JPH115249A - ブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置及びこれを使用したブロー成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １サイクル長さのパリソン射出乃至押出中に
ブロー成形品の形状に応じて、パリソンの肉厚を自動的
に偏肉として、ブロー成形品の肉厚の調整、例えば均一
化を図る 【解決手段】 プランジャの位置を検出するポテンショ
メータ３２の出力信号をポイント信号として入力される
３０ポイント式パリソン肉厚制御装置１７により、各ポ
イントごとにこの定められたダイリング及びコア変位量
に基づいてサーボバルブ２８、２９、３４の開閉度を調
整し、各ダイリング変位量で前記各組のダイリング直線
駆動装置のうちの一方１３、１５を、またコア変位量で
コア直線駆動装置３３を駆動する。これにより、コア１
０とダイリング１１との相対位置を各ポイントに応じて
変位させ、ブロー成形品の肉厚形状に応じたパリソンを
環状吐出口１２から金型内に射出乃至押出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はブロー成形装置に
おけるパリソン肉厚調整装置及びこれを使用したブロー
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のパリソンの長さ、肉厚調整方法
の一例としては特開昭６３ー１０４８０２号公報がある
が、この公報にはコアの上下方向の位置調整によりパリ
ソンに関する長さ、肉厚調整方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ダイリングの
位置調整により、肉厚調整を行なうことは従来の技術に
おいては開示されてない。この発明は、１サイクル長さ
のパリソン射出乃至押出中にブロー成形品の形状に応じ
て、パリソンの肉厚を簡易な構造により自動的に偏肉と
して、ブロー成形品の肉厚の調整、例えば均一化を図る
ことを目的とする。この発明は、ダイリングをコアに対
して自動芯合わせ可能とすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、特定発明は、コアとダイリング間に形成された環状
吐出口からパリソンを吐出するブロー成形装置におい
て、前記コア中心軸線に対してダイリングが平面内にお
いてその直径方向で位置変位可能に設けてあり、前記ダ
イリングの周面には平面にみて直径方向で対をなす、直
線駆動装置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに
９０度取付け位置を異にして配置されて、前記各対の直
線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で
指定された各ポイントに対応するブロー成形における一
サイクルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとして
あり、このダイリングとブローダイヘッド本体の摺動面
間には可撓性のリング状パッキンが介在されていること
を特徴とするブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整
装置としてある。

【０００５】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置における前記ダイリング全体が前記コア中心軸線に
対して平面内において前記直線駆動装置で位置変位可能
に設けてあることを特徴とすることが好ましい。

【０００６】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記ダイリ
ングの環状中段部がコア中心軸線に対して平面内におい
て前記直線駆動装置で位置変位可能に設けてあることも
ある。

【０００７】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記ダイリ
ングの周面には、平面にみて直径方向で対をなす、ダイ
リング直線駆動装置が、一対２組、前記コアの軸線周り
に９０度取付け位置を異にして配置されていることが望
ましい。

【０００８】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記各対の
直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置
で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚パ
ターンで、直線駆動される流体圧式シリンダ装置として
あり、パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲
点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶させ
ておくための記憶装置が設けてあると共にブロー成形中
一定時間ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値
を、前記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ及
び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるよう
にダイリングとコアとの間の隙間を調整する前記複数点
パリソン肉厚制御装置が設けてあり、前記肉厚変化を示
す複数点パリソン肉厚制御装置で指定される各ポイント
に対応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置のうち
の少なくとも一方の駆動パターンを予め設定する複数点
ダイリング変位量設定回路と、この駆動パターンに応じ
て、前記各対の直線駆動装置のうちの少なくとも一方に
よるダイリング変位量を定めるダイリング変位量分配回
路と、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位
量に基づいてその開閉度が調整される各直線駆動装置用
のサーボバルブとが設けてあり、サーボバルブで直線駆
動装置によるダイリング変位量が調整されることを特徴
とする。

【０００９】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記対の直
線駆動装置のうちの少なくとも一方によるダイリング変
位量を検出するための検出装置と、各検出装置により検
出された前記直線駆動装置によるダイリング変位量と前
記ダイリング変位量分配回路で設定したダイリング変位
量とを比較してその差に応じて各直線駆動装置のダイリ
ング変位量をフィードバック制御するための比較回路と
が設けてある場合もある。

