JPS6319716A

JPS6319716A - 小型開閉器の製造方法

Info

Publication number: JPS6319716A
Application number: JP61163225A
Authority: JP
Inventors: 平林　通夫; 小泉　利夫; 柴尾　清忠
Original assignee: Idec Izumi Corp
Current assignee: Idec Corp
Priority date: 1986-07-10
Filing date: 1986-07-10
Publication date: 1988-01-27
Also published as: US4860436A; JPH0447408B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（ａ）産業上の利用分野この発明は、過大電流が流れた場合に回路を遮断して電
子機器を保護する小型開閉器の製造方法に関する。

（ｂｌ従来の技術従来、小型開閉器は、開閉器本体を構成する端子部材や
バイメタル板、可動接片、固定接片などの必要な精密部
品をそれぞれ個々に手作業でハウジングに直接組み込ん
でいた。

（Ｃ１発明が解決しようとする問題点しかし、手作業による組み込みには多大な時間と労力と
注意力を必要とする上、精密作業となるめで工程が複雑
になるとともに人為ミスを生じやすく、しかも製造コス
トが高いという問題があった。

この発明は、以上の問題を解決するもので、小型開閉器
の製造を容易に自動化することができる方法を提供する
ことを目的とする。

ｆｄ１問題点を解決するための手段この発明の製造方法は、次の■〜■の工程を行うもので
ある。

■フープ材に打ち抜かれ、バイメタル板の固着部および
可動バネ部材の係止溝が形成された端子部材に下方に端
子ピンを突出させた状態で基台をインサート成型する工
程。

■前記端子部材のバイメタル固着部に、自由端に固定接
点が取り付けられ、温度上昇によって自由端を変位させ
るバイメタル板を固着する工程。

■前記端子部材の係止溝に、自由端に前記固定接点に対
向する可動接点が取り付けられた可動バネ部材を係止す
る工程。

■前記可動バネ部材に押しボタン部材の下端部を係止す
る工程。

０以上の工程で得られた開閉器本体をハウジング内に収
納するとともに、前記端子ピンを所定の位置で切断する
工程。

なお、以上の各工程を行うに当たっては、必ずしも記載
順に行う必要はない。たとえば、工程■を工程■の次に
行ってもよい。

ｔｅ１作　用この発明に係る製造方法は、端子部材が打ち抜かれたフ
ープ材を使用し、そのフープ材に対して、基台のインサ
ート成型、バイメタル板の固着、可動バネ部材の係止、
可動バネ部材への押しボタン部材の係止を行うようにし
ているため、フープ材の送りラインの両側から前記各工
程■〜■をロボット等の自動化機器を用いて行うことが
可能である。また工程■は前記ラインの終端部において
行うことができる。

（ｆ）実施例実施例を説明するに先立ち、その実施例によって製造さ
れる小型開閉器を第９図のものを例にとらて説明する。

この小型開閉器は、箱形のハウジング１と、このハウジ
ング１に収納され、かつ、操作用の押しボタン部材３を
備えた開閉器本体２とからなる。

開閉器本体２は、バイメタル板４の基端部４ａが固着さ
れた固着部５と、可動バネ部材６が係止された係止溝７
ａ、７ｂを備える係止部７と、固定接片８とが基台９に
保持されているとともに、前記係止部７に延設された第
１端子ピン１）と前記固着部５に延設された第２端子ピ
ン１２と前記固定接片３に延設された第３端子ピン１３
とが前記基台９の外部へ導出されている。そして、前記
押しボタン部材３の下端部が前記可動ハネ部材６の橋絡
片６ａに係止されている。また、バイメタル板４の自由
端に第１固定接点１４が取り付けられ、固定接片８の端
部には第２固定接点１５が取り付けられ、可動バネ部材
６の自由端に可動接点１６が取り付けられている。なお
、前記係止溝７ａ、７ｂは高さの異なる箇所に形成され
ている。

