JP2002067132A - 合成樹脂製中空管のブロー成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動機構を簡略化し、安全性を高め、奥行き
方向の移動寸法を小さくして、下型移動に伴う占有体積
を小さくしたブロー成形方法及びその装置を市場に提供
する。 【解決手段】 このパリソン吹込み成形型を一方の型締
装置に取付ける。即ち、下型をＸＹクロステーブル１７
Ａに配備した下型用型締板１４に、また上型を上型用型
締板に各々ボルト等により横長に取付ける。一対のＸＹ
クロステーブル１７Ａに対応する型締装置によるブロー
成形中に、他方の型締装置における下型用型締装板１４
を一方の型締装置における下型用型締装板１４の動作と
同様にダイヘッドの真下に他方のＸＹクロステーブル１
７Ｂの作動により移動し、前記ダイヘッド１３から押し
出されるパリソンをこの下型の窪み内に供給し前記同様
に収納する。このようにして、左右２組のブロー成形用
金型Ｆを交互に用いてブロー成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は合成樹脂製中空管
のブロー成形方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、材料供給機構のダイヘッドに対
して左右に配置した型締め装置の下型をこの材料供給位
置と、型締め位置との間で移動可能に設けてあり、一方
の型締装置の真下に対応する下型を直線移動させ、一方
の型締装置の上型を下型に重ね合わせ、型締めし、前記
パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、このブロー
成形中に、他方の型締装置に設けた下型を他方のＸＹク
ロステーブルの移動制御により前記他方の型締装置が設
けられた型締位置からダイヘッドの真下に移動し、前記
同様に前記他方の型締装置に設けた下型のキャビティ内
にダイヘッドからパリソンを供給する方式が採用されて
いる。例えば、実開平０１−８５０１０号公報がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この方式では、成形品
が軸線を有する長尺のもの、例えばエアダクト管のよう
なものを成形する場合には、前記下型の前記移動と別個
に、前記下型のキャビテイの形状にパリソンを自動供給
するために、平面内、または傾斜面内で前記下型を移動
制御する必要があり、下型の移動機構が複雑になる。更
に、通常下型は縦長に、水平面に配置され、前記材料供
給位置と、型締め位置との間を前記下型は移動し、且つ
平面内で移動するため、下型は奥行き方向での移動範囲
が大きくなり、使用者としてはパリソンの手動による位
置調整、成形品の取り出し時に、奥行き方向に手を差し
入れねばならず、長尺中空成形品の場合は下型上に体を
乗り出すようになり作業として、安全性に欠けると共
に、装置全体としても、押出ダイヘッド下の顎下部に充
分な奥行き方向の寸法を必要とし、押出装置の形状を特
殊なものにするか、大型化するかの必要を生じ、この点
を改良する余地がある。この発明は前記課題を解決し、
前記移動機構を簡略化し、安全性を高め、奥行き方向の
移動寸法を小さくして、下型移動に伴う占有体積を小さ
くしたブロー成形方法及びその装置を市場に提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、特定発明は、ダイヘッドの両側に型締装置を少なく
とも一つ宛で水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロ
ステーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを
対応する型締位置とパリソン供給位置間で傾斜状態のま
ま独立してそれぞれ移動可能に設け、一方の型締装置に
おける下型用型締板を、パリソン供給位置に設けたダイ
ヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移
動制御により、この下型用型締板を前記傾斜面内で変位
させ、この下型用型締板に取付けた下型のキャビティ内
にダイヘッドからパリソンを供給した後、この型締板を
一方の型締位置に設けた型締装置の真下に直線移動さ
せ、一方の型締装置の上型用型締板に取付けた上型をこ
の下型用型締板に取付けた下型に重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、後
ブロー成形品を脱型する。このブロー成形中に、他方の
型締装置に設けた下型用型締板を他方のＸＹクロステー
ブルの移動制御により前記他方の型締装置が設けられた
型締位置からダイヘッドの真下に移動し、前記同様に前
記他方の型締装置に設けた下型のキャビティ内にダイヘ
ッドからパリソンを供給する合成樹脂製中空管の製造方
法において、前記下型を横長として、前記下型用型締板
に取付け、前記長手に概ね添う細長い前記中空管をブロ
ー成形することを特徴とする合成樹脂製中空管のブロー
成形方法としてある。

【０００５】前記課題を解決するため、この合成樹脂製
中空管のブロー成形方法における前記型締装置の傾斜角
はパリソンを供給する押出装置側が高く、前面側が低く
水平面内から約５゜〜約１５゜の範囲で調整することを
特徴とする。

【０００６】前記課題を解決するため、この合成樹脂製
中空管のブロー成形方法におけ前記中空管を、ダクト
管、蛇腹管のうちの一種としてあることを特徴とする。

【０００７】前記課題を解決するため、関連発明は、Ｘ
方向ベツドの上面がパリソンを供給する押出装置側が高
く、前面側が低く、水平面に対して傾斜しており、こＸ
方向のベッドの傾斜している上面の両端部には、型締装
置が少なくとも一つ宛それぞれこの傾斜した上面に沿っ
て配置してあり、各型締装置の下型用型締板が、対応す
る型締位置とパリソン供給位置間で前記Ｘ方向上面に案
内されて移動可能各ＸＹクロステーブルに配備され、ブ
ロー成形用金型の下型が横長に前記各下型用型締板に取
り付け可能としてあり、その上型は各型締位置に設けた
型締装置の上型用型締板に前記下型同様に横長に取り付
けられ、これら一対の型締め装置の前記下型を選択的前
記型締位置とパリソン供給位置間及びパリソン供給位置
内において移動させる下型駆動装置が、前記ＸＹクロス
テーブルに連結されていることを特徴としてある。

