JPH0447408B2 - - Google Patents
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- JPH0447408B2 JPH0447408B2 JP61163225A JP16322586A JPH0447408B2 JP H0447408 B2 JPH0447408 B2 JP H0447408B2 JP 61163225 A JP61163225 A JP 61163225A JP 16322586 A JP16322586 A JP 16322586A JP H0447408 B2 JPH0447408 B2 JP H0447408B2
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- JP
- Japan
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- terminal
- spring member
- movable spring
- fixed contact
- bimetal plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
- H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
- H01H73/30—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/26—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members
- H01H13/36—Snap-action arrangements depending upon deformation of elastic members using flexing of blade springs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49105—Switch making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
この発明は、過大電流が流れた場合に回路を遮
断して電子機器を保護する小型開閉器の製造方法
に関する。
断して電子機器を保護する小型開閉器の製造方法
に関する。
(b) 従来の技術
従来、小型開閉器は、開閉器本体を構成する端
子部材やバイメタル板、可動接片、固定接片など
の必要な精密部品をそれぞれ個々に手作業でハウ
ジングに直接組み込んでいた。
子部材やバイメタル板、可動接片、固定接片など
の必要な精密部品をそれぞれ個々に手作業でハウ
ジングに直接組み込んでいた。
(c) 発明が解決しようとする問題点
しかし、手作業による組み込みには多大な時間
と労力と注意力を必要とする上、精密作業となる
ので工程が複雑になるとともに人為ミスを生じや
すく、しかも製造コストが高いという問題があつ
た。
と労力と注意力を必要とする上、精密作業となる
ので工程が複雑になるとともに人為ミスを生じや
すく、しかも製造コストが高いという問題があつ
た。
この発明は、以上の問題を解決するもので、小
型開閉器の製造を容易に自動化することができる
方法を提供することを目的とする。
型開閉器の製造を容易に自動化することができる
方法を提供することを目的とする。
(d) 問題点を解決するための手段
この発明の製造方法は、次の〜の工程を行
うものである。
うものである。
フープ材に、一方の固定接点が取り付けられ
る固定接片、他方の固定接点が取り付けられる
バイメタル板の固着部、および可動接点が取り
付けられる可動バネ部材の係止溝が形成された
端子部材を打ち抜く工程。
る固定接片、他方の固定接点が取り付けられる
バイメタル板の固着部、および可動接点が取り
付けられる可動バネ部材の係止溝が形成された
端子部材を打ち抜く工程。
前記端子部材に、その端子ピンを下方に突出
させた状態で基台をインサート成型する工程。
させた状態で基台をインサート成型する工程。
前記端子部材のバイメタル板の固着部に、自
由端に他方の固定接点が取り付けられ、温度上
昇によつて自由端を変位させるバイメタル板を
固着する工程。
由端に他方の固定接点が取り付けられ、温度上
昇によつて自由端を変位させるバイメタル板を
固着する工程。
前記端子部材の係止溝に、自由端に前記可動
接点が取り付けられた可動バネ部材を係止する
工程。
接点が取り付けられた可動バネ部材を係止する
工程。
前記可動バネ部材に押しボタン部材の下端部
を係止する工程。
を係止する工程。
前記〜の各工程を経ることにより得られ
た開閉器本体をハウジング内に収納するととも
に、前記端子ピンを所定の位置で切断する工
程。
た開閉器本体をハウジング内に収納するととも
に、前記端子ピンを所定の位置で切断する工
