JP2000127228A

JP2000127228A - ブロー成形方法及びその装置

Info

Publication number: JP2000127228A
Application number: JP30003898A
Authority: JP
Inventors: Kiyoama Shinosawa; 浄天篠沢
Original assignee: Placo Co Ltd
Current assignee: Placo Co Ltd
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】２つの型締装置を交互に使用することによ
り、生産性の高いブロー成形方法及びその装置を市場に
提供する。【解決手段】ブロー成形した第１（又は第２）の形状
のエアダクトを一方の型締装置の下型から取り出した
後、再び、この下型をダイヘッドの真下に、第２（又は
第１）の形状のエアダクトを他方の型締装置においてブ
ロー成形中に、ＸＹクロステーブルのＸ方向送りねじ２
１（又は２２）の回転によりダイヘッドの真下に移送す
る。この後、前回同様にダイヘッドからパリソンをこの
下型のキャビテイ内に供給し収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明はブロー成形方法とその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記汎用機の機能を保持しつゝ前記従来
の専用機を上回る倣い機能を発揮するブロー成形方法に
よる合成樹脂製中空成形品の製造装置とし、押出機のパ
リソン押出用下向きノズルが機台に設けてあり、この機
台上には前記下向きノズルに対して水平面内で位置調整
自在に荷台が設けてあり、この荷台の上面に設けた軸受
に支承された水平な枢軸に回動可能に上金型と下金型か
らなるパリソン吹込み成形型の型締装置が配備してあ
り、前記ノズル軸線に対してこの枢軸周りで水平位置と
持ち上げ傾斜位置間でこの型締装置を傾動させる傾斜手
段が荷台に装備され、前記水平な枢軸は前記成形型の型
締方向に対して直角で、この成形型における下金型寄り
に設けてあり、この下型の取付板には型締め方向に対し
て直角な平面内で２方向に下型を移動させる下型駆動装
置が装備してあると共に前記荷台を前記枢軸に対して直
角な方向に位置調整する駆動装置が荷台に設けてあるこ
とを特徴とする合成樹脂製中空成形品の製造装置が実公
平４ー３８９８１号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記実公平４ー３８９
８１号公報記載の発明では、型締装置が一台であるた
め、生産性に限界がある。この発明は前記課題を解決
し、生産性の高いブロー成形方法及びその装置を市場に
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はダイヘッドの両側に型締装置を少なくと
も一つ宛で水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロス
テーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを対
応する型締装置とダイヘッド間で傾斜状態のまま移動可
能に設け、一方の型締装置における下型用型締板をダイ
ヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移
動制御によりこの下型用型締板を前記傾斜面内でＸＹ方
向へ変位させ、この下型用型締板に取付けた下型のキャ
ビティ内にダイヘッドからパリソンを供給した後、この
型締板を一方の型締装置の真下に直線移動させ、一方の
型締装置に設けられている上下型を重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、こ
のブロー成形中に、他方の型締装置に設けた下型用型締
板を他方のＸＹクロステーブルの移動制御によりダイヘ
ッドの真下に移動し、この下型の窪み内にダイヘッドか
らパリソンを供給することを特徴とするブロー成形方法
としてある。

【０００５】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法において前記ブロー成形品をエアダクト管、蛇腹
管のうちの一種とすることを特徴とする。

【０００６】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記型締装置の傾斜角を水平面内から約
１５゜〜約２５゜の範囲で調整することを特徴とするこ
とが成形上好ましい。

【０００７】前記課題を解決するために、関連発明はベ
ツドの上面が水平面に対して傾斜しており、このベッド
の傾斜している上面の両端部には、型締装置が少なくと
も一つ宛それぞれ傾斜して配置してあり、各型締装置の
下型用型締板が対応する型締装置とダイヘッド間で移動
可能に前記傾斜した上面に配備した各ＸＹクロステーブ
ルに配備され、ブロー成形用金型の下型が各下型用型締
板に取り付けられ、その上型は各型締装置の上型用型締
板に取り付けられることを特徴とするブロー成形装置と
してある。

【０００８】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記各ＸＹクロステーブルは前記ベッド
の長手方向に延びる共通のＸ方向のガイドレールに沿っ
て移動可能としてあり、各ＸＹクロステーブルに各型締
装置の下型用型締板が設けられていることを特徴とする
としてあることが制御上望ましい。。

【０００９】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記ブロー成形品は、多層パリソンをブ
ロー成形してなるものであることを特徴としてあること
が好ましい。。

【００１０】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記各型締装置及び各ＸＹクロステーブ
ルは前記ベッドの傾斜している上面が傾斜角度を調整可
能に設けてあり、前記ダイヘッドから供給されるパリソ
ンに対して下型は傾斜した前記下型用型締板に取付けら
れていることを特徴とすることが成形上望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態この形態は請求項４、５、６に記載された発明の代表的
な実施の形態を示す。図１、図２において、Ａがブロー
成形装置であり、このブロー成形装置Ａにおけるベツド
Ｄは基盤Ｇに施設したレールＲに沿って後述するダイヘ
ッド１３に対して、進退可能に設けてある。このベッド
Ｄの上面Ｄ１が水平面に対して傾斜しており、このベッ
ドＤの傾斜している上面Ｄ１の両端部には、型締装置Ｃ
１、Ｃ２が少なくとも一つ宛それぞれ傾斜して配置して
ある。この傾斜した上面Ｄ１はベッドＤの上端をその幅
方向に殺いだ形状を呈している。前記各型締装置Ｃ１、
Ｃ２は下型用型締板１４と、この下型用型締板１４に対
して接離可能な上型用型締板１５と、この上型用型締板
１５を下型型締板１４に対して接近離反移動させる型締
用シリンダ装置１６とを具備している。この下型用型締
板１４に下型１１が、またこの上型用型締板１５に上型
１２が取り付けられ、この下型１１と上型１２とでブロ
ー成形用金型Ｆを構成する。

