JP2000251564A - タクタイルスイッチ及びその製造方法 - Google Patents
タクタイルスイッチ及びその製造方法Info
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- JP2000251564A JP2000251564A JP11055435A JP5543599A JP2000251564A JP 2000251564 A JP2000251564 A JP 2000251564A JP 11055435 A JP11055435 A JP 11055435A JP 5543599 A JP5543599 A JP 5543599A JP 2000251564 A JP2000251564 A JP 2000251564A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連と
することができるし、また、隣り合うスイッチケースの
間で切り離すことにより、単品とすることができるタク
タイルスイッチを提供する。 【解決手段】 スイッチケース１の内底部に、一方の固
定接点２と他方の固定接点３とをそれぞれ設け、スイッ
チケース１に一方の固定接点２に連成された一方の外部
端子４と他方の固定接点３に連成された他方の外部端子
５とを設け、スイッチケース１に少なくとも、反転変形
可能な接点開閉用の可動接点板６と、この可動接点板６
を反転変形させる押釦７とを組付けてタクタイルスイッ
チ部Ａ−１を構成し、多数個のタクタイルスイッチ部Ａ
−１を、その隣り合うスイッチケース１で連ね、隣り合
うスイッチケース１間に、これらスイッチケース１同士
を切り離すためのＶカット溝２０を形成した。
することができるし、また、隣り合うスイッチケースの
間で切り離すことにより、単品とすることができるタク
タイルスイッチを提供する。 【解決手段】 スイッチケース１の内底部に、一方の固
定接点２と他方の固定接点３とをそれぞれ設け、スイッ
チケース１に一方の固定接点２に連成された一方の外部
端子４と他方の固定接点３に連成された他方の外部端子
５とを設け、スイッチケース１に少なくとも、反転変形
可能な接点開閉用の可動接点板６と、この可動接点板６
を反転変形させる押釦７とを組付けてタクタイルスイッ
チ部Ａ−１を構成し、多数個のタクタイルスイッチ部Ａ
−１を、その隣り合うスイッチケース１で連ね、隣り合
うスイッチケース１間に、これらスイッチケース１同士
を切り離すためのＶカット溝２０を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タクタイルスイッ
チ及びその製造方法に関するものである。
チ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタクタイルスイッチの製造方法
は、まず、導電性の金属帯材（図示せず）から図１１に
示すリードフレーム３０を型取りする。リードフレーム
３０は、互に平行な１対の外部端子フレーム３１、３２
と、位置決め用のパイロツト孔３７を有し且つ両外部端
子フレーム３１、３２を連結する連結片３４と、一方の
外部端子フレーム３１に形成された一方の固定接点形成
部３５と、他方の外部端子フレーム片３２に形成された
ｌ対の他方の固定接点形成部３６とを有するもので、こ
れらを１組として長手方向ヘ所定問隔ごとに形成されて
いる。
は、まず、導電性の金属帯材（図示せず）から図１１に
示すリードフレーム３０を型取りする。リードフレーム
３０は、互に平行な１対の外部端子フレーム３１、３２
と、位置決め用のパイロツト孔３７を有し且つ両外部端
子フレーム３１、３２を連結する連結片３４と、一方の
外部端子フレーム３１に形成された一方の固定接点形成
部３５と、他方の外部端子フレーム片３２に形成された
ｌ対の他方の固定接点形成部３６とを有するもので、こ
れらを１組として長手方向ヘ所定問隔ごとに形成されて
いる。
【０００３】次に、リードフレーム３０を成形金型に移
して、図１２に示すように各固定接点形成部３５、３６
の各先端部がそれぞれ一方の固定接点３５−１および他
方の固定接点３６−１となるようにインサート成形して
スイッチケース３８を形成したのち、図１３に示すよう
にこのスイッチケース３８に可動接点板３９、押釦４０
およびカバー４１を組み込み、ピン４２の先端をかしめ
て、このカバー４１を固定する。しかる後、外部端子フ
レーム３１、３２を所定の切断線ｉ−ｉに沿って切断し
て各スイッチケース３８をリードフレーム３０から離
し、外部端子フレーム３１、３２を外部端子として折曲
することにより完成されていた。
して、図１２に示すように各固定接点形成部３５、３６
の各先端部がそれぞれ一方の固定接点３５−１および他
方の固定接点３６−１となるようにインサート成形して
スイッチケース３８を形成したのち、図１３に示すよう
にこのスイッチケース３８に可動接点板３９、押釦４０
およびカバー４１を組み込み、ピン４２の先端をかしめ
て、このカバー４１を固定する。しかる後、外部端子フ
レーム３１、３２を所定の切断線ｉ−ｉに沿って切断し
て各スイッチケース３８をリードフレーム３０から離
し、外部端子フレーム３１、３２を外部端子として折曲
