JPH04135733A

JPH04135733A - 中空合成樹脂製品の製造方法

Info

Publication number: JPH04135733A
Application number: JP2259848A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamamura; 山村　廸男; Naoki Omori; 直樹大森
Original assignee: Tigers Polymer Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp
Priority date: 1990-09-27
Filing date: 1990-09-27
Publication date: 1992-05-11
Anticipated expiration: 2011-01-17
Also published as: JPH082579B2; US5288224A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産呈上度机里立！本発明は、押出ヘッドより押し出されたパリソンを金型
を用いて、２次元又は３次元に屈曲した中空の合成樹脂
製品になす中空合成樹脂製品の製造方法に関する。

の　′　びその量上記製造方法として、従来、第１３図に示す如く射出機
ｌＯＯに備わった押出ヘッド１０１に対し、押出ヘッド
１０１の下方に設けた下型１０２を水平移動させ、押出
ヘッド１０１から押し出されるパリソンＰを、下型１０
２に形成してある溝１０３に収納し、その後下型１０２
の上に図示しない上型を載せて型締し、金型内にあるパ
リソンＰ内に圧縮空気を吹き込んで中空合成樹脂製品と
なす方法が知られている。

しかしながら、この方法による場合には、上述した如く
押出ヘッド１０１に対して下型１０２を水平移動させて
いるが、第１４図に示すように溝１０３が一般的に湾曲
しているため、重量のある金型を水平面上の２次元方向
に移動させる必要があるので、その移動機構が複雑とな
って装置が大型化するという難点があった。

ところで、上記難点は、例えば第１５図に示す如く、金
型１０５をＸ方向に移動させ、かつ金型１０５に形成し
た案内溝１０６と、伝達棒１０７とからなる倣い手段を
用いて押出ヘッド１０８の出口に設けた筒体１０９を、
Ｘ方向と直行するＸ方向に振り、金型１０５に形成した
溝１１０にパリソンＰを収納する方法（特開平２−１１
７８１０号）を用いることにより解決できる。

しかし、この方法においては、製品の形状に応して溝１
１０の曲がった部分が極辛を小さくして急激に折れ曲か
っていると、例えば直角状に折れ曲がっていると、その
折れ曲がった状態に形成した案内溝１０６を伝達棒１０
７が移動できなくなフて上記倣い手段が追随できず、溝
１１０にパリソンＰを収納させることができないことが
あった。

これを可能とするには、上記倣い手段に変えて、例えば
筒体１０９を把持してこれをＸ方向に振り回すことの可
能なシリンダなどを備えた倣い手段を用いるとよい。し
かし、このようにした場合であっても、金型１０５と筒
体１０９との離隔距離を短くして、溝１１０内にパリソ
ンＰを人机易くする必要があり、また、金型１０５と筒
体１０９との離隔距離を短くした場合には、上述した如
く製品の形状に応じて溝１１０の曲がった部分が象、激
に折れ曲がっていると、その折れ曲がり部分においてパ
リソンＰが捩じれて二重になった状態で挿入され、この
結果として部分的に肉厚が異なる、所謂肉だまりが生じ
、その肉だまりが存在する製品部分に亀裂が発生し易い
という問題点があった。

なお、上記肉だまりの発生を防止する方法としては、上
述したように下型を水平方向に移動させると共に、溝の
曲がり具合に応じて、押出ヘッドのノズル部分を鉛直軸
回りに回動させる方法があるが、この方法による場合に
は、ノズルとノズル保持部との接触面が摩耗してノズル
がスムーズに回動しにくくなり、最終的には回動しなく
なるという難点であった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、装置
の大型化とパリソンの収納不可を防止できる中空合成樹
脂製品の製造方法を提供することを第１の目的とし、更
にノズルを回動させる機構を用いることなく、肉だまり
の発生をも防ぐことができる中空合成樹脂製品の製造方
法を提供することを第２の目的とする。