【００１２】各型締装置Ｃ１、Ｃ２の前記下型用型締板
１４が、対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２とダイヘッド１３
間で移動可能に、前記傾斜した上面Ｄ１に配備した各Ｘ
Ｙクロステーブル１７Ａ、１７Ｂに配備され、ブロー成
形品の種類に対応したブロー成形用金型Ｆの下型１１が
各下型型締板１４に取り付けられる。前記各ＸＹクロス
テーブル１７Ａ、１７Ｂは共通のＸ方向のガイドレール
１９に沿ってそれぞれ独立してＸ方向に任意に移動可能
に設けてあり、一方のＸＹクロステーブル１７Ａに一方
の型締装置Ｃ１の下型用型締板１４が設けられている。
他方のＸＹクロステーブル１７Ｂに他方の型締装置Ｃ２
の下型用型締板１４が設けられている。各ＸＹクロステ
ーブル１７Ａ、１７Ｂは対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２の
型締位置から前記ダイヘッド１３の真下に至り、Ｘ方
向、Ｙ方向に移動可能にそれぞれ設けられている。通
常、前記各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂの移動は
ベッドＤの長手方向であるＸ方向、このＸ方向と直角な
Ｙ方向の送りねじ２１、２２、２３、２４で行なわれ、
Ｘ方向の移動はＸ方向の各送りねじ２１、２２をＸ方向
の前記ガイドレール１９に搭載したサーボモータ、例え
ばステッピンモータ（図示せず）で回転することにより
行なわれ、Ｙ方向の移動はＹ方向の各送りねじ２３、２
４をＸ方向のスライドするテーブルに設けた例えばステ
ッピンモータ（図示せず）で回転することで行なわれる
（第３図参照）。この各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１
７Ｂの移動面に対して、前記型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締
方向は直角な方向としてある。

【００１３】前記した型締用シリンダ装置１６、ＸＹク
ロステーブル用駆動装置を駆動制御する数値制御装置
は、製造すべき三次元形状の屈曲した合成樹脂製パイ
プ、エアダクトなどの中空成形品の寸法、形状を予め読
み込み記憶しておく記憶部と、記憶部に記憶したブロー
成形品の寸法及び形状を電気信号として読み出し型締用
シリンダ装置１６、ＸＹクロステーブル用駆動装置へ駆
動指令を出力する指令部とを具備している（図示せ
ず）。

【００１４】これら送りねじ２１、２２、２３、２４は
その軸線周りで回転可能で、その軸線方向には移動不能
に機枠に設けられている。

【００１５】１）請求項１、２記載の方法発明の代表的
な実施例として、三次元に屈曲する合成樹脂製中空成形
品を製造する場合を説明する。まず、成形すべき中空成
型品の三次元形状に見合うキャビティを有しかつ下型１
１と上型１２からなる割型によって形成されているブロ
ー成形用金型Ｆを選択する。このパリソン吹込み成形型
Ｆを一方の前記型締装置Ｃ１に取付ける。即ち、下型１
１を前記ＸＹクロステーブル１７Ａに配備した下型用型
締板１４に、また上型１２を前記上型用型締板１５に各
々ボルト等により取付ける。次いで、前記数値制御装置
の指令部により記憶部から成形すべき中空成形品の形
状、寸法に対応する情報を読み出し、ＸＹクロステーブ
ル用駆動装置に駆動指令を出力し、この指令信号に基ず
き前記各駆動装置を駆動制御し前記ＸＹクロステーブル
１７Ａの前記送りねじ２１、２３を適宜回転させて、前
記ダイヘッド１３から押出されるパリソンＰの下端を、
開いている前記金型Ｆにおける前記上向きに傾斜してい
る下型１１の窪みの一部で受け取る位置に前記下型１１
を位置合わせする。この状態で、前記下型１１における
キャビテイの溝幅より細径のパリソンの前記ダイヘッド
１３からの押出しを継続して行ない、ＸＹクロステーブ
ル１７Ａの移動調整により、下型１１のＸ、Ｙ方向の位
置を前記キャビテイの形状に倣って刻々調整される前記
下型１１のキャビテイに沿いパリソンを供給し、遂に前
記パリソンが下型１１のキャビティ上端開口から適宜寸
法突出した状態で、押出機の作動を停止し、前記ダイヘ
ッド１３からのパリソンの押出しを中止する。