することにより完成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のタクタイルスイッチの製造方法にあっては、隣
り合うスイッチケース３８が互いに独立しているために
多連のタクタイルスイッチを製造することができず、多
連のタクタイルスイッチとするためには、金属製のケー
ス内に独立した複数個のタクタイルスイッチを並べて挿
入しており、多連のタクタイルスイッチの製造において
製造工数が増えて作業性が悪いという問題点があった。
た従来のタクタイルスイッチの製造方法にあっては、隣
り合うスイッチケース３８が互いに独立しているために
多連のタクタイルスイッチを製造することができず、多
連のタクタイルスイッチとするためには、金属製のケー
ス内に独立した複数個のタクタイルスイッチを並べて挿
入しており、多連のタクタイルスイッチの製造において
製造工数が増えて作業性が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の従来の問題点に着目して
なされたものであって、その第１の目的とするところ
は、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連にするこ
とができるし、また、隣り合うスイッチケースの間で切
り離すことにより、単品にすることができるタクタイル
スイッチを提供することにある。
なされたものであって、その第１の目的とするところ
は、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連にするこ
とができるし、また、隣り合うスイッチケースの間で切
り離すことにより、単品にすることができるタクタイル
スイッチを提供することにある。
【０００６】また、本発明の第２の目的とするところ
は、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連にするこ
とができて製造工数が低減し作業性が良好になるし、ま
た、隣り合うスイッチケースの間で切り離すことによ
り、単品にすることができるタクタイルスイッチの製造
方法を提供することにある。
は、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連にするこ
とができて製造工数が低減し作業性が良好になるし、ま
た、隣り合うスイッチケースの間で切り離すことによ
り、単品にすることができるタクタイルスイッチの製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係るタクタイルスイッチ
は、スイッチケースの内底部に一方の固定接点と他方の
固定接点とをそれぞれ設け、スイッチケースに一方の固
定接点に連成された一方の外部端子と他方の固定接点に
連成された他方の外部端子とを設けると共に、スイッチ
ケースに少なくとも反転変形可能な接点開閉用の可動接
点板を組付けて構成される多数個のタクタイルスイッチ
部を、その隣り合うスイッチケースで連ねたものであ
る。
するために、請求項１の発明に係るタクタイルスイッチ
は、スイッチケースの内底部に一方の固定接点と他方の
固定接点とをそれぞれ設け、スイッチケースに一方の固
定接点に連成された一方の外部端子と他方の固定接点に
連成された他方の外部端子とを設けると共に、スイッチ
ケースに少なくとも反転変形可能な接点開閉用の可動接
点板を組付けて構成される多数個のタクタイルスイッチ
部を、その隣り合うスイッチケースで連ねたものであ
る。
【０００８】かかる構成により、多数個のタクタイルス
イッチ部を、スイッチケースの間で切り離すことによ
り、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連のタクタ
イルスイッチを作ることができるし、また、隣り合うス
イッチケースの間で切り離すことにより、単品のタクタ
イルスイッチを提供することができる。
イッチ部を、スイッチケースの間で切り離すことによ
り、数個のタクタイルスイッチ部を連ねて多連のタクタ
イルスイッチを作ることができるし、また、隣り合うス
イッチケースの間で切り離すことにより、単品のタクタ
イルスイッチを提供することができる。
【０００９】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係るタクタイルスイッチは、請求
項１に記載のタクタイルスイッチにおいて、隣り合うス
イッチケース間に、これらスイッチケース同士を切り離
すためのカット部を形成したものである。
に、請求項２の発明に係るタクタイルスイッチは、請求
項１に記載のタクタイルスイッチにおいて、隣り合うス
イッチケース間に、これらスイッチケース同士を切り離
すためのカット部を形成したものである。
【００１０】かかる構成により、多数個のタクタイルス
イッチ部を、スイッチケースのカット部で切り離すこと
により、数個のタクタイルスイッチ部を連ねてなる多連
のタクタイルスイッチを作ることができるし、また、隣
り合うスイッチケースのカット部で切り離すことによ
り、単品のタクタイルスイッチを提供することができ
る。
イッチ部を、スイッチケースのカット部で切り離すこと
により、数個のタクタイルスイッチ部を連ねてなる多連