【００１０】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記ブロー
成形装置は、ダイ内アキュームレータ型のブロー成形装
置とし、このブロー成形装置におけるプランジャの位置
を検出するポテンショメータが設けてあり、このポテン
ショメータからの出力信号がポイント信号として前記パ
リソン肉厚制御装置に入力されるものとしてあることも
ある。

【００１１】前記課題を解決するため、このブロー成形
装置におけるパリソン肉厚調整装置における前記プラン
ジャ位置に代えて、タイマからの信号がポイント信号と
して前記パリソン肉厚制御装置に入力されるものとして
あることもある。

【００１２】前記課題を解決するため、関連発明は前記
のパリソン肉厚調整装置を備えることを特徴とするブロ
ー成形装置としてある。

【００１３】前記課題を解決するため、前記ブロー成形
装置のコアは前記複数点パリソン肉厚制御装置により、
上下方向に位置調整可能に設けてあることが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１ この形態は請求項１、２、３、４、５、６、７及び請求
項９、１０記載の発明の代表的な実施の形態である。図
１において、Ａはブロー成形装置であり、このブロー成
形装置Ａにおけるコア１０とダイリング１１間にパリソ
ン吐出用の環状吐出口１２が形成されている。前記コア
中心軸線に対してダイリング１１の全体が平面内におい
て位置変位可能に設けてある。前記ダイリング１１の周
面には、平面にみて直径方向で対をなす、直線駆動装置
（１３、１４）、（１５、１６）が２組、前記コア１０
の軸線周りに９０度取付け位置を異にして配置されてい
る（図２参照）。前記各対の直線駆動装置（１３、１
４）、（１５、１６）は、３０ポイント式パリソン肉厚
制御装置１７で指定された各ポイントに対応する一サイ
クルの肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてあ
る。このダイリング１１とブローダイヘッド本体１８の
摺動面間には可撓性のリング状パッキン１９が介在され
ている。具体的には、このリング状パッキン１９は、環
状基部１９ａと、この環状基部１９ａの内縁から上方に
延びて、ブローダイヘッド本体１８の内面に添い配置さ
れる環状起立部１９ｂからなり、この環状基部１９ａ
は、ブローダイヘッド本体１８の摺動面（底面）１８ａ
に緩く固定されている。前記ダイリング１１は、その外
形寸法はブローダイヘッド本体１８の外径寸法とほゞ同
一としてあり、その中心部は前記コア１０のテーパに対
応してテーパの貫通穴が形成されている。

【００１５】前記各対の直線駆動装置（１３、１４）、
（１５、１６）は、前記３０ポイント式パリソン肉厚制
御装置１７で指定された各ポイントに対応する一サイク
ルの肉厚パターンで、直線駆動される流体圧式シリンダ
装置としてある。パリソンの目標とする肉厚変化を示す
折線の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予め
に記憶させておくための記憶装置（図示せず）が設けて
あると共にブロー成形中ポイントごとに算出パリソン長
さに対する肉厚の目標値を、前記記憶装置に記憶させて
ある前記パリソン長さ及び肉厚の値に基づいて算出し、
この肉厚が得られるようにダイリング１１とコア１０と
の間の隙間を調整する前記３０ポンイト式パリソン肉厚
制御装置１７が設けてある。前記肉厚変化を示す３０ポ
イント式パリソン肉厚制御装置１７で指定される各ポイ
ントに対応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置
（１３、１４）、（１５、１６）のうちの一方である直
線駆動装置１４、１５の駆動パターンを予め設定する複
数点ダイリング変位量設定回路２１と、この駆動パター
ンに応じて、前記各対の一方の直線駆動装置１４、１５
によるダイリング変位量を定めるダイリング変位量分配
回路２２と、各ポイントごとにこの定められたダイリン
グ変位量に基づいてその開閉度が調整されるサーボバル
ブ２８、２９とが設けてある。対応するサーボバルブ２
７、２９で直線駆動装置１４、１５によるダイリング変
位量が調整される。