【００１６】次いで、この下型１１をＸＹクロステーブ
ル１７Ａの前記送りねじ２１の回転によりダイヘッド１
３真下から一方の型締装置Ｃ１の真下に移動する。この
後このパリソンを下型１１のキャビテイに完全に倣わせ
た傾斜状態にある前記ブロー成形用金型Ｆにおける上型
１２を下型１１に型締用シリンダ装置１６の作動により
重ね合わせ型締めし、上型１２と下型１１の重ね合わせ
面に刻設した窪みで成形すべき屈曲した中空成形品と同
一のキャビティをこの金型Ｆ内に形成すると共に、パリ
ソンの上端をこれら上下型１２と１１の重ね合わせ面で
挟着閉止する。この後、これら上下型１２と１１の重ね
合わせ面から突出しているパリソン下端からエアノズル
（図示せず）を介してパリソン内に圧縮空気を吹込み、
所望の屈曲部を有する中空成形品をブロー成形する。次
いで、上型１２と下型１１を相互に型締用シリンダ装置
１６の作動により離反させ、中空成形品を下型１１から
取外す。このブロー成形中に、他方の型締装置Ｃ２にお
ける下型用型締装板１４を前記ダイヘッド１３の真下に
ＸＹクロステーブル１７Ｂの作動により移動し、パリソ
ンをこの下型１１のキャビテイ内に供給し前記同様に収
納する。このようにして、左右２組のブロー成形用金型
Ｆを交互に用いてブロー成形する。

【００１７】なお、ブロー成形品の形状に応じてベッド
Ｄの傾斜している上面Ｄ１を型締装置Ｃ１、Ｃ２と共に
水平面に対して約１５°〜２５°の範囲で調整すること
もある（請求項３、７記載の発明に対応）。即ち、型締
装置Ｃ１、Ｃ２は前記Ｘ方向のガイドレール１９、ＸＹ
クロステーブル１７Ａ、１７Ｂと共に前記ベッドＤに対
して、前記Ｘ方向のガイドレール１９の一側縁と平行な
軸線の周りに、回動可能に装着してあり、その傾斜角が
前述の範囲内において変更、固定できるようにしてあ
る。

【００１８】２）異種形状のエアダクトをブロー成形す
る場合には、図１における右側の型締装置Ｃ１における
下型用型締板１４に第１のエアダクトに対応する下型１
１を取り付ける。また、左側に型締装置Ｃ２における下
型用型締板１４に、第１のエアダクトと形状の異なるエ
アダクト、例えば蛇腹付きのエアダクトに対応する下型
１１を取り付ける。各型締装置Ｃ１、Ｃ２の上型用型締
板１５には、下型１１と重ね合わされることでエアダク
トのキャビティを形成するそれぞれ対応した上型１２を
取り付ける。この状態で、ダイヘッド１３に対して左側
又は右側の型締装置Ｃ１（又はＣ２）の下型１１を選択
的にＸＹクロステーブル１７Ａ（又は１７Ｂ）のＸ方向
送りねじ２１（又は２２）の回転により移送し、ダイヘ
ッド１３の真下に位置させる。このようにして交互に選
択的に各型締装置Ｃ１（又はＣ２）の下型１２をダイヘ
ッド１３に対して真下に位置決めする。

【００１９】次いで、この下型１１をＸＹクロステーブ
ル１７Ａ（又は１７Ｂ）の移動制御によりエアダクトの
形状に応じて傾斜面に沿ってＸＹ方向へ移動させ、この
下型１１のキャビテイ内にダイヘッド１３からのパリソ
ンを供給し、食み出すことなく収納する。このように一
方の形状のエアダクトに対応する下型１２にパリソンを
収納した後、この下型１１をＸＹクロステーブル１７Ａ
（又は１７Ｂ）のＸ方向送ｌねじ２１（又は２２）の回
転により型締装置Ｃ１（又はＣ２）の真下に移動する。

【００２０】この型締装置Ｃ１（又はＣ２）への移動中
に、この下型１１をＸＹクロステーブル１７Ａ（又は１
７Ｂ）の移動制御により、対応する上型１２に芯合わせ
すべくＹ方向へ移動させ移動完了時にＸ方向の芯合わせ
をする。このように芯合わせした後、上型１２を下型１
１に重ねあわせ、型締めし、このパリソンにエアを吹き
込むことで、第１（又は第２）の形状のエアダクトをブ
ロー成形する。このブロー成形サイクル中に、他方の形
状のエアダクトに対応する下型１１をＸＹクロステーブ
ル１７Ｂ（又は１７Ａ）のＸ方向送りねじ２２（又は２
１）の回転により、ダイヘッド１３の真下に移送し位置
決めする。次に、この下型１１をＸＹテーブル１７Ｂ
（又は１７Ａ）の移動制御により、エアダクトの形状に
応じてＸＹ方向へ移動させ、この下型１１のキャビテイ
内に、ダイヘッド１３からのパリソンを供給し、食み出
すことなく収納する。この後、この下型１１を型締装置
Ｃ２（又はＣ１）にＸＹクロステーブル１７Ｂ（又は１
７Ａ）のＸ方向送りねじ２２（または２１）の回転によ
り移送し型締装置Ｃ２（又はＣ１）の真下に位置させ
る。

【００２１】この移動中に、ＸＹクロステーブル１７Ｂ
の移動制御で下型１１をＹ方向へ移動させ、移動完了時
に同様にＸ方向に移動させ、対応する上型１２に芯合わ
せする。次いで、この状態で上型１２を下型１１に重ね
合わせ、型締めし、このパリソンにエアを吹き込むこと
で、第２（又は第１）の形状のエアダクトをブロー成形
する。このブロー成形した第１（又は第２）の形状のエ
アダクトを下型１１から取り出した後、再び、この下型
１１をダイヘッド１３の真下に、第２（又は第１）の形
状のエアダクトをブロー成形中に、ＸＹクロステーブル
１７Ａ（又は１７Ｂ）のＸ軸方向送り用ねじ２１（又は
２２）の回転により移送し、前回同様にダイヘッド１３
からパリソンをこの下型１１のキャビテイ内に供給し収
納する。このような操作を繰り返すことにより、異種の
形状のエアダクトを共通のダイヘッド１３と２つの型締
装置Ｃ１、Ｃ２とＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂを
用いることで、交互にブロー成形する。前記の態様では
ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂを交互に使用する
が、片方のみを使用してブロー成形する場合もある。イ
ンサート成形する場合には、型締装置Ｃ１、Ｃ２の位置
から外れた場所で、好ましくは前記ダイヘッド１３の真
下で前記下型１１のキャビティにインサート部品を挿入
する。

【００２２】なお、このエアダクトに限定することな
く、自動車内装品（例えばヘッドレストアームレスト）
をブロー成形する場合や、自動車外装品（例えば、天井
外板、バンパー、ドアフレーム）をブロー成形する場合
にも、この方法発明及びその装置発明は勿論適用でき
る。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の特定方法は、ダイヘッド
の両側に型締装置を少なくとも一つ宛で水平面に対して
傾斜して設け、各ＸＹクロステーブルに配備した各型締
装置の下型用型締板のみを対応する型締装置とダイヘッ
ド間で移動可能に設け、一方の型締装置における下型用
型締板をダイヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロス
テーブルの移動制御によりこの下型用型締板をＸＹ方向
へ変位させ、この下型用型締板に取付けた下型のキャビ
ティ内にダイヘッドからパリソンを供給した後、この型
締板を一方の型締装置の真下に直線移動させ、一方の型
締装置に設けられている上下型を重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、こ
のブロー成形中に、他方の型締装置に設けた下型用型締
板を他方のＸＹクロステーブルの移動制御によりダイヘ
ッドの真下に移動し、この下型の窪み内にダイヘッドか
らパリソンを供給することを特徴とするブロー成形方法
としてあるため、生産性を高め、バリのない三次元に屈
曲した中空成形品をブロー成形できる。即ち、同一また
は、異なる形状のブロー成形品を交互にかつ能率よく、
バリなしでブロー成形することができる。インサート成
形する場合には、型締装置の位置から外れた場所で、好
ましくは前記ダイヘッドの真下で前記下型１１のキャビ
ティにインサート部品を挿入することが可能となり、上
型が上方ない状態でロボットなどにによりインサート部
品を容易に前記下型に挿入できる。請求項２記載の発明
において、前記ブロー成形品をエアダクト管、蛇腹管の
うちの一種を請求項１記載の発明の効果を伴って、生産
することができる。請求項３記載の発明においては、請
求項１、２記載の発明の効果に加えて、バリを伴わない
ブロー成形品を容易に成形できる。

【００２４】請求項４、５、６記載の関連発明は、請求
項１、２記載の方法発明を実施でき、その効果を奏し、
単一のダイヘッドを全ての型締装置で共用するため、装
置全体の設置スペースを小さくでき、前記ＸＹクロステ
ーブルの活用により、複数の型締装置における下型用型
締板をＸＹ方向に移動制御し、下型のキャビティが三次
元的に屈曲していてもダイへッドからパリソンをこのキ
ャビティ内に完全に収納でき、また、各型締装置の下型
を上型に対してＸＹ方向に位置決め制御し、芯合わせし
て、上下型で形成されるキャビティ内でパリソンを位置
させ、バリを伴わずにブロー成形することができ、後工
程であるバリ取りなどを不要にできる。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項３記載の方
法発明を実施でき、ブロー成形品をバリを伴わずに成形
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の装置の概略正面図である。

【図２】図１の要部側面図である。

【図３】図１の下型用型締板の動きを説明する図であ
る。

【符号の説明】

１１上型１２下型１３ダイヘッド１４下型用型締板１５上型用型締板１７Ａ、１７ＢＸＹクロステーブルＣ１、Ｃ２型締装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月２６日（１９９８．１１．
２６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１８日（２０００．１．１
８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】ブロー成形方法及びその装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【従来の技術】前記汎用機の機能を保持しつゝ従来の専
用機を上回る倣い機能を発揮するブロー成形方法による
合成樹脂製中空成形品の製造装置とし、押出機のパリソ
ン押出用下向きノズルが機台に設けてあり、この機台上
には前記下向きノズルに対して水平面内で位置調整自在
に荷台が設けてあり、この荷台の上面に設けた軸受に支
承された水平な枢軸に回動可能に上金型と下金型からな
るパリソン吹込み成形型の型締装置が配備してあり、前
記ノズル軸線に対してこの枢軸周りで水平位置と持ち上
げ傾斜位置間でこの型締装置を傾動させる傾斜手段が荷
台に装備され、前記水平な枢軸は前記成形型の型締方向
に対して直角で、この成形型における下金型寄りに設け
てあり、この下型の取付板には型締め方向に対して直角
な平面内で２方向に下型を移動させる下型駆動装置が装
備してあると共に前記荷台を前記枢軸に対して直角な方
向に位置調整する駆動装置が荷台に設けてあることを特
徴とする合成樹脂製中空成形品の製造装置が実公平４ー
３８９８１号公報に記載されている。

【０００３】

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はダイヘッドの両側に型締装置を少なくと
も一つ宛で水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロス
テーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを対
応する型締装置とダイヘッド間で傾斜状態のまま移動可
能に設け、一方の型締装置における下型用型締板をダイ
ヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移
動制御によりこの下型用型締板を前記傾斜面内でＸＹ方
向へ変位させ、この下型用型締板に取付けた下型の窪み
内にダイヘッドからパリソンを供給した後、この下型用
型締板を一方の型締装置の真下に直線移動させ、一方の
型締装置に設けられている上下型を重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、こ
のブロー成形中に、他方の型締装置に設けた下型用型締
板を他方のＸＹクロステーブルの移動制御によりダイヘ
ッドの真下に移動し、この下型の窪み内にダイヘッドか
らパリソンを供給することを特徴とするブロー成形方法
としてある。

【０００５】前記課題を解決するために、このブロー成
形方法における前記型締装置の傾斜角を水平面内から約
１５゜〜約２５゜の範囲で調整することを特徴とするこ
とが成形上好ましい。

【０００６】前記課題を解決するために、関連発明はベ
ツドの上面が水平面に対して傾斜しており、このベッド
の傾斜している上面の両端部には、型締装置が少なくと
も一つ宛その上面に沿ってそれぞれ傾斜して配置してあ
り、各型締装置の下型用型締板が対応する型締装置とダ
イヘッド間で移動可能に前記傾斜した上面に配備した各
ＸＹクロステーブルに配備され、ブロー成形用金型の下
型が前記各下型用型締板に取り付けられ、その上型は各
型締装置の上型用型締板に取り付けられることを特徴と
するブロー成形装置としてある。

【０００７】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記各ＸＹクロステーブルは前記ベッド
の長手方向に延びる共通のＸ方向のガイドレールに沿っ
て移動可能としてあり、各ＸＹクロステーブルに各型締
装置の下型用型締板が設けられていることを特徴とする
としてあることが制御上望ましい。

【０００８】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記各型締装置及び各ＸＹクロステーブ
ルが配置された前記ベッドの傾斜している上面が傾斜角
度を調整可能に設けてあり、前記ダイヘッドから供給さ
れるパリソンに対して下型は傾斜した前記下型用型締板
に取付けられていることを特徴とすることが成形上望ま
しい。

【０００９】

【発明の実施の形態】実施の形態この形態は請求項３、４に記載された発明の代表的な実
施の形態を示す。図１、図２において、Ａがブロー成形
装置であり、このブロー成形装置ＡにおけるベツドＤは
基盤Ｇに敷設したレールＲに沿って後述するダイヘッド
１３に対して、進退可能に設けてある。このベッドＤの
上面Ｄ１が水平面に対して傾斜しており、このベッドＤ
の傾斜している上面Ｄ１の両端部には、型締装置Ｃ１、
Ｃ２が少なくとも一つ宛それぞれ傾斜して配置してあ
る。この傾斜した上面Ｄ１はベッドＤの上端をその幅方
向に殺いだ形状を呈している。前記各型締装置Ｃ１、Ｃ
２は下型用型締板１４と、この下型用型締板１４に対し
て接離可能な上型用型締板と、この上型用型締板を下型
型締板１４に対して接近離反移動させる型締用シリンダ
装置１６とを具備している。後述する型締位置でこの下
型用型締板１４に下型１１が、またこの上型用型締板に
上型１２が取り付けられ、この下型１１と上型１２とで
ブロー成形用金型Ｆを構成する。

【００１０】各型締装置Ｃ１、Ｃ２の前記下型用型締板
１４が、対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２とダイヘッド１３
間で移動可能に、前記傾斜した上面Ｄ１に配備した各Ｘ
Ｙクロステーブル１７Ａ、１７Ｂに配備され、ブロー成
形品の種類に対応したブロー成形用金型Ｆの下型１１が
各下型型締板１４に取り付けられる。前記各ＸＹクロス
テーブル１７Ａ、１７Ｂは共通のＸ方向のガイドレール
１９に沿ってそれぞれ独立してＸ方向に任意に移動可能
に設けてあり、一方のＸＹクロステーブル１７Ａに一方
の型締装置Ｃ１の下型用型締板１４が設けられている。
他方のＸＹクロステーブル１７Ｂに他方の型締装置Ｃ２
の下型用型締板１４が設けられている。このガイドレー
ル１９は、前記ベッドＤの上面Ｄ１の長手方向に沿い敷
設されている（図２参照）。各ＸＹクロステーブル１７
Ａ、１７Ｂは対応する型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締位置か
ら前記ダイヘッド１３の真下に至り、この真下位置で、
Ｘ方向、Ｙ方向に移動可能にそれぞれ設けられている。
通常、前記各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂの移動
はガイドレール１９に沿うベッドＤの上面Ｄ１の長手方
向であるＸ方向の送りねじ２１、２２、このＸ方向と直
角なＹ方向の送りねじ２３、２４で行なわれ、各ＸＹク
ロステーブル１７Ａ、１７ＢのＸ方向の移動、即ちＸ方
向にスライドするテーブルの移動は、Ｘ方向の各送りね
じ２１、２２をＸ方向の前記ガイドレール１９に搭載し
たサーボモータ、例えばステッピンモータ（図示せず）
で回転することにより行なわれ、各ＸＹクロステーブル
１７Ａ、１７ＢのＹ方向の移動、即ちＹ方向にスライド
するテーブルの移動は、Ｙ方向の各送りねじ２３、２４
をＸ方向へスライドするテーブルに設けた例えばステッ
ピンモータ（図示せず）で回転することで行なわれる
（第３図参照）。この各ＸＹクロステーブル１７Ａ、１
７Ｂの移動面に対して、前記型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締
方向は直角な方向としてある。

【００１１】前記した型締用シリンダ装置１６、ＸＹク
ロステーブル用駆動装置を駆動制御する数値制御装置
は、製造すべき三次元形状の屈曲した合成樹脂製パイ
プ、エアダクトなどの中空成形品の寸法、形状を予め読
み込み記憶しておく記憶部と、記憶部に記憶したブロー
成形品の寸法及び形状を電気信号として読み出し型締用
シリンダ装置１６、ＸＹクロステーブル用駆動装置へ駆
動指令を出力する指令部とを具備している（図示せ
ず）。

【００１２】これら送りねじ２１、２２、２３、２４は
その軸線周りで回転可能で、その軸線方向には移動不能
に設けられている。

【００１３】１）請求項１記載の方法発明の代表的な実
施例として、三次元に屈曲する合成樹脂製中空成形品を
製造する場合を説明する。まず、成形すべき中空成型品
の三次元形状に見合う窪みを有しかつ下型１１と上型１
２からなる割型によって形成されているブロー成形用金
型Ｆを選択する。このパリソン吹込み成形型Ｆを一方の
前記型締装置Ｃ１に取付ける。即ち、下型１１を前記Ｘ
Ｙクロステーブル１７Ａに配備した前記下型用型締板１
４に、また上型１２を前記上型用型締板１５に各々ボル
ト等により取付ける。次いで、前記数値制御装置の指令
部により記憶部から成形すべき中空成形品の形状、寸法
に対応する情報を読み出し、ＸＹクロステーブル用駆動
装置に駆動指令を出力し、この指令信号に基づき前記各
駆動装置を駆動制御し一方の前記ＸＹクロステーブル１
７Ａの前記送りねじ２１、２３を適宜回転させて、下型
１１のＸ、Ｙ方向の位置を調整し、前記ダイヘッド１３
から押出されるパリソンの下端を、開いている前記金型
Ｆにおける前記上向きに傾斜している下型１１の窪みの
一部で受け取る位置に前記下型１１を位置合わせする。
この状態で、前記下型１１における窪みの溝幅より細径
のパリソンの前記ダイヘッド１３からの押出しを継続し
て行ない、一方のＸＹクロステーブル１７ＡのＸ、Ｙ方
向での移動調整により、下型１１のＸ、Ｙ方向の位置を
前記窪みの形状に倣って刻々調整される前記下型１１の
窪みに沿いパリソンを供給し、遂に前記パリソンが下型
１１の窪み上端開口から適宜寸法突出した状態で、押出
機の作動を停止し、前記ダイヘッド１３からのパリソン
の押出しを中止する。

【００１４】次いで、この下型１１を一方のＸＹクロス
テーブル１７Ａの前記Ｘ方向の送りねじ２１の回転によ
りダイヘッド１３真下から一方の型締装置Ｃ１の真下の
型締位置に移動する。この後このパリソンを下型１１の
窪みに完全に倣わせた傾斜状態にある前記ブロー成形用
金型Ｆにおける上型１２を下型１１に型締用シリンダ装
置１６の作動により重ね合わせ型締めし、上型１２と下
型１１の重ね合わせ面に刻設した窪みで成形すべき屈曲
した中空成形品と同一のキャビテイをこの金型Ｆ内に形
成すると共に、パリソンの上端をこれら上下型１２と１
１の重ね合わせ面で挟着閉止する。この後、これら上下
型１２と１１の重ね合わせ面から突出しているパリソン
下端からエアノズル（図示せず）を介してパリソン内に
圧縮空気を吹込み、所望の屈曲部を有する中空成形品を
ブロー成形する。次いで、上型１２と下型１１を相互に
型締用シリンダ装置１６の作動により離反させ、中空成
形品を下型１１から取外す。このブロー成形中に、他方
の型締装置Ｃ２における下型用型締装板１４を前記一方
の型締装置Ｃ１における下型用型締装板１４の動作と同
様に前記ダイヘッド１３の真下に他方のＸＹクロステー
ブル１７Ｂの作動により移動し、前記ダイヘッド１３か
ら押し出されるパリソンをこの下型１１の窪み内に供給
し前記同様に収納する。このようにして、左右２組のブ
ロー成形用金型Ｆを交互に用いてブロー成形する。

【００１５】なお、ブロー成形品の形状に応じてベッド
Ｄの傾斜している上面Ｄ１を型締装置Ｃ１、Ｃ２と共に
水平面に対して約１５°〜２５°の範囲で調整すること
もある（請求項２、５記載の発明に対応）。即ち、型締
装置Ｃ１、Ｃ２は前記Ｘ方向のガイドレール１９、ＸＹ
クロステーブル１７Ａ、１７Ｂと共に前記ベッドＤに対
して、前記Ｘ方向のガイドレール１９の一側縁と平行な
軸線の周りに、回動可能に装着してあり、その傾斜角が
前述の範囲内において変更、固定できるようにしてあ
る。

【００１６】２）異種形状のエアダクトをブロー成形す
る場合には、図１における右側の型締装置Ｃ１における
下型用型締板１４に第１のエアダクトに対応する下型１
１を取り付ける。また、左側の型締装置Ｃ２における下
型用型締板１４に、第１のエアダクトと形状の異なるエ
アダクト、例えば蛇腹付きのエアダクトに対応する下型
１１を取り付ける。各型締装置Ｃ１、Ｃ２の上型用型締
板１５には、下型１１と重ね合わされることでエアダク
トの形状に符合するキャビテイを形成するそれぞれ対応
した上型１２を取り付ける。この状態で、ダイヘッド１
３に対して左側の型締装置Ｃ１の前記下型１１を一方の
ＸＹクロステーブル１７ＡのＸ方向送りねじ２１の回転
により移送し、ダイヘッド１３の真下に位置させる。こ
のようにして一方の型締装置Ｃ１の前記下型１１をダイ
ヘッド１３に対して真下に位置決めする。

【００１７】次いで、この下型１１を一方のＸＹクロス
テーブル１７ＡのＸＹ方向での移動制御によりエアダク
トの形状に応じて傾斜面に沿ってＸＹ方向へ移動させ、
この下型１１の窪み内にダイヘッド１３からのパリソン
を供給し、はみ出すことなく収納する。このように一方
の形状のエアダクトに対応する下型１１にパリソンを収
納した後、この下型１１を一方のＸＹクロステーブル１
７ＡのＸ方向送りねじ２１の回転により左側の型締装置
Ｃ１の真下に移動する。

【００１８】この型締装置Ｃ１への移動中に、この下型
１１を一方のＸＹクロステーブル１７ＡのＸＹ方向での
移動制御により、対応する上型１２に芯合わせすべくＹ
方向へ移動させ移動完了時にＸ方向の芯合わせをする。
このように芯合わせした後、上型１２を下型１１に重ね
合わせ、型締めし、このパリソンにエアを吹き込むこと
で、一方の形状のエアダクトをブロー成形する。このブ
ロー成形サイクル中に、他方の形状のエアダクトに対応
する下型１１を他方のＸＹクロステーブル１７ＢのＸ方
向送りねじ２２の回転により、ダイヘッド１３の真下に
移送し位置決めする。次に、この下型１１を他方のＸＹ
テーブル１７ＢのＸＹ方向での移動制御により、エアダ
クトの形状に応じてＸＹ方向へ移動させ、この下型１１
の窪み内に、ダイヘッド１３からのパリソンを供給し、
はみ出すことなく収納する。この後、この下型１１を右
側の型締装置Ｃ２に他方のＸＹクロステーブル１７Ｂの
Ｘ方向送りねじ２２の回転により移送しこの型締装置Ｃ
２の真下に位置させる。

【００１９】この移動中に、他方のＸＹクロステーブル
１７ＢのＸＹ方向での移動制御で下型１１をＹ方向へ移
動させ、移動完了時に同様にＸ方向に移動させ、右側の
型締め装置Ｃ２における対応する上型１２に芯合わせす
る。次いで、この状態で上型１２を下型１１に重ね合わ
せ、型締めし、このパリソンにエアを吹き込むことで、
他方の形状のエアダクトをブロー成形する。このブロー
成形した第１の形状のエアダクトを下型１１から取り出
した後、再び、この下型１１をダイヘッド１３の真下
に、他方の形状のエアダクトをブロー成形中に、一方の
ＸＹクロステーブル１７ＡのＸ方向送りねじ２１の回転
により移送し、前回同様にダイヘッド１３からパリソン
をこの下型１１の窪み内に供給し収納する。このような
操作を繰り返すことにより、異種の形状のエアダクトを
共通のダイヘッド１３と左右２つの型締装置Ｃ１、Ｃ２
と対応するＸＹクロステーブル１７Ａ、１７Ｂを用いる
ことで、交互にブロー成形する。前記の態様ではＸＹク
ロステーブル１７Ａ、１７Ｂを交互に使用するが、片方
のみを使用してブロー成形する場合もある。インサート
成形する場合には、型締装置Ｃ１、Ｃ２の型締位置から
外れた場所で、好ましくは前記ダイヘッド１３の真下で
前記下型１１の窪みにインサート部品を挿入する。

【００２０】なお、前記ブロー成形される成形品は、こ
のエアダクトに限定することなく、自動車内装品（例え
ばヘッドレスト、アームレスト）をブロー成形する場合
や、自動車外装品（例えば、天井外板、バンパー、ドア
フレーム）をブロー成形する場合にも、この方法発明及
びその装置発明は勿論適用できる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の特定発明は、ダイヘッド
の両側に型締装置を少なくとも一つ宛で水平面に対して
傾斜して設け、各ＸＹクロステーブルに配備した各型締
装置の下型用型締板のみを対応する型締装置とダイヘッ
ド間で移動可能に設け、一方の型締装置における下型用
型締板をダイヘッド下方に位置させ、一方のＸＹクロス
テーブルの移動制御によりこの下型用型締板をＸＹ方向
へ変位させ、この下型用型締板に取付けた下型の窪み内
にダイヘッドからパリソンを供給した後、この一方のＸ
Ｙクロステーブルの移動制御によりこの型締板を一方の
型締装置の真下に直線移動させ、一方の型締装置に設け
られている上下型を重ね合わせ、型締めし、前記パリソ
ンにエアを吹き込んでブロー成形し、このブロー成形中
に、他方の型締装置に設けた下型用型締板を他方のＸＹ
クロステーブルの移動制御によりダイヘッドの真下に移
動し、この下型の窪み内にダイヘッドからパリソンを供
給することを特徴とするブロー成形方法としてあるた
め、生産性を高め、バリのない三次元に屈曲した中空成
形品をブロー成形できる。即ち、共通のダイヘッドとこ
の両側の型締装置と対応するＸＹクロステーブルを用い
ることにより、同一または、異なる形状のブロー成形品
を交互にかつ能率よく、バリなしでブロー成形すること
ができる。インサート成形する場合には、型締装置の型
締位置から外れた場所で、好ましくは前記ダイヘッドの
真下で前記下型１１の窪みにインサート部品を挿入する
ことが可能となり、上型が上方にない状態でロボットな
どによりインサート部品を容易に前記下型に挿入でき
る。請求項２記載の発明においては、請求項１記載の発
明の効果に加えて、バリを伴わないブロー成形品を容易
に成形できる。