のタクタイルスイッチを作ることができるし、また、隣
り合うスイッチケースのカット部で切り離すことによ
り、単品のタクタイルスイッチを提供することができ
る。
【００１１】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、保持フレームにスイッチ形成部を保持フレームの
長手方向に所定の間隔をおいて多数組形成して成るリー
ドフレームを導電性帯材から型取し、各スイッチ形成部
ごとに電気絶縁性樹脂でインサート成形して内底部に固
定端子を露出するスイッチケースを形成し、スイッチケ
ースに、少なくとも反転変形可能な接点開閉用の可動接
点板を組付けるようにしたタクタイルスイッチの製造方
法であって、互に平行な１対の保持フレームに、一方の
固定接点形成部を有する一方の外部端子フレームと他方
の固定接点形成部を有する他方の外部端子フレームとを
互いに平行させて、保持フレームの長手方向に対して直
角方向に配置してスイッチ形成部を形成するリードフレ
ーム形成工程と、各スイッチ形成部ごとに電気絶縁性樹
脂でインサート成形して内底部に一方及び他方の固定接
点形成部よりなる固定端子を露出するスイッチケースを
形成するインサート成形工程と、一方及び他方の外部端
子フレームを保持フレームから切断するフレーム切断工
程とを備えたものである。
に、請求項３の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、保持フレームにスイッチ形成部を保持フレームの
長手方向に所定の間隔をおいて多数組形成して成るリー
ドフレームを導電性帯材から型取し、各スイッチ形成部
ごとに電気絶縁性樹脂でインサート成形して内底部に固
定端子を露出するスイッチケースを形成し、スイッチケ
ースに、少なくとも反転変形可能な接点開閉用の可動接
点板を組付けるようにしたタクタイルスイッチの製造方
法であって、互に平行な１対の保持フレームに、一方の
固定接点形成部を有する一方の外部端子フレームと他方
の固定接点形成部を有する他方の外部端子フレームとを
互いに平行させて、保持フレームの長手方向に対して直
角方向に配置してスイッチ形成部を形成するリードフレ
ーム形成工程と、各スイッチ形成部ごとに電気絶縁性樹
脂でインサート成形して内底部に一方及び他方の固定接
点形成部よりなる固定端子を露出するスイッチケースを
形成するインサート成形工程と、一方及び他方の外部端
子フレームを保持フレームから切断するフレーム切断工
程とを備えたものである。
【００１２】したがって、一方及び他方の外部端子フレ
ームの切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた
状態の複数のタクタイルスイッチ部をスイッチケースの
部分で切り離して、例えば複数個連ねた状態の多連のタ
クタイルスイッチにすることができて製造工数が低減し
作業性が良好になるし、また、隣り合うスイッチケース
の間で切り離すことにより単品のタクタイルスイッチに
することができる。
ームの切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた
状態の複数のタクタイルスイッチ部をスイッチケースの
部分で切り離して、例えば複数個連ねた状態の多連のタ
クタイルスイッチにすることができて製造工数が低減し
作業性が良好になるし、また、隣り合うスイッチケース
の間で切り離すことにより単品のタクタイルスイッチに
することができる。
【００１３】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、請求項３に記載のタクタイルスイッチの製造方法
において、スイッチケースのインサート成形工程におい
て、隣り合うスイッチケース間に、これらスイッチケー
ス同士を切り離すためのカット部を形成した。
に、請求項４の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、請求項３に記載のタクタイルスイッチの製造方法
において、スイッチケースのインサート成形工程におい
て、隣り合うスイッチケース間に、これらスイッチケー
ス同士を切り離すためのカット部を形成した。
【００１４】したがって、一方及び他方の外部端子フレ
ームの切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた
状態の複数のタクタイルスイッチ部を、治具によりカッ
ト部でスイッチケースを切り離して、例えば複数個連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチ、もしくは単品のタ
クタイルスイッチにすることができる。
ームの切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた
状態の複数のタクタイルスイッチ部を、治具によりカッ
ト部でスイッチケースを切り離して、例えば複数個連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチ、もしくは単品のタ
クタイルスイッチにすることができる。
【００１５】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、請求項３又は請求項４に記載のタクタイルスイッ
