JPH04147853A

JPH04147853A - カップ状容器

Info

Publication number: JPH04147853A
Application number: JP27269690A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kageyama; 影山　公志; Tetsuo Watada; 綿田　哲雄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-10-11
Filing date: 1990-10-11
Publication date: 1992-05-21
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3064378B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属蓋を巻締め密封するためのフランジ部を
備えた、シートを成形してなるカップ状容器に関し、よ
り詳しくは、形成したフランジ部を巻締め用にプレスし
て潰し、不要部分を除去した際の、眉間の剥離が生じな
いカップ状容器に関する。

〈従来の技術〉従来この種のカップ状容器は、強度、耐熱性、衛生性の
点から、ポリプロピレン（ＰＰ）を主体とし、さらにガ
スバリヤ−性を付与するため、中間層としてエチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を介在させるこ
とが多かった。このＰＰとＥＶＯＨを、接着性樹脂を介
して共押し出してシートを得、シート成形することが一
般的である。そして、近年では、上記容器に、ボイル殺
菌やレトルト殺菌を施し、長期に保存させるため、開口
部を金属巻締め蓋により密封することが検討されている
。この巻締めを行うため、容器開口部には、フランジを
形成することが必要であり、さらに、このフランジの厚
さは、良好な巻締め状態を得るためには０．５ｍ程度の
厚さとすること力必要であり、シート成形後、あるいは
シート成升と同時にフランジ部をプレスして潰す技術が
提博されている（特開昭６４−２６４２５号公報）。

ところで、従来シートのＰＰ／／ＥＶＯＨの共相し出し
における接着層としては、ｒＡＤＭＥＲ（登録商標）」
の名で知られる接着性樹脂等を井いるのが一般的である
。この接着性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等を主鎖とし、側鎖にカ
ルボキシル部等の官能基を導入し、接着力を高めた樹脂
であって、用途に応じて使い分けられている。上記「Ａ
ＤＭＥＲ（登録商標）」、三井石油化学工業株製のほか
、ｒＭＯＤＩｃ（登録商標）」、三菱油化■製等がある
。

ところで、上述のようにＰＰとＥＶＯＨの共押し出しの
場合は、従来は上記ＰＰ系の接着性樹脂を用いるのが常
識であった。すなわち、各層はできるだけ強固に接着さ
れていることが好ましく、このＰＰとＥＶＯＨの組み合
わせでは、ＰＰ系接着性樹脂が最も強い接着強度（剥離
強度）を与えることが知られている。従って、従来はＰ
Ｐ系接着性樹脂が用いられていたのである。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが、本発明のようにフランジをプレスして潰し、
不要部分を打ち抜き、除去する場合、ＰＰ系接着性樹脂
を用いると、打ち抜き端部で眉間が剥離することがあり
、剥離が起こると、金属蓋の巻締めができなるという問
題が生しる。

これば、ＰＰ系接着性樹脂とＰＰ、ＰＰ系接着性樹脂と
ＥＶＯ）（との接着強度がそれぞれ異なるためと考えら
れる。すなわち、フランジにはプレス時にズリ応力がか
かり、この応力と前記接着強度の差の結果、接着強度が
相対的に弱いＰＰ系接着性樹脂とＥＶＯＨとの間で剥離
が生じるものと考えられる。

この点、上記特開昭６４−２６４２５号公報の技術は、
プレスを熱プレスとしており、この熱により上記ズリ応
力は緩和されるので、上述した剥離は防がれている。と
ころが、前記ズリ応力が緩和するまでに熱プレスをおこ
なうことは、経済的に不利であり、また、容器生産のス
ピードが極端に低下してしまい、好ましくない。

そこで本発明は、フランジのプレスを熱プレスにしな（
でも、前記剥離が生じない、カップ状容器を提供するも
のである。

く課題を解決するための手段〉すなわち本発明における第１の発明は、金属蓋を巻締め
密封するためのフランジ部を備えたカップ状容器におい
て、ＰＰ／接着性樹脂／ＥＶＯＨの構成を少なくとも有
し、かつ、接着性樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）系接着性樹脂である共押し出しシートを含む
積層体をシート成形してなる、カップ状容器である。

また、本発明の第２の発明は、上記接着性樹脂が、２層
構成とされており、ＰＰに接する側がＰＰ系接着性樹脂
、ＥＶＯ）（に接する側がＥＶＡ系接着性樹脂であるこ
とを特徴とする、上記のカップ状容器である。