程。
なお、固定接片が形成される端子部材とバイメ
タル板の固着部が形成される端子部材とをそれぞ
れ別のフープ材に構成すれば、の工程をの工
程に先だつて、の工程の次に行うこともでき
る。すなわち、上記２種類の端子部材をそれぞれ
の別のフープ材に打ち抜き成形したのち、先ず、
バイメタル板の固着部が形成された端子部材に所
定のバイメタル板を固着し、次いで、バイメタル
板を固着した端子部材と固定接片が形成された端
子部材との両方に基台をインサート成型し、両方
の端子部材を基台を介して一体にするようにして
もよい。
タル板の固着部が形成される端子部材とをそれぞ
れ別のフープ材に構成すれば、の工程をの工
程に先だつて、の工程の次に行うこともでき
る。すなわち、上記２種類の端子部材をそれぞれ
の別のフープ材に打ち抜き成形したのち、先ず、
バイメタル板の固着部が形成された端子部材に所
定のバイメタル板を固着し、次いで、バイメタル
板を固着した端子部材と固定接片が形成された端
子部材との両方に基台をインサート成型し、両方
の端子部材を基台を介して一体にするようにして
もよい。
(e) 作用
この発明に係る製造方法は、端子部材が打ち抜
かれたフープ材を使用し、そのフープ材に対し
て、基台のインサート成型、バイメタル板の固
着、可動バネ部材の係止、可動バネ部材への押し
ボタン部材の係止を行うようにしているため、フ
ープ材の送りラインの両側から前記各工程〜
をロボツト等の自動化機器を用いて行うことが可
能である。
かれたフープ材を使用し、そのフープ材に対し
て、基台のインサート成型、バイメタル板の固
着、可動バネ部材の係止、可動バネ部材への押し
ボタン部材の係止を行うようにしているため、フ
ープ材の送りラインの両側から前記各工程〜
をロボツト等の自動化機器を用いて行うことが可
能である。
(f) 実施例
実施例を説明するに先立ち、その実施例によつ
て製造される小型開閉器を第９図のものを例にと
つて説明する。
て製造される小型開閉器を第９図のものを例にと
つて説明する。
この小型開閉器は、箱形のハウジング１と、こ
のハウジング１に収納され、かつ、操作用の押し
ボタン部材３を備えた開閉器本体２とからなる。
開聞器本体２は、バイメタル板４の基端部４ａが
固着された固着部５と、可動バネ部材６が係止さ
れた係止溝７ａ，７ｂを備える係止部７と、固定
接片８とが基台９に保持されているとともに、前
記係止部７に延設された第１端子ピン１１と前記
固着部５に延設された第２端子ピン１２と前記固
定接片８に延設された第３端子ピン１３とが前記
基台９の外部へ導出されている。そして、前記押
しボタン部材３の下端部が前記可動バネ部材６の
橋絡片６ａに係止されている。また、バイメタル
板４の自由端に第１固定接点１４が取り付けら
れ、固定接片８の端部には第２固定接点１５が取
り付けられ、可動バネ部材６の自由端に可動接点
１６が取り付けられている。なお、前記係止溝７
ａ，７ｂは高さの異なる箇所に形成されている。
のハウジング１に収納され、かつ、操作用の押し
ボタン部材３を備えた開閉器本体２とからなる。
開聞器本体２は、バイメタル板４の基端部４ａが
固着された固着部５と、可動バネ部材６が係止さ
れた係止溝７ａ，７ｂを備える係止部７と、固定
接片８とが基台９に保持されているとともに、前
記係止部７に延設された第１端子ピン１１と前記
固着部５に延設された第２端子ピン１２と前記固
定接片８に延設された第３端子ピン１３とが前記
基台９の外部へ導出されている。そして、前記押
しボタン部材３の下端部が前記可動バネ部材６の
橋絡片６ａに係止されている。また、バイメタル
板４の自由端に第１固定接点１４が取り付けら
れ、固定接片８の端部には第２固定接点１５が取
り付けられ、可動バネ部材６の自由端に可動接点
１６が取り付けられている。なお、前記係止溝７
ａ，７ｂは高さの異なる箇所に形成されている。
このような小型開閉器は、通常状態では可動バ
ネ部材６が第９図に実線で示す第１の安定点に位
置している。この通常状態から第１端子ピン１１
および第２端子ピン１２間に過電流が流れると、
バイメタル板４が上方へ向かつて反り始め、それ
に伴つて可動バネ部材６に一体に形成された弓形
のスナツプバネ６ｂの可動端部６ｃが徐々に上方
へ変位する。そして、前記可動端部６ｃがスナツ
プバネ６ｂの臨界線Ｘを越えると、その時点でス
ナツプバネ６ｂが反転する。これに伴い、可動接
点１６が第２固定接点１５に当たるまで、可動バ
ネ部材６が上方へ瞬間的に所謂スナツプ動作を行
つて同図仮想線で示した第２の安定点に位置し、
第１固定接点１４と可動接点１６との接触が絶た
れる。これにより電子機器が保護される。
ネ部材６が第９図に実線で示す第１の安定点に位
置している。この通常状態から第１端子ピン１１
および第２端子ピン１２間に過電流が流れると、
バイメタル板４が上方へ向かつて反り始め、それ
に伴つて可動バネ部材６に一体に形成された弓形