このような小型開閉器は、通常状態では可動バネ部材６
が第９図に実線で示す第１の安定点に位置している。こ
の通常状態から第１端子ピン１）および第２端子ピン１
２間に過電流が流れると、バイメタル板４が上方へ向か
って反り始め、それに伴って可動ハネ部材６に一体に形
成された弓形のスナップバネ６ｂの可動端部６Ｃが徐々
に上方へ変位する。そして、前記可動端部６Ｃがスナッ
プバネ６ｂの臨界線Ｘを越えると、その時点でスナップ
バネ６ｂが反転する。これに伴い、可動接点１６が第２
固定接点１５に当たるまで、可動バネ部材６が上方へ瞬
間的に所謂スナップ動作を行って同図仮想線で示した第
２の安定点に位置し、第１固定接点１４と可動接点１６
との接触が絶たれる。これにより電子機器が保護される
。

この小型開閉器において、過電流が流れたときのバイメ
タル板４の反り方向は第１固定接点１４および可動接点
１６の双方に圧接力が加わる方向と一致するので、両接
点１４．１６が開離する寸前まで接点間接触圧力が弱ま
らず、接点間の接触状態が安定に保持されるにもかかわ
らず、開離は瞬間的に行われる。したがって、小型開閉
器として好ましいものである。

なお、過電流が流れた原因を除去した後、可動バネ部材
６を元の状態に戻すには、押しボタン部材３を押圧操作
して可動バネ部材６を第１安定点へ復帰させる。

次に実施例を説明する。

第１図は端子部材２０が打ち抜かれたフープ材Ａを示し
ている。同図から明らかなように、端子部材２０はフー
プ材Ａに等ピッチおきに打ち抜かれているが、その−単
位には、固着部５、係止溝７ａ、７ｂを備える係止部７
、固定接片８、第１端子ピン１）、第２端子ピツ１２、
第３端子ピン１３が含まれる。２１．２２はフープ材Ａ
のリードフレームである。同図のフープ材Ａは、固着部
５と第２端子ピン１２とリードフレーム２１とを−プ材
へ２に分割されているが、両フープ材Ａ、、　Ａ２を一
体にしておいてもよい。

また、フープ材Ａを打ち抜くときに同時に、固着部５に
はバイメタル板４の基端部４ａを位置決めするための凹
所２３を形成し、前記固定接片８には固定接点１５を取
り付けるための取付孔２４が開けられている。第２図か
ら明らかなように、係止部７には一対の立上がり部２５
．２５が形成され、この立上がり部２５．２５に前記係
止部７ａ、７ｂが形成されている。これらの立上がり部
２５．２５および係止溝７ａ、７ｂもフープ材Ａを打ち
抜（ときに同時に形成される。

工程■では、前記フープ材Ａに基台９をインサート成型
する。このインサート成型は、第１端子ピン１）と第２
端子ピン１２と第３端子ピン１３とを基台９の下方に突
出させた状態で行う。前記のようにフープ材Ａが二つの
フープ材へ４．八２に分割されている場合は、このイン
サート成型により、両フープ材＾８．Ａ２が基台９を介
して一体化される。

工程■では、第３図に示すように前記固着部５にバイメ
タル板４の基端部４ａを固着する。固着手段は、スポッ
ト溶接、リベットによるかしめ、その他どのような手段
であってもよいが、前記のように固着部５に位置決め用
の凹所２３を形成しておくと、バイメタル板４の基端部
４ａをこの凹所２３に嵌め込むだけで高精度での固着が
できるので、この工程■の自動化に好都合である。また
、バイメタル板４を固着する場合、固着部５を第１図の
折り曲げ線イーイに沿って折り曲げることによって垂直
に立ち上げておくと、固着のための自動機をリードフレ
ーム２２や第２端子ピン１２や隣の第３端子ピン１３に
邪魔されずに固着部５まで移動できる利点がある。