ｉ　　　η°　　るための本発明は、上下型からなる金型の下型に形成してある溝
に、押出ヘッドより押し出されたパリソンを収納した後
、型締してパリソン内に圧縮気体を吹込み中空合成樹脂
製品を製造する方法において、押出ヘッドよりパリソン
を押出しつつ下型を動かすと共に、押出されてくるパリ
ソンの途中部分を、少なくとも水平方向の移動可能にな
したパリソンガイドにより案内し、パリソンの先端から
途中までを下型の溝内に順次収納する第１の工程と、押
出ヘッドよりパリソンが所定長さ押し出されると、パリ
ソンを切断すると共に、切断されたパリソンの後端部を
パリソンピンチにて把持し、その状態を保持したまま、
パリソンガイドをパリソンピンチと連動する状態で動か
して、パリソンの途中から後端近傍までを下型溝内に順
次収納し、しかる後、パリソンガイドによりパリソンが
案内される状態でパリソンピンチによるパリソンの把持
を解き、パリソンの後端部分を下型溝内に収納する第２
の工程と、を含むことを特徴とする。

また、前記第２の工程において溝の折れ曲がり状態に応
じて、パリソンピンチを鉛直軸回りに回動させるように
してもよい。

作−ｍ−■ 本発明にあっては、押出ヘッドよりパリソンを押出しつ
つ下型を動かすと共に、押出されてくるパリソンの途中
部分をパリソンガイドにて案内することにより、パリソ
ンの先端から途中までが下型の溝内に順次収納される。

また、押出ヘッドよりパリソンが所定長さ押し出される
と、パリソンを切断すると共に、切断されたパリソンの
後端部をパリソンピンチにて把持し、その状態を保持し
たまま、パリソンガイドをパリソンピンチと連動する状
態で動かすことにより、パリソンの途中から後端近傍ま
でが下型溝内に順次収納される。しかる後、パリソンガ
イドによりパリソンが案内される状態でパリソンピンチ
によるパリソンの把持を解くことにより、パリソンの後
端部分が下型溝内に収納される。

したがって、本発明にあっては、主として下型とパリソ
ンガイドの移動により、パリソンが溝に沿って収納され
ることとなる。

また、溝の一部に曲率の小さい急激に折れ曲がった箇所
が存在しても、その箇所をパリソンが切断された後に収
納される位置配置となしておくと共に、パリソンピンチ
に鉛直軸回りに回動できる機能を付加しておくことによ
り、パリソンを捩じりつつ溝内に収納することができる
ので、曲率が小さい箇所に収納されたパリソンは、その
周面方向位置が他の溝部分の内部に収納されたパリソン
部分と同様になる。即ち、溝内に収納されたパリソンの
周面上の一定位置、例えば周面頂部等と、押出ヘッド出
口のノズル内面の成る位置を経たパリソン部分とが一致
する。

！−隻−■ 以下、本発明を図面に基づき具体的に説明する。

第３図は本発明の実施状態を示す斜視図、第４図はその
正面図、第５図はその右側面図である。この装置は、押
出機２と、この押出機２の先端側にノズルを下向きに設
けた押出ヘッド１と、この押出ヘッド１を挟んで左右に
設けた型締装置３０゜４０と、押出ヘッド１の下方のパ
リソン収納位置Ａと型締装置３０の間を移動する移動台
車１０と、一方、前記パリソン収納位置Ａと型締装置４
０との間を移動する移動台車２０と、移動台車１０゜２
０上に夫々載置した下型１１，２１と、型締装置３０．
４０に夫々取付けてあって下型１１．２１が型締位置Ｂ
、Ｃにあるときに降下される上型３１．４１とを備え、
更に、押出ヘッド１の下方には、移動台車１０．２０の
移動域の奥方右側に、押出ヘッド１から押出されたパリ
ソンＰの途中部分を案内するパリソンガイド５０が、ま
たその左側にはパリソンＰの上端部を把持するパリソン
ピンチ９０が設置されている。なお、９２は製造された
中空合成樹脂製品を下型１１．２１から取り出すための
自動製品取出装置である。