のスナツプバネ６ｂの可動端部６ｃが徐々に上方
へ変位する。そして、前記可動端部６ｃがスナツ
プバネ６ｂの臨界線Ｘを越えると、その時点でス
ナツプバネ６ｂが反転する。これに伴い、可動接
点１６が第２固定接点１５に当たるまで、可動バ
ネ部材６が上方へ瞬間的に所謂スナツプ動作を行
つて同図仮想線で示した第２の安定点に位置し、
第１固定接点１４と可動接点１６との接触が絶た
れる。これにより電子機器が保護される。
この小型開閉器において、過電流が流れたとき
のバイメタル板４の反り方向は第１固定接点１４
および可動接点１６の双方に圧接力が加わる方向
と一致するので、両接点１４，１６が開離する寸
前まで接点間接触圧力が弱まらず、接点間の接触
状態が安定に保持されるにもかかわらず、開離は
瞬間的に行われる。したがつて、小型開閉器とし
て好ましいものである。
のバイメタル板４の反り方向は第１固定接点１４
および可動接点１６の双方に圧接力が加わる方向
と一致するので、両接点１４，１６が開離する寸
前まで接点間接触圧力が弱まらず、接点間の接触
状態が安定に保持されるにもかかわらず、開離は
瞬間的に行われる。したがつて、小型開閉器とし
て好ましいものである。
なお、過電流が流れた原因を除去した後、可動
バネ部材６を元の状態に戻すには、押しボタン部
材３を押圧操作して可動バネ部材６を第１安定点
へ復帰させる。
バネ部材６を元の状態に戻すには、押しボタン部
材３を押圧操作して可動バネ部材６を第１安定点
へ復帰させる。
次に実施例を説明する。
第１図は端子部材２０が打ち抜かれたフープ材
Ａを示している。同図から明らかなように、端子
部材２０はフープ材Ａに等ピツチおきに打ち抜か
れているが、その一単位には、固着部５、係止溝
７ａ，７ｂを備える係止部７、固定接片８、第１
端子ピン１１、第２端子ピン１２、第３端子ピン
１３が含まれる。２１，２２はフープ材Ａのリー
ドフレームである。同図のフープ材Ａは、固着部
５と第２端子ピン１２とリードフレーム２１とを
有するフープ材A1と、係止部７と固定接片８と
第１端子ピン１１と第３端子ピン１３とリードフ
レーム２２とを有するフープ材A2に分割されて
いるが、両フープ材A1，A2を一体にしておいて
もよい。
Ａを示している。同図から明らかなように、端子
部材２０はフープ材Ａに等ピツチおきに打ち抜か
れているが、その一単位には、固着部５、係止溝
７ａ，７ｂを備える係止部７、固定接片８、第１
端子ピン１１、第２端子ピン１２、第３端子ピン
１３が含まれる。２１，２２はフープ材Ａのリー
ドフレームである。同図のフープ材Ａは、固着部
５と第２端子ピン１２とリードフレーム２１とを
有するフープ材A1と、係止部７と固定接片８と
第１端子ピン１１と第３端子ピン１３とリードフ
レーム２２とを有するフープ材A2に分割されて
いるが、両フープ材A1，A2を一体にしておいて
もよい。
また、フープ材Ａを抜ち抜くときに同時に、固
着部５にはバイメタル板４の基端部４ａを位置決
めするための凹所２３を形成し、前記固定接片８
には固定接点１５を取り付けるための取付孔２４
が開けられている。第２図から明らかなように、
係止部７には一対の立上がり部２５，２５が形成
され、この立上がり部２５，２５に前記係止溝７
ａ，７ｂが形成されている。これらの立上がり部
２５，２５および係止溝７ａ，７ｂもフープ材Ａ
を打ち抜くときに同時に形成される。以上の打ち
抜き処理はこの発明の工程において実行され
る。
着部５にはバイメタル板４の基端部４ａを位置決
めするための凹所２３を形成し、前記固定接片８
には固定接点１５を取り付けるための取付孔２４
が開けられている。第２図から明らかなように、
係止部７には一対の立上がり部２５，２５が形成
され、この立上がり部２５，２５に前記係止溝７
ａ，７ｂが形成されている。これらの立上がり部
２５，２５および係止溝７ａ，７ｂもフープ材Ａ
を打ち抜くときに同時に形成される。以上の打ち
抜き処理はこの発明の工程において実行され
る。
工程では、前記フープ材Ａに基台９をインサ
ート成型する。このインサート成型は、第１端子
ピン１１と第２端子ピン１２と第３端子ピン１３
とを基台９の下方に突出させた状態で行う。前記
のようにフープ材Ａが二つのフープ材A1，A2に
分割されている場合は、このインサート成型によ
り、両フープ材A1，A2が基台９を介して一体化
される。
ート成型する。このインサート成型は、第１端子
ピン１１と第２端子ピン１２と第３端子ピン１３
とを基台９の下方に突出させた状態で行う。前記
のようにフープ材Ａが二つのフープ材A1，A2に
分割されている場合は、このインサート成型によ
り、両フープ材A1，A2が基台９を介して一体化
される。
工程では、第３図に示すように前記固着部５
にバイメタル板４の基端部４ａを固着する。固着
手段は、スポツト溶接、リベツトによるかしめ、
その他どのような手段であつてもよいが、前記の
ように固着部５に位置決め用の凹所２３を形成し