【００１６】前記各対の一方の直線駆動装置１４、１５
によるダイリング変位量を検出するための検出装置１４
ａ、１５ａと、各検出装置１４ａ、１５ａにより検出さ
れた前記直線駆動装置１４、１５によるダイリング変位
量と前記ダイリング変位量分配回路２２で設定したダイ
リング変位量とを比較してその差に応じて各直線駆動装
置１４、１５によるダイリング変位量をフィードバック
制御するための比較回路３１とが設けてある（図３参
照）。この際、各対の他方の直線駆動装置１３、１６
は、前記各対の一方の直線駆動装置１４、１５に追従し
て駆動するものとしてある。例えば、一方の直線駆動装
置１４が図３において左へ１ｍｍダイリング１１を移動
した場合には、これに追従して他方の直線駆動装置１３
が同方向へ流体の応答遅れを加味した量（例えば０．９
ｍｍ乃至０．９５ｍｍ）ダイリング１１を移動する。

【００１７】前記ブロー成形装置Ａは、ダイ内アキュー
ムレータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置
ＡにおけるプランジャＰの位置を検出するポテンショメ
ータ３２が設けてあり、このポテンショメータ３２から
の出力信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御
装置１７に入力されるものとしてある。前記ブロー成形
装置Ａのコア１０は前記３０ポイント式パリソン肉厚制
御装置１７により、前記ダイリング１１同様に駆動され
る直線駆動装置３３により上下位置調整可能に設けられ
ている（図３参照）。

【００１８】更に、コア変位量を調整するために直線駆
動装置３３が設けてある。この直線駆動装置３３による
コア変位量を定めるコア変位量分配回路が前記ダイリン
グ変位量分配回路２２に組み込まれ、各ポイントごとに
この定められたコア変位量に基づいてその開閉度が調整
されるサーボバルブ３４が設けてある。前記直線駆動装
置３３によるコア変位量を検出するための検出装置３３
ａと、各検出装置３３ａにより検出された前記直線駆動
装置３３によるコア変位量と前記した前記コア変位量分
配回路で設定したコア変位量とを比較してその差に応じ
て各直線駆動装置３３によるコア変位量をフィードバッ
ク制御するための前記同様の比較回路３１とが設けてあ
る（図３参照）。このようにパリソン肉厚調整装置Ｂが
構成されている。

【００１９】前記のように構成した実施の形態１の作用
を説明する。パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線
の屈曲点におけるパリソン長さ及び全肉厚の値を予め前
記記憶装置に記憶させておき、パリソン射出乃至押出成
形中ポイントごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目
標値をこの記憶装置に記憶させてある前記値に基づいて
算出し、この肉厚が得られるようにダイ１０とコ１１ア
との間の隙間を、プランジャの位置を検出する前記ポテ
ンショメータ３２の出力信号をポイント信号として入力
される前記３０ポイント式パリソン肉厚制御装置１７に
より調整して、所望寸法のパリソンを射出乃至押出成形
する。この際、各ポイントに対応する１サイクルの前記
各対のダイリング用直線駆動装置（１３、１４）（１
５、１６）のうちの一方である直線駆動装置１４、１５
及びコア用直線駆動装置３３の駆動パターンを前記ダイ
リング変位量設定回路２１により予め設定する。この駆
動パターンに応じて、前記各対の一方のダイリング用直
線駆動装置１４、１５、コア用直線駆動装置３３による
ダイリング変位量、コア変位量を前記ダイリング変位量
分配回路２２で定め、各ポイントごとにこの定められた
ダイリング変位量に基づいて前記サーボバルブ２８、２
９、３４の開閉度を調整し、各ダイリング変位量で前記
各対の一方のダイリング用直線駆動装置１４、１５を、
またコア変位量でコア用直線駆動装置３３を駆動し、前
記コア１０に対して前記ダイリング１１を各ポイントに
応じた位置に変位させると共に、前記コア１０の上下位
置を調整し、ブロー成形品の肉厚形状に応じたパリソン
を前記環状吐出口１２から金型（図示せず）内に射出乃
至押出する。このダイリング１１の変位時における摩擦
を低減するように前記パッキン１９は前記ブローダイヘ
ッド本体１８に緩み止めされている。