チの製造方法において、前記リードフレームの形成工程
において、一方及び他方の外部端子フレームの一方及び
他方の固定接点形成部から一方の保持フレームまでの長
さ寸法Ｌ１を、一方及び他方の固定接点形成部から他方
の保持フレームまでの長さ寸法Ｌ２より長くした。
に、請求項５の発明に係るタクタイルスイッチの製造方
法は、請求項３又は請求項４に記載のタクタイルスイッ
チの製造方法において、前記リードフレームの形成工程
において、一方及び他方の外部端子フレームの一方及び
他方の固定接点形成部から一方の保持フレームまでの長
さ寸法Ｌ１を、一方及び他方の固定接点形成部から他方
の保持フレームまでの長さ寸法Ｌ２より長くした。
【００１６】したがって、請求項３の発明の作用効果と
同様な作用効果を奏し得るばかりか、一方及び他方の外
部端子フレームを一方及び他方の保持フレームから切り
離すことにより、一方及び他方の外部端子フレームの一
方及び他方の固定接点形成部から一方の保持フレームま
での部分で構成される外部端子を、その基部で直角に折
曲げ、中間部をさらに直角に折曲げることで、この外部
端子をタクタイルスイッチの軸線に対して直角方向に位
置させて、このタクタイルスイッチを縦にプリント基板
に実装する横押し可能なバーチカルタイプに変更するこ
とができる。
同様な作用効果を奏し得るばかりか、一方及び他方の外
部端子フレームを一方及び他方の保持フレームから切り
離すことにより、一方及び他方の外部端子フレームの一
方及び他方の固定接点形成部から一方の保持フレームま
での部分で構成される外部端子を、その基部で直角に折
曲げ、中間部をさらに直角に折曲げることで、この外部
端子をタクタイルスイッチの軸線に対して直角方向に位
置させて、このタクタイルスイッチを縦にプリント基板
に実装する横押し可能なバーチカルタイプに変更するこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例を図面を参
照して詳述する。
照して詳述する。
【００１８】図１は本発明に係るタクタイルスイッチ
（多連のタクタイルスイッチ）の斜視図、図２は同タク
タイルスイッチにおけるスイッチケースの正面図、図３
は本発明に係るタクタイルスイッチ（単品のタクタイル
スイッチ）の斜視図、図４は同タクタイルスイッチの縦
断面図、図５はリードフレームの斜視図、図６はリード
フレームにスイッチケースをインサート成形した状態の
斜視図である。
（多連のタクタイルスイッチ）の斜視図、図２は同タク
タイルスイッチにおけるスイッチケースの正面図、図３
は本発明に係るタクタイルスイッチ（単品のタクタイル
スイッチ）の斜視図、図４は同タクタイルスイッチの縦
断面図、図５はリードフレームの斜視図、図６はリード
フレームにスイッチケースをインサート成形した状態の
斜視図である。
【００１９】タクタイルスイッチＡのタクタイルスイッ
チ部Ａ−１は、図１乃至図４に示すように電気絶緑性の
合成樹脂からなるスイッチケース１を備えており、この
スイッチケース１の底部中央位置には一方の固定接点２
が、また、スイッチケース１の底部周辺位置には、一方
の固定接点２を挟んで他方の固定接点３がそれぞれ設け
てあり、また、スイッチケース１には一方の固定接点２
に連成された一方の外部端子４と他方の固定接点３にそ
れぞれ連成された他方の外部端子５が設けてある。一方
の外部端子４は端子リード部４−１、４−２を有してお
り、他方の外部端子５は端子リード部５−１、５−２を
有している。
チ部Ａ−１は、図１乃至図４に示すように電気絶緑性の
合成樹脂からなるスイッチケース１を備えており、この
スイッチケース１の底部中央位置には一方の固定接点２
が、また、スイッチケース１の底部周辺位置には、一方
の固定接点２を挟んで他方の固定接点３がそれぞれ設け
てあり、また、スイッチケース１には一方の固定接点２
に連成された一方の外部端子４と他方の固定接点３にそ
れぞれ連成された他方の外部端子５が設けてある。一方
の外部端子４は端子リード部４−１、４−２を有してお
り、他方の外部端子５は端子リード部５−１、５−２を
有している。
【００２０】そして、スイッチケース１には、反転変形
可能なドーム状の接点開閉用可動接点板である可動接点
板６と、この可動接点板６を反転変形させる押釦７と、
カバー８とが組み込んであり、スイッチケース１に設け
たピン９の先端をかしめてカバー８が固定してある。
可能なドーム状の接点開閉用可動接点板である可動接点
板６と、この可動接点板６を反転変形させる押釦７と、
カバー８とが組み込んであり、スイッチケース１に設け
たピン９の先端をかしめてカバー８が固定してある。
【００２１】そして、多数個のタクタイルスイッチ部Ａ
−１は、図２に示すように、その隣り合うスイッチケー
ス１で連ねられており、隣り合うスイッチケース１間
に、これらスイッチケース１同士を切り離すためのカッ
ト部であるＶカット溝２０が形成してある。
−１は、図２に示すように、その隣り合うスイッチケー
ス１で連ねられており、隣り合うスイッチケース１間
に、これらスイッチケース１同士を切り離すためのカッ
ト部であるＶカット溝２０が形成してある。
【００２２】この場合、多数個のタクタイルスイッチ部
Ａ−１を、スイッチケース１の間のＶカット溝２０で切