ておくと、バイメタル板４の基端部４ａをこの凹
所２３に嵌め込むだけで高精度での固着ができる
ので、この工程の自動化に好都合である。ま
た、バイメタル板４を固着する場合、固着部５を
第１図の折り曲げ線イ−イに沿つて折り曲げるこ
とによつて垂直に立ち上げておくと、固着のため
の自動機をリードフレーム２２や第２端子ピン１
２や隣の第３端子ピン１３に邪魔されずに固着部
５まで移動できる利点がある。
にバイメタル板４の基端部４ａを固着する。固着
手段は、スポツト溶接、リベツトによるかしめ、
その他どのような手段であつてもよいが、前記の
ように固着部５に位置決め用の凹所２３を形成し
ておくと、バイメタル板４の基端部４ａをこの凹
所２３に嵌め込むだけで高精度での固着ができる
ので、この工程の自動化に好都合である。ま
た、バイメタル板４を固着する場合、固着部５を
第１図の折り曲げ線イ−イに沿つて折り曲げるこ
とによつて垂直に立ち上げておくと、固着のため
の自動機をリードフレーム２２や第２端子ピン１
２や隣の第３端子ピン１３に邪魔されずに固着部
５まで移動できる利点がある。
工程でバイメタル板４が固着された固着部５
は、第３図の折り曲げ線ロ−ロに沿つて直角に折
り曲げられる。これにより、第４図のようにバイ
メタル板４が基台９に沿う所定箇所に配設され
る。この場合、第５図に詳細に示すように基台９
の端部に突出部２６，２７を上下に間隔を開けて
形成するとともに、これらの突出部２６，２７間
に形成される溝をガイド溝２８（第３図参照）と
し、固着部５を折り曲げたときにバイメタル板４
との接合箇所２９が前記ガイド溝２８に当接して
上下方向で位置決めされる構成としておけば、バ
イメタル板４の姿勢が精度良く定められるので、
上述した可動バネ部材６がスナツプ動作を開始す
るときの電流値の誤差、すなわち小型開閉器が動
作するときの電流値の誤差が少なくなる。なお、
第５図において一点鎖線Ｌは、突出部２６の下面
２６ａが前記接合箇所２９の上面が同一レベルに
あり、固着部５を折り曲げたときに接合箇所２９
が突出部２６の下面２６ａを基準面として位置決
めされることを表している。固定接片８は第３図
の折り曲げ線ハ−ハに沿つて直角に折り曲げられ
る。また、この固定接片８には固定接点２４（第
９図参照）が取り付けられる。
は、第３図の折り曲げ線ロ−ロに沿つて直角に折
り曲げられる。これにより、第４図のようにバイ
メタル板４が基台９に沿う所定箇所に配設され
る。この場合、第５図に詳細に示すように基台９
の端部に突出部２６，２７を上下に間隔を開けて
形成するとともに、これらの突出部２６，２７間
に形成される溝をガイド溝２８（第３図参照）と
し、固着部５を折り曲げたときにバイメタル板４
との接合箇所２９が前記ガイド溝２８に当接して
上下方向で位置決めされる構成としておけば、バ
イメタル板４の姿勢が精度良く定められるので、
上述した可動バネ部材６がスナツプ動作を開始す
るときの電流値の誤差、すなわち小型開閉器が動
作するときの電流値の誤差が少なくなる。なお、
第５図において一点鎖線Ｌは、突出部２６の下面
２６ａが前記接合箇所２９の上面が同一レベルに
あり、固着部５を折り曲げたときに接合箇所２９
が突出部２６の下面２６ａを基準面として位置決
めされることを表している。固定接片８は第３図
の折り曲げ線ハ−ハに沿つて直角に折り曲げられ
る。また、この固定接片８には固定接点２４（第
９図参照）が取り付けられる。
工程では、係止部７の係止溝７ａ，７ｂに可
動バネ部材６が係止される。
動バネ部材６が係止される。
第６図に示すように、可動バネ部材６は帯状の
板よりなるフープ材Ｂに等ピツチおきに連続して
プレス加工されており、このフープ材Ｂが第１図
で説明したフープ材Ａと同調して送られる。この
フープ材Ｂには、可動接点１６の取付孔３０と、
後述する自動組立用ロボツトハンド３２に対する
位置決め用の基準孔３１が開けられている。この
基準孔３１は前記プレス加工時に同時に設けられ
る。第７図から明らかなように、橋絡片６ａを挾
む両側に開口６ｄ，６ｅが形成され、一方の開口
６ｄの内部へ湾曲状に成型された弓形バネ６ｂが
突出している。この可動バネ部材６を組み付ける
ためのロボツトハンド３２は、同図に例示するよ
うに、上下に開閉される二股状のアーム３３，３
４を備え、これらのアーム３３，３４の一方の突
片３３ａ，３４ａのそれぞれに位置決めピン３５
が挿入されるピン挿入孔３６，３７が形成されて
いる。
板よりなるフープ材Ｂに等ピツチおきに連続して
プレス加工されており、このフープ材Ｂが第１図
で説明したフープ材Ａと同調して送られる。この
フープ材Ｂには、可動接点１６の取付孔３０と、
後述する自動組立用ロボツトハンド３２に対する
位置決め用の基準孔３１が開けられている。この
基準孔３１は前記プレス加工時に同時に設けられ
る。第７図から明らかなように、橋絡片６ａを挾
む両側に開口６ｄ，６ｅが形成され、一方の開口