【００２０】この際、前記各対のうちの一方のダイリン
グ用直線駆動装置１４、１５によるダイリング変位量を
前記各検出装置１４ａ、１５ａで検出しダイリング変位
量分配回路２２で設定した前記ダイリング変位量と比較
回路３１で比較してその差に応じて各対のうちの一方の
直線駆動装置１４、１５によるダイリング変位量をフィ
ードバック制御する。また、コア用直線駆動装置３３に
よるコア変位量を前記検出装置３３ａで検出し、設定値
と比較回路３１で比較し、その差に応じて直線駆動装置
３３のコア変位量をフイードバック制御する。各対の他
方の直線駆動装置１３、１６は各対の一方の直線駆動装
置１４、１５によるダイリング変位方向に追従してダイ
リング１１を移動する。

【００２１】前記肉厚調整時及びブロー成形時におい
て、前記パッキン１９の環状起立部１９ｂは、溶融樹脂
圧力で前記ブローダイヘッド本体１８の内面に密着さ
れ、このブローダイヘッド本体１８の内面と前記パッキ
ン１９の環状起立部１９ｂ間には隙間が生ぜず、このブ
ローダイヘッド本体１８の内面と前記パッキン１９の環
状起立部１９ｂ間から外部に溶融樹脂は漏出するのを防
ぐ。また、溶融樹脂の下方への流れに伴いこのパッキン
１９は前記環状基部１９ａと環状起立部１９ｂとの接続
部である内縁部において溶融樹脂の流れ方向である下方
に撓み、前記摺動面を完全にシールし、この摺動面から
の溶融樹脂の漏出は生じない。

【００２２】実施の形態２ この形態は請求項３記載の発明の実施の形態である。実
施の形態１と異なる構成は、ダイリング１１の環状中段
部１１ａがコア１０中心軸線に対して平面内において直
径方向に位置変位可能に設けてあることである（図４参
照）。この環状中段部１１ａは肉厚調整リングとして作
用し、この形態に限定されず、前記ダイリング１１とブ
ローダイヘッド本体１８との間に介在して配置する場合
もあり、この場合には、前記ダイリング１１の口径の種
類に係らず、この環状中段部１１ａを共通して使用可能
となる。その他、実施の形態１と同一の符号は同一の構
成、作用をなす。

【００２３】実施の形態３ この形態は請求項１、２、４、６、７、９、１０記載の
発明の代表的な実施の形態である。実施の形態１と異な
る構成は、前記各対のダイリング用直線駆動装置（１
３、１４）（１５、１６）及びコア用直線駆動装置３３
を電動モータとして、各対の電動モータ（１３、１４）
（１５、１６）を前記パリソン肉厚制御装置１７からの
出力信号に基づいて駆動し、ダイリング１１を前記各ポ
イントに対応して平面内で応答遅れなく変位させる。そ
の他は実施の形態１と同様である。その他の形態として
は、前記プランジャＰ位置に代えて、タイマからの信号
がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置に入力
されるものとしてある場合もある（請求項８記載の発明
に対応）。この形態は、ブロー成形装置がダイ内アキュ
ームレータ型でないものに適する。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載の特定発明においては、前
記コアとダイリング間に形成された環状吐出口からパリ
ソンを吐出するブロー成形装置において、前記コア中心
軸線に対してダイリングが平面内においてその直系方向
で位置変位可能に設けてあり、前記ダイリングの周面に
は平面にみて直径方向で対をなす、直線駆動装置が、少
なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取付け位置
を異にして配置されて、前記各対の直線駆動装置は、複
数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイ
ントに対応するブロー成形における一サイクルの肉厚パ
ターンで、直線駆動されるものとしてあるため、パリソ
ンの射出中に前記コア中心軸線に対してダイリングを各
ポイントに応じて変位させ、ブロー成形品の肉厚形状に
応じたパリソンを前記環状吐出口から射出乃至押出すこ
とが出来る。前記直線駆動装置が、少なくとも２組、前
記コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にして配置さ
れているため、前記コア中心軸線に対してＸーＹ平面内
において、任意の偏位位置に前記ダイリングを変位する
ことが出来、この偏位量が０の場合には前記コア中心軸
線とダイリング軸線を芯合わせした状態とすることが出
来、単一のパリソン肉厚調整装置により、パリソンの偏
肉形成と、コア中心軸線と前記ダイリング軸線の芯合わ
せをパリソン射出乃至押出中に自動的に行なうことが出
来る。前記ダイリングとブローダイヘッド本体の摺動面
間には可撓性のリング状パッキンが介在されているた
め、前記ダイリングの位置変位時にこのダイリングとブ
ローダイヘッド本体の摺動面との間、及び、このパッキ
ンとブローダイヘッド本体との間隙からダイヘッド本体
外側に溶融樹脂が漏出するのを未然に防止出来る。この
直線駆動装置は、流体圧式シリンダに限定されず電動モ
ータとした場合には、その応答性を高めることができ
る。