り離すことにより、数個のタクタイルスイッチ部Ａ−１
を連ねてなる多連のタクタイルスイッチＡを作ることが
できるし、また、隣り合うスイッチケースの間のＶカッ
ト溝２０で切り離すことにより、単品のタクタイルスイ
ッチＡ´を提供することができる。
Ａ−１を、スイッチケース１の間のＶカット溝２０で切
り離すことにより、数個のタクタイルスイッチ部Ａ−１
を連ねてなる多連のタクタイルスイッチＡを作ることが
できるし、また、隣り合うスイッチケースの間のＶカッ
ト溝２０で切り離すことにより、単品のタクタイルスイ
ッチＡ´を提供することができる。
【００２３】また、タクタイルスイッチ部Ａ−１におい
て、押釦７を押圧すると、可動接点板６の中央部が押し
下げられ、一方の固定接点２にスナップアクション的に
反転接触し、これにより可動接点板６を介して一方の固
定接点２と他方の固定接点８との間、つまり外部端子４
と外部端子５の間が導通状態となる。押釦７に対する押
込操作を解除すると、可動接点板６が原形に復帰するた
め、外部端子４と外部端子５との間が非導通状態とな
る。
て、押釦７を押圧すると、可動接点板６の中央部が押し
下げられ、一方の固定接点２にスナップアクション的に
反転接触し、これにより可動接点板６を介して一方の固
定接点２と他方の固定接点８との間、つまり外部端子４
と外部端子５の間が導通状態となる。押釦７に対する押
込操作を解除すると、可動接点板６が原形に復帰するた
め、外部端子４と外部端子５との間が非導通状態とな
る。
【００２４】次に、タクタイルスイッチＡ、Ａ´の製造
方法を述べる。
方法を述べる。
【００２５】まず、図５に示すように、導電性の金属帯
材（導電性帯材）（図示せず）から、一方及び他方の保
持フレーム１１、１２にスイッチ形成部２１を保持フレ
ーム１１、１２の長手方向に所定の間隔をおいて多数組
形成して成るリードフレーム１０を型取りする（リード
フレーム形成工程）。
材（導電性帯材）（図示せず）から、一方及び他方の保
持フレーム１１、１２にスイッチ形成部２１を保持フレ
ーム１１、１２の長手方向に所定の間隔をおいて多数組
形成して成るリードフレーム１０を型取りする（リード
フレーム形成工程）。
【００２６】すなわち、リードフレーム１０は、互に平
行な一方及び他方の保持フレーム１１、１２を有してお
り、これらの保持フレーム１１、１２には、その長手方
向に所定の間隔をおいて多数のパイロツト孔１３が形成
してある。そして、保持フレーム１１、１２間には複数
のスイッチ形成部２１が保持フレーム１１、１２の長手
方向に所定の間隔をおいて多数形成してある。このスイ
ッチ形成部２１は、保持フレーム１１、１２に、一方の
固定接点形成部１４を有する一方の外部端子フレーム１
５と、ｌ対の他方の固定接点形成部１６を有する他方の
外部端子フレーム１７とを互いに平行させて、前記保持
フレーム１１、１２の長手方向に対して直角方向に配置
して形成して構成してある。
行な一方及び他方の保持フレーム１１、１２を有してお
り、これらの保持フレーム１１、１２には、その長手方
向に所定の間隔をおいて多数のパイロツト孔１３が形成
してある。そして、保持フレーム１１、１２間には複数
のスイッチ形成部２１が保持フレーム１１、１２の長手
方向に所定の間隔をおいて多数形成してある。このスイ
ッチ形成部２１は、保持フレーム１１、１２に、一方の
固定接点形成部１４を有する一方の外部端子フレーム１
５と、ｌ対の他方の固定接点形成部１６を有する他方の
外部端子フレーム１７とを互いに平行させて、前記保持
フレーム１１、１２の長手方向に対して直角方向に配置
して形成して構成してある。
【００２７】次に、リードフレーム１０を成形金型に移
して、図６に示すように各固定接点形成部１５、１７の
各先端部がそれぞれ一方の固定接点２およぴ他方の固定
接点３となるようにインサート成形して多数のスイッチ
ケース１を連ねた状態に形成する（インサート成形工
程）。この場合、隣り合うスイッチケース１間にはカッ
ト部であるＶカット溝２０を形成する。
して、図６に示すように各固定接点形成部１５、１７の
各先端部がそれぞれ一方の固定接点２およぴ他方の固定
接点３となるようにインサート成形して多数のスイッチ
ケース１を連ねた状態に形成する（インサート成形工
程）。この場合、隣り合うスイッチケース１間にはカッ
ト部であるＶカット溝２０を形成する。
【００２８】次に、スイッチケース１に可動接点板６、
押釦７およびカバー８を組み込み、ピン９の先端をかし
めてカバー８を固定することで、隣り合うスイッチケー
ス１を連ねた状態のタクタイルスイッチ部Ａ−１を作成
する（タクタイルスイッチ部形成工程）。
押釦７およびカバー８を組み込み、ピン９の先端をかし
めてカバー８を固定することで、隣り合うスイッチケー
ス１を連ねた状態のタクタイルスイッチ部Ａ−１を作成
する（タクタイルスイッチ部形成工程）。
【００２９】次に、図６に示すように一方の外部端子フ
レーム１４と他方の外部端子フレーム１７とを所定の切
断線ａ−ａ´、ｂ−ｂ´に沿って切断して各スイッチケ
ース１を連ねた状態の複数のタクタイルスイッチ部Ａ−
１を保持フレーム１１、１２から離す（フレーム切断工
程）。この場合、一方及び他方の外部端子フレーム１