６ｄの内部へ湾曲状に成型された弓形バネ６ｂが
突出している。この可動バネ部材６を組み付ける
ためのロボツトハンド３２は、同図に例示するよ
うに、上下に開閉される二股状のアーム３３，３
４を備え、これらのアーム３３，３４の一方の突
片３３ａ，３４ａのそれぞれに位置決めピン３５
が挿入されるピン挿入孔３６，３７が形成されて
いる。
前記ロボツトハンド３２はアーム３３，３４を
開き、一方の突片３３ａ，３４ａで可動バネ部材
６の基端部６ｆを挾み込み、他方の突片３３ｂ，
３４ｂで開口６ｄの両側縁部６ｇを挾み込む。そ
して、位置決めピン３５をピン挿入孔３６、基準
孔３１及びピン挿入孔３７に落し込んでロボツト
ハンド３２と可動バネ部材６とを位置決めし、こ
の状態でアーム３３，３４を閉じて可動バネ部材
６を挾持させる。次に、ロボツトハンド３２をフ
レームＡに近付け、可動バネ部材６の開口６ｅの
外側縁部６ｈを係止部７の一方の係止溝７ａに係
止させ、同時に、弓形バネ６ｂの先端部６ｉを他
方の係止溝７ｂに係止させる。第８図は組み付け
られた状態を示している。組付後、ロボツトハン
ド３２は可動バネ部材６を離し、元の状態に復帰
して次の動作に備えられる。この工程を行う場
合、可動バネ部材６はフープ材Ｂから切断線ニ−
ニ，ホ−ホを境として分離されることは勿論であ
る。
開き、一方の突片３３ａ，３４ａで可動バネ部材
６の基端部６ｆを挾み込み、他方の突片３３ｂ，
３４ｂで開口６ｄの両側縁部６ｇを挾み込む。そ
して、位置決めピン３５をピン挿入孔３６、基準
孔３１及びピン挿入孔３７に落し込んでロボツト
ハンド３２と可動バネ部材６とを位置決めし、こ
の状態でアーム３３，３４を閉じて可動バネ部材
６を挾持させる。次に、ロボツトハンド３２をフ
レームＡに近付け、可動バネ部材６の開口６ｅの
外側縁部６ｈを係止部７の一方の係止溝７ａに係
止させ、同時に、弓形バネ６ｂの先端部６ｉを他
方の係止溝７ｂに係止させる。第８図は組み付け
られた状態を示している。組付後、ロボツトハン
ド３２は可動バネ部材６を離し、元の状態に復帰
して次の動作に備えられる。この工程を行う場
合、可動バネ部材６はフープ材Ｂから切断線ニ−
ニ，ホ−ホを境として分離されることは勿論であ
る。
工程では、可動バネ部材６の橋絡片６ａに、
第９図に示す押しボタン部材３の下端部が係止さ
れる。
第９図に示す押しボタン部材３の下端部が係止さ
れる。
押しボタン部材３は二股状の脚部３９，３９を
備え、これらの脚部３９，３９の中間部に凹所４
０，４０が設けられ、下半部に下拡がりのガイド
面４１，４１を備えている。そして、脚部３９，
３９をやゝ拡げた状態でガイド面４１，４１を利
用しながら可動バネ部材６の橋絡片６ａを凹所４
０，４０に嵌め込む。こうすれば、第９図のよう
に押しボタン部材３と可動バネ部材６とが係止さ
れる。また、押しボタン部材３の側面上部には溝
４２が形成されている。
備え、これらの脚部３９，３９の中間部に凹所４
０，４０が設けられ、下半部に下拡がりのガイド
面４１，４１を備えている。そして、脚部３９，
３９をやゝ拡げた状態でガイド面４１，４１を利
用しながら可動バネ部材６の橋絡片６ａを凹所４
０，４０に嵌め込む。こうすれば、第９図のよう
に押しボタン部材３と可動バネ部材６とが係止さ
れる。また、押しボタン部材３の側面上部には溝
４２が形成されている。
工程では、第１図、第３図および第４図に示
したリードフレーム２１，２２を切り離して開閉
器本体２を構成し、この開閉器本体２をハウジン
グ１内に収納する。リードフレーム２１，２２を
切り離する場合、第１図、第３図および第４図に
示すように、それらの切り離し箇所にあらかじめ
凹溝４３，４４，４５を形成しておくと、切り離
し箇所が明確になり、かつ、小さい力で切り離し
ができるようになる利点がある。
したリードフレーム２１，２２を切り離して開閉
器本体２を構成し、この開閉器本体２をハウジン
グ１内に収納する。リードフレーム２１，２２を
切り離する場合、第１図、第３図および第４図に
示すように、それらの切り離し箇所にあらかじめ
凹溝４３，４４，４５を形成しておくと、切り離
し箇所が明確になり、かつ、小さい力で切り離し
ができるようになる利点がある。
以上説明した各工程は、フープ材Ａ，Ｂの移動
ラインの両側から自動機を運転することによりバ
ツチ式あるいは連続的に行われる。
ラインの両側から自動機を運転することによりバ
ツチ式あるいは連続的に行われる。
第１０図は前記方法によつて組み立てられた小
型開閉器の外観斜視図である。この小型開閉器
は、ハウジング１の上面の略中央部に凹入部５０
が形成されており、この凹入部５０に押しボタン
部材３の上部が突出している。しかし、押しボタ
ン部材３の上面はハウジング１の凹入部５０の両
側の上面と面一になつている。こうしておけば、
押しボタン部材３が誤つて押し込まれるといつた
事態を未然に防止できるとともに、可動バネ部材