工程■でバイメタル板４が固着された固着部５は、第３
図の折り曲げ線ロー口に沿って直角に折り曲げられる。

これにより、第４図のようにバイメタル板４が基台９に
沿う所定箇所に配設される。この場合、第５図に詳細に
示すように基台９の端部に突出部２６．２７を上下に間
隔を開けて形成するとともに、これらの突出部２６．２
７間に形成される溝をガイド溝２８　（第３図参照）と
し、固着部５を折り曲げたときにバイメタル板４との接
合箇所２９が前記ガイド溝２８に当接して上下方向で位
置決めされる構成としておけば、バイメタル板４の姿勢
が精度良（定められるので、上述した可動バネ部材６が
スナップ動作を開始するときの電流値の誤差、すなわち
小型開閉器が動作するときの電流値の誤差が少なくなる
。なお、第、固着部５を折り曲げたときに接合箇所２９
が突出部２６の下面２６ａを基準面として位置決めされ
ることを表している。固定接片８は第３図の折り曲げ線
ハーバに沿って直角に折り曲げられる。

また、この固定接片８には固定接点２４（第９図参照）
が取り付けられる。

工程■では、係止部７の係止ｒｉ７ａ、７ｂに可動バネ
部材６が係止される。

第６図に示すように、可動バネ部材６は帯状の板よりな
るフープ材Ｂに等ピンチおきに連続してプレス加工され
ており、このフープ材Ｂが第１図で説明したフープ材Ａ
と同調して送られる。このフープ材Ｂには、可動接点１
６の取付孔３０と、後述する自動組立用ロボットハンド
３２に対する位置決め用の基準孔３１が開けられている
。この基準孔３１は前記プレス加工時に同時に開けられ
る。第７図から明らかなように、橋絡片６ａを挾む両側
に開口６ｄ、６ｅが形成され、一方の開口６ｄの内部へ
湾曲ａ状に成型された弓形バネ６ｂが突出している。こ
の可動バネ部材６を組み付けるためのロボットハンド３
２は、同図に例示するように、上下に開閉される二股状
のアーム３３．３４を備え、これらのアーム３３．３４
の一方の突片３３ａ、３４ａのそれぞれに位置決めピン
３５が挿入されるピン挿入孔３６．３７が形成されてい
る。

前記ロボットハンド３２はアーム３３．３４を開き、一
方の突片３３ａ、３４ａで可動バネ部材６の基端部６ｆ
を挾み込み、他方の突片３３ｂ。

３４ｂで開口６ｄの両側縁部６ｇを挾み込む。そして、
位置決めピン３５をピン挿入孔３６、基準孔３１及びピ
ン挿入孔３７に落し込んでロボットバンド３２と可動バ
ネ部材６とを位置決めし、この状態でアーム３３．３４
を閉じて可動バネ部材６を挾持させる。次に、ロボット
ハンド３２をフレームＡに近付け、可動バネ部材６の開
口６ｅの外側縁部６ｈを係止部７の一方の係止？３７ａ
に係止させ、同時に、弓形バネ６ｂの先端部６１を他方
の係止溝７ｂに係止させる。第８図は組み付けられた状
態を示している。組付後、ロボットハンド３２は可動バ
ネ部材６を離し、元の状態に復帰して次の動作に備えら
れる。この工程■を行う場合、可動バネ部材６はフープ
材Ｂから切断線二一二、ホーホを境として分離されるこ
とは勿論である。

工程■では、可動バネ部材６の橋絡片６ａに、第９図に
示す押しボタン部材３の下端部が係止され為。

押しボタン部材３は二股状の脚部３９．３９を備え、こ
れらの脚部３９．３９の中間部に凹所４０．４０が設け
られ、下半部に下拡がりのガイド面４１．４１を備えて
いる。そして、脚部３９゜３９をや＼拡げた状態でガイ
ド面４１．４１を利用しながら可動バネ部材６の橋絡片
６ａを凹所４０．４０に嵌め込む。こうすれば、第９図
のように押しボタン部材３と可動バネ部材６とが係止さ
れる。また、押しボタン部材３の側面上部には溝４２が
形成されている。

工程■では、第１図、第３図および第４図に示したリー
ドフレーム２１．２２を切り雛して開閉器本体２を構成
し、この開閉器本体２をハウジング１内に収納する。リ
ードフレーム２１．２２を切り離する場合、第１図、第
３図および第４図に示すように、それらの切り離し箇所
にあらかじめ凹溝４３，４４．４５を形成しておくと、
切り離し箇所が明確になり、かつ、小さい力で切り離し
かできるようになる利点がある。

