JPH0414469Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、よこ入れ不良の発生時に、不良糸を
織り前から抜き取つた後、織機を起動可能な状態
とする処理装置に関する。

〔従来技術〕

特開昭59−21757号では、織り前から引き離さ
れた不良糸を空気噴射ノズルを用いて、巻き取り
体へ引き渡す不良糸除去装置が開示されている。
その装置は、よこ糸を素早く損傷を与えることな
く、巻き取り位置へ案内できるという点で好まし
い。

しかし、噴射ノズルがよこ入れノズル先端付近
に設けられるので、よこ入れ部材との関連で、噴
射ノズルの噴射方向の設定に制約を受ける。同様
に不良糸除去装置の設置位置にも制約がある。こ
のため、よこ糸の受け渡しが不確実であり、しか
も良好な方向で引き抜きを行うことができない。

〔考案の目的〕

したがつて、本考案の目的は、不良糸につなが
るよこ糸を除去装置へ確実に案内し、しかも不良
糸を織り前から理想的な方向で、かつ小さな張力
で簡単に引き抜けるようにすることである。

〔考案の解決手段〕

そこで、本考案は、無杼織機において、よこ入
れ側に不良糸の除去装置を設けるとともに、織布
のよこ入れ側に不良糸の案内ノズルをよこ糸の飛
走路から外れた方向に向けて設置し、さらにこの
案内ノズルと上記除去装置との間でおさ打ち部材
に中空状のヤーンガイドを設けている。

〔考案の作用〕

よこ入れ不良の発生時に、上記案内ノズルは、
空気を噴射することによつて、不良糸につながる
よこ糸を中空状のヤーンガイドの内部に案内し、
このヤーンガイドの内部を通して除去装置の入口
側に導く、このため、よこ糸およびこれにつなが
る不良糸は、中空状のヤーンガイドを介して除去
装置の入口側に確実に案内される。その後の、不
良糸除去過程で、中空状のヤーンガイドは、おさ
打ち部材とともに織り前から外れた後退位置に位
置し、不良糸が織り前から離れる方向に引き抜か
れるよう設定されている。このため、除去装置
は、不良糸の抜き取り過程で、不良糸を織り前か
ら引き離しながら、しかも上下のたて糸に対しこ
すれない状態で小さな張力の下に引き抜けること
になる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は、不良糸処理装置１の機
械的な構成を示している。

この不良糸処理装置１は、主要部として、案内
ノズル２、カツター３、除去装置４および中空状
のヤーンガイド７を備えている。

上記案内ノズル２は、よこ入れノズル５と織布
６のよこ入れ側端部との間にあつて、よこ糸４１
の飛走路と交差する方向、例えば斜め上方に向け
られている。また上記カツター３は、例えばよこ
入れノズル５の先端部分で、適当な支持手段によ
つて、固定的に取り付けられている。

そして、上記除去装置４は、後述のおさ打ち部
材３９の上方で無杼織機例えばフレームなどに固
定されており、筒状のハウジング８の内部で巻取
り体９および回転体１０を回転自在に支持してい
る。巻取り体９は、ロツド１７で、ハウジング８
内のストロークベアリング１８によつて回転自在
および軸線方向に摺動自在に支持されており、か
つその先端の中心位置で、ブローノズル１２を一
体的に形成し、またその外周部分で円錐状の巻取
り面１３を形成している。なお上記ブローノズル
１２は、連通孔１４および外周の連通孔１５によ
つて、上記ハウジング８および滑り軸受け１１に
取り付けられた流体取り込み用の接続具１６に達
している。またこの巻取り体９は、後端部分の中
心位置で、ロツド１７を一体的に形成している。
このロツド１７は、ハウジング８内のストローク
ベアリング１８に対し、軸線方向に摺動自在に支
持されており、その先端部分で、押圧シリンダ２
０のピストンロツド２１に固定された押圧体２２
と対応している。そして、このロツド１７は、ス
プリング受け兼用のスリーブ１９とロツド１７の
先端のスプリング受け２３との間に設けられたコ
イルスプリング２４によつて、常に右方向に付勢
されている。この巻取り体９の右方向への移動量
は、巻取り体９とこれにあたるキヤツプ２５によ
つて規制されている。左方向の移動量は回転体１
０と巻取り体９との接触によつて決まる。なお、
上記スリーブ１９は、ハウジング８の内部に取り
付けられたキヤツプ２５の内部で、玉軸受け２６
により回転自在に支持されている。