６が上方へスナツプ動作したときに押しボタン部
材３の上面がハウジング１の上面よりも上に突き
出るので、接点のセツト状態、たとえば異常が発
生して回路に過電流が流れたことが一目でわかる
ようになる利点がある。このような利点は、押し
ボタン部材３の溝４２を着色し、この溝４２の位
置を見ることによつても得られる。また、人為的
に可動バネ部材６を上方へスナツプ動作させて回
路を遮断するには、凹所５０から挿入したドライ
バービツトなどを前記溝４２に係合させ、これを
上方へはね上げるようにすればよい。
型開閉器の外観斜視図である。この小型開閉器
は、ハウジング１の上面の略中央部に凹入部５０
が形成されており、この凹入部５０に押しボタン
部材３の上部が突出している。しかし、押しボタ
ン部材３の上面はハウジング１の凹入部５０の両
側の上面と面一になつている。こうしておけば、
押しボタン部材３が誤つて押し込まれるといつた
事態を未然に防止できるとともに、可動バネ部材
６が上方へスナツプ動作したときに押しボタン部
材３の上面がハウジング１の上面よりも上に突き
出るので、接点のセツト状態、たとえば異常が発
生して回路に過電流が流れたことが一目でわかる
ようになる利点がある。このような利点は、押し
ボタン部材３の溝４２を着色し、この溝４２の位
置を見ることによつても得られる。また、人為的
に可動バネ部材６を上方へスナツプ動作させて回
路を遮断するには、凹所５０から挿入したドライ
バービツトなどを前記溝４２に係合させ、これを
上方へはね上げるようにすればよい。
さらに、第１０図の小型開閉器のように、押し
ボタン部材３の位置をハウジング１の中心線Ｃ−
Ｃに対して所定寸法ｍだけ幅方向にずらせておけ
ば、二つまたはそれ以上の数の小型開閉器を並べ
て組み付ける場合でも、プリント配線基板のスル
ーホール（図示せず。）間隔と端子ピン１１，１
２，１３などの間隔を一致させることができるよ
うになる。また、前記端子ピン１２，１３に波形
の突出部５１，５２（第９図参照）を形成してお
けば、端子ピン１２，１３をスルーホールに圧入
できる利点がある。
ボタン部材３の位置をハウジング１の中心線Ｃ−
Ｃに対して所定寸法ｍだけ幅方向にずらせておけ
ば、二つまたはそれ以上の数の小型開閉器を並べ
て組み付ける場合でも、プリント配線基板のスル
ーホール（図示せず。）間隔と端子ピン１１，１
２，１３などの間隔を一致させることができるよ
うになる。また、前記端子ピン１２，１３に波形
の突出部５１，５２（第９図参照）を形成してお
けば、端子ピン１２，１３をスルーホールに圧入
できる利点がある。
(g) 発明の効果
以上のようにこの発明によれば、小型開閉器の
組み立て工程をすべて自動機により行うことがで
きるようになるので、煩わしい手作業が不要にな
り、作業者は過酷な労働条件から解放される。ま
た、自動化に伴い、大量生産が可能になる。
組み立て工程をすべて自動機により行うことがで
きるようになるので、煩わしい手作業が不要にな
り、作業者は過酷な労働条件から解放される。ま
た、自動化に伴い、大量生産が可能になる。
第１図は端子部材を備えるフープ材の部分正面
図、第２図は第１図の一部を拡大して示す部分斜
視図、第３図は基台がインサート成型されたフー
プ材を示す部分斜視図、第４図はバイメタル板を
所定箇所に配設した状態を示す部分斜視図、第５
図はガイド溝の作用を説明するための拡大部分正
面図、第６図は可動バネ部材を備えるフープ材の
部分正面図、第７図は可動バネ部材をロボツトハ
ンドで挾持する場合を示す分解斜視図、第８図は
可動バネ部材を係止溝に係止させた状態を示す拡
大正面図、第９図はこの発明方法により製造され
る小型開閉器を例示した縦断正面図、第１０図は
同斜視図である。 １……ハウジング、３……押しボタン部材、４
……バイメタル板、５……固着部、６……可動バ
ネ部材、７ａ，７ｂ……係止溝、９……基台、１
１，１２，１３……端子ピン、１４……固定接
点、１６……可動接点、２０……端子部材、Ａ，
A1，A2……フープ材。
図、第２図は第１図の一部を拡大して示す部分斜
視図、第３図は基台がインサート成型されたフー
プ材を示す部分斜視図、第４図はバイメタル板を
所定箇所に配設した状態を示す部分斜視図、第５
図はガイド溝の作用を説明するための拡大部分正
面図、第６図は可動バネ部材を備えるフープ材の
部分正面図、第７図は可動バネ部材をロボツトハ
ンドで挾持する場合を示す分解斜視図、第８図は
可動バネ部材を係止溝に係止させた状態を示す拡
大正面図、第９図はこの発明方法により製造され
る小型開閉器を例示した縦断正面図、第１０図は
同斜視図である。 １……ハウジング、３……押しボタン部材、４
……バイメタル板、５……固着部、６……可動バ
ネ部材、７ａ，７ｂ……係止溝、９……基台、１
１，１２，１３……端子ピン、１４……固定接
点、１６……可動接点、２０……端子部材、Ａ，