【０００８】前記課題を解決するため、この合成樹脂製
中空管のブロー成形装置における前記ベッドの傾斜して
いる上面は傾斜角度を調整可能に設けてあることを特徴
とする。

【０００９】前記課題を解決するため、この合成樹脂製
中空管のブロー成形装置における前記パリソン供給位置
にあるダイヘッド近傍には、パリソン湾曲部形成装置が
配置してあることを特徴とする。

【００１０】前記課題を解決するため、この合成樹脂製
中空管のブロー成形装置における前記型締位置には、ブ
ロー成形品取り出し装置が配備してあることを特徴とす
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１ この形態は請求項４、５に記載された発明の代表的な実
施の形態を示す。図１、図２において、Ａがブロー成形
装置であり、このブロー成形装置ＡにおけるＸ方向ベツ
ドＤは基盤Ｇに敷設したレールＲに沿って後述するダイ
ヘッド１３に対して、進退可能に設けてある。このベッ
ドＤの上面Ｄ１が押出装置側が高、前面側が低く水平面
に対して傾斜しており、このベッドＤの傾斜している上
面Ｄ１の両端部即ち、型締位置には、型締装置Ｃ１、Ｃ
２が少なくとも一つ宛それぞれ傾斜して配置してある。
前記各型締装置Ｃ１、Ｃ２は下型用型締板１４と、この
下型用型締板１４に対して直角方向に接離可能な上型用
型締板と、この上型用型締板を下型型締板１４に対して
接近離反移動させる型締用シリンダ装置１６とを具備し
ている。前記下型用型締板１４に下型１１が、またこの
上型用型締板に上型１２がそれぞれ横長に取り付けら
れ、この下型１１と上型１２とでブロー成形用金型Ｆを
構成する。

【００１２】各型締装置Ｃ１、Ｃ２の前記下型用型締板
１４が、対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２とダイヘッド１３
間で移動可能に、前記傾斜した上面Ｄ１に配備した各Ｘ
Ｙクロステーブル１７Ａ、１７Ｂに配備され、ブロー成
形品の種類に対応したブロー成形用金型Ｆの下型１１が
各下型型締板１４に横長に取り付けられる。前記各ＸＹ
クロステーブル１７Ａ、１７Ｂは共通のＸ方向のガイド
レール１９に沿ってそれぞれ独立してＸ方向に任意に移
動可能に設けてあり、一方のＸＹクロステーブル１７Ａ
に一方の型締装置Ｃ１の下型用型締板１４が設けられて
いる。他方のＸＹクロステーブル１７Ｂに他方の型締装
置Ｃ２の下型用型締板１４が設けられている。このガイ
ドレール１９は、前記ベッドＤの上面Ｄ１の長手方向に
沿い敷設されている（図２参照）。各ＸＹクロステーブ
ル１７Ａ、１７Ｂは対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締
位置から前記ダイヘッド１３の真下に至り、この真下位
置で、Ｘ方向、Ｙ方向及びこれらの剛性方向に移動可能
にそれぞれ設けられている。通常、前記各ＸＹクロステ
ーブル１７Ａ、１７Ｂの移動はガイドレール１９に沿う
ベッドＤの上面Ｄ１の長手方向であるＸ方向の送りねじ
２１、２２、このＸ方向と直角なＹ方向の送りねじ２
３、２４で行なわれ、各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１
７ＢのＸ方向の移動、即ちＸ方向にスライドするテーブ
ルの移動は、Ｘ方向の各送りねじ２１、２２をＸ方向の
前記ガイドレール１９に搭載したサーボモータ、例えば
ステッピンモータ（Ｍ１、Ｍ２）で回転することにより
行なわれ、各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７ＢのＹ方
向の移動、即ちＹ方向にスライドするテーブルの移動
は、Ｙ方向の各送りねじ２３、２４をＸ方向へスライド
するテーブルに設けた例えばステッピンモータ（Ｍ１、
Ｍ２）で回転することで行なわれる（図３、図１１参
照）。この各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂの移動
面に対して、前記型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締方向は直角
な方向としてある。

【００１３】前記した型締用シリンダ装置１６、ＸＹク
ロステーブル用駆動装置を駆動制御する数値制御装置
は、製造すべき三次元形状の屈曲した合成樹脂製パイ
プ、エアダクトなどの中空成形品の寸法、形状を予め読
み込み記憶しておく記憶部と、記憶部に記憶したブロー
成形品の寸法及び形状を電気信号として読み出し型締用
シリンダ装置１６、ＸＹクロステーブル用駆動装置へ駆
動指令を出力する指令部とを具備している（図示せ
ず）。