〈作用〉上記した構成からなる本発明のカップ状容器において、
ＰＰとＥＶＯＨを接着するＥＶＡ系接着性樹脂は、ＰＰ
とＥＶＯＨのそれぞれにほぼ同一の接着強度を示すとと
もに、ＰＰ系接着性樹脂に比べ、柔軟性に冨んでおり、
従って、前述した剥離が住しない、また、接着性樹脂を
、ＰＰに接する側がＰＰ系接着性樹脂、ＥＶＯＨに接す
る側がＥＶＡ系接着性樹脂であるそれぞれ２層構成とし
たものは、ＰＰとＰＰ系接着性樹脂、ＥＶＯＨとＥＶＡ
系接着性樹脂がそれぞれ強固に接着するとともに、ＰＰ
系接着性樹脂とＥＶＡ系接着性樹脂も強固に接着してお
り、また、柔軟であるため、プレス時の応力がＰＰ系接
着性樹脂、ＥＶＡ系接着性樹脂に均等に分散され、結果
として剥離が生じないのである。

〈実施例〉次に、図面を参照して本発明を説明する。第１図は本発
明のカップ状容器の一実施例を示す断面図、第２図は同
実施例で用いる積層体の断面図である。

第１図のカップ状容器（２）は、Ｐ　Ｐ　（１１）／接
着性樹脂（１２）／Ｅ　Ｖ　ＯＨ（１３）／接着性樹脂
（１２）／ＰＰ（１４）の層構成で、かつ、接着性樹脂
（１２）がＥＶＡ系接着性樹脂である共押し出しシート
（１）を含む積層体（ａ）をシート成形してなる。

Ｐ　Ｐ　（１１）、Ｐ　Ｐ　（１４）は、容器の主体と
なる層であり、その厚さは共押し出しシート（１）全体
の８０％以上であることが好ましい。また、ＥＶ○Ｈ（
１３）は、容器にガスバリヤ−性を付与する層であり、
容器状に成形した際の最も薄い部分の厚さで１０μｍ以
上となるよう設けることが好ましい。接着性樹脂（１２
）ｉ；！、Ｐ　Ｐ　（１１）、Ｐ　Ｐ　（１４）とＥ　
Ｖ　ＯＨ（１３）を接着する層であり、ＥＶＡ系接着性
樹脂を用いる。この樹脂としては、商品名：ＡＤＭＥＲ
（登録商標）ＡＴ〜５８９、三井石油化学■製、商品名
：ＭＯＤＩＣ（登録商標）、三菱油化■製等が好適に用
いられる。接着性樹脂（１２）の厚さは、本発明の目的
を達成するためには、プレス後のフランジ部における厚
さで、１０μｍ以上となるようにすることが好ましい、
これより薄いと、プレス時の応力を緩和する能力が不足
し、フランジ部が剥離してしまうといった問題が生しる
。

積層体（ａ）には、必要に応じて他の層（３）を積層す
ることができる。例えば、内容物の香気成分の吸着を防
止するための低吸着樹脂層を、容器の最内面となるよう
に積層したり、積層体（ａ）の厚さを確保するため、Ｐ
Ｐを積層してもよい、前記低吸着樹脂層としては、無延
伸または低結晶性のポリエステル樹脂、または無延伸の
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好ましい、ポ
リエステル樹脂としては香気成分の吸着がない、ヒート
シール可能なものが種々検討され、市販されている。例
えばＰＥＴＧ５１１６　（商品名、イーストマンコダッ
ク社製）、ＰＥＴＧ６７６３　（商品名、イーストマン
　コダック社製）、５ＥＬＡＲ（登録商標）ＰＴ　　Ｘ
−２０７（商品名、デュポン社製）、ＦＬＬ（商品名、
奇人■社製）が例示できる。また、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物は、成形時の伸び易さ（柔軟性）の
点からエチレン含有率３０％以上のものが好ましく、エ
バール（登録商標）Ｅ、Ｆ（商品名、■クラレ製）、ソ
アノール（登録商標）ＤＣ，ＥＴ　（商品名、日本合成
化学工業■製）等が市販されている。これら他の層（３
）は、前記シート（１）に熱接着、ドライラミネート、
押し出しコーティング等の方法で積層することができる
。

カップ状容器（２）の形状は、一般の力・７プ状容器と
変わらないが、開口部を封止する金属蓋を巻締めるため
のフランジ（２１）が形成されている。上記積層体（ａ
）からカップ状容器（２）を成形するには、真空成形、
圧空成形、真空圧空成形、プラグアシスト成形等の、シ
ート成形により行われる。そして、フランジ（２１）部
を所定の厚さ（０，５−程度）にプレスした後、必要な
大きさのフランジ（２１）を残し、周囲を除去する。こ
の除去は、打ち抜きによることが一般的である０本発明
は、上記構成とすることにより、このフランジ（２１）
周囲の除去工程における端部の剥離を防止するものであ
る。

上述のようにして得られたカップ状容器（１）に、内容
物を充填した後、容器開口部を、金属蓋を巻締めて密封
する。このとき、巻締められるフランジ（２１）は、剥
離が生しておらず、巻締めの不良が発生しない。

