２の抵抗層６と第２の集電層７
を短絡する第２の摺動子１２と、前記係止孔９に
係合されるクリツクばね１３とから成る。

摺動子受１０には、前記カバー２の上面より外
部に突出され抵抗値を調整する操作部１４と、該
摺動子受１０を前記カバー２および駆動受８の間
にやや密に保持するための保持部１５と、前記２
つの摺動子１１，１２を電気的に絶縁する隔壁１
６とが形成されている。

摺動子１１，１２は、それぞれ第１の抵抗層４
と第１の集電層５、または第２の抵抗層６と第２
の集電層７を短絡可能な二又形状に形成されてお
り、各摺動子片１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ
の先端部はスリツト１７によつてさらに２つに分
割されている。１８は当該分割された各摺動子細
片の先端部に形成された球状面を示めす。

クリツクばね１０は、先端部に上向きに湾曲す
る嵌合部１９が形成されており、カバー２の上面
に当接される。

上記可変抵抗器は、クリツクばね１３の嵌合部
１９が係止孔９に係合されるので、抵抗値調整を
容易に行なうことができ、カバー２に係止孔９を
複数個開設しておけば、抵抗値を段階的に切り換
えることが可能になる。また、操作部１４を押圧
するとクリツクばね１３が下向きに弾性変形して
容易に係止孔９との係合状態が解除されるので、
抵抗値を無段階に調整することもできる。

従来、かかる可変抵抗器用摺動体を製造する場
合は、摺動子１１，１２とクリツクばね１３の電
気的な絶縁性を確保するため、まず摺動子受１０
と摺動子１１，１２をインサート成形によつて一
体に成形し、しかる後、別体に製造されたクリツ
クばね１３を摺動子受１０に付設するといつた方
法が用いられている。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、上記した従来方法によるとき
は、以下に示めすような問題点がある。

摺動子を成形する成形機と位置決めばねを成
形する成形機の二種の成形機を必要とするの
で、広い工場面積と多くの労働力を必要とす
る。

別体に製造されたクリツクばねは微小である
ので取り扱いが不便であり、作業性が悪く、製
造コストが高価になる。

別体に製造されたクリツクばねを摺動子受に
取り付けるには高度な熟練を要するので、クリ
ツクばねの取り付け位置にバラツキを生じ易
く、その結果、抵抗値特性のバラツキが大きく
なる。

〔問題点を解消するための手段〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を解消す
るため、長手方向に摺動子用切片とクリツクばね
用切片とが交互に繰り返し形成され、これら一組
の摺動子用切片およびクリツクばね用切片に対応
して位置決め孔が開設された金属薄板製の連続体
を製造し、次いで、この連続体を成形装置に送り
込み、前記位置決め孔によつて一組の摺動子用切
片およびクリツクばね用切片の摺動子受形成部を
割り出しつつ該部に合成樹脂をモールドして摺動
子受を形成し、次いで、摺動子受が成形された連
続体を切断機に送り込み、前記位置決め孔によつ
て切断部を割り出しつつ前記摺動子用切片および
クリツクばね用切片の端部を切断し、摺動子受に
摺動子およびクリツクばねが一体に埋設された摺
動体を形成することを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第５図に
基づいて説明する。

まず、第１図に示めすように、帯状の金属薄板
を打ち抜いて、切断後第１の摺動子１１となる第
１の摺動子用切片２０、および第２の摺動子１２
となる第２の摺動子用切片２１、およびクリツク
ばね１３となるクリツクばね用切片２２とが交互
に繰り返し形成された連続体を形成する。

第１の摺動子用切片２０は、前記第１の抵抗層
４に摺動される摺動子片１１ａと、前記第１の集
電層５に摺動される摺動子片１１ｂと、これら２
つの摺動子片１１ａ，１１ｂを連接する連接部２
３とから成り、摺動子片１１ａ，１１ｂの先端を
連続体の幅方向に形成された連結部２４に連設
し、連接部２３を接続片２５を介して連続体の一
方の側縁部に連設している。

第２の摺動子用切片２１は、前記第２の抵抗層
６に摺動される摺動子片１２ａと、前記第２の集
電層７に摺動される摺動子片１２ｂと、これら２
つの摺動子片１２ａ，１２ｂを連接する連接部２
６とから成る。この第２の摺動子用切片２１は、
摺動子片１２ａ，１２ｂを前記第１の摺動子用切
片２０の摺動子片１１ａ，１１ｂと平行にしてそ
の先端を前記連結部２４に連設し、連接部２６を
前記第１の摺動子用切片２０の連接部２３と一直
線上に配置してその側縁を接続片２７を介して連
続体の他方の側縁部に連設する。

クリツクばね用切片２２は、２つのばね用片２
８，２９とこれら２つのばね用片２８，２９を連
接する連接部３０とから成る。該連接部３０は、
前記第１の摺動子用切片２０の連接部２３および
第２の摺動子用切片２１の連接部２６と対向して
配置され、接続片３１，３２を介して側縁部に連
設されるとともに、接続片３８を介して連続体の
幅方向に形成された連結部３３に連設される。ま
た、ばね用片２８，２９の先端部は、この連結部
３３に連設される。

３４，３５，３６は連続体の側縁部に開設され
た位置決め孔であつて、前記した一組の摺動子用
切片２０，２１およびクリツクばね用切片２２毎
に、一定の位置関係をもつて開設される。