【００１４】これら送りねじ２１、２２、２３、２４は
その軸線周りで回転可能で、その軸線方向には移動不能
に設けられている。

【００１５】１）請求項１、２記載の方法発明の代表的
な実施例として、三次元に屈曲する合成樹脂製中空管を
製造する場合を説明する。まず、成形すべき中空管の三
次元形状に見合う窪みを有しかつ下型１１と上型１２か
らなる割型によって形成されているブロー成形用金型Ｆ
を選択する。このパリソン吹込み成形型Ｆを一方の前記
型締装置Ｃ１に取付ける。即ち、下型１１を前記ＸＹク
ロステーブル１７Ａに配備した前記下型用型締板１４
に、また上型１２を前記上型用型締板１５に各々ボルト
等により横長に取付ける。次いで、前記数値制御装置の
指令部により記憶部から成形すべき中空管の形状、寸法
に対応する情報を読み出し、ＸＹクロステーブル用駆動
装置に駆動指令を出力し、この指令信号に基づき前記各
駆動装置を駆動制御し、例えば一方の前記ＸＹクロステ
ーブル１７Ａの前記送りねじ２１を適宜回転させて、こ
の下型を型締位置からパリソン供給位置までＸ方向に移
動させ、更にこの位置で下型１１のＸ、Ｙ方向の位置を
前記送りねじ２１、２３によって調整し、前記ダイヘッ
ド１３から押出されるパリソンの下端を、開いている前
記金型Ｆにおける前記上向きに傾斜している下型１１の
窪みの一端で受け取る位置に前記下型１１を位置合わせ
する。この状態で、前記下型１１における窪みの溝幅よ
り細径のパリソンを前記ダイヘッド１３から継続して押
し出し、一方のＸＹクロステーブル１７ＡのＸ、Ｙ方向
の送りねじ２１、２３の回動により、前記下型を傾斜面
内での移動調整により、下型１１のＸ、Ｙ方向の位置を
前記窪みの形状に倣って刻々調整し、前記下型１１の窪
みに沿いパリソンを供給し、遂に前記パリソンが下型１
１の窪み他端から適宜寸法突出した状態で、押出機の作
動を停止し、前記ダイヘッド１３からのパリソンの押出
しを停止し、パリソンを下型外位置で切断する。

【００１６】次いで、この下型１１を一方のＸＹクロス
テーブル１７Ａの前記Ｘ方向の送りねじ２１の回転によ
りダイヘッド１３真下から一方の型締装置Ｃ１の真下の
型締位置に移動する。この後このパリソンを下型１１の
窪みに完全に倣わせた傾斜状態にある前記ブロー成形用
金型Ｆにおける上型１２を下型１１に型締用シリンダ装
置１６の作動により重ね合わせ型締めし、上型１２と下
型１１の重ね合わせ面に刻設した窪みで成形すべき屈曲
した中空管と同一のキャビテイをこの金型Ｆ内に形成す
ると共に、パリソンの上端をこれら上下型１２と１１の
重ね合わせ面で挟着閉止する。この後、これら上下型１
２と１１の重ね合わせ面から突出している例えばパリソ
ン下端からエアノズル（図示せず）を介してパリソン内
に圧縮空気を吹込み、所望の屈曲部を有する中空管をブ
ロー成形する。次いで、上型１２と下型１１を相互に型
締用シリンダ装置１６の作動により離反させ、中空成形
品を下型１１から取外す。このブロー成形中に、他方の
型締装置Ｃ２における下型用型締装板１４を前記一方の
型締装置Ｃ１における下型用型締装板１４の動作と同様
に前記ダイヘッド１３の真下に他方のＸＹクロステーブ
ル１７Ｂの作動により移動し、前記ダイヘッド１３から
押し出されるパリソンをこの下型１１の窪み内に供給し
前記同様に収納する。このようにして、左右２組のブロ
ー成形用金型Ｆを交互に用いてブロー成形する。

【００１７】なお、ブロー成形品の形状に応じてベッド
Ｄの傾斜している上面Ｄ１を型締装置Ｃ１、Ｃ２と共に
水平面に対して約１５°〜２５°の範囲で調整すること
もある（請求項２、５記載の発明に対応）。即ち、型締
装置Ｃ１、Ｃ２は前記Ｘ方向のガイドレール１９、ＸＹ
クロステーブル１７Ａ、１７Ｂと共に前記ベッドＤに対
して、前記Ｘ方向のガイドレール１９の一側縁と平行な
軸線の周りに、回動可能に装着してあり、その傾斜角が
前述の範囲内において変更、固定できるようにしてあ
る。

【００１８】２）異種形状のエアダクトをブロー成形す
る場合には、図１における右側の型締装置Ｃ１における
下型用型締板１４に第１のエアダクトに対応する下型１
１を横長に取り付ける。また、左側の型締装置Ｃ２にお
ける下型用型締板１４に、第１のエアダクトと形状の異
なるエアダクト、例えば蛇腹付きのエアダクトに対応す
る下型１１を取り付ける。各型締装置Ｃ１、Ｃ２の上型
用型締板１５には、下型１１と重ね合わされることでエ
アダクトの形状に符合するキャビテイを形成するそれぞ
れ対応した上型１２を取り付ける。この状態で、ダイヘ
ッド１３に対して左側の型締装置Ｃ１の前記下型１１を
一方のＸＹクロステーブル１７ＡのＸ方向送りねじ２１
の回転により移送し、ダイヘッド１３の真下に位置させ
る。このようにして一方の型締装置Ｃ１の前記下型１１
をダイヘッド１３に対して真下に位置決めする。

【００１９】次いで、この下型１１を一方のＸＹクロス
テーブル１７ＡのＸＹ方向での移動制御によりエアダク
トの形状に応じて傾斜面に沿ってＸＹ方向乃至ＸＹの合
成方向へ移動させ、この下型１１の窪み内にダイヘッド
１３からのパリソンを供給し、はみ出すことなく収納す
る。このように一方の形状のエアダクトに対応する下型
１１にパリソンを収納した後、この下型１１を一方のＸ
Ｙクロステーブル１７ＡのＸ方向送りねじ２１の回転に
より左側の型締装置Ｃ１の真下に移動する。