〈試験例〉接着性樹脂としてＥＶＡ系接着性樹脂（三井石油化学■
製、商品名：ＡＤＭＥＲ（登録商標）ＡＴ−５８９）を
用い、ＰＰ／接着性樹脂／ＥＶＯＨ／接着性樹脂／ＰＰ
の構成の総厚１，５ｍのシートを、各層の厚さが表１の
厚さとなるよう、共押し出しにて作成した。

このシートをプラグアシスト成形法により成形し、フラ
ンジ部を、２００〜５００ｋｇ／ｃｄの条件でプレスし
て厚さ０．５−に潰し、次いでフランジ部を２．５ｍ残
して周囲を打ち抜き除去し、高さ６０閣、フランジ外径
９０閣の、中段に段部を有する、第１図に示す形状のカ
ップ状容器を作成した。この容器のフランジ端部を観察
したところ、剥離は全く見られなかった。

また、接着性樹脂としてＰＰ系接着性樹脂（三菱油化■
製、商品名：ＭＯＤＩＣ（登録商標）Ｐ−３００Ｆ）を
用い、同様の容器を作成、フランジ端部を観察したとこ
ろ、剥離が生した。

さらに、接着性樹脂を、ＥＶＡ系接着性樹脂（三井石油
化学■製、商品名：ＡＤＭＥＲ（登録商標）ＡＴ−５８
９）とＰＰ系接着性樹脂（三菱油化株製、商品名：ＭＯ
ＤＩＣ（登録商標）Ｐ３００Ｆ）を２層に用い、ＰＰに
接する側がＰＰ系接着性樹脂、ＥＶＯＨに接する側がＥ
ＶＡ系接着性樹脂としたシートを作成し、同様の容器を
作成、フランジ端部を観察したところ、剥離は見られな
かった。

なお、これらのシート状態での層間の接着強度を測定し
たところ、表１の結果が得られた。

（木葉以下余白）表−土＊１：接着性樹脂＊２：シート状態での接着強度単位ｋｇ／１５−幅＊３；単位μｍ１：ＥＶＡ系接着性樹脂／ＰＰ系接着性樹脂２５／２５
　Ｃμｍ）（木葉以下余白）上述のように、接着性樹脂をＥＶＡ系接着性樹脂、ある
いはＥＶＡ系接着性樹脂とＰＰ系接着性樹脂の多層とす
ることにより、各層間の接着強度は劣るものの、フラン
ジ端部の剥離が生じない。

また、上記試験において、フランジ部の接着性樹脂は、
約１／３にプレスされ潰されており、ＥＶＡ系接着性樹
脂を３０μｍに形成したものは、プレス後の接着性樹脂
の厚さが約１０Ｉｊｍとなっている。そして、この場合
の接着強度は実用限界に近い値であった。従って、接着
性樹脂の厚さは、成形、プレス後、１０μｍ以上になる
よう、計算して設けることが必要である。また、多層の
場合は、それぞれが１０μｍ以上となるように形成する
ことが好ましい。

次に、上記シートに、香気成分吸着防止の目的で、ポリ
エステル系樹脂（東し■製、商品名ニルミラーＦ−８６
Ａ、厚さ２０μｍ）とＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）と
をドライラミネートにより積層したシートを、ＰＰ同士
を熱圧着により積層したものを作成し、上述同様に評価
したところ、フランジ端部の剥離に関して、同様の傾向
が見られた。

〈発明の効果〉以上述べた構成からなる本発明の容器は、接着性樹脂を
、ＰＰ、ＥＶＯＨの双方にほぼ均等に接着するＥＶＡ系
化物樹脂からなるので、７ランジをプレスした際のズリ
応力による、フランジ端部の剥離が起こらず、金属蓋と
の良好な巻締めが得られる。また、本発明の他の態様に
おいても、プレス時にかかる応力が２層の接着性樹脂に
より緩和され、フランジ端部の剥離が起こらず、金属蓋
との良好な巻締めが得られる。そして、このプレス工程
は加熱の必要がないので、容器の製造を高速で行うこと
ができ、経済的であり、能率がよいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカップ状容器の一実施例を示す断面図
、第２図は同実施例で用いる積層体の断面図である。（旧・・共押し出しソート（１１）・・・ポリプロピレン（１２）・・・熱接着性樹脂（１３）・・・エチレン−酢酸ビニル共重合体（１４）
・・・ポリプロピレン（２）・・・カップ状容器（２１）・・・フランジ（ａ）・・・積層体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属蓋を巻締め密封するためのフランジ部を備え
たカップ状容器において、ポリプロピレン／接着性樹脂／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体の構成を少なくとも有し、かつ、接着性樹
脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂である
共押し出しシートを含む積層体をシート成形してなる、
カップ状容器。
（２）上記接着性樹脂が、２層構成とされており、ポリ
プロピレンに接する側がポリプロピレン系接着性樹脂、
エチレン−ビニルアルコール共重合体に接する側がエチ
レン−酢酸ビニル共重合体系接着性樹脂であることを特
徴とする、請求項１記載のカップ状容器。