A1，A2……フープ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の〜の各工程からなる小型開閉器の製
造方法。 フープ材に、一方の固定接点が取り付けられ
る固定接片、他方の固定接点が取り付けられる
バイメタル板の固着部、および可動接点が取り
付けられる可動バネ部材の係止溝が形成された
端子部材を打ち抜く工程。 前記端子部材に、その端子ピンを下方に突出
させた状態で基台をインサート成型する工程。 前記端子部材のバイメタル板の固着部に、自
由端に他方の固定接点が取り付けられ、温度上
昇によつて自由端を変位させるバイメタル板を
固着する工程。 前記端子部材の係止溝に、自由端に前記可動
接点が取り付けられた可動バネ部材を係止する
工程。 前記可動バネ部材に押しボタン部材の下端部
を係止する工程。 前記〜の各工程を経ることにより得られ
た開閉器本体をハウジング内に収納するととも
に、前記端子ピンを所定の位置で切断する工
程。 ２ 前記〜の工程において、バイメタル板の
固着部を有する端子部材と固定接片を有する端子
部材とをそれぞれ別のフープ材に構成し、これら
のフープ材に同時に基台をインサート成型するよ
うにした特許請求の範囲第１項記載の小型開閉器
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163225A JPS6319716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 小型開閉器の製造方法 |
| US07/130,579 US4860436A (en) | 1986-07-10 | 1987-12-09 | Method of manufacturing a compact switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163225A JPS6319716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 小型開閉器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319716A JPS6319716A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0447408B2 true JPH0447408B2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=15769695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61163225A Granted JPS6319716A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 小型開閉器の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4860436A (ja) |
| JP (1) | JPS6319716A (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076426A (en) * | 1989-05-05 | 1991-12-31 | Augat Inc. | Snap action switch |
| US5203060A (en) * | 1989-05-22 | 1993-04-20 | Mraz James E | Apparatus for making insert molded circuitry |
| US4965933A (en) * | 1989-05-22 | 1990-10-30 | The Cherry Corporation | Process for making insert molded circuit |
| US5131138A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-21 | Optoswitch, Inc. | Method of manufacturing an optical micro-switch apparatus |
| US5182032A (en) * | 1990-07-09 | 1993-01-26 | Paige Manufacturing Company Incorporated | Apparatus for plastic injection overmolding |
| FR2687835B1 (fr) * | 1992-02-21 | 1997-06-27 | Dav | Circuit primaire predecoupe constituant support de mecanisme. |