次に、この連続体を合成樹脂成形機（図示せ
ず）に導入し、位置決め孔３４，３５，３６によ
つて位置決めしながら、第２図および第３図に示
めすように、前記第１の摺動子用切片２０の連接
部２３と、第２の摺動子用切片２１の連接部２６
と、クリツクばね用切片２２の連接部３０にまた
がつて、所要形状の摺動子受３を成形する。図中
３７は湯道を示めし、その他第６図および第７図
に示したと同様の部材については同一の符号によ
つて表示してある。

次いで、上記のようにして摺動子受３が形成さ
れた連続体を切断機（図示せず）に導入し、位置
決め孔３４，３５，３６によつて位置決めしなが
ら、摺動子用切片２０，２１と連結部２４の連結
部（第２図のＡ−Ａ部）、クリツクばね用切片２
２と連結部３３の連結部（第２図のＢ−Ｂ部）、
接続片２５，３１（第２図のＣ−Ｃ部）、接続片
２７，３２（第２図のＤ−Ｄ部）、および接続片
３８（第２図のＥ−Ｅ部）を切断する。

これによつて、第４図に示めすように、摺動子
受１０と摺動子１１，１２とクリツクばね１３が
一体に形成された摺動体３を得る。

最後に、第５図に示めすように、摺動子用切片
２０，２１を摺動子受１０の下面側に折り返して
第１の摺動子１１および第２の摺動子１２を形成
するとともに、クリツクばね用切片２２を摺動子
受１０の上面側に折り返し、先端に嵌合部１９を
湾曲してクリツクばね１３を形成する。

これによつて、可変抵抗器用摺動体の完成品を
得る。

上記実施例の可変抵抗器用摺動体の製造方法
は、摺動子用切片２０，２１とクリツクばね用切
片２２が交互に多数形成された連続体を用い、側
縁部に開設された位置決め孔３４，３５，３６に
て摺動子受形成部および切断部を割り出しながら
摺動子受１０の成形および摺動体３の切断分離を
行なうようにしたので、可変抵抗器用摺動体の製
造が自動化され、高精度の可変抵抗器用摺動子を
高能率で製造することができる。

なお、本発明の要旨は、帯状の金属の薄板を打
ち抜いて、長手方向に摺動子用切片２０，２１と
クリツクばね用切片２２が交互に形成された連続
体を製造し、一組の摺動子用切片２０，２１およ
びクリツクばね用切片２２の対向部に摺動子受１
０を成形し、摺動子受１０と摺動子用切片２０，
２１とクリツクばね用切片２２とを一体化した点
に存するのであつて、摺動子受１０および摺動子
用切片２０，２１およびクリツクばね用切片２２
の形状および数量および配置については、上記実
施例のものに限定されるものではない。これら
は、所望とする用途および機能に応じて任意に選
択することができる。

また、上記実施例においては、連続体の摺動子
用切片２０，２１に予じめ球状面１８を形成した
場合について説明したが、本発明の要旨はこれに
限定されるものではなく、摺動子用切片には当該
球状面１８を形成せず、連続体から切断分離した
後、これを形成するようにすることもできる。

さらに、上記実施例においては、連続体のクリ
ツクばね用切片２２には係合部１９を形成せず、
連続体から切断分離した後これを形成するように
した場合について説明したが、本発明の要旨はこ
れに限定されるものではなく、予じめクリツクば
ね用切片２２に係合部１９を形成しておくことも
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の可変抵抗器用摺
動体の製造方法は、摺動子用切片とクリツプばね
用切片とを摺動子受に一体に埋設するようにした
ので、クリツクばねを摺動子受と別体に製造する
従来の製造方法に比べて、製造が格段に容易化さ
れ、かつ、クリツクばねの取り付け精度が格段に
向上する。従つて、安価にして信頼性の高い可変
抵抗器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯状の金属薄板の一部切断した平面
図、第２図は摺動子受が成形された金属薄板の平
面図、第３図は第２図のＦ−Ｆ断面図、第４図は
金属薄板から取り出された摺動体の平面図、第５
図は可変抵抗器用摺動体の側面図、第６図は可変
抵抗器の側面から見た断面図、第７図は可変抵抗
器の正面から見た断面図である。 １：絶縁基板、２：カバー、３：摺動体、４，
６：抵抗層、５，７：集電層、９：係止孔、１
０：摺動子受、１１，１２：摺動子、１３：クリ
ツクばね、２０，２１：摺動子用切片、２２：ク
リツクばね用切片、３４，３５，３６：位置決め
孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状の金属薄板を打ち抜いて、長手方向に摺
   動子用切片とクリツクばね用切片とが交互に繰り
   返し形成され、これら一組の摺動子用切片および
   クリツクばね用切片に対応して側縁部に位置決め
   孔が開設された連続体を製造し、次いで、この連
   続体を成形装置に送り込み、前記位置決め孔によ
   つて一組の摺動子用切片およびクリツクばね用切
   片の摺動子受形成部を割り出しつつ該部に合成樹
   脂をモールドして摺動子受を形成し、次いで、摺
   動子受が成形された連続体を切断機に送り込み、
   前記位置決め孔によつて切断部を割り出しつつ前
   記摺動子用切片およびクリツクばね用切片の端部
   を切断し、摺動子受に摺動子およびクリツクばね
   が一体に埋設された摺動体を形成することを特徴
   とする、可変抵抗器用摺動子の製造方法。