【００２０】この型締装置Ｃ１への移動中に、この下型
１１を一方のＸＹクロステーブル１７ＡのＸＹ方向での
移動制御により、対応する上型１２に芯合わせすべくＹ
方向及びＸ方向に順次若しくは同時に芯合わせをする。
このように芯合わせした後、上型１２を下型１１に重ね
合わせ、型締めし、このパリソンにエアを吹き込むこと
で、一方の形状のエアダクトをブロー成形する。このブ
ロー成形サイクル中に、他方の形状のエアダクトに対応
する下型１１を他方のＸＹクロステーブル１７ＢのＸ方
向送りねじ２２の回転により、ダイヘッド１３の真下に
移送し位置決めする。次に、この下型１１を他方のＸＹ
テーブル１７ＢのＸＹ方向での移動制御により、下型１
１の窪みの形状に応じてＸＹ乃至その合成方向へ移動さ
せ、この下型１１の窪み内に、ダイヘッド１３からのパ
リソンを供給し、はみ出すことなく収納する。この後、
この下型１１を右側の型締装置Ｃ２に他方のＸＹクロス
テーブル１７ＢのＸ方向送りねじ２２の回転により移送
しこの型締装置Ｃ２の真下に位置させる。

【００２１】この移動中に、他方のＸＹクロステーブル
１７ＢのＸＹ方向での移動制御で下型１１をＸＹ方向へ
順次若しくは同時に移動させ、右側の型締め装置Ｃ２に
おける対応する上型１２に芯合わせする。次いで、この
状態で上型１２を下型１１に重ね合わせ、型締めし、こ
のパリソンにエアを吹き込むことで、他方の形状のエア
ダクトをブロー成形する。このブロー成形した第１の形
状のエアダクトを下型１１から取り出した後、再び、こ
の下型１１をダイヘッド１３の真下に、他方の形状のエ
アダクトをブロー成形中に、一方のＸＹクロステーブル
１７ＡのＸ方向送りねじ２１の回転により移送し、前回
同様にダイヘッド１３からパリソンをこの下型１１の窪
み内に供給し収納する。

【００２２】このような操作を繰り返すことにより、異
種の形状のエアダクトを共通のダイヘッド１３と左右２
つの型締装置Ｃ１、Ｃ２と対応するＸＹクロステーブル
１７Ａ、１７Ｂを用いることで、交互にブロー成形す
る。前記の態様ではＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂ
を交互に使用するが、片方のみを使用してブロー成形す
る場合もある。インサート成形する場合には、型締装置
Ｃ１、Ｃ２の型締位置から外れた場所で、好ましくは前
記ダイヘッド１３の真下若しくは型締めＣ１、Ｃ２とパ
リソン供給位置との間で一旦下型１１を停止させて、前
記下型１１の窪みにインサート部品を挿入する。

【００２３】実施の形態２ この形態は請求項６に記載された発明の代表的な実施の
形態を示す。実施の形態１と異なる構成は次の通りであ
る。前記パリソン供給位置にあるダイヘッド近傍には、
パリソン湾曲部形成装置Ｂが配置してある（図6参
照）。このブローダイヘッド１３におけるコア２５とダ
イリング２６間にパリソン吐出用の環状吐出口１３Ａが
形成されている（図６参照）。前記コア２５中心軸線に
対してダイリング２６の全体が平面内において位置変位
可能に設けてある。前記ダイリング２６の周面には、平
面にみて直径方向で対をなす、直線駆動装置２７、２
８、２９、３０が２組、前記コア２５の軸線周りに９０
度取付け位置を異にして配置されている（図７参照）。
前記各対の直線駆動装置２７、２８、２９、３０は、３
０ポイント式パリソン肉厚制御装置３１で指定された各
ポイントに対応する一サイクルの肉厚パターンで、直線
駆動されるものとしてある。このダイリング２６とブロ
ーダイヘッド本体３２の摺動面間には可撓性のリング状
パッキン３３が介在されている。具体的には、このリン
グ状パッキン３３は、環状基部３３Ａと、この環状基部
３３Ａの内縁から上方に延びて、ブローダイヘッド本体
３２の内面に添い配置される環状起立部３３ｂからな
り、この環状基部３３Ａは、ブローダイヘッド本体３２
の摺動面（底面）３２Ａに緩く固定されている。前記ダ
イリング２６は、その外径寸法はブローダイヘッド本体
３２の外径寸法とほゞ同一としてあり、その中心部は前
記コア２５のテーパに対応してテーパの貫通穴が形成さ
れている。

【００２４】前記各対の直線駆動装置２７、２８、２
９、３０は、前記３０ポイント式パリソン肉厚制御装置
３１で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉
厚パターンで、直線駆動される流体圧式シリンダ装置と
してある。パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の
屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予め記憶さ
せておくための記憶装置（図示せず）が設けてあると共
にブロー成形中ポイントごとに算出パリソン長さに対す
る肉厚の目標値を、前記記憶装置に記憶させてある前記
パリソン長さ及び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚
が得られるようにダイリング２６とコア２５との間の隙
間を調整する前記３０ポイント式パリソン肉厚制御装置
３１が設けてある。前記肉厚変化を示す３０ポイント式
パリソン肉厚制御装置３１で指定される各ポイントに対
応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置２７、２
８、２９、３０のうちの一方である直線駆動装置２８、
２９の駆動パターンを予め設定する複数点ダイリング変
位量設定回路３４と、この駆動パターンに応じて、前記
各対の一方の直線駆動装置２８、２９によるダイリング
変位量を定めるダイリング分配回路３５と、各ポイント
ごとにこの定められたダイリング変位量に基づいてその
開閉度が調整されるサーボバルブ３６、３７とが設けて
ある。対応するサーボバルブ３６、３７で直線駆動装置
２８、２９によるダイリング変位量が調整される。