前記押出機２は、第５図に示すようにホッパー３に入れ
られたパリソンＰ用の合成樹脂を溶融して所要量だけ押
出ヘッド１より押出すように構成されており、例えばア
キュームレータ式のものが使用されている。この押出機
２には、合成樹脂を一定な温度に溶融すべ（温調装置（
図示せず）が内蔵されていると共に、樹脂の押出し量を
計測すべく計量器５が設けられている。該押出し量は第
３図に示すように下型１１．２１に形成した溝１１ａ、
２１ａの長さ、製品の重量等に基づき定める。

押出ヘッド１は回動しないノズルを有し、そのノズルを
下に向けて押出機２に固設されていて、円筒状の押出ヘ
ッド１内に同心状に設けである円柱状の厚み調整部材（
図示せず）により、パリソンＰが中空とされると共に厚
みを調整されて下向きに押出される。押出ヘッド１の先
端には、第６図（ヘッドｌを下から見た図）に示すよう
にパリソン切断用のカッタ４が設けられており、このカ
ッタ４が両側からパリソンＰを挟むように回転すると、
パリソンＰはカッタ４により所定長に切断される。なお
、押出ヘッド１は、アキュームレータ式に限らず、他の
方式のものを用いてもよい。

前記移動台車１０．２０は夫々、下型１１．２１を左右
方向（以下、これをＸ方向という、）に移動させるため
のものであり、この下に設けたローラベアリング１０ａ
、２０ａと、左右方向に敷設されたレール対１２とによ
り、レール対１２の上を移動可能となっている。この移
動台車１０゜２０の移動は、レール対１２に沿って設け
られた表面に螺子が刻設された螺刻棒１４，２４に、移
動台車１０．２０の下に設けである係合部材１０ａ、２
０ａに内面が螺子状に刻設されている係合孔１０ｂ、２
０ｂを係合させ、前記螺刻棒１４２４を駆動モータ１５
，２５にて回転駆動することにより行われる。なお、１
４ｃ、２４ｃは、螺刻棒１４，２４の両端を支持する支
持部材である。

レール対１２の両端側に設けられた前記型締装置３０，
４０は、下型の上に上型を載せて型締するためのもので
あり、レール対１２を跨いで両側に２本づつ、計４本の
支柱３２．４２が立設されていて、該支柱３２．４２に
はこの上端を四隅に配した矩形状の天板３３．４３がボ
ルト締めされている。この天板３３．４３には、油圧シ
リンダ３５．４５がシリンダロッド３５ａ、４５ａを下
向きにして設けられ、シリンダロッド３５ａ、４５ａが
天板３３，４３を貫通するようになっている。天板３３
．４３の下には、これと略同じ大きさの移動板３４．４
４が、四隅を支柱３２．４２に貫通させて上下動可能と
なっていて、この移動板３４．４４には前記シリンダロ
ッド３５ａ、４５ａの先端が取付けられている。

型締装置３０．４０の後側には、型締めされたパリソン
Ｐにノズルを打込んでパリソンＰを膨らます、図示しな
いノズル打込装置が設けられており、ノズル先端の孔か
らは圧縮空気等の圧縮気体が吹き出されるようになって
いる。

前記パリソンガイド５０は、押出ヘッド１から押し出さ
れてくるパリソンＰの途中部分を、主として前後方向（
以下、これをＹ方向という。）に案内するためのもので
あり、パリソンＰを案内するガイド部５７を備える。ま
た、前記パリソンピンチ９０は、切断されたパリソンＰ
を把持するものであり、パリソンＰを把持する平部材９
７を備える。これらパリソンガイド５０とパリソンピン
チ９０とは夫々、第７図に示すように、先端側のパリソ
ン案内用のガイド部５７とパリソン上端部把持用の平部
材９７を除いて他の部分は同一構成となっている。