５、１７の切断と同時に、隣り合うスイッチケース１を
連ねた状態の複数のタクタイルスイッチ部Ａ−１を、治
具によりＶカット溝２０でスイッチケース１を切り離し
て、例えば複数個のタクタイルスイッチ部Ａ−１を連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチＡ、もしくは単品の
タクタイルスイッチＡ´にする。この場合、一方の外部
端子フレーム１４が、端子リード部５−１、５−２を有
する外部端子５を構成し、他方の外部端子フレーム１７
が端子リード部４−１、４−２を有する外部端子４を構
成する。
レーム１４と他方の外部端子フレーム１７とを所定の切
断線ａ−ａ´、ｂ−ｂ´に沿って切断して各スイッチケ
ース１を連ねた状態の複数のタクタイルスイッチ部Ａ−
１を保持フレーム１１、１２から離す（フレーム切断工
程）。この場合、一方及び他方の外部端子フレーム１
５、１７の切断と同時に、隣り合うスイッチケース１を
連ねた状態の複数のタクタイルスイッチ部Ａ−１を、治
具によりＶカット溝２０でスイッチケース１を切り離し
て、例えば複数個のタクタイルスイッチ部Ａ−１を連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチＡ、もしくは単品の
タクタイルスイッチＡ´にする。この場合、一方の外部
端子フレーム１４が、端子リード部５−１、５−２を有
する外部端子５を構成し、他方の外部端子フレーム１７
が端子リード部４−１、４−２を有する外部端子４を構
成する。
【００３０】タクタイルスイッチＡ、Ａ´の製造にあた
って、導電性の金属帯材からリードフレーム１０を型取
りする際に、図７に示すように一方及び他方の外部端子
フレーム１５、１７において一方及び他方の固定接点形
成部１４、１６の形成位置を中央より片側にずらして、
一方及び他方の外部端子フレーム１５、１７の一方及び
他方の固定接点形成部１４、１６から一方の保持フレー
ム１１までの長さ寸法Ｌ１を、一方及び他方の固定接点
形成部１４、１６から他方の保持フレーム１２までの長
さ寸法Ｌ２より長くすることにより、一方及び他方の外
部端子フレーム１５、１７を保持フレーム１１、１２か
ら切断してタクタイルスイッチＡ、Ａ´を製造した場合
に、図９に示すように一方及び他方の外部端子４、５の
端子リード部４−１、５−１を他の端子リード部４−
２、５−２より長くすることができる。
って、導電性の金属帯材からリードフレーム１０を型取
りする際に、図７に示すように一方及び他方の外部端子
フレーム１５、１７において一方及び他方の固定接点形
成部１４、１６の形成位置を中央より片側にずらして、
一方及び他方の外部端子フレーム１５、１７の一方及び
他方の固定接点形成部１４、１６から一方の保持フレー
ム１１までの長さ寸法Ｌ１を、一方及び他方の固定接点
形成部１４、１６から他方の保持フレーム１２までの長
さ寸法Ｌ２より長くすることにより、一方及び他方の外
部端子フレーム１５、１７を保持フレーム１１、１２か
ら切断してタクタイルスイッチＡ、Ａ´を製造した場合
に、図９に示すように一方及び他方の外部端子４、５の
端子リード部４−１、５−１を他の端子リード部４−
２、５−２より長くすることができる。
【００３１】このようにして製造されたタクタイルスイ
ッチＡ´（Ａ）は、図１０に示すように一方及び他方の
外部端子４、５の端子リード部４−１、５−１をその基
部で直角に折曲げ、中間部をさらに直角に折曲げること
で、この端子リード部４−１、５−１を他の端子リード
部４−２、５−２と平行にして、タクタイルスイッチＡ
´（Ａ）の軸線方向に対して直角方向に位置させて、こ
のタクタイルスイッチＡ´（Ａ）を縦にプリント基板Ｂ
に実装する横押し可能なバーチカルタイプに変更するこ
とができる。
ッチＡ´（Ａ）は、図１０に示すように一方及び他方の
外部端子４、５の端子リード部４−１、５−１をその基
部で直角に折曲げ、中間部をさらに直角に折曲げること
で、この端子リード部４−１、５−１を他の端子リード
部４−２、５−２と平行にして、タクタイルスイッチＡ
´（Ａ）の軸線方向に対して直角方向に位置させて、こ
のタクタイルスイッチＡ´（Ａ）を縦にプリント基板Ｂ
に実装する横押し可能なバーチカルタイプに変更するこ
とができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るタク
タイルスイッチによれば、多数個のタクタイルスイッチ
部を、スイッチケースの間で切り離（カット部で切り離
す）すことにより、数個のタクタイルスイッチ部を連ね
てなる多連のタクタイルスイッチを作ることができる
し、また、隣り合うスイッチケースの間（カット部で切
り離す）で切り離すことにより、単品のタクタイルスイ
ッチを提供することができる。
タイルスイッチによれば、多数個のタクタイルスイッチ
部を、スイッチケースの間で切り離（カット部で切り離
す）すことにより、数個のタクタイルスイッチ部を連ね
てなる多連のタクタイルスイッチを作ることができる
し、また、隣り合うスイッチケースの間（カット部で切
り離す）で切り離すことにより、単品のタクタイルスイ
ッチを提供することができる。
【００３３】また、本発明に係るタクタイルスイッチの
製造方法によれば、一方及び他方の外部端子フレームの