【００２５】前記各対の一方の直線駆動装置２８、２９
によるダイリング変位量を検出するための検出装置２８
Ａ、２９Ａと、各検出装置２８Ａ、２９Ａにより検出さ
れた前記直線駆動装置２８、２９によるダイリング変位
量と前記ダイリング変位量分配回路３５で設定したダイ
リング変位量とを比較してその差に応じて各直線駆動装
置２８、２９によるダイリング変位量をフィードバック
制御するための比較回路３８とが設けてある（図８参
照）。この際、各対の他方の直線駆動装置２７、３０
は、前記各対の一方の直線駆動装置２８、２９に追従し
て駆動するものとしてある。例えば、一方の直線駆動装
置２８が図６において左へ１ｍｍダイリング２６を移動
した場合には、これに追従して他方の直線駆動装置２７
が同方向へ流体の応答遅れを加味した量（例えば０．９
ｍｍ乃至０．９５ｍｍ）ダイリング２６を移動する。

【００２６】前記ブロー成形装置Ａは、ダイ内アキュー
ムレータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置
ＡにおけるプランジャＰの位置を検出するポテンショメ
ータ３９が設けてあり、このポテンショメータ３９から
の出力信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御
装置３１に入力されるものとしてある。前記コア２５は
前記３０ポイント式パリソン肉厚制御装置３１により、
前記ダイリング２６同様に駆動されるコア用直線駆動装
置４０により上下位置調整可能に設けられている（図６
参照）。

【００２７】更に、この直線駆動装置４０によるコア変
位量を定めるコア変位量分配回路が前記ダイリング変位
量分配回路３５に組み込まれ、各ポイントごとにこの定
められたコア変位量に基づいてその開閉度が調整される
サーボバルブ４１が設けてある。前記直線駆動装置４０
によるコア変位量を検出するための検出装置４０Ａと、
各検出装置４０Ａにより検出された前記直線駆動装置４
０によるコア変位量と前記コア変位量分配回路で設定し
たコア変位量とを比較してその差に応じて各直線駆動装
置４０によるコア変位量をフィードバック制御するため
の前記同様の比較回路３８とが設けてある（図８参
照）。このように前記パリソン湾曲部形成装置Ｂの１種
であるコア・ダイリング位置調整装置Ｂ１が構成されて
いる。前記湾曲部成形装置Ｂの代表例として、ダイリン
グ２６の直角方向の変位によるものを記載したが、ダイ
ヘッド１３の吐出口１３Ａの円周上間隙を4箇所におい
て、調整可能とし、これを半径方向に変位させ、パリソ
ン肉厚を一部において、厚肉若しくは薄肉に調整する湾
曲部成形装置Ｂであってもよい。

【００２８】この形態の作用において、実施の形態１の
作用と異なる内容は次の通りである。請求項１記載の方
法発明の代表的な実施の形態として、湾曲部を有する合
成樹脂製中空成形品を製造する場合を説明する。下型１
１の窪みの屈曲部に対応して前記このコア・ダイリング
位置調整装置Ｂにより、ダイヘッド１３の前記吐出口１
３Ａ近傍においてダイリング２６をコア２５に対して、
直径に変位させ、パリソンを湾曲する。遂に前記パリソ
ンが下型１１のキャビティ上端開口から適宜寸法突出し
た状態で、押出機の作動を停止し、前記ダイヘッド１３
からのパリソンの押出しを一時停止する。

【００２９】この後は、実施の形態１と同様に作用す
る。即ち、この下型１１を一方のＸＹクロステーブル１
７ＡのＸテーブル７Ａ用の前記送りねじ２１の回転によ
りダイヘッド１３真下から一方の型締装置Ｃ１の真下に
移動する。この後このパリソンを下型１１のキャビテイ
に完全に倣わせた傾斜状態にある前記ブロー成形用金型
Ｆにおける上型１２を下型１１に型締用シリンダ装置１
６の作動により重ね合わせ型締めし、上型１２と下型１
１の重ね合わせ面に刻設した窪みで成形すべき屈曲した
中空成形品と同一のキャビティをこの金型Ｆ内に形成す
ると共に、パリソンの上端をこれら上下型１２と１１の
重ね合わせ面で挟着閉止する。この後、これら上下型１
２と１１の重ね合わせ面から突出しているパリソン下端
からエアノズル（図示せず）を介してパリソン内に圧縮
空気を吹込み、所望の屈曲部を有する中空成形品をブロ
ー成形する。次いで、上型１２と下型１１を相互に型締
用シリンダ装置１６の作動により離反させ、中空成形品
を下型１１から取外す。このブロー成形中に、他方の型
締装置Ｃ２における下型用型締装板１４を前記ダイヘッ
ド１３の真下にＸＹクロステーブル１７ＢのＸテーブル
１７Ａの送りにより移動し、パリソンをこの下型１１の
窪み内に供給し前記同様に収納する。このようにして、
左右２組のブロー成形用金型Ｆを交互に用いてブロー成
形する。前記各実施の形態において、前記型締位置に、
ブロー成形品取り出し装置が配備し、成形毎に、開いた
下型１２から中空管を取り出し可能とすれば、より生産
性は高まる（請求項７記載の発明の実施の形態に対
応）。