また前記回転体１０は、円錐状の巻取り面１３
と対応する部分で、円錐状窪みによる嵌り合い部
２８を一体的に形成しており、その延長部の中空
の回転軸２９によつて、ハウジング８の内部で玉
軸受け３０により回転自在に支持されている。な
おこの玉軸受け３０は、ハウジング８の開口面に
取り付けられたカバー３１によつて抜け止め状態
となつている。そしてこの回転軸２９の内部は、
排出路３２となつており、先端部分でトラツシユ
ボツクス３３の内部に臨んでいる。またこの回転
体１０は、それに取り付けられたギヤ３４ａによ
り駆動モータ３５のギヤ３４ｂに噛み合い、その
駆動モータ３５から回転力を受けて、所定の速度
で駆動されるようになつている。

このようにして、上記の巻取り体９、および回
転体１０は、ハウジング８の内部で、適当な空間
を形成しながら向き合つている。この空間部分
で、ハウジング８は、交差状態で案内筒３６と組
み合わせられている。この案内筒３６は、よこ糸
４１およびこれに連なる不良糸４１ａを吸引空気
流により除去装置４の内部に導くために、上下の
面で開口しており、中間部分よりほぼ下方の案内
孔３７により、巻取り体９と回転体１０との向き
合う空間内に通じている。なおこの案内筒３６の
上面側開口面に、必要に応じて、じやま板３８が
取り付けられている。

また、第２図および第４図に示すように、中空
状のヤーンガイド７は、ホルダー７ａによりおさ
打ち部材３９上の例えばおさ３９ａのおさ枠３９
ｂに設けられ、その下側の開口部は、側方から見
て、おさ３９ａとたて糸開口部４１として形成さ
れた三角形の領域内に臨んでいる。そして、よこ
入れ不良が起きた時点では、上記ヤーンガイド７
は、おさ打ち部材３９のおさ打ち運動により、上
記案内ノズル２と案内筒３６との間に位置するよ
うになつている。したがつて、よこ糸４１は、こ
のヤーンガイド７を通り、案内筒３６に導かれ得
る状態となる。

つぎに、第５図を参照しながら不良糸処理装置
１の動作を説明する。

正常なよこ入れ時に、よこ入れノズル５は、貯
留状態のよこ糸４１を給糸側の図示しない測長貯
留装置から引き出し、よこ入れタイミングでシー
ト状のたて糸４２の開口中に順次よこ入れしてい
く。このよこ入れ後、よこ糸４１は、おさ３９ａ
により織り前６ａに織布６として打ち込まれ、よ
こ入れ側でよこ入れカツター４３により切断され
る。

ところが、よこ入れ不良が起こると、織機は、
“Ｈ”レベルのよこ止まり信号を受けた後、ブレ
ーキを掛け、つぎのサイクルで、自動的に停止す
る。このようなよこ入れ不良は、公知のよこ糸フ
イーラーなどによつてよこ糸４１の到達側の織り
端部分で検出される。この停止時点で、おさ打ち
部材３９は、織り前６ａから離れ、後退位置にあ
る。この後退位置で、案内ノズル２は、ヤーンガ
イド７の下端開口部の中心に向かい、最終的に案
内筒３６の下端開口面の中心位置に向けられてい
る。

一方、図示しないよこ糸測長貯留装置は、上記
よこ止まり信号を受けた時点で、係止ピンにより
よこ糸４１解舒して、適当な長さのよこ糸４１を
よこ入れノズル５に供給可能とする。このよこ糸
４１の適当な長さは、少なくとも、よこ入れノズ
ル５から巻取り装置４の案内孔３７までもたらさ
れるに必要な長さであり、ドラム式よこ糸測長貯
留装置であれば、係止ピンによつて、例えば１巻
分だけのよこ糸４１をドラム上で解舒することに
よつて得られ、また測長ローラ・空気貯留式のよ
こ糸測長貯留装置であれば、よこ入れノズル５の
上流側で、クランパーを所定の時間だけ開放方向
に動作させ、よこ糸４１の保持を一時的に開放す
ることによつて規制できる。

さて、織機によこ止まり信号が与えられた時点
で、まず案内ノズル２は、織布６の端部のよこ入
れカツター４３による切断を避けるために、その
先端から空気を噴射し、上記よこ糸４１をよこ入
れノズル５と織布６端との間でふきながし、よこ
糸４１をおさ打ち部材３９上の中空状のヤーンガ
イド７の内部に向けて移動させる。