同一構成の部分は、パリソンガイド５０の方ヲ例に挙げ
て説明すると、基台５１と、この基台５１の上に鉛直軸
回りに回動可能に設けた支柱５２と、この支柱５２の上
端部側方に支持された状態で水平軸回りに回動可能に設
けた肩部材５３と、肩部材５３の一端部にて支持され、
肩部材５３と同一方向の水平軸回りに回動可能に設けた
肩部材５４と、この肩部材５４の先端にて支持され、肩
部材５３と同一方向の水平軸回りに回動可能に設けた手
首部材５５と、肩部材５４とは直交する方向の軸回りに
回動可能に手首部材５５の先端に設けである手取付部材
５６とを具備する。

この同一構成部分の動作は、第８図の（ａ）。

（ｂ）、（Ｃ）に示すようになっている。即ち、基台５
１に設けである駆動モータＭ１の回転が、カップリング
５１ａを介して連結された第１の歯車機構５１ｂに伝達
され、この歯車機構５１ｂの回転により支柱５２が回動
せしめられる。肩部材５３に内蔵されている駆動モータ
Ｍ２の回転がカップリング５３ａを介して連結された第
２の歯車機構５３ｂに伝達され、この歯車機構５３ｂの
回転により肩部材５３自身が回動せしめられ、またこの
肩部材５３に内蔵されている駆動モータＭ３の回転がカ
ップリング５３ｃを介して連結された第３の歯車機構５
３ｄに伝達され、この歯車機構５３ｄの回転により肩部
材５４が回動せしめられる。この肩部材５４にも２つの
駆動モータＭ４゜Ｍ５が内蔵され、一方の駆動モータＭ
４の回転がカップリング５４ａを介して連結された第４
の歯車機構５４ｂに伝達され、この歯車機構５４ｂの回
転により手首部材５５が回動される。他方の駆動モータ
Ｍ５の回転がカップリング５４ｃを介して連結された第
５の歯車機ｆｌ１５４ｄに伝達され、この歯車機構５４
ｄの回転により手取付部材５６が回動される。

上記手取付部材５６には、上述したパリソン案内用のガ
イド部５７又はパリソン上端部把持用の平部材９７が取
付けられる（第７図参照）。平部材９７は、切断された
パリソンＰを把持するためのものであり、２本の指９７
ａ、９７ａを有し、その駆動は次のようにして行われる
。即ち、第９図に示すように指９７ａの中途は支持軸９
８にて回動可能に支持され、基端部に開設した孔９７ｂ
を夫々貫通するように設けた開閉駆動力伝達棒９９を矢
符方向に引っ張ると指９７ａの先端が閉じ、開閉駆動力
伝達棒９９を逆方向に押し出すと開くようになっている
。

一方、ガイド部５７は、パリソンＰを案内するためのも
のであり、第７図に示す如く、手取付部材５６に取付け
られる矩形状をした枠体５７ａの内側に４つの台−ラ５
７ｂ〜５７ｅが回動自在に設けられている。これら４つ
のローラ５７ｂ〜５７ｅは、第１０図に示すように、上
側の２つのローラ５７ｂ、５７ｃを平行とし、下側の２
つのローラ５７ｄ、５７ｅをローラ５７ｂとは軸方向を
直行させて平行として井の字状に組立られてあり、上側
のローラ５７ｂ、５７ｃの端部と、下側のローラ５７ｄ
、５７ｅの端部とは重られている。このように端部を重
ねているのは、仮に第１１図に示すように、隣合うロー
ラ５７ｂ、５７ｅなどの端部を離すと、パリソンＰが通
るときにローラ間の隙間にパリソンＰの一部が挟まれて
通りにくくなるのを防止するためである。

