JPH0432486B2 - - Google Patents
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- JPH0432486B2 JPH0432486B2 JP7692683A JP7692683A JPH0432486B2 JP H0432486 B2 JPH0432486 B2 JP H0432486B2 JP 7692683 A JP7692683 A JP 7692683A JP 7692683 A JP7692683 A JP 7692683A JP H0432486 B2 JPH0432486 B2 JP H0432486B2
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- Japan
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- contacts
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- opposing
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、マイクロスイツチやリレー等に用い
る対向する固定接点の取着方法に関する。
る対向する固定接点の取着方法に関する。
従来は、第１図乃至第２図に示すように、一枚
の金属板に、NC，NO接点端子１，２と、COM
端子３を一部を残して打抜形成し、NC，NO接
点端子１，２の対向面に切欠５，６を形成し、こ
の切欠５，６にまたがるよう１個の接点材７を嵌
挿し、定められた接点間隔に従つて接点材７の中
間を切落して２個のNC，NO接点８，９を形成
するものである。
の金属板に、NC，NO接点端子１，２と、COM
端子３を一部を残して打抜形成し、NC，NO接
点端子１，２の対向面に切欠５，６を形成し、こ
の切欠５，６にまたがるよう１個の接点材７を嵌
挿し、定められた接点間隔に従つて接点材７の中
間を切落して２個のNC，NO接点８，９を形成
するものである。
かかる従来の構成にあつては、高価な接点条７
を切落すので不合理であるうえ、切断面が接触面
となるから金や貴金属のクラツド化が不可能であ
る。
を切落すので不合理であるうえ、切断面が接触面
となるから金や貴金属のクラツド化が不可能であ
る。
更に切断によつて接触面が荒れ、接触抵抗が不
安定になり易い等の諸問題がある。
安定になり易い等の諸問題がある。
本発明は、上記従来の事情に着目して、接点間
隔が精度よくしかも接点材料の使用も合理的で、
更には接触面の荒れが小さい接点の取着方法を提
供するにある。
隔が精度よくしかも接点材料の使用も合理的で、
更には接触面の荒れが小さい接点の取着方法を提
供するにある。
以下本発明の実施例について、第３図乃至第８
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
NC，NO接点端子１１，１２とCOM端子１３
を一枚の金属板１０（または条）から一部を残し
て打抜く。
を一枚の金属板１０（または条）から一部を残し
て打抜く。
そして第４図のNC，NO接点端子１１，１２
の各NC，NO接点１４，１５の取着位置に相当
する丸印Ａの部分に第５図に示す孔１６，１７を
穿設し、突部１６ａ，１７ａを孔内方に向つて突
設する。
の各NC，NO接点１４，１５の取着位置に相当
する丸印Ａの部分に第５図に示す孔１６，１７を
穿設し、突部１６ａ，１７ａを孔内方に向つて突
設する。
第６図に示す断面Ｔ型の接点条１８から断面Ｔ
型のNC，NO接点１４，１５を切断する。この
NC，NO接点１４，１５の頭部は接触面１４ａ，
１５ａとし、脚部１４ｂ，１５ｂはかしめ部とす
る。尚接点にリベツト型のものでもよい。
型のNC，NO接点１４，１５を切断する。この
NC，NO接点１４，１５の頭部は接触面１４ａ，
１５ａとし、脚部１４ｂ，１５ｂはかしめ部とす
る。尚接点にリベツト型のものでもよい。
このNC，NO接点１４，１５の接触面１４ａ，
１５ａを孔１６，１７に嵌挿し突部１６，１７に
当接して位置決めし、脚部１４ｂ，１５ｂの部分
を金属板１０の板厚方向にかしめると、第７図に
示すように脚部１４ｂ，１５ｂは孔１６，１７の
奥広部分に充満し、取着される。
１５ａを孔１６，１７に嵌挿し突部１６，１７に
当接して位置決めし、脚部１４ｂ，１５ｂの部分
を金属板１０の板厚方向にかしめると、第７図に
示すように脚部１４ｂ，１５ｂは孔１６，１７の
奥広部分に充満し、取着される。
次に孔１６，１７の口縁部材１９を、第８図に
示すように切落すと、接触面１４ａ，１５ａをか
しめ工程中に位置決めした介在物がなくなり、精
度の高い接点間隔が得られる。そして、第３図に
示すように、NC，NO接点１４，１５間にCOM
接点２０を介挿し、COM端子１３に第１ヒンジ
部２１、第２ヒンジ部２２で、アーチばね２３の
初期たわみによりスナツプ反転する可動ばね２４
をヒンジ係合し、押釦２５により可動ばね２４を
操作するマイクロスイツチが得られる。
示すように切落すと、接触面１４ａ，１５ａをか
しめ工程中に位置決めした介在物がなくなり、精
度の高い接点間隔が得られる。そして、第３図に
示すように、NC，NO接点１４，１５間にCOM
接点２０を介挿し、COM端子１３に第１ヒンジ
部２１、第２ヒンジ部２２で、アーチばね２３の
初期たわみによりスナツプ反転する可動ばね２４
をヒンジ係合し、押釦２５により可動ばね２４を
操作するマイクロスイツチが得られる。
尚NC，NO，COM端子１１，１２，１３は、
スイツチ本体の絶縁材２６に同時成型により固着
したものである。
スイツチ本体の絶縁材２６に同時成型により固着
したものである。
以上説明したように本発明によれば、対向する
固定接点１４，１５を取着する複数の固定接点端
子１１，１２を構成する為の同一の金属板１０
に、複数の対向する孔１６，１７を打抜形成し、
各接点１４，１５は接触面１４ａ，１５ａが対向