以上説明した各工程は、フープ材Ａ、Ｂの移動ラインの
両側から自ｖＪ機を運転することによりバッチ式あるい
は連続的に行われる。

、ハウジング１の上面の略中央部に凹入部５０が形成さ
れており、この凹入部５０に押しボタン部材３の上部が
突出している。しかし、押しボタン部材３の上面はハウ
ジング１の凹入部５０の両側の上面と面一になっている
。こうしておけば、押しボタン部材３が誤って押し込ま
れるといった事態を未然に防止できるとともに、可動バ
ネ部材６が上方へスナップ動作したときに押しボタン部
材３の上面がハウジング１の上面よりも上に突き出るの
で、接点のセット状態、たとえば異常が発生して回路に
過電流が流れたことが一目でわかるようになる利点があ
る。このような利点は、押しボタン部材３の：ａ４２を
着色し、この溝４２の位置を見ることによっても得られ
る。また、人為的に可動バネ部材６を上方へスナップ動
作させ”ζ回路を遮断するには、凹所５０から挿入した
ドライバービットなどを前記溝４２に係合させ、これを
上方へはね上げるようにすればよい。

さらに、第１０図の小型開閉器のように、押しボタン部
材３の位置をハウジング１の中心線Ｃ−Ｃに対して所定
寸法ｍだけ幅方向にずらせておけば、二つまたはそれ以
上の数の小型開閉器を並べて３．１）み付ける場合でも
、プリント配線基板のスルーホール（図示せず。）間隔
と端子ピン１），１２．１３などの間隔を一敗させるこ
とができるようになる。また、前記端子ピン１２．１３
に波形の突出部５１．５２（第９図参照）を形成してお
けば、端子ピン１２．１３をスルーホールに圧入できる
利点がある。

（ｇ）発明の効果以上のようにこの発明によれば、小型開閉器の組み立て
工程をすべて自動機により行うことができるようになる
ので、煩わしい手作業が不要になり、作業者は過酷な労
働条件から解放される。また、自動化に伴い、大量生産
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は端子部材を備えるフープ材の部分正面図、第２
図は第１図の一部を拡大して示す部分斜視図、第３図は
基台がインサート成型されたフープ材を示す部分斜視図
、第４図はバイメタル板を所定箇所に配設した状態を示
す部分斜視図、第５図はガイド溝の作用を説明するため
の拡大部分正面図、第６図は可動バネ部材を備えるフー
プ材の部分正面図、第７図は可動バネ部材をロボットハ
ンドで挾持する場合を示す分解斜視図、第８図は可動バ
ネ部材を係止溝に係止させた状態を示す拡大正面図、第
９図はこの発明方法によりｌ！！遺される小型開閉器を
例示した縦断正面図、第１０図は同斜視図である。１−ハウジング、３−押しボタン部材、４−バイメタル
板、５−固着部、６−可動バネ部材、７ａ、７ｂ−係止
溝、９−基台、１），１２．１３−端子ピン、１４−固
定接点、１６−可動接点、２〇一端子部材、Ａ、　Ａ、
、　Ａ２−フープ材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）次の工程からなる小型開閉器の製造方法。［１］フープ材に打ち抜かれ、バイメタル板の固着部お
よび可動バネ部材の係止溝が形成された端子部材に下方
に端子ピンを突出させた状態で基台をインサート成型す
る。［２］前記端子部材のバイメタル固着部に、自由端に固
定接点が取り付けられ、温度上昇によって自由端を変位
させるバイメタル板を固着する。［３］前記端子部材の係止溝に、自由端に前記固定接点
に対向する可動接点が取り付けられた可動バネ部材を係
止する。［４］前記可動バネ部材に押しボタン部材の下端部を係
止する。［５］以上の工程で得られた開閉器本体をハウジング内
に収納するとともに、前記端子ピンを所定の位置で切断
する。
（２）前記［１］および［２］の工程において、バイメ
タル板のフープ材を端子部材のフープ材と別に構成し、
これらのフープ材に同時に基台をインサート成型するよ
うにした特許請求の範囲第１項記載の小型開閉器の製造
方法。