かかるパリソンガイド５０やパリソンピンチ９０などの
動作は、第１２図に示す制御装置６０にて制御されるよ
うになっている。この制御装置６０は、左右の下型１１
，２１により製造される製品に関して、夫々のパリソン
押出のときのパリソンＰの長さ及びこの長さを一部ピッ
チ毎に分割した各長さ位置での肉厚を記憶し、かつこれ
に従って前記厚み調整部材（図示せず）を制御する長さ
・厚み制御器６１．６２を備えると共に他に以下のもの
を備える。即ち、押出機２に設けた温調装置（図示せず
）を制御する温調用制御器６３と、モニター表示器６４
と、押出機２の樹脂計量用のモータを駆動制御する計量
用モータ制御器６５と、型締装置３０．４０の型締用の
油圧モータを駆動制御する型締用モータ制御器６６と、
押出ヘッド１の押出用の油圧モータを駆動制御する押出
用モータ制御器６７と、左右の移動台車１０．２０を夫
々移動させる駆動モータ１５，２５を制御する移動台車
用モータ制御器６８．６９とを有し、更に自動製品取出
装置９２を制御する取出用制御器７０と、パリソンガイ
ド５０を制御するパリソンガイド制御器７１と、パリソ
ンピンチ９０を制御するパリソンピンチ制御器７２と、
カッタ４の作動開始タイミングを制御するカッタ制御器
７３と、ノズル打込部を有する型締装置３０．４０を制
御するノズル・型締用制御器７４と、これらからの動作
開始信号、完了信号を入力し、逆にこれらへ動作開始指
令信号、完了指令信号を出力するマスター制御器７５と
を備えている。上記した制御器６１．６２，７１．７２
．７３及びモータ制御器６８．６９は、夫々制御内容を
記憶し、且つこれに従って制御するＣＰＵ　（図示せず
゛）と、動作が確実に開始・完了したか否かを検出する
検出センサ（図示せず）とを存する。

前記パリソンガイド５０のＣＰＵには、ガイド部５７を
Ｙ方向及び上下方向に移動させる軌跡と、その軌跡の各
位置におけるガイド部５７の回転角度と、上述した移動
や回転を実現させるための各駆動モータＭｌ、・・・、
Ｍ５の作動タイミング、作動量等が設定されている。な
お、上述したガイド部５７を上下方向に移動させる軌跡
は、後述するパリソンＰの後端を溝に収納する際や、押
出ヘッド１からパリソンＰが押し出さ始める前に押出ヘ
ッド１の下方にセットする際におけるものである。

そして、上記パリソンガイド５０はマスター制御器７５
からの動作開始指令信号がＣＰＵに入力されると、この
ＣＰＵにより設定通りに駆動され、駆動が完了するとこ
れを検出センサにて検出して動作完了信号をマスター制
御器７５に出力する。

また、パリソンピンチ９０のＣＰＵには、切断されたパ
リソンＰを把持するタイミングや、把持して移動する軌
跡などが設定されており、上述したパリソンガイド５０
のＣＰＵと同様にマスター制御器７５との間で信号のや
りとりをする。更に、他の制御器６１等もマスター制御
器７５により同様に作動するようになっている。

このように構成された装置による本発明方法を以下に説
明する。第２図は上記装置の作動を示すタイムチャート
であり、第１図はそのタイムチャートにより行われる本
発明方法の各段階を示す図で、（ａ）は第１の工程の実
施状態を示す斜視図、（ｂ）は第２の工程の実施状態を
示す斜視図、（ｃ）は型締工程の実施状態を示す斜視図
、（ｄ）は圧縮気体吹込み工程の実施状態を示す斜視図
である。

まず、所定の準備作業が終了すると、制御装置６０は作
動開始信号を出力する。この信号を受けて、例えば移動
台車用モータ制御器６８が駆動モータ１５を制御し、押
出ヘッド１の下のパリソン収納位置Ａに、左方の移動台
車１０を移動させる。

このときには、樹脂の計量は既に完了するようになって
おり、次の計量のために待機している。この待機時間は
前記制御器６１．６２に予め設定しておく。

上記移動が完了すると、押出用モータ制御器６７が押出
機２に備わったモータを制御して押出ヘッド１からパリ
ソンＰを押出すと共に、パリソンガイド制御器７１と移
動台車用モータ制御器６８の制御が待機状態となる。こ
の待機状態のとき、パリソンガイド５０のガイド部５７
は押出ヘンド１の真下に位置している。