| GB2283133B (en) * | 1993-10-20 | 1998-04-15 | Gen Electric | Dynamoelectric machine and method for manufacturing same |
| US5852338A (en) * | 1997-02-03 | 1998-12-22 | General Electric Company | Dynamoelectric machine and method for manufacturing same |
| JP3152118B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2001-04-03 | オムロン株式会社 | スイッチ装置 |
| DE202005021901U1 (de) * | 2005-03-26 | 2011-04-07 | Ellenberger & Poensgen Gmbh | Schutzschalter |
| US7909482B2 (en) | 2006-08-21 | 2011-03-22 | Innotec Corporation | Electrical device having boardless electrical component mounting arrangement |
| US7712933B2 (en) | 2007-03-19 | 2010-05-11 | Interlum, Llc | Light for vehicles |
| US8408773B2 (en) | 2007-03-19 | 2013-04-02 | Innotec Corporation | Light for vehicles |
| WO2009076579A2 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Innotec Corporation | Overmolded circuit board and method |
| US7815339B2 (en) * | 2008-01-09 | 2010-10-19 | Innotec Corporation | Light module |
| DE112013002944T5 (de) | 2012-06-13 | 2015-02-19 | Innotec, Corp. | Flexibler Hohllichtleiter |
| CN102938342A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-20 | 昌辉汽车电器（黄山）股份公司 | 一种用于汽车玻璃升降开关的簧片结构 |
| CN102931012B (zh) * | 2012-10-24 | 2015-06-17 | 昌辉汽车电器（黄山）股份公司 | 一种汽车玻璃升降开关 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3561113A (en) * | 1969-01-30 | 1971-02-09 | Eastman Kodak Co | Method for making rheostats |
| US3729817A (en) * | 1971-09-30 | 1973-05-01 | Bourns Inc | Method of making rotatable element potentiometer |
| US4109121A (en) * | 1976-07-22 | 1978-08-22 | Robertshaw Controls Company | Electrical switch construction and method of making the same |
| US4510479A (en) * | 1983-03-30 | 1985-04-09 | Airpax Corporation | PC-board mounted thermal breaker |
| JPS61151919A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | アルプス電気株式会社 | スイツチウエハ−の製法及びそのウエハ− |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61163225A patent/JPS6319716A/ja active Granted
-
1987
- 1987-12-09 US US07/130,579 patent/US4860436A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319716A (ja) | 1988-01-27 |
| US4860436A (en) | 1989-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |