JPS60241617A - 電気スイッチモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は電気スイッチに関する。特にこの発明は、ス
ナップ作動スイッチ、スイッチアレイ及びこれらを経済
的且つ極めて小寸法で製造する方法に関する。

（従来技術） 本願が関連しているような一般型の電気スナップ作動ス
イッチは当該分野ですでに周知で、例えば米国特許第λ
り００．０　’７９号、第２ｇｓクタグθ号、第１Ａ２
　ｇ　３．６０９号及び独国特許第ＤＥＪ３　ｊＩ、　
Ｏ２’１号、第ＤＥ；ｌ’ｌ　／／　’Ｉコロ号、第ｏ
−Ｅ２７１１θ　９０．２号叫に記載されている。

この種の代表的スイッチは、縦方向のバネ状可動接点ア
ームを備え、該アームがその縦方向に圧縮された要部と
対向するアームの縦方向に引張られた頬部を有し、長ア
ーム部が彎曲してつまり弧状にしなって短アーム部の平
面から外れる。アームの一端がペースに取付けられてい
る。アームの反対自由端が可動接点を支持する。ペース
には、アーム自由端の可動接点と対向して延びた固定接
点が取付けられている。スイッチは更に、接点アームを
押圧して長アーム部を短アーム部の平面内で左右に反対
方向に移動させるアクチュエータを備え、アーム上の可
動接点が固定接点と弾性係合する閉位置と可動接点が固
守接点から離れた側位（ｌｌｔｌｌで、アームの自由端
がスナップ動又はフリラグ動せしめられる。

いずれにせよ、この棉一般的な従来型スナップ作動スイ
ッチの同市及び可動両接点は別々に作成されているので
、スイッチペルス又はその他の支持体へ別々に組付ける
必４ＩＩがちシ、廠合上の問題を生ずると共に、スイッ
チ全体のコストを上昇させる。又、電気回路がますます
小さくなるにつれ、それら極めて小型のスイッチを信頼
できるペースで大量製造するのに必要な精度及び高い許
容度で、異ったスイッチ部品を製造し固定するのはます
ます困難となっている。更に用途によっては、多数のス
イッチをプリント回路板等上の極めて小さいス硬−ス内
に位ヤさせねばならず、アレイの各隣接スイッチ間で良
好な電気的及び機械的ＰＩ縁を保ちながら、それらスイ
ッチをアレイ状にできるだけ密に配列しなければならな
いという問題が生ずる０ 上記の各特許に開示されているもので代表されるような
従来使われているスナツグ作動スイッチは、単一スイッ
チ又はスイッチアレイにおいて小型、低コスト及び信頼
性が全て必要とされる用途で使えるようにするミニチュ
ア化に適していない。

（発明の目的） 従って、本発明は全ての導！！性槽成部品が一般の導電
性シート又はブランクから得られる電気スナップ作動ス
イッチ又岐スイッチアレイの提供を意図している。

本発明の別の目的は、接点、接点アーム及び端子が相互
に正確に位置決めされ、信頼できるスイッチ動作を行え
るようなスナップ作動スイッチを提供することにある。

本発明の更なる目的は、個々のスイッチ又はマルチスイ
ツチアレイの一部として極めて小型に製造できるスナッ
プ作動スイッチを提供することにある。

本発明の更に別の目的は、比較的答易且つ安価に大量生
産ベースで１１３！迄できるこの極スイッチを提供する
ととくある。

本発明の別の目的は、７個以上の極めて小型なスナツグ
作動スイッチを作製するためのブランクを提供すること
にある。

本発明の更に別の目的は、上記％徴の７つ以上を有する
スナツグ作動スイッチ又はスイッチアレイを作製する方
法を提供することにある。

その他の目的は、自ずと明らかＫなるかあるいは以下の
中に示されるであろう。

（発明の構成） 従って本発明は、幾つかの工程及びこれら工程の７つ以
上の残りの各工程に対する関係、並びに上記工程を実施
するのに適した構造的特徴、各要素の組合せ及び各部品
の配置を体現した＠置によって構成されるもので、これ
らは全て以下の詳細な説明中に例示され、発明の範囲は
特許請求の範囲に記載されている。

要約すると、本スイッチ及びスイッチプレイは、固定及
び可動のスイッチ接点とそれらの端子から成り、これら
は全て導電材製の７枚の平面状ブランクから得られる。

比較的小型のスイッチ及びプレイの場合、ブランクは印
刷回路の製造で従来使われている倫形成／エッチ法によ
って導電材シートから形成される。大型スイッチ及びア
レイ用のブランクは、導電シートから容易に打抜形成で
きる。

いずれの場合にも、各ブランクは畦間してはソ平行な一
対の側縁と、離間してはソ平行な一対の端縁を備え、こ
れらではｙ矩形のフレームを形成している。ブランクは
更に、その対向側縁から相互に接近する方向に延びた第
１及び２組の縦長ツクネルを備え、これら２組の対応す
るパネルははソ同−線上に位置する。各対を成すパネル
の自由端は相互に接近して離間し、パネルの隣接対はブ
ランクの両側縁間で相互に近づいて離間している。

一方の組のツヤネルは、スイッチアレイの全固定接点を
形成するのに使われる。この各・千ネルは、パネルの自
由端で固定接点を限定する第１部分、接点用の取付パッ
ドを限定する第、２１ｇ接部分、及びパッドからブラン
クの側縁へと帆び、固定接点用の端子を限定する第３ノ
母ネル部分を備えている。

反対のブランク側機から突出した他方の組のパネルは、
スイッチアレイの残りの導電性構成部分を全て形成する
ようＫＭ成される。との組の各パネルは、パネルの自由
端で可動接点を限定する第１部分、可動接点用の取付・
ぐラド、及びこれら可動接点とパッド限定部間に延びた
接点アームを備えている。！／部分のパッド端からブラ
ンクの側縁へ延びた別のパネル部分が、可動接点用の端
子を限定する◇ 上記のような平面状ブランクを成形した後、ブランクは
接点アームを限定する部分上の第１選定位置で変形され
、各アームの異った長さ方向部分が異った長さを持ち、
アーム部の自由端にある接点部をアーム部の平面に対し
て２つの安定位置間で移動可能な双安定部材として各ア
ーム部が作成される。又ブランクは、２組のパネルの対
応するｉＱネルの両自由端を長さ方向に相対的にシフト
し、それらの接点限定部分が相互に対向するように、第
一の選定位置でも変形される。

このようにブランクを変形後、取付パッドを限定する全
てのパネル部分がペースつまり基板に固着される。次に
、端子を限定するノｅネル部分がブランクの側縁から分
離され、各糾ノソネルの隣接・々ネルを電気的に絶縁し
た後、それら端子を限定するパネル部分は所望の形状に
曲げられる。このようにして、それぞれスイッチの接点
アーム上における所定の抑圧位置又は箇所へ圧力を加え
ることＫよって開閉されるスナップ作動スイッチのアレ
イが形成される。

スイッチアレイを保睡密閉するため基板上にカバーが位
置され、各接点アーム上の切換押圧点へのアクセスはカ
バーに設けた小孔を通して成される。所望なら、小ビン
のアクチュエータをこれら孔内に摺動可能に配置し、接
点アームへ切換圧力を加えるのを容易にすることもでき
る。

（発明の効果） 上記の方法によれば、各心嚢った形状を持つスイッチア
レイが７枚のブランクから形成できる。

更に、通常のプリント回路技術を用いて、それらスイッ
チを極めて小型に作製でき、基板上に密に配列できるた
め、隣接スイッチ間のｉｆｆ的及び機械的干渉を避けな
がら、最大数のスイッチを一定のスペース内に配置可能
である。しかも、スイッチアレイの不可欠な導電性構成
部品は７枚のブランクから形成され、又７枚のブランク
として基板へ取付けられるため、小寸法であるＫもがか
わらず、スイッチ及びスイッチアレイは非常に厳密な許
容差で大量生産でき、比較的長い使用寿命中高い信頼性
で作動し得る。同じ理由から、本スイッチ及びスイッチ
アレイは大量生産する上で比較的経済的である。従って
本スイッチ及びスイッチアレイは、特にプリント回路の
分野Ｅ１ｍ達して広い用途を有する。

本発明の特徴及び目的をｙに充分理解するため、添付の
図面を参考にしながら以下の祥細な説明が参照されるべ
きである。

（発明の実施例） 第１２．２図を参照すると、この発明に従って製造され
全体をｌＯで示したスイッチモジュールは、剛性で矩形
の電気絶縁性ペース又は基板１２に堆付けられた同一の
、接近して離間したスイッチ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ等
の縦方向アレイから成る。まず冒頭に、各スイッチ部分
の寸法及び間隔は図面を解り易くするため誇張されてい
ることに留意されたい。

各スイッチは、基板１２の長さ方向に沿い間隔を置いて
並設され、−直線状に細長い検数対のブレード又はパネ
ル１４．１８から成る。各パネル１４唸、導電性取付／
４’ツド１４ｂと一体の７つ以上の導電性固定接点１４
ａを備え、取付パッドはエポキシ接着剤又はその他適当
な手段によって基板１２に固着されている。導電性スト
リップ１４ｃがノ＋ツド１４ｂから基板１２のｌＩ接擾
へと延び、下方に屈曲されて接点１４ａ用の端子を形成
する。

各接点１４ａは、基板１２の上方へ離間し、・母ツド１
４ｂを越えて・母ネル１８の方へ延出するように成形つ
ｔｂ曲けられている。

各スイッチ１０ａ＋１０ｂ、１０ｃ等のノやネル１８部
分は、・クネル端部に導電性接点１８ａを備え、この接
点１８ａは接点１４ａの下方に位置する。接点１８ａは
一体状の片持ち導゛酊性接点アーム１８ｃＫよって導電
性の取付パッド１８ｂに接続され、パッドが基板に接着
されている。−林状の導電、性ストリツ７’１８ｄがパ
ッド１８ｂから基板１２の隣接縁へと延び、下方へ屈曲
されて接点１８ａ用の端子を形成する。

一対の相互に離間して平行な縦長スロット２６が各スイ
ッチのアームｔｓｃＫ設けられ、これらスロットがアー
ムを３つの縦長ストリップ２８ａ。

２８ｂ　、２８ｃへ分割している０位置合せされたクリ
ンプ２２が、スロットに隣接する伸のパッド１８　ｂ　
端近くで２つの外側ストリツｆ２８　ａ　＋２８ｃＫ形
成される。これらのクリングがアーム１８ｃの全長を知
＜シ、中間のアームストリップ２８ｂをλつの外側スト
リッ７’２８ａ１２８Ｃの成す平面から外れるように彎
曲つまシ弧状にしならせ、アーム上の適切な押圧点に圧
力が加えられるとλつの安定位置間を接点１８ａを含む
自由端が移動するような双安定部材を片持ちアームが構
成する。

すなわち、第１図中矢印Ｏで示した接点アーム上の点Ｐ
、に圧力が加えられると、アームの自由端は固定接点１
４ａから離れて基板１２に向かって下方位置へスナツグ
動し、スイッチを開く。一方、第コ図中矢印Ｃで示した
押圧点Ｐ２　で接点アームに圧力が加えられると、アー
ムの自由端が基板１２から離間した安定上方位置ヘフリ
ッグ動する。この上方位置で、接点１８ａは接点１４ａ
と弾性係合し、スイッチを閉じて、スイッチ端末１４ｃ
、１８６間を電気的に４：Ｉ［ｆｌさせる。接点１８ａ
が接点１４８と係合するとき、接点１４８社幾分たわみ
、両接点間の良好な電気的接続を保証する摺接作用をも
たらす。

モジュール１０の個々のスイッチは、モジュール全体が
細長いパツケージを形成し、スイッチ端子１４ｃ、１８
ｄがいわゆるデュアルインラインパラレル（ｏ＋ｐ）配
列を成してモジュールから下方へ延出するように酪酸さ
れる。この端末形状は、プリント回路板への取付用モジ
ュールでしばしば使われる。つ捷り、スイッチモジュー
ルの各端子は、対応するプリント回路板の整合穴を介し
て突出するように０電されている。回路板のそれら整合
穴の周囲にプリントされた導筒、性リングが回路板上の
回路用端子を構成し、モジュール端子がリングにハンダ
付けされることで、モジュール１０は回路板へ機械的且
つ電気的に結合される。

更に第１１．２図を参照すると、スイッチ１０８゜１０
ｂ、１０ｃ等は、適切な耐衝撃性プラスチックから型成
形されたカバー３６で保藤密閉されている。カバー３６
の縁部は基板１２の端縁上に載っており、カバーの側壁
はスイッチ端子１４Ｃ１１８ｄと密着嵌合するノツチ３
８を有する。カバーと基板は通常、エポキシセメント２
９等適切な手段によりそれらの境界で一体状に接合され
る。

カ／？　３６の頂壁で、各スイッチの一つの押圧点Ｐｔ
　＋　Ｐ２の真上に、小孔４２が形成されている。

グラスチック又はメタル製の小さいビン状で、頭付きの
アクチュエータ４４が複６対それぞれ各対の小孔中に摺
動可能に受入れられ、これらアクチュエータを押下ける
ことによって、対応するスイッチが開閉される。モジュ
ール１ｏ内（Ｄ　％　５１　スイッチをあまりアクセス
可能にするのが望ましくない場合には、第１図中モジュ
ール１ｏの左端に示すようにアクチュエータ４４の対応
対を省いてもよい。その左端スイッチを作動させるには
、左側の開口４２へ小ビン又は針を挿入し、それでスイ
ッチの接点アームを押圧しなけれはならない。

好ましくは、アクチュエータの開口４２を通ってモジュ
ール内へ入る埃や涙気からモジュール１０内部のスイッ
チを防ぐ手段が設けられる。崗示例では、このようなシ
ーリングが可撓性の弾性ｌｌｌ１１４６（３ミルのポリ
エチレンフィルム等）で与えられてお夛、それらのエツ
ジ４６ａがカバー開口４２のアレイ全周でカバー３６の
内面に接着。

熱封着又はその他の方法で固着される。膜４６はそのシ
ール機能の他、押下されてないアクチュエータ４４を上
方に付勢し、第１，２図に示すようにスイッチ１０と係
合しないようにしている。

第１図に例示したモジュール１０は、６個のスイッチを
含む。勿論、所定のモジュール内に入れられるスイッチ
数は／僻から５個、７０個又はそれ以上に変炉でき、こ
れはモジュールが使われる回路の必要条件及びモジュー
ルの利用可卵スペースに依存する。

この発明の７つの％徴は、個々のスイッチ１０ａ。

１０ｂ、１０ｃ等と同様モジュール１０全体を極めて小
さくできることである。事実、個々のスイッチがわずか
０．７インチ（θ、２５−４ｔ（７））の中心距離で相
互Ｋ１１ｔ＃間され、全体の巾が約０．３０インチ（０
，７６Ｊｃｒｎ）、高さが約θ、／乙インチ（θ、１Ｉ
ｔ０１＞ｃｍ＞のモジュール１０が作製されている。モ
ジュールの長さは勿嗣モジュール内のスイッチ数に応じ
て異る。スイッチｇ個のモジュールの場合、長さは約０
．９ｏインチ（２，２９（７））である０ 又、導電性のスイッチアレイ自体を除き、モジュール１
０の構成部凸金てを容易１つ安価に大量生産し得る単純
なグラスチック部品とできる点も重要である。更に以下
見るように、所定モジュール内の全スイッチ１０ａ、１
０ｂ、１０ｃ等が、７枚の導電性シートから７回で且つ
同時に形成され、この点はモジュールの製ｉ９　／　ｉ
立コストを飛躍的に減少させる。更に王妃の点は、個々
のスイッチに適用できる杵容差を著しく厳密ＫＬ、従っ
て動作寿命の間スイッチモジュール全体の信頼性を高め
る。

次に第３図を参照すると、スイッチ７個のモジュールあ
るいはスイッチが７０個又はそれ以上のモジュールいず
れでもよい特定モジュール１０のスイッチ１０ａ、１０
ｂ、１０ｃ等全てが、銅メタル等の導電材製シート又は
リゼンで形成された７枚のブランク５２から得られる。

スイッチが比較的大きいとき、ブランク５２は第３図に
示した・リーン又はブランクを打抜きする打抜作業によ
つて形成される。

更に好ましくは、特に小サイズのスイッチ及びアレイの
場合、ブランク５２はシリンド回路の製造に通常使われ
ている像形成／エッチ法によって導電、性シートから形
成される。すなわち、第３図のブランクを形成するため
に残されるべきシート上の領域に、フォトレジスト被覆
が施される。次に１　シートがエッチ工程に付され、フ
ォトレジストを持っていないシート領域を除去する。そ
の後ブランク５２が清掃工程に付され、残っているレジ
スト被覆を取除く。

いずれの場合にも、モジュール１０内スイツチアレイの
導電性構成部分がブランクで形成された閉フレーム内に
・母ネルとして支持されるように、ブランクは構成され
る。これらパネルが各スイッチアレイの部分を限定する
ので、第７．２図のそれら各部と同じ参照番号が使われ
ている。図示のフレーム５２は、前縁５２ａ１後＠５２
ｂ及び一対の離間した平行な側縁５２ｃ、５２ｄを有す
る。

モジュール１０内スイツチアレイのノやネル又はブレー
ド１４（それらの各部１４ａ〜１４ｃを含む）全てを形
成する第１縮の片持ち可撓性弾性パネル１４が、パネル
部分１４ｃＫよってブランクの僻１５２ｂＫ結合されて
いる。一方、アレイのパネル又はブレード１８（それら
の各部１８ａ　Ｓ−１８ｄを含む）全てを形成する１１
４２組の片持ち可擢性弾性パネル１８が、ノ母ネル部分
１８ｄによってブランクの側縁５２ｄｔｌＣ結合されて
いる。各対中の両・母ネル１４，１８＃″１．はＩＦ＋
−線上にあり、対向するブランク側縁から相互に近づく
方向に１それらの自由端が図示のごとく接近して離間す
る程度に突き出ている。こ＼で用いる同一線上という用
語は、各部・ぐネルの縦軸が幾伺学的に同一なことでな
く、それらパネルがフレームの対向側縁から全体として
相互に近づく方向に延出っまシ突出していることを意味
する。

ブランク５２の／４’４’ネル１８ｃに対の社長スリッ
ト２６が形成され、その部分を各々ストリップ２８８〜
２８ｅＫ分割している。又、一連の工作機用小孔５４を
パネル基部に面するブランク側縁５２ｃ、５ｚｄＫｒ＆
け、モジュー　ル１０内ＶＣ！終的ナスイツチアレイを
形成するためブランクに加工を加える工作ｍＫ対しブラ
ンク５２を位置決めし易、くするようにしてもよい。

次に第り図を参照すると、上記のように形成されたブラ
ンク５２が、ブランクを変形してアーム限定・平ネル部
分１８ｃを短くシ、中間のス）　ＩＪツブ２８ｂが彎曲
形状となるようにすることによって双安宣部１８ｃを作
成する工作機内に置かれる。

図示の方法において、この点はブランク５２内の全ての
・母ネル１８の一つの外側／４’ネル部分ス）　ＩＪツ
７°２８ａ［一連の位置合せされた個方向りリン７’２
２を設けることで達成される。図示のブランクで、これ
らのフリンジはパネルの取付／４’ツド限定部分ｘｓｂ
Ｋ５ｍして０葦する０又、ブランク５２の接点限定パネ
ル部分１４ａＶｉ・母ネル１８の方へ折曲つまり折シ返
され、第７図に示すごとく）ｈ点限定・ぐネル部分１８
ａの上方にくるようにする。工程中のこの時点で、モジ
ュールｌｏ内のスイッチ全てを構成するブランク５２の
各部分けすで忙、基板１２への取付は後それらが最終的
にとる相対的な位置関係を有している。

次に、成形ブランクが通常の方法で清掃され、その接点
領域に例えばス、１？−）メッキが施される。

次いで、エポキシ接着剤又はその他同等の接着剤Ｈｐが
、ノクツド限宇パネル部分１４ａ、１８δの全面にわた
ってブランク５２の下面に施された後、それら部分が第
り図に示すように基板１２の上面に接着される。接着剤
のび化後、全てのノｅネル１４．１８はそれらの基部で
ブランク側Ｈ５２ｃ　＊５２ｄからそれぞれ切シ離され
、隣接／４’ネルを電気的に絶縁して、個々のスイッチ
１０ａ＋１０ｂ＋１０ｃ等の７レイを形成する。次いで
端子１４ｃ。

１８ｄが基板と直角に下方へ屈曲され、第１，２図に示
したＤＩＰ形状とされる。

最後に、頭付きアクチュエータ４４を弾性膜４６によっ
て対応孔４２内に位置させた状態で、カバー３６が基板
１２に対して位置決め結合され、上記のようなハーメチ
ックシールされた最終モジュール１０を形成する。

上記では％に１外−のアームストリップ２８ａ。

２８ｃをクリングし、これらストリップを中間ストリッ
プ２８ｂより煙くすることによって、ブランク５２から
双安定の接点アーム１８ｃを形成することを述べた。勿
論、これと同じ効果は、中間ストリング２８ｂを外側ス
トリツｆＫ対して延伸しても得られる。この延伸は、中
間ストリップ２８ｂを横切って延びる一連の位■゛合せ
された位置、つまシクリンプ２２の各位置曲で、ブラン
クを縦方向に鍛造又はプレスすることによって達成でき
る。これによってプレス領域におけるメタルの肉厚が減
じ、メタルをストリップ２８ｂに沿って縦方向に流動さ
せ、これらストリップを対応する外側ストリツｆ　２８
　ａ　、　２１３　ｃより幾分知くする。ブリッジでな
く鍛造又はプレスしてアームに次女Ｗ性を与えることは
、アームのプレスされた領域が望ましくない変形に対し
て非常に抵抗性が強い点で好ましい。すなわち、メタル
のプレス領域を元へ戻すのは実質上不可能だが、ブリッ
ジ２２はスイッチアーム１８ｃに強力を加えるか、ある
いはそれらアームを平坦に伸長して双安定スイッチの性
能を劣化させることによって、再び延長せしめることが
可能である。

スイッチアレイが基板１２に取付けられた時点で、アレ
イの全構成部分の相対的位置はすでにフレーム縁５２　
ａ〜５２ｄによって砂丘されていることが重列である。

隣接するスイッチ１０ａ。

１０ｂ、１０ｃの位置及び各スイッチを構成するコ接点
は固定されているので、スイッチの性能を損ねたり、隣
接スイッチ間で電気的又は機械的な相互作用を引き起す
ような不整合が基板上のスイッチ構成部分に生ずる可能
性はほとんどない。

特定モジュール１０用の各スイッチは、スイッチの特定
用途及び房要の仕様に応じ、各種の異った接点形状を持
つように構成できる。第５図社ブランク６２を示してお
り、その各ノやネルが第６図に示したスイッチ６４ａ、
６４ｂ＋６４ｃの７レイを形成する。前例と同じく、ス
イッチプレイは前縁、後脚及び対向する＠縁６２ａ〜６
２ｄによってそれぞれ囲まれたブランク内に形成されて
いる。ブランク６２の可動接点限定・やネルは側縁６２
ｄによって支持され、これらノｅネルは第３図に示した
ブランクのノ４ネル１８とはｙ等しい。従って、これら
の・やネルには同じ参照番号が使われている。

ブランク６２は、第３１ｉ！２ｉの対応部分と幾分異る
固定接点限定・やネル６６を有する。すなわち、各／４
’ネル６６は随ソＴ字形状で、その横向き部分がスイッ
チの固定接点６６ａとこの接点用の取付ノやラド６６ｂ
の両方を構成している。一方各ノｊネルの脚部６６ｃが
、接点用の端子を構成する。しかし一連のｉｅネル６６
は、ブランクの１ｎｌｉ　ｋ　６２　ｃで支持されてい
ない。その代りに、パネル６６は・母ネル１８．６６の
外側のブランクｌｌｌ１＠ｓｚｄから片持ちされたはは
矩形の内側フレーム６８から延びている。すなわち内側
フレーム６８は、ブランクの前・後縁６２ａ、６２ｂの
すぐ内方の側縁６２ｄから発した一対の平行脚６８ａを
有する。

これらの平行脚は、ブランクの対向側Ｍ　６２　ｃに近
い各端まで平行に延び、そこでブリッジ部６８ｂによっ
て一体に結合されている。このブリッジ部が、端子限定
部分６６ｃを介して一連の・やネル６６を支持している
。

次に第６図を＠服すると、ブランク６２け２２でクリン
プして変形され、前述のような双安定接点アーム１８ｃ
を形成している。次に、ブランクは＊２の位置で変形さ
れ、両ツクネル１８．６６を縦方向に相対的に移動させ
、各パネルの自由端にあるそれぞれの接点限定部分１８
ａ、６６ａがお互いに対向するように配置される。すな
わち、位置合せされたクリング７２がフレーム脚６８δ
の基部近くに形成される。これらのブリッジ７２が第６
図に示すようにフレーム―）を知縮することによって、
フレームブリッジ部６８ｂとそれで支持されたパネル６
６をブランクの側縁６２ｄの方ヘシフトさせる。脚６８
ａが灼縮される散は、パネル部分６６ｂをノ９ネル１８
の自由端下方へ移動させるのに充分であるため、それら
の対応する接点限定部分１８ａ、６５ａは図示のごとく
相互に対向して位置する。

第６図に示すように２組のグリノ７’２２．７２をブラ
ンク６２に形成した後、成形ブランクが清掃され、必要
ならメッキされる０次に全てのノ母ネル１８．６６が、
それらのノクツド限定部分１８ｂ。

６６ｂで基板１２に固着される。これは、フレーム６８
がまだ取除かれず、基板１２上におけるスイッチ６４ａ
、６４ｂ等の全構成部分の相的位置がクリンプしたブラ
ンク６２のそれら構成部分の位置によって定められてい
る状態で成される。ブランクを基板に取付けた後、・母
ネル１８．６６が／やネル部分１８ｄ、６６ｃの基部で
それぞれブランクの側縁６２　ｄと内側フレーム６８ｂ
から分離される。次に、それらのノやネル部分が垂直に
下方へ曲げられてＤＩＰ配列とされ、前述のようにカ／
譬−３５が基板に装着されて最終スイッチモジュールを
形成する。

第７図に示したスイッチと異り、スイッチ６４・、６４
ｂ、６４ｃ等は、接点アーム１８ｃの自由端にある押圧
点Ｐ１　を押下することによって閉じ、同アームの固定
端にある押圧点Ｐ２　に圧力を加えることによって開く
。すなわち、各スイッチ６４ａ、６４ｂ等の切換動作は
第１図に示した各スイッチ１０・、１０ｂ等の場合と反
対である。

この切換動作は、点Ｐ２に圧力が加えられるときのスイ
ッチのスナップ動によってスイッチ接点の断が極めて急
激に生じるため、一部の用途において有利である。つま
り、アークの発生が最小に抑えられる。一方第１図のス
イッチでは、スイッチの押圧点Ｐ１　に加えられ動作に
必要な下向きの力が両接点１４ａ、１８ａを分離させる
が、この動作は中間ストリップ２８ｂの中心越え（ＯＶ
・ｒ−０＠ｎ−ｔｅｒ）　参勤のため、接点アーム１８
ｃがその閉位置へスナップ動する前にアークを発生させ
るのに充分なものである。

第７図は第５図に示したスイッチ８４ａ、８４ｂ、８４
ｃのアレイを作製するためのシラ／り８２を示しており
、これらスイッチの接点が更に別の形状を有する。前例
と同じく、ブランク８２は前縁、後縁及び離間した側縁
８２ａ〜８２ｄを有し、これらがそれぞれブランクの側
縁８２ｃ。

８２ｄから相互に近づく方向に突き出た同一線上の各組
の／４’ネル８６．９２を支持するためのはｇ矩形のフ
レームを限定する。

各・母ネル８６は、Ｌ字状の固定接点を限定する接触部
分又はセクション８６ａ、接点用のフラットな取付パッ
ド８６ｂ、及び該ノ母ツド８６ｂからブランクの側縁８
２ｃへ延びた比較的長く、細い端子８６ｃから成る。一
方パネル９２は、接点アーム９２ｃを限定する縦長部分
を介しΔラド限定部分９２ｂ４’Ｃ接合されたはｒＬＬ
字状接点を限定する部分又はセクション９２ａを有スる
。Ａ　ネＡ／部分９２ｂは更に端子限定ノ臂ネル部分９
２ｄを介し、ブランクの側縁８２ｄに接続されている。

第７図に示すよ５に、各ｚ４ネル対の２つのＬ字状接点
限定／？ネル部分８６ａ、９２ａは、これらノ臂ネルの
各短辺アームが・母ネルの縦方向にズレるように組合さ
れている。

次に、第５図に示す第１の変形がブランク８２に施され
、第を図のタリノｆ２２と同様の位置合せされた一連の
グリノｆ９４を接点アーム９２ｃに形成し、これらアー
ムを前述のような双安定部材とする。次いでブランク８
２が第２の変形に付され、それぞれ各組の固定及び可動
スイッチ接点を限定する両・母ネル部分８６ａ、９２ａ
を縦方向にシフトして、それらが相互に対向して位置す
るように成される。すなわち１位置合せされた一連のク
リンプ９６が、パッド及び端子限定部分９２ｃ、９２ｄ
の接合部で・母ネル９２を横切って型押しされる。この
クリンプ形成により、パネル部分ＪＩ６ａ、９２ａの短
辺脚は第５図に示すように相互に直向かに対向して位置
する。第を図のスイッチ８４ａに示すようにスイッチが
その開位置にあって、スイッチの押圧点Ｐ１　に力が加
えられると、接点アーム９２ｃは他方の安定状態へスナ
ップ運動しくスイッチ８４ｃ参照）、接点９２ｍは固定
接点８６ａと弾性係合するように付勢されてスイツチを
閉じる。一方、閉じたスイッチの押圧点Ｐ２に加えられ
る力が接点アーム９２ｃをその他方の安定位置へスナッ
プ運動させるのに充分だと、可動接点９２ａが固定接点
８６ａから離れ、スイッチを開く（スイッチ８４ａ＄照
）０ 清掃及びメッキ後、成形ブランク８２はそのままの状態
で、そのパッド限定ノ母ネル部分８６ｂ。

９２ｂを介し丞仮に取付けられる。その後に初めて、・
母ネルがフレームの側縁８２ｃ、８２ｄから分離される
。前例と同じく、次いで端子限定パネル部分８６ｃ、９
２ｄが下方に曲げられ、スイッチ８４ａ、８４ｂ等が第
１図に関連して述べたようにカバー３６で密閉される。

・母ツド部分９２ｃに瞬接した上記クリング９６によっ
て接点限定パネル部分を相互に対向させる代りに、第９
図に９８で示すようＫＬ字状・母ネル部分９２ａの長辺
−をクリングしても同じ効果が得られる。同じ目的を達
成する別の方法として、第９図中１０２の点線で示すよ
うに固定接点限定・ぐネル部分８６ａＱ長辺睡をクリン
プし、それを短縮させてもよい。好ましくは、クリング
が可動接点と電気的に干渉しないように、クリングは可
動接点９２から下向きに突出させるべきである。

９２でクリングした後固定接点８６ｍが基板１２に対し
フラットになるのを保証するため、第９図中１０４の点
線で示すように縦長溝な基板に形成し、プレイの全スイ
ッチでクリンプ１０２を受入れるようにしてもよい。

第７図のブランクを用いて製造したスイッチモジュール
は、ブランクのＬ字状接点限定パネル部分８６ａ、９２
・が組合されているため、例示した他の実施例よりも幾
分巾広となる。すなわち、第７図の実施例では、シフト
されるブランクの接点限定・母ネル部分がそれらの取付
けられたブランクの側縁へ向かう方向に移動されるのに
対し、他のスイッチ実施例では、接点限定パネル部分を
それらの取付けられたブランク側縁がら嵯れる方向へシ
フトするようにブランクが変形される。

所望なら、第ざ、９図に示した各スイッチの固定及び可
動接点間での良好な電気的係合を保証するため、ブラン
クのツクネル部分８６ａは、それらがパッド限定・ぐネ
ル部分８６ｂと合体するラインに沿ってブランクの平面
からやへ上方へ彎ゝ曲させてもよい。こうすれば、取付
パッド８６ｂが基板１２に接着されたとき、固定接点８
６ａは基板から離れる方向へ延び、幾分弾性が与えられ
る。従って、スイッチが閉じられると、対応する固定及
び可動接点間で摺接作用が生ずる。

又場合によっては、スイッチが閉じたとき、各スイッチ
の固定及び可動接点間が点接触となるのが望ましい。こ
れは、第９図中１０６の点線で示すように１可動スイッ
チ接点９２ａの下面に突起を形成することによって達成
し得る。このような突起は、ブランクＡ？ネル部分９２
ａの短辺脚の中心魂に沿った位置で、上方からブランク
８２を窪ませる又は凹ませることにより形成できる。勿
論、これと同じ手順を上述した別のスイッチの実施例に
適用してもよい。

以上説明したスイッチは全て、接点アームがスイッチ側
位・置又はスイッチ閉位置をとる双安定形スイッチであ
る。しかし、単安定のスイッチつまり可動接点アームが
スイッチ開又はスイッチ閉いずれかの位置だけをとるス
イッチを製造するのにも、同じ方法を適用可能である。

例えば、電子キーＡ”−ドやタッチパッドはキーによっ
て作動される平常開の単安定スイッチアレイから構成さ
れ、スイッチのバネ作用がオペレータにとって望ましい
″感覚”又はフィードバックをも与える。

このような単安定の切換動作は、圧縮状態で弧状に彎曲
された接点アームストリップ、例えば第１図のストリッ
プ２８ｂが、残りのアームストリツ７’２８ｓｌ、２８
ｃの平面を通過せず、アームの反対側における弧状位置
をとらないようにすることによって達成される。例えば
、−直線上で相互に離間したボス又は突起を、クリング
形成ブランクが基板に取付けられたとき弧状アームスト
リップ２８ｂの下側にくる基板１２の表面上に設ければ
よい。こうした突起を例えばスイッチモジュールｌＯの
基板１２上に設ければ、その各スイッチは平常開で、そ
れらの押圧点Ｐ２に下向きの力が加えられている間だけ
閉じる。一方、そのような突起が第６、ｇ、９図のスイ
ッチアレイを支持する基板上に設ければ、それらのスイ
ッチは平常閉で、押圧点ｐ２　Ｋ下向きの力が加えられ
ている間だけ開く。こうした単安定の切換動作は、スイ
ッチ接点アームとそれらの取付パッドの境界にすぐ隣接
した位置で接点アームを上方へわずかに彎曲することＫ
よっても得られる。

以上から明らかなように、上記の方法に従って７枚の導
電性ブランク又はシートから作製されたスイッチ及びス
イッチアレイは、高い精度で極めて小型Ｋ１１ｉ造でき
、アレイ中の全スイッチは（それらが相等しいスイッチ
とすれば）はｙ同じ電気的特性を持ち、実質上同一の切
換力に応答する。

又製造上厳密な許容差が得られるため、特定スイッチア
レイ中の隣接スイッチは、それらの間での望ましくない
１気的０機械的相互作用を避げるのに充分なぎりぎりの
距離だけ離すようにできる。

特定スイッチアレイの導電性構成部分は全て７枚ノブラ
ンクから形成され、ブランクの形状のまま基板又はベー
スに取付けられるので、基板上における各構成部分の相
対的位置は前もって定められ、そのまま固定される。従
って、それらの構成部品を基板に組付ける際の許容差は
考慮しなくてよい。

これらの点は、スイッチモジュールの残りの非導電性構
成部品が単純で安価な型成形グラスチック部品であるこ
とと組合されて、スイッチモジュールを比較的低コスト
で大量生産するのが可能となる。

以上の説明から明らかになったものを含め、前述の目的
が有効に達成されたことが理解されよう。

又、発明の範囲を逸脱せずに、上記の方法及び構成に一
定の変更を施すことができる。例えば、ある７つのスイ
ッチアレイ中における各スイッチは図示のよう九同−で
ある必要はなく、特定の用途に適した異った形状として
もよい。更に、アレイ内の所定スイッチは、スイッチア
レイを形成するの“Ｋ使われる特定ブランクの所定パネ
ル間に適当な導電路を設けて相互に接続してもよい。つ
まり、上記の説明に含まれ又添付図面に示された内容は
全て、限定の意味でなく、例示として解されるべきであ
る。