その後、一定時間、例えば５秒程度経過すると、パリソ
ンガイド制御器７１と移動台車用モータ制御器６８が待
機状態から作動状態へ変化する。移動台車用モータ制御
器６８は、駆動モータ１５を動かせて移動台車１０をＸ
方向（この場合は右から左方向）に移動させ始める。こ
の移動速度は、移動台車１０の移動方向に平行な溝１１
ａ部分では速く、傾いている溝１１ａ部分では傾き程度
に応して遅くしている。要は、一定速度で押し出される
パリソンＰが、溝１１ａにほぼ一定な速度で収納される
ようにしている。

一方、パリソンガイド制御器７１は上述した軌跡でパリ
ソンガイド５０のガイド部５７をＹ方向に動かし始める
。このとき、パリソンＰはガイド部５７の内部を通る状
態で押し出されており、また、パリソンＰの下端は下型
１１の溝１１ａの近傍部分に落下している。そして、上
述した移動台車１０とガイド部５７の所定の移動により
、第１図（ａ）に示すように、パリソンＰの先端部が下
型１１の溝１１ａ内に順次挿入されていく。なお、上述
したパリソンガイド５０のＹ方向への移動は、溝１１ａ
が移動台車１０の移動方向と平行となっている部分にお
いては必要としない。

その後、パリソンＰが規定長さ押し出されると、押出用
モータ制御器６７が押出機２に備わったモータを停止す
る。これによりパリソンＰの押出しが止まる。そして、
押出用モータ制御器６７の停止信号を受けて、カッタ制
御器７３とパリソンピンチ制御器７２が制御を開始し、
パリソンピンチ９０がパリソンＰの後端部を把持し、カ
ッタ４がパリソンＰを切断する。

そして、パリソンＰを保持したまま、パリソンピンチ９
０の平部材９７とパリソンガイド５０のガイド部５７が
移動制御される。この制御は、パリソンピンチ制御器７
２とパリソンガイド制御器７１に予め設定されている軌
跡に基づいて行われ、パリソンＰが溝に順次収納されて
いく。

このとき、溝１１ａが急激にに曲がっている軌跡の近傍
箇所にパリソンＰの収納位置が到達すると、パリソンピ
ンチ制御器７２は平部材９７を溝１１ａが曲がっている
方向に回転させつつＹ方向へ移動させる。これにより、
押出ヘンド１のノズル周面の成る位置を通ったパリソン
Ｐ部分は、溝１１ａに収納された状態において常時、溝
１１ａに対して一定な位置関係となるようにすることが
できる。つまり、パリソンＰの成る周面方向位置が溝１
１ａに対して一定方向に揃うことになる。

なお、平部材９７を鉛直軸回りに回転させるのは、溝１
１ａが直角状に急激に曲がっている部分に限るのではな
く、多少でも曲がっている部分であってもよい。

そして、溝１１ａが曲がっている部分を過ぎると、パリ
ソンピンチ制御器７２は平部材９７を前記とは逆の方向
に回転させて元の状態に戻しつつＹ方向へ移動させる。

なお、パリソンＰが溝１１ａの曲がっている部分へ収納
される時期は、パリソンＰが切断されてパリソンピンチ
９０↓こて後端が把持されている時期としておく。この
時期を外れると、パリソンピンチ９０にてパリソンＰを
回動できなくなるからである。そのためには、金型設計
の際に下型の終端寄りの位置に大きく折れ曲がった部分
が位置するように考慮したり、或いはパリソンＰを切断
する時期や切断長さを配慮するとよい。

その後、溝１１ａの後端にほぼ達すると、パリソンピン
チ制御器７２からの指令を受けてパリソンピンチ９０は
パリソンＰを離し、かつ、パリソンガイド制御器７１は
ガイド部５７をＸ方向へ向けて移動させていく。これに
より、パリソンＰの後端部は、パリソンピンチ９０にて
支持されていない状態で、下型１１のＸ方向への移動と
、パリソンガイド５０のＸ方向への移動により、溝１１
ａの後端に向けて溝内にきちんと収納される。なお、こ
の後端部の収納の際、後端部の長さが短いものとなって
いるので、パリソンガイド５０を降下させる動作をＸ方
向への移動に付加させておくとよい。

したがって、パリソンＰは、その全長にわたって溝１１
ａ内に肉だまりの無い状態で収納される。

この収納動作については、制御装置に設定した前記半部
材９７とガイド部５７の各軌跡、及び下型１１の移動に
基づき行われる。そのうち半部材９７の軌跡は、経時的
な溝へのパリソンＰの収納状態によって、パリソンＰの
後端部が存在することとなる位置に基づいて規定してい
る。また、ガイド部５７の軌跡は、このガイド部５７が
どのように移動していけばパリソンＰが溝１１ａに入る
かを予測して規定しており、経験的なものである。

また、半部材９７の回転動作については、曲がる角度に
より異なるが、−船釣には溝１１ａが曲がっているコー
ナ一部にパリソンＰが収納される直前位置から回転を開
始するのが好ましい。このようにすると、パリソンＰの
捩じれが防止される。

そして、第１図（ｃ）に示すように、下型１１の溝１１
ａにパリソンＰの収納が完了すると、移動台車１０を型
締装置３０のある型締位置Ｂへ移動させ、上型３１を降
下させて型締めを行う。この型締め動作が完了すると、
第１図（ｄ）に示すように図示しないノズル打込装置は
金型に形成してあるノズル打込み孔１１ｂよりノズルを
パリソンＰに打込み、圧縮気体を吹入れる。

このとき、上記型締装置３０による型締め動作が開始さ
れると、右側の移動台車２０をパリソン収納位置Ａに移
動させたのち、今度は移動台車２０上にある下型２１の
溝２１ａにパリソンＰを収納させる。この収納動作は、
上記と同一であり、始めパリソンガイド５０のＸ方向へ
の案内と、移動台車２０のＸ方向への移動により、パリ
ソンＰの下端から途中までを収納し、その後、パリソン
Ｐが、切断されると、パリソンピンチ９０にてパリソン
Ｐを把持し、パリソンガイド５０とパリソンピンチ９０
を移動させてパリソンＰの途中から後端近傍までを溝２
１ａ内に収納させ、その後パリソンピンチ９０によるパ
リソンＰの把持を解除してバリソンガ、イド５０により
、パリソンＰの後端部分を溝２１ａ内に収納させる。

このようにしで下型２１の溝２１ａ内にパリソンＰが収
納されるが、この収納に先立って、下に降下させていた
パリソンガイド５０のガイド部５７を上昇させると共に
、必要な場合にはＸ方向に移動させてガイド部５７を押
出へンドｌの下方に位置させ、待機させておく。なお、
パリソンＰの途中部分を案内する位置を始めから低くし
ている場合には、パリソンＰの後端部を収納するに際し
て降下させる必要がないので、その場合には上述したガ
イド部５７を上下に動かす動作については不要としても
よい。

その後、この移動台車２０を型締位置Ｃへ移動させ、型
締装置４０にて前同様にして型締め、ノズル打込みを行
う、この型締めが開始されると、既に型締めを完了した
型締装置３０例の移動台車１０をパリソン収納位置Ａに
移動させ、前記自動製品取出装置９２にて製品を取り出
す。

以下、これを繰り返して、左右の金型にて交互に製品を
製造する。なお、製品仕様上、部品をパリソンＰに付着
させる必要がある場合には、パリソン収納位置ノλの近
傍Ｓこ図示しない部品インサートロボットを設けておき
、自動製品取出装置９２による製品の取出し後、前記部
品インサードロボンドにてパリソン収納位置Ａに停止し
ている下型の溝上に部品を詰入させておくとよい。部品
の付着面が製品の表裏反対側である場合には、パリソン
Ｐを下型の溝に収納した後に部品を装入すればよい。

なお、上記実施例ではパリソンガイド５０及びパリソン
ピンチ９０として、肩部材５３等の複数の部材を回動さ
せるようにしたものを用いているが、本発明はこれに限
らず、回動機構とスライド機構とを組み合わせて、或い
はスライド機構だけにより複数の部材を動かすようにし
たものを・用いてもよい。