【００２２】請求項３、４記載の関連発明である装置発
明は、請求項１、２記載の方法発明を実施でき、その効
果を奏し、各型締装置の下型用型締板を単一のダイヘッ
ドと対応する型締装置間で移動可能に前記のように設け
ることにより、装置全体の設置スペースを小さくでき、
前記ＸＹクロステーブルの活用により、複数の型締装置
における各下型用型締板をＸＹ方向に移動制御し、各型
締装置における下型の窪みが三次元的に屈曲していても
ダイへッドからパリソンを各型締装置における下型の窪
み内に完全に収納でき、また、各型締装置の下型を上型
に対してＸＹ方向に位置決め制御し、芯合わせして、上
下型で形成されるキャビテイ内にパリソンを位置させ、
バリを伴わずにブロー成形することができ、後工程であ
るバリ取りなどを不要にできる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項３記載の方
法発明を実施でき、ブロー成形品をバリを伴わずに成形
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態における装置の概略正面図である。

【図２】図１の要部側面図である。

【図３】図１における両側の型締装置における下型用型
締板の動きを説明する平面図である。

【符号の説明】１１上型１２下型１３ダイヘッド１４下型用型締板１７Ａ、１７ＢＸＹクロステーブルＣ１、Ｃ２型締装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AG03 AG10 AG12 AH17 AR07 CA15 CB01 CB22 CC02 CC03 CC04 CL02 4F208 AG03 AG10 AG12 AH17 AR07 LA01 LA05 LA07 LB01 LB22 LD04 LD09 LD14 LG06 LG22 LG26 LJ09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイヘッドの両側に型締装置を少なくとも
一つ宛で水平面に対して傾斜して設け、各ＸＹクロステ
ーブルに配備した各型締装置の下型用型締板のみを対応
する型締装置とダイヘッド間で傾斜状態のまま移動可能
に設け、一方の型締装置における下型用型締板をダイヘ
ッド下方に位置させ、一方のＸＹクロステーブルの移動
制御によりこの下型用型締板を前記傾斜面内でＸＹ方向
へ変位させ、この下型用型締板に取付けた下型のキャビ
ティ内にダイヘッドからパリソンを供給した後、この型
締板を一方の型締装置の真下に直線移動させ、一方の型
締装置に設けられている上下型を重ね合わせ、型締め
し、前記パリソンにエアを吹き込んでブロー成形し、こ
のブロー成形中に、他方の型締装置に設けた下型用型締
板を他方のＸＹクロステーブルの移動制御によりダイヘ
ッドの真下に移動し、この下型の窪み内にダイヘッドか
らパリソンを供給することを特徴とするブロー成形方
法。
【請求項２】前記ブロー成形品をエアダクト管、蛇腹管
のうちの一種とすることを特徴とする請求項１記載のブ
ロー成形方法。
【請求項３】前記型締装置の傾斜角を水平面内から約１
５゜〜約２５゜の範囲で調整することを特徴とする請求
項１又は２記載のブロー成形方法。
【請求項４】ベツドの上面が水平面に対して傾斜してお
り、このベッドの傾斜している上面の両端部には、型締
装置が少なくとも一つ宛それぞれ傾斜して配置してあ
り、各型締装置の下型用型締板が対応する型締装置とダ
イヘッド間で移動可能に前記傾斜した上面に配備した各
ＸＹクロステーブルに配備され、ブロー成形用金型の下
型が各下型用型締板に取り付けられ、その上型は各型締
装置の上型用型締板に取り付けられることを特徴とする
ブロー成形装置。
【請求項５】前記各ＸＹクロステーブルは前記ベッドの
長手方向に延びる共通のＸ方向のガイドレールに沿って
移動可能としてあり、各ＸＹクロステーブルに各型締装
置の下型用型締板が設けられていることを特徴とする請
求項４記載のブロー成形装置。
【請求項６】前記ブロー成形品は、多層パリソンをブロ
ー成形してなるものであることを特徴とする請求項４又
は５記載のブロー成形装置。
【請求項７】前記各型締装置及び各ＸＹクロステーブル
は前記ベッドの傾斜している上面が傾斜角度を調整可能
に設けてあり、前記ダイヘッドから供給されるパリソン
に対して下型は傾斜した前記下型用型締板に取付けられ
ていることを特徴とする請求項４、５又は６記載のブロ
ー成形装置。