するようにして各孔１６，１７に嵌挿すると共に
接点１４，１５の接触面１４ａ，１５ａは孔口縁
に当接して位置決めし他の側を金属板１０の板厚
方向にかしめ、次に対向する接触面間に介在する
孔口縁部材１９を切落してなる構成としており、
接点間隔は突部１６ａ，１７ａにより精度よく定
まり、高価な接点条の一部を切落すという不合理
もなく、また突部１６ａ，１７ａにより接触面１
４ａ，１５ａの一部を当接するので、当接部以外
でCOM接点２０に接触するようにすれば、全く
接点の荒れはない。当然接触面１４ａ，１５ａ
は、接点条１８から切断するので接触面そのもの
には荒れは発生せず、接触抵抗は安定する。そし
てリベツト接点よりも、孔１６，１７に嵌挿する
までのハンドリングによる接触面の傷が条の状態
で取扱えるので傷つけることが非常に少ない。
固定接点１４，１５を取着する複数の固定接点端
子１１，１２を構成する為の同一の金属板１０
に、複数の対向する孔１６，１７を打抜形成し、
各接点１４，１５は接触面１４ａ，１５ａが対向
するようにして各孔１６，１７に嵌挿すると共に
接点１４，１５の接触面１４ａ，１５ａは孔口縁
に当接して位置決めし他の側を金属板１０の板厚
方向にかしめ、次に対向する接触面間に介在する
孔口縁部材１９を切落してなる構成としており、
接点間隔は突部１６ａ，１７ａにより精度よく定
まり、高価な接点条の一部を切落すという不合理
もなく、また突部１６ａ，１７ａにより接触面１
４ａ，１５ａの一部を当接するので、当接部以外
でCOM接点２０に接触するようにすれば、全く
接点の荒れはない。当然接触面１４ａ，１５ａ
は、接点条１８から切断するので接触面そのもの
には荒れは発生せず、接触抵抗は安定する。そし
てリベツト接点よりも、孔１６，１７に嵌挿する
までのハンドリングによる接触面の傷が条の状態
で取扱えるので傷つけることが非常に少ない。
第１図乃至第２図は従来例を示し、第１図は正
面図、第２図は第１図要部拡大した正面図であ
る。第３図乃至第８図は本発明の実施例を示し、
第３図はスイツチに応用した正面図、第４図は金
属板１０に孔を穿設する前の正面図、第５図は孔
あけ後の要部正面図、第６図は接点条の斜視図、
第７図は接点かしめ後の正面図、第８図は孔口縁
部材切落し後の正面図である。 １１……NC接点端子、１２……NO接点端子、
１３……COM端子、１４……NC接点、１５……
NO接点、１６，１７……孔、１８……接点条、
１９……孔口縁部材。
面図、第２図は第１図要部拡大した正面図であ
る。第３図乃至第８図は本発明の実施例を示し、
第３図はスイツチに応用した正面図、第４図は金
属板１０に孔を穿設する前の正面図、第５図は孔
あけ後の要部正面図、第６図は接点条の斜視図、
第７図は接点かしめ後の正面図、第８図は孔口縁
部材切落し後の正面図である。 １１……NC接点端子、１２……NO接点端子、
１３……COM端子、１４……NC接点、１５……
NO接点、１６，１７……孔、１８……接点条、
１９……孔口縁部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 対向する固定接点を取着する複数の固定接点
端子を構成する為の同一の金属板に、複数の対向
する孔を打抜形成し、各接点は接触面が対向する
ようにして各孔に嵌挿すると共に接点の接触面は
孔口縁に当接して位置決めし他の側を金属板の板
厚方向にかしめ、次に対向する接触面間に介在す
る孔口縁部材を切落してなる接点の取着方法。」 ２ 断面Ｔ型接点条を断面Ｔ型に切断した接点と
してなる特許請求の範囲第１項記載の接点の取着
方法。 ３ 接触面側の孔口縁に、その内方向に向う突部
に接点の一部を当接して位置決めしてなる特許請
求の範囲第１項または第２項記載の接点の取着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7692683A JPS59203319A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 接点の取着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7692683A JPS59203319A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 接点の取着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203319A JPS59203319A (ja) | 1984-11-17 |
| JPH0432486B2 true JPH0432486B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=13619317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7692683A Granted JPS59203319A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 接点の取着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59203319A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6422249B2 (ja) | 2014-07-03 | 2018-11-14 | 富士通コンポーネント株式会社 | 電磁継電器 |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7692683A patent/JPS59203319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59203319A (ja) | 1984-11-17 |
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