切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた状態の
複数のタクタイルスイッチ部をスイッチケースの部分で
切り離して（カット部で切り離す）、例えば複数個連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチにすることができて
製造工数が低減し作業性が良好になるし、また、隣り合
うスイッチケースの間で切り離すことにより単品のタク
タイルスイッチにすることができる。
製造方法によれば、一方及び他方の外部端子フレームの
切断と同時に、隣り合うスイッチケースを連ねた状態の
複数のタクタイルスイッチ部をスイッチケースの部分で
切り離して（カット部で切り離す）、例えば複数個連ね
た状態の多連のタクタイルスイッチにすることができて
製造工数が低減し作業性が良好になるし、また、隣り合
うスイッチケースの間で切り離すことにより単品のタク
タイルスイッチにすることができる。
【００３４】また、本発明に係るタクタイルスイッチの
製造方法によれば、一方及び他方の外部端子フレームを
一方及び他方の保持フレームから切り離すことにより、
一方及び他方の外部端子フレームの一方及び他方の固定
接点形成部から一方の保持フレームまでの部分で構成さ
れる外部端子を、その基部で直角に折曲げ、中間部をさ
らに直角に折曲げることで、この外部端子をタクタイル
スイッチの軸線に対して直角方向に位置させて、このタ
クタイルスイッチを縦にプリント基板に実装する横押し
可能なバーチカルタイプに変更することができる。
製造方法によれば、一方及び他方の外部端子フレームを
一方及び他方の保持フレームから切り離すことにより、
一方及び他方の外部端子フレームの一方及び他方の固定
接点形成部から一方の保持フレームまでの部分で構成さ
れる外部端子を、その基部で直角に折曲げ、中間部をさ
らに直角に折曲げることで、この外部端子をタクタイル
スイッチの軸線に対して直角方向に位置させて、このタ
クタイルスイッチを縦にプリント基板に実装する横押し
可能なバーチカルタイプに変更することができる。
【図１】本発明に係るタクタイルスイッチ（多連のタク
タイルスイッチ）の斜視図である。
タイルスイッチ）の斜視図である。
【図２】同タクタイルスイッチにおけるスイッチケース
の正面図である。
の正面図である。
【図３】本発明に係るタクタイルスイッチ（単品のタク
タイルスイッチ）の斜視図である。
タイルスイッチ）の斜視図である。
【図４】同タクタイルスイッチの縦断面図である。
【図５】リードフレームの斜視図である。
【図６】リードフレームにスイッチケースをインサート
成形した状態の斜視図である。
成形した状態の斜視図である。
【図７】リードフレームの斜視図である。
【図８】リードフレームにスイッチケースをインサート
成形した状態の斜視図である。
成形した状態の斜視図である。
【図９】タクタイルスイッチを保持フレームから切り離
した状態の斜視図である。
した状態の斜視図である。
【図１０】タクタイルスイッチを縦にプリント基板に実
装し横押しを可能にした状態の斜視図である。
装し横押しを可能にした状態の斜視図である。
【図１１】従来のタクタイルスイッチのリードフレーム
の平面図である。
の平面図である。
【図１２】同タクタイルスイッチのリードフレームにス
イッチケースをインサート成形した状態の平面図であ
る。
イッチケースをインサート成形した状態の平面図であ
る。
【図１３】同タクタイルスイッチの製造における分解状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
１ スイッチケース ２ 一方の固定接点 ３ 他方の固定接点 ４ 一方の外部端子 ５ 他方の外部端子 ６ 可動接点板 ７ 押釦 １１ 一方の保持フレーム １２ 他方の保持フレーム １４ 一方の固定接点形成部 １５ 一方の外部端子フレーム １６ 他方の固定接点形成部 １７ 他方の外部端子フレーム ２０ Ｖカット溝（カット部） Ａ 多連のタクタイルスイッチ Ａ´単品のタクタイルスイッチ
フロントページの続き (72)発明者 森 敬一 鳥取県倉吉市巌城1005番地 オムロン倉吉 株式会社内 Ｆターム(参考） 5G006 AA02 AB25 AC03 BA01 BA02 BA09 BB03 BC04 CD05 DB03 LA01 5G023 AA01 AA12 BA23 CA05 CA06 CA41 5G052 AA11 AA14 BB01 HA01 HB06
Claims (5)
- 【請求項１】 スイッチケースの内底部に一方の固定接
点と他方の固定接点とをそれぞれ設け、前記スイッチケ
ースに前記一方の固定接点に連成された一方の外部端子
と前記他方の固定接点に連成された他方の外部端子とを
設けると共に、前記スイッチケースに少なくとも反転変
形可能な接点開閉用の可動接点板を組付けて構成される
多数個のタクタイルスイッチ部を、その隣り合う前記ス
イッチケースで連ねたことを特徴とするタクタイルスイ
ッチ。 - 【請求項２】 隣り合う前記スイッチケース間に、これ
らスイッチケース同士を切り離すためのカット部を形成
した請求項１に記載のタクタイルスイッチ。 - 【請求項３】 保持フレームにスイッチ形成部を前記保