また、上記実施例では２つの下型を左右に移動させる構
成の装置に適用しているが、本発明はこれに限らず、回
転する円板の上に複数の下型が設置された装置等にも同
様に適用可能である。この場合は、例えば下型が回転す
る円弧状の方向をＸ方向とし、それと直行するＹ方向乙
こパリソンガイド５０を移動させるようにする。

金玉Ω皿末以上詳述した如く本発明による場合には、主として下型
とパリソンガイドの移動により、パリソンを溝に沿って
収納させることができるので、装置を小型化することが
可能である。また、溝が２激に折れ曲がっていても、そ
の溝乙こ沿ってパリソンを収納させることができること
は勿論のこと、溝内に収納されたパリソンの周面上の一
定位置、例えば周面頂部等と、ノズル内面の成る位置を
経たパリソン部分とを一致させることができるので、所
謂肉だまりの発生を防止することが可能となり、製品に
亀裂が生じるのを防ぐことができ、製品品質の向上や不
良品発生率の低下を促進できる。更に、肉だまりの発生
防止をノズルの回動により行わず、パリソンピンチの鉛
直軸回りの回動により行うので、従来問題となっていた
ノズルとノズル保持部との接触面の摩耗が発生する虞が
ないという優れた効果を奏する。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明方法の第１の工程の実施状態を示
す斜視図、第１図（ｂ）は第２の工程の実施状態を示す
斜視図、第１図（ｃ）は型締工程の実施状態を示す斜視
図、第１図（ｄ）は圧縮気体吹込み工程の実施状態を示
す斜視図、第２図は本発明方法のタイムチャート、第３
図は本発明の実施に好適な装置を示す斜視図、第４図は
その正面図、第５図はその右側面図、第６図はカッタを
示す底面図、第７図はパリソンガイド５０を示す斜視図
、第８図（ａ）はパリソンガイド５０の駆動手段を示す
平面図、第８図（ｂ）はその平面図、第８図（Ｃ）は第
８図（ｂ）の部分拡大図、第９図は半部材の構成を示す
断面図、第１Ｏ図はガイド部に備わったローラの組立状
態を示す平面図、第１１図はローラ組立状態の悪い例を
示す平面図、第１２図は制御装置のブロック図、第１３
図及び第１４図は従来方法の説明図、第１５図は他の従
来方法の説明図である。１・・・押出ヘンド、Ｐ・・・パリソン、１０．２０・
・・移動台車、１１．２１−・・下型、Ｌｌａ、２１ａ
−溝、３１．４１・・・上型、５０・・・パリソンガイ
ド、９０・・・パリソンピンチ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上下型からなる金型の下型に形成してある溝に、
押出ヘッドより押し出されたパリソンを収納した後、型
締してパリソン内に圧縮気体を吹込み中空合成樹脂製品
を製造する方法において、押出ヘッドよりパリソンを押出しつつ下型を動かすと共
に、押出されてくるパリソンの途中部分を、少なくとも
水平方向の移動可能になしたパリソンガイドにより案内
し、パリソンの先端から途中までを下型の溝内に順次収
納する第１の工程と、押出ヘッドよりパリソンが所定長
さ押し出されると、パリソンを切断すると共に、切断さ
れたパリソンの後端部をパリソンピンチにて把持し、そ
の状態を保持したまま、パリソンガイドをパリソンピン
チと連動する状態で動かして、パリソンの途中から後端
近傍までを下型溝内に順次収納し、しかる後、パリソン
ガイドによりパリソンが案内される状態でパリソンピン
チによるパリソンの把持を解き、パリソンの後端部分を
下型溝内に収納する第２の工程と、を含むことを特徴とする中空合成樹脂製品の製造方法。
（２）前記第２の工程において溝の折れ曲がり状態に応
じて、パリソンピンチを鉛直軸回りに回動させることを
特徴とする中空合成樹脂製品の製造方法。