【００３０】

【発明の効果】請求項１、２、３記載の各発明は、前記
下型の移動機構を簡略化し、奥行き方向での占有面積を
小さくすることが出来る。更に、下型は横長に、水平面
に配置され、前記材料供給位置と、型締め位置との間を
前記下型は移動し、且つ平面内で移動するため、下型は
奥行き方向での移動範囲が小さくなり、使用者としては
パリソンの手動による位置調整、成形品の取り出し時
に、奥行き方向に手を差し入れ必要性が少なくなり、作
業上の安全性ヲ高めることができ。インサート成形する
場合には、型締装置の型締位置から外れた場所で、好ま
しくは前記ダイヘッドの真下で前記下型１１の窪みにイ
ンサート部品を挿入することが可能となり、上型が上方
にない状態でロボットなどによりインサート部品を容易
に前記下型に挿入できる。請求項２記載の発明において
は、請求項１記載の発明の効果に加えて、バリを伴わな
いブロー成形品を容易に成形できる。

【００３１】請求項４記載の関連発明である装置発明
は、請求項１、３記載の方法発明を実施でき、その効果
を奏し、各型締装置の下型用型締板を単一のダイヘッド
と対応する型締装置間で移動可能に前記のように設ける
ことにより、装置全体の設置スペースを小さくでき、前
記ＸＹクロステーブルの活用により、複数の型締装置に
おける各下型用型締板をＸＹ方向に移動制御し、各型締
装置における下型の窪みが三次元的に屈曲していてもダ
イへッドからパリソンを各型締装置における下型の窪み
内に完全に収納でき、また、各型締装置の下型を上型に
対してＸＹ方向に位置決め制御し、芯合わせして、上下
型で形成されるキャビテイ内にパリソンを位置させ、バ
リを伴わずにブロー成形することができ、後工程である
バリ取りなどを不要にできる。

【００３２】請求項５記載の発明は、前記効果に加え
て、請求項２記載の方法発明を実施でき、ブロー成形品
をバリを伴わずに成形できる。請求項６記載の発明は、
前記効果に加えて、湾曲した前記中空管を容易にブロー
成形することが出来る。請求項７記載の発明は、前記効
果に加えて、前記中空管を容易に取り出し出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１おける装置の概略正面図である。

【図２】図１の要部側面図である。

【図３】図１における両側の型締装置における下型用型
締板の動きを説明する平面図である。

【図４】図３の中央のパリソン供給位置にある一方のＸ
Ｙクロステーブルの右端面図である。

【図５】図３の右端の型締位置にある他方のＸＹクロス
テーブルの右端面である。

【図６】実施の形態２における装置の要部概略正面図で
ある。

【図７】図４の平面図である。

【図８】図４の制御系のブロック図である。

【図９】湾曲時におけるパリソンの横断面図である。

【図１０】図９のパリソンを用いてブロー成形した中空
管の横断面図である。

【図１１】図３に対応する金型の配置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１ 上型 １２ 下型 １３ ダイヘッド １４ 下型用型締板 １７Ａ、１７Ｂ ＸＹクロステーブル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月８日（２００１．１１．
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、特定発明は、ダイヘッドの両側に型締装置を少なく
とも一つ宛、水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロ
ステーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを
対応する型締位置とパリソン供給位置間で傾斜状態のま
ま独立してそれぞれ移動可能に設け、一方の型締装置に
おける下型用型締板を、パリソン供給位置に設けたダイ
ヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移
動制御により、この下型用型締板を前記傾斜面内で変位
させ、この下型用型締板に取付けた下型のキャビティ内
にダイヘッドからパリソンを供給した後、この型締板を
一方の型締位置に設けた型締装置の真下に直線移動さ
せ、一方の型締装置の上型用型締板に取付けた上型をこ
の下型用型締板に取付けた下型に重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、後
ブロー成形品を脱型するとともに、このブロー成形中
に、他方の型締装置に設けた下型用型締板を他方のＸＹ
クロステーブルの移動制御により前記他方の型締装置が
設けられた型締位置からダイヘッドの真下に移動し、前
記同様に前記他方の型締装置に設けた下型のキャビティ
内にダイヘッドからパリソンを供給する合成樹脂製中空
管の製造方法において、前記下型を横長として、前記下
型用型締板に取付け、前記長手に概ね添う細長い前記中
空管をブロー成形することを特徴とする合成樹脂製中空
管のブロー成形方法としてある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】前記課題を解決するため、関連発明は、Ｘ
方向ベツドの上面がパリソンを供給する押出装置側が高
く、前面側が低く、水平面に対して傾斜しており、こＸ
方向のベッドの傾斜している上面の両端部には、型締装
置が少なくとも一つ宛それぞれこの傾斜した上面に沿っ
て配置してあり、各型締装置の下型用型締板が、対応す
る型締位置とパリソン供給位置間で前記Ｘ方向上面に案
内されて移動可能の各ＸＹクロステーブルに配備され、
ブロー成形用金型の下型が横長に前記各下型用型締板に
取り付け可能としてあり、その上型は各型締位置に設け
た型締装置の上型用型締板に前記下型同様に横長に取り
付けられ、これら一対の型締め装置の前記下型を選択的
に前記型締位置とパリソン供給位置間及びパリソン供給
位置内において移動させる下型駆動装置が、前記ＸＹク
ロステーブルに連結されていることを特徴としてある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１ この形態は請求項４、５に記載された発明の代表的な実
施の形態を示す。図１において、Ａがブロー成形装置で
あり、このブロー成形装置ＡにおけるＸ方向ベツドＤは
基盤Ｇに敷設したレールＲに沿って後述するダイヘッド
１３に対して、進退固定可能に設けてある。このベッド
Ｄの上面Ｄ１が押出装置側が高、前面側が低く水平面に
対して傾斜しており、このベッドＤの傾斜している上面
Ｄ１の両端部即ち、型締位置には、型締装置Ｃ１、Ｃ２
が少なくとも一つ宛それぞれこの傾斜した上面に沿って
配置してある。このベッドＤの上面Ｄ１の傾斜角は一定
としてある。前記各型締装置Ｃ１、Ｃ２は下型用型締板
１４と、この下型用型締板１４に対して直角方向に接離
可能な上型用型締板と、この上型用型締板を下型型締板
１４に対して接近離反移動させる型締用シリンダ装置１
６とを具備している（図２参照）。前記下型用型締板１
４に下型１１が、またこの上型用型締板に上型１２がそ
れぞれ横長に取り付けられ、この下型１１と上型１２と
でブロー成形用金型Ｆを構成する（図２参照）。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】各型締装置Ｃ１、Ｃ２の前記下型用型締板
１４が、対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２とダイヘッド１３
間で移動可能に、前記傾斜した上面Ｄ１に配備した各Ｘ
Ｙクロステーブル１７Ａ、１７Ｂに配備され、ブロー成
形品の種類に対応したブロー成形用金型Ｆの下型１１が
各下型型締板１４に横長に取り付けられる（図１０参
照）。前記各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂは共通
のＸ方向のガイドレール１９に沿ってそれぞれ独立して
Ｘ方向に任意に移動可能に設けてあり、一方のＸＹクロ
ステーブル１７Ａに一方の型締装置Ｃ１の下型用型締板
１４が設けられている。他方のＸＹクロステーブル１７
Ｂに他方の型締装置Ｃ２の下型用型締板１４が設けられ
ている。このガイドレール１９は、前記ベッドＤの上面
Ｄ１の長手方向に沿い敷設されている（図２、図３参
照）。各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂは対応する
型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締位置から前記ダイヘッド１３
の真下に至り、この真下位置で、Ｘ方向、Ｙ方向及びこ
れらの剛性方向に移動可能にそれぞれ設けられている。
通常、前記各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂの移動
はガイドレール１９に沿うベッドＤの上面Ｄ１の長手方
向であるＸ方向の送りねじ２１、２２、このＸ方向と直
角なＹ方向の送りねじ２３、２４で行なわれ、各ＸＹク
ロステーブル１７Ａ、１７ＢのＸ方向の移動、即ちＸ方
向にスライドするテーブルの移動は、Ｘ方向の各送りね
じ２１、２２をＸ方向の前記ガイドレール１９に搭載し
たサーボモータ、例えばステッピンモータ（Ｍ１、Ｍ
２）で回転することにより行なわれ、各ＸＹクロステー
ブル１７Ａ、１７ＢのＹ方向の移動、即ちＹ方向にスラ
イドするテーブルの移動は、Ｙ方向の各送りねじ２３、
２４をＸ方向へスライドするテーブルに設けた例えばス
テッピングモータ（Ｍ１、Ｍ２）で回転することで行な
われる（図３、図４、図５、図１０参照）。この各ＸＹ
クロステーブル１７Ａ、１７Ｂの移動面に対して、前記
型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締方向は直角な方向としてある
（図２参照）。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】この形態の作用において、実施の形態１の
作用と異なる内容は次の通りである。請求項１記載の方
法発明の代表的な実施の形態として、湾曲部を有する合
成樹脂製中空成形品を製造する場合を説明する。下型１
１の窪みの屈曲部に対応して前記コア・ダイリング位置
調整装置Ｂにより、ダイヘッド１３の前記吐出口１３Ａ
近傍においてダイリング２６をコア２５に対して、直径
に変位させ、パリソンを肉厚調整して湾曲する（図９参
照）。遂に前記パリソンが下型１１のキャビティ上端開
口から適宜寸法突出した状態で、押出機の作動を停止
し、前記ダイヘッド１３からのパリソンの押出しを一時
停止する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】この後は、実施の形態１と同様に作用す
る。即ち、この下型１１を一方のＸＹクロステーブル１
７ＡのＸテーブル７Ａ用の前記送りねじ２１の回転によ
りダイヘッド１３真下から一方の型締装置Ｃ１の真下に
移動する。この後このパリソンを下型１１のキャビテイ
に完全に倣わせた傾斜状態にある前記ブロー成形用金型
Ｆにおける上型１２を下型１１に型締用シリンダ装置１
６の作動により重ね合わせ型締めし、上型１２と下型１
１の重ね合わせ面に刻設した窪みで成形すべき屈曲した
中空成形品と同一のキャビティをこの金型Ｆ内に形成す
ると共に、パリソンの上端をこれら上型１２と下型１１
の重ね合わせ面で挟着閉止する。この後、これら上型１
２と下型１１の重ね合わせ面から突出しているパリソン
下端からエアノズル（図示せず）を介してパリソン内に
圧縮空気を吹込み、所望の屈曲部を有する中空成形品を
ブロー成形する。次いで、上型１２と下型１１を相互に
型締用シリンダ装置１６の作動により離反させ、中空成
形品を下型１１から取外す。このブロー成形中に、他方
の型締装置Ｃ２における下型用型締装板１４を前記ダイ
ヘッド１３の真下にＸＹクロステーブル１７ＢのＸテー
ブル１７Ａの送りにより移動し、パリソンをこの下型１
１の窪み内に供給し前記同様に収納する。このようにし
て、左右２組のブロー成形用金型Ｆを交互に用いてブロ
ー成形する。前記各実施の形態において、前記型締位置
に、ブロー成形品取り出し装置（図示せず）が配備し、
成形毎に、開いた下型１２から中空管を取り出し可能と
すれば、より生産性は高まる（請求項７記載の発明の実
施の形態に対応）。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】

【発明の効果】請求項１、２、３記載の各発明は、前記
下型の移動機構を簡略化し、奥行き方向での占有面積を
小さくすることが出来る。更に、下型は横長であって、
水平面に配置され、前記材料供給位置と、型締め位置と
の間を前記下型は移動し、且つ平面内で移動するため、
下型は奥行き方向での移動範囲が小さくなり、使用者と
してはパリソンの手動による位置調整、成形品の取り出
し時に、奥行き方向に手を差し入れ必要性が少なくな
り、作業上の安全性を高めることができ。インサート成
形する場合には、型締装置の型締位置から外れた場所
で、好ましくは前記ダイヘッドの真下で前記下型の窪み
にインサート部品を挿入することが可能となり、上型が
上方にない状態でロボットなどによりインサート部品を
容易に前記下型に挿入できる。請求項２記載の発明にお
いては、請求項１記載の発明の効果に加えて、バリを伴
わないブロー成形品を容易に成形できる。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】図３の右端の型締位置にある他方のＸＹクロス
テーブルの右端面図である。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】図３に対応する金型の配置を示す斜視図であ
る。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正１４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】削除

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ダイヘッドの両側に型締装置を少なくとも
   一つ宛で水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロステ
   ーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを対応
   する型締位置とパリソン供給位置間で傾斜状態のまま独
   立してそれぞれ移動可能に設け、一方の型締装置におけ
   る下型用型締板を、パリソン供給位置に設けたダイヘッ
   ド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移動制
   御により、この下型用型締板を前記傾斜面内で変位さ
   せ、この下型用型締板に取付けた下型のキャビティ内に
   ダイヘッドからパリソンを供給した後、この型締板を一
   方の型締位置に設けた型締装置の真下に直線移動させ、
   一方の型締装置の上型用型締板に取付けた上型をこの下
   型用型締板に取付けた下型に重ね合わせ、型締めし、前
   記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、後ブロー
   成形品を脱型する。このブロー成形中に、他方の型締装
   置に設けた下型用型締板を他方のＸＹクロステーブルの
   移動制御により前記他方の型締装置が設けられた型締位
   置からダイヘッドの真下に移動し、前記同様に前記他方
   の型締装置に設けた下型のキャビティ内にダイヘッドか
   らパリソンを供給する合成樹脂製中空管の製造方法にお
   いて、 前記下型を横長として、前記下型用型締板に取付け、前
   記長手に概ね添う細長い前記中空管をブロー成形するこ
   とを特徴とする合成樹脂製中空管のブロー成形方法。
2. 【請求項２】前記型締装置の傾斜角はパリソンを供給す
   る押出装置側が高く、前面側が低く水平面内から約５゜
   〜約１５゜の範囲で調整することを特徴とする請求項１
   記載の合成樹脂製中空管のブロー成形方法。
3. 【請求項３】前記中空管を、ダクト管、蛇腹管のうちの
   一種としてあることを特徴とする請求項１または２記載
   の合成樹脂製中空管のブロー成形方法。
4. 【請求項４】Ｘ方向ベツドの上面がパリソンを供給する
   押出装置側が高く、前面側が低く、水平面に対して傾斜
   しており、このＸ方向ベッドの傾斜している上面の両端
   部には、型締装置が少なくとも一つ宛それぞれこの傾斜
   した上面に沿って配置してあり、各型締装置の下型用型
   締板が、対応する型締位置とパリソン供給位置間で前記
   Ｘ方向上面に案内されて移動可能各ＸＹクロステーブル
   に配備され、ブロー成形用金型の下型が横長に前記各下
   型用型締板に取り付け可能としてあり、その上型は各型
   締位置に設けた型締装置の上型用型締板に前記下型同様
   に横長に取り付けられ、これら一対の型締め装置の前記
   下型を選択的前記型締位置とパリソン供給位置間及びパ
   リソン供給位置内において移動させる下型駆動装置が、
   前記ＸＹクロステーブルに連結されていることを特徴と
   する合成樹脂製中空管のブロー成形装置。
5. 【請求項５】前記ベッドの傾斜している上面は傾斜角度
   を調整可能に設けてあることを特徴とする請求項４記載
   の合成樹脂製中空管のブロー成形装置。
6. 【請求項６】前記パリソン供給位置にあるダイヘッド近
   傍には、パリソン湾曲部形成装置が配置してあることを
   特徴とする請求項４または５記載の合成樹脂製中空管の
   ブロー成形装置。
7. 【請求項７】前記型締位置には、ブロー成形品取り出し
   装置が配備してあることを特徴とする請求項４、５また
   は６記載の合成樹脂製中空管のブロー成形装置。