持フレームの長手方向に所定の間隔をおいて多数組形成
して成るリードフレームを導電性帯材から型取し、各ス
イッチ形成部ごとに電気絶縁性樹脂でインサート成形し
て内底部に固定端子を露出するスイッチケースを形成
し、前記スイッチケースに、少なくとも反転変形可能な
接点開閉用の可動接点板を組付けるようにしたタクタイ
ルスイッチの製造方法であって、 互に平行な１対の前記保持フレームに、一方の固定接点
形成部を有する一方の外部端子フレームと他方の固定接
点形成部を有する他方の外部端子フレームとを互いに平
行させて、前記保持フレームの長手方向に対して直角方
向に配置して前記スイッチ形成部を形成するリードフレ
ーム形成工程と、 前記各スイッチ形成部ごとに電気絶縁性樹脂でインサー
ト成形して内底部に前記一方及び他方の固定接点形成部
よりなる固定端子を露出するスイッチケースを形成する
インサート成形工程と、 前記一方及び他方の外部端子フレームを前記保持フレー
ムから切断するフレーム切断工程とを備えたことを特徴
とするタクタイルスイッチの製造方法。 - 【請求項４】 前記スイッチケースのインサート成形工
程において、隣り合う前記スイッチケース間に、これら
スイッチケース同士を切り離すためのカット部を形成し
た請求項３に記載のタクタイルスイッチの製造方法。 - 【請求項５】 前記リードフレームの形成工程におい
て、前記一方及び他方の外部端子フレームの、前記一方
及び他方の固定接点形成部から前記一方の保持フレーム
までの長さ寸法Ｌ１を、前記一方及び他方の外部端子フ
レームの前記一方及び他方の固定接点形成部から前記他
方の保持フレームまでの長さ寸法Ｌ２より長くした請求
項３又は請求項４に記載のタクタイルスイッチの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055435A JP2000251564A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | タクタイルスイッチ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11055435A JP2000251564A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | タクタイルスイッチ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000251564A true JP2000251564A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12998525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11055435A Pending JP2000251564A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | タクタイルスイッチ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000251564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136779A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| JP2018032633A (ja) * | 2017-09-26 | 2018-03-01 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP11055435A patent/JP2000251564A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136779A1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-09-17 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| JP2015177029A (ja) * | 2014-03-14 | 2015-10-05 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
| EP3118878A4 (en) * | 2014-03-14 | 2017-11-08 | Omron Corporation | Electronic device and manufacturing method therefor |
| US9966213B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-05-08 | Omron Corporation | Electronic device and manufacturing method therefor |
| JP2018032633A (ja) * | 2017-09-26 | 2018-03-01 | オムロン株式会社 | 電子機器およびその製造方法 |
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