又特許請求の範囲は、こへに詳述した発明の全般及び個
々の特徴全てを含むものであることも理解されるべきで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従って作製されたスナツグ作動スイ
ッチのアレイを示す部分破断斜視図；第２図は第７図の
２−２線に沿った断面図８第３図は第１図に示したスイ
ッチアレイの全ての導電性構成部品が得られるブランク
の幾分縮小した部分斜視図； ｉ＋図は第３図に示したブランクからの第１図に示した
スイッチアレイの形成を示す同様の図；第Ｓ図は第１図
のアレイと同様なスイッチアレイの導電性構成部品を作
製するのに使われる別のブランクの実施例を示す第３図
と同様の図；第６図は第Ｓ図のｆランクからのスイッチ
アレイの形成を示す第を図と同様の図； 第７図は更に別のスイッチアレイの導電性構成部品を作
製するのに使われるブランクの幾分拡大した第り図と同
様の図； 第ｇ図は第７図のブランクからのスイッチアレイの形成
を示す第弘図と同様の図１及び第９図はこの発明の原理
を実施した更に別のスナップ作動スイッチアレイの部分
斜視図である。 １０−、スイッチモジュール、１０ａ−ｃ。 ６４　ａ−ｃ、８４　ａ−ｃ　、、、スイッチ、１２．
、、。 ペース、１４．６６．８６．、、　＠／組のノ母ネル、
１４δ、６６ａ、８６ａ、、−固定接点（接点限定部分
）、１４ｂ、６６ｂ、８６ｂ、、、取付・ぐラド限定部
分、１４ｏ、６６ｃ、８６ｃ　、、、端子（端子限定部
分）、１８，９２．、、第２組のノやネル、１８ａ、９
２　ａ、、、可動接点（接点限定部分）、１８ｃ、９２
ｃ、・、支持アーム（縦長部、アーム限定部分）、１８
ｄ、９２ｄ・・、端子（端子限定部分）、２２．９４．
、、第２変形位置（クリンプ）３６、、、カバー、４２
．４４．、支持アーム移動手段（４２；開口、４４１ア
クチユエータ）、５２．６２．８２．、、ｆランク、 ５２ｃ％ｄ、６２ｃ、ｄ、８２ｃ、ｄ、、、側縁、７２
．９６．９８．１０２．、、第１変形位置（クリｙ、ｙ
’）・自・Ｐ２・・・押圧点０手　１　１　′Ｅ　！（
方”　６０，５．２７１．事件の表示　昭和５９年特許
願第２６８２１５号２発明の名称　スナップ作動スイッ
チ及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 名称（氏名）アドヴアンスド　サーキットテクノロジー ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉＡ　ベース； Ｂ　相互に近接して離間された７個以上のスイッチのア
   レイで、各スイッチが固定接点と、可動接点及び該接点
   用の支持アームを備え、アレイ中のスイッチ全てがフレ
   ームと、該フレームの対向側縁から延びた第７及び第２
   組の対向する細長い片持ちパネルとから成る単一の平面
   状導電性ブランクから形成され、一方の組のノＰネルが
   固定接点、他方の組のパネルが可動接点及び該接点用の
   支持アームをそれぞれ形成し、上記ブランクが、対応す
   る固定及び可動接点を重な）合う関係に移染せしめ且つ
   全ての接点アームを歪ませ、該接点アームが対応する可
   動接点を付勢し対応する固定接点と保合又は離脱するよ
   うに、変形されていること； Ｃ上記全てのスイッチを該スイッチが変形ブランクの一
   体的部品の状態である間にベースへ取付け、全スイッチ
   接点のベース上における相対的位置が変形ブランクにお
   けるそれらの位置により前もって定められるように成す
   手段：及び Ｄ　ペース上に取付ゆられたスイッチ接点の一部又は全
   てを電気的に絶縁する手段： から成る電気スイッチモジュール。 λ　前記スイッチモジュールが更に、 Ａ　前記第１紹のブランクパネルから形成され、スイッ
   チアレイの固定接点に接続さｎた第１組の端子；及び Ｂ　前記第２組のブランク・母ネルから形成され、スイ
   ッチアレイの可動接点に接続された第一組の端子、 を備えた特許請求の範囲第７項記載のスイッチモジュー
   ル。 ３　前記スイッチモジュールが史に、 Ａ　スイッチアレイを囲んでベースに取付けられ、スイ
   ッチアレイを保護密閉するアレイ；及び Ｂ　スイッチアレイ中の各支持アームがモジュールの外
   側からその歪みに対抗して移動可能と成すようにカバー
   に設けられた手段；を備えた特許請求の範囲第１項記載
   のスイッチモジュール。 ク　スイッチアレイ中の各スイッチの接点アームが、該
   アームの反対両端の所定位置に圧力を加えることＫより
   一つの安定位置間でフリップ動可能な双安定部材として
   上記のブランクから形成され、上記コ位置の一方におい
   て接点アームと対応する可動接点が該スイッチの対応す
   る固定接点と係合し、上記コ位置の他方において接点ア
   ームと対応する可動接点が該スイッチの対応する固定接
   点から離れるような特許請求の範囲第一項記載のスイッ
   チモジュール。 ５Ａ　導電性材料のシートから、フレームと、該フレー
   ムの対向側線から相互に哲づく方向に延びた第７及び第
   ２組の細長い片持ちノぐネルで、両組の対応するツクネ
   ルの自由端が比較的近接されているパネルとを有する平
   面状のブランクを形成する工程； Ｂ　ブランクを第１の所定位置で変形し、両組／’Ｐネ
   ルの対応するツクネル部分が重なり合ってスイッチ接点
   を形成するよりに成す工程；Ｃ一方のパネル組のパネル
   上における第一の所定位置でブランクを変形し、パネル
   の縦長部に歪みを与え、＃縦長部がそれらの接点限定部
   分を付勢し他方の組の対応する・やネルの接点限定部分
   と係合又は離脱可能となるようにする工程： Ｄ　２組のパネルの各部やネルをそれらが変形ブランク
   の一体的部分である状態の間にベースへ取付け、各組中
   の全てのノやネルのベース上における相対的位置が変形
   ブランクにおけるノｆネルの位置によう前もって定めら
   れるように成す工程；及び Ｅ　変形され取付けられたブランクを所定の位置で切断
   し、各組のノやネル中所定のノぐネルを電気的に絶縁す
   る工程； から成る電気スイッチモジュールの製造方法。 ム　カバーをベースに取付け、接点限定・やネル部分を
   保障密閉する工程を更に含む特許請求の範囲第Ｓ項記載
   の方法。 ７一方のパネル組中の各パネルの前妃縦長部と対向する
   ７つ以上の開口をカバーに形成する工程を更に含む特許
   請求の範囲第Ｓ項記載の方法。 ＆　前記第２の位置におけるブランクの変形が一方のパ
   ネル組中の各パネルの前記縦長部のうち短い部分を引張
   状態、一方のノｅネル組中の各パネルの前記縦長部のう
   ち長い部分を７４ネルの縦方向に圧縮状輻とし、前記パ
   ネルの縦長部が、パネル上の異ったコ位置に力が加えら
   れたときベースに対して２つの安定位置間でスナップ動
   する双安定部材を構成し、上記−位置の一方で該パネル
   の接点限定部分が他方の・母ネル組中の対応するパネル
   の接点限定部分と係合し、上紀コ位館０他方で該パネル
   の接点限定部分が他方のパネル組中の対応するパネルの
   接点限定部分から離れるようにした特許請求の範囲第Ｓ
   項記載の方法。 ９Ａ　フレーム；及び 日　上記フレームの対向側縁から相互に近づく方向に延
   びた第１及び第、！組の細長い片持ちパネルで、両組中
   の対応する・ぐネルがそれらの自由端で近接しなからは
   輩−直線上に配置されているノやネル； Ｃ第１組の各ノ４ネルが次の各部を備えているとと；及
   び （１）固定接点限定部分、 （２）取付パッド限定部分、及び ｆ３１　端子限定部分、 Ｏ第２組の各パネルが次の各部を備えていること； （１１可動接点限定部分、 （２）取付パッド限定部分、 （３）可動接点限定部分と取付／４’ツド限定部分を接
   続する細長いアーム限定部分、及び（４）端子限定部分
   、 から成るスイッチモジュール形成用導電性ブランク。