これと同時に、巻取り体９は、外部から圧縮空
気を取り入れ、そのブローノズル１２から、回転
体１０の排出路３２に向けて、空気を噴射し、そ
の近くで負圧空気を発生する。この結果、よこ糸
４１はヤーンガイド７の内部を通り、案内筒３６
の内部に入り、つぎに案内孔３７から排出路３２
の内部に入る。この間に、よこ入れカツター４３
が切断動作を行つているが、よこ糸４１がそのよ
こ入れカツター４３の位置からずれているため、
よこ糸４１は、切断されない。この結果、よこ糸
４１は、よこ入れノズル５と織布６との間で、不
良糸４１ａに依然としてつながつたままとなつて
いる。

ブローノズル１２から空気が噴射されている状
態で、しかも織機の逆転前に押圧シリンダ２０が
動作し、そのピストンロツド２１を前進させるこ
とによつて、押圧体２２によつてロツド１７を第
１図および第２図でコイルスプリング２４に抗
し、左方向に移動させる。このため、巻取り体９
の円錐状の巻取り面１３は、回転体１０の円錐状
の嵌り合い部２８の部分に圧接し、それらの間で
よこ糸４１をはさみ込んだ状態で保持する。これ
と同時に、カツター３が動作し、よこ入れノズル
５とヤーンガイド７との間で、よこ糸４１を切断
し、給糸側から分離する。

この間に、織機は、つぎのサイクルで完全に停
止した後、自動的に逆転し、不良糸４１ａの織り
前６ａを開口状態とする。織機の逆転によつて、
おさ打ち部材３９が１往復のおさ打ち運動を行う
ため、ヤーンガイド７は、その運動の後退過程
で、よこ糸４１を織り前６ａよりもたて糸開口部
４０寄りに引き寄せることにより、不良糸４１ａ
を特に給糸側の織布端で織り前６ａから引き離
す。この時点で上記案内ノズル２は、空気の噴射
を停止するが、巻取り体９は、そのブローノズル
１２からの圧縮空気の噴射をしばらくの間継続す
る。

その後、駆動モータ３５は、起動指令を受け
て、自動的に起動し、回転体１０に回転運動を与
える。このとき、巻取り体９は、その巻取り面１
３の先端部と嵌り合い部２８との嵌り合いによつ
て、摩擦的な回転力を受けて、回転体１０と同じ
速度で回転し、よこ糸４１をその外周に順次巻取
つていく。この巻取りによつて、不良糸４１ａ
は、織布６の織り前６ａから引き抜かれる。この
引き抜き過程で、不良糸４１ａの引き抜き方向
が、織り前６ａの延長線よりもたて糸４２の開口
寄りで、しかもたて糸４２に擦れないような方向
にヤーンガイド７により設定されているため、織
機の逆転時に一部が織り前より引き離された不良
糸４１ａは、さらに織り前６ａから開口側に引き
離されながら小さな抵抗で引き抜かれていく。

このようにして、巻取り体９および回転体１０
は、巻取り面１３の外周で、不良糸４１ａをコイ
ル状を巻取つていく。この巻取り動作の一定の時
間の経過後に、駆動モータ３５は、自動的に停止
する。またそれに先立つて、押圧シリンダ２０が
そのピストンロツド２１を後退させるため、巻取
り体９は、コイルスプリング２４によつて後退方
向に移動し、円錐面状の巻取り面１３を嵌り合い
部２８から離れさせる。これと同時に、ブローノ
ズル１２は、再び空気を噴射し、巻取り面１３に
巻き付けられた不良糸４１ａを嵌り合い部２８に
向けて吹き飛ばし、中空の回転軸２９の内部、す
なわち、排出路３２を経て、トラツシユボツクス
３３の内部に排出する。このような不良糸４１ａ
の抜き取り作業が完了した時点で、織機は、さら
に必要な角度だけ自動的に逆転し、その後に自動
運転指令を受けて、正規の製織動作を開始する。

〔他の実施例〕

前記実施例は、中空状のヤーンガイド７をおさ
打ち部材３９のおさ枠３９ａの側面に取り付けて
いるが、このヤーンガイド７の取り付け位置は、
同様に往復運動を行う部分であれば、おさ打ち部
材の他の部分に取り付けてもよい。

また、除去装置４は、一例であるから、当然、
実施例のものに限定されない。すなわち、実施例
のようにヤーンガイド７を介して案内されたよこ
糸を吸引状態とし、その後これを把持して抜き取
るものであつてもよいし、案内された吹き上がり
状態のよこ糸を単に把持して抜き取るものであつ
てもよい。

〔考案の効果〕

本考案では、下記の特有の効果が得られる。

よこ入れミス後で、不良糸の抜き取り前に、それ
につながるよこ糸がよこ入れ側で案内ノズルによ
り、中空状のヤーンガイドの内部に沿つて空気流
とともに移動するため、除去装置への案内が、確
実になる。

特に、重い除去装置が無杼織機のフレームなど
の部分に固定され、おさ打ち部材に取り付けられ
る部分が比較的軽い両端開口型中空状のヤーンガ
イドのみであるから、不良糸除去に必要な要素が
おさ打ち部材の揺動運動の負荷とならず、おさ打
ち運動が従来のものと支障なく確保できる。しか
も、両端開口型中空状のヤーンガイドがおさ打ち
部材に対し独立の状態で取り付けられており、除
去装置に対しチユーブやパイプなどで連結されて
いないため、おさ打ち部材のおさ打ち運動に伴う
チユーブの引きずりや抵抗、さらにチユーブの寄
生振動の影響もなく、必要な高速運転が確保で
き、またチユーブやパイプなどの破損事故なども
回避できる。

不良糸除去動作時に、案内ノズルからの空気流
が両端開口型中空状のヤーンガイドの一方の開口
端から入り、他方の開口端から出てそのまま上方
の案内筒の内部に導かれる過程で、ヤーンガイド
が案内ノズルからの噴射空気流の整流作用を営
み、かつそれを周囲の静止状態の空気流と遮断し
ているため、よこ糸の案内に必要な空気流および
空気流が損失なく確保できる。また、ヤーンガイ
ドが両端で開放し空気的抵抗のない形状となつて
いるため、案内ノズルからの噴射流がその内部を
通過する過程で、反射しないで、そのまま通過す
るため、よこ糸の引き通し動作が確実に行われ
る。

また織布に織り込まれた不良糸をよこ糸を介し
て織り前から引き抜くとき、中空状のヤーンガイ
ドがおさ打ち部材とともに織り前よりも後退して
おり、しかも不良糸が中空状のヤーンガイドから
規制されながら除去装置で抜き取られることによ
つて、理想的な引き抜き方向として織り前の延長
線上よりも開口側から引き抜かれるため、不良糸
を織り前から小さな張力の下に容易に抜き取るこ
とができ、しかも複雑で特別な引き離し機構が必
要とされず、それだけ実施が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の無杼織機の不良糸処理装置の
平面図、第２図は同装置の垂直断面図、第３図は
第２図の−線での断面図、第４図はヤーンガ
イドの取り付け状態を示す側面図、第５図は動作
時のタイムチヤート図である。 １……無杼織機の不良糸処理装置、２……案内
ノズル、３……カツター、４……除去装置、５…
…よこ入れノズル、６……織布、６ａ……織り
前、７……ヤーンガイド、３９……おさ打ち部
材、３９ａ……おさ、４０……たて糸開口部、４
１……よこ糸、４１ａ……不良糸、４２……たて
糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. おさ上方で無杼織機に固定されよこ入れ不良の
   発生時によこ入れ側でよこ入れノズルから繰り出
   されたよこ糸を介してそのよこ糸につながる不良
   糸を織り前から抜き取る除去装置と、この除去装
   置に取り付けられ除去装置内によこ糸および不良
   糸を吸引空気流により導く案内筒と、織布のよこ
   入れ側に設けられ飛走路と交差する方向に空気を
   噴射する案内ノズルと、この案内ノズルと除去装
   置との間でおさ打ち部材に設けられ不良糸除去動
   作時に両端開口部が案内ノズルと案内筒とにそれ
   ぞれ対向し、しかも案内ノズル側の開口端がおさ
   とたて糸開口部間とで形成された三角形の領域内
   に位置する両端開放型中空状のヤーンガイドとを
   有し、案内ノズルからの噴射空気がよこ入れノズ
   ルから繰り出されるよこ糸を上記ヤーンガイドの
   内部を通して除去装置の案内筒に案内することを
   特徴とする無杼織機の不良糸処理装置。