【００２５】請求項２記載の発明においては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、前記ダイリング全体が前記
コア中心軸線に対して平面内において前記直線駆動装置
で位置変位可能に設けてある為、このダイリングの弾性
変形を伴わずに、前記ダイリングと前記コア間の隙間調
整を、ダイリングの位置変位に迅速に対応して、即ち即
答して行なうことが出来、形成されるパリソンの肉厚を
ブロー成形品の形状に倣って偏肉を伴う形状形成出来
る。例えば、ブロー成形品として吸気ダクトの様にコネ
クタのための突起を有する場合には、この突起部に相当
する位置、向きで前記パリソンの肉厚を厚肉に形成した
り、マニーホールドの様に、フランジ部分の様に厚肉の
部分においては前記パリソンの肉厚を厚肉に形成し、ま
た湾曲部における内外曲率半径に応じて前記パリソンの
肉厚を調整することが、正確に、かつ容易に行なうこと
が出来る。

【００２６】請求項３記載の発明においては、請求項１
記載の発明の効果に加えて、前記ダイリングの環状中段
部がコア中心軸線に対して平面内において前記直線駆動
装置で位置変位可能に設けてある為、請求項２記載の発
明ほどではないが前記ダイリングと前記コア間の隙間調
整を、ダイリングの位置変位に対応して、単純な構造で
行なうことが出来、ダイリングの中段部の駆動の為に、
大きな駆動力を要しない。

【００２７】請求項４記載の発明においては、前記ダイ
リングの周面には、平面にみて直径方向で対をなす前記
直線駆動装置が、一対２組、前記コアの軸線周りに９０
度取付け位置を異にして配置されている為、最小台数の
ダイリング直線駆動装置で、請求項１、２、３記載の発
明の効果を奏することが出来る。

【００２８】請求項５記載の発明においては、前記各対
の直線駆動装置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装
置で指定された各ポイントに対応する一サイクルの肉厚
パターンで、直線駆動される流体圧式シリンダ装置とし
てあり、パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈
曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶さ
せておくための記憶装置が設けてあると共にブロー成形
中一定時間ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標
値を、前記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ
及び肉厚の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるよ
うにダイリングとコアとの間の隙間を調整する複数点パ
リソン肉厚制御装置が設けてある。前記肉厚変化を示す
複数点パリソン肉厚制御装置で指定される各ポイントに
対応する１サイクルの前記各対の直線駆動装置のうちの
少なくとも一方の駆動パターンを予め設定する複数点ダ
イリング変位量設定回路と、この駆動パターンに応じ
て、前記各対の直線駆動装置のうちの少なくとも一方に
よるダイリング変位量を定めるダイリング変位量分配回
路と、各ポイントごとにこの定められたダイリング変位
量に基づいてその開閉度が調整される各直線駆動装置用
のサーボバルブとが設けてあり、対応するサーボバルブ
で直線駆動装置によるダイリング変位量が調整されるた
め、請求項１、２、３、４記載の発明の効果をより顕著
に発揮することが出来、ブロー成形品の形状に応じて肉
厚を調整されたパリソンを得ることが出来る。なお、一
対の直線駆動装置をサーボバルブで駆動制御し、ダイリ
ングを移動する場合もこの発明の範囲に属する。

【００２９】請求項６記載の発明においては、前記対の
直線駆動装置のうちの少なくとも一方によるダイリング
変位量を検出するための検出装置と、各検出装置により
検出された前記対の一方の直線駆動装置によるダイリン
グ変位量と前記ダイリング変位量分配回路で設定したダ
イリング変位量とを比較してその差に応じて各直線駆動
装置によるダイリング変位量をフィードバック制御する
ための比較回路とが設けてある為、請求項１、２、３、
４、５記載の発明の効果をより有効に発揮出来、ブロー
成形品の形状に応じて肉厚を調整されたパリソンを高精
度に得ることが出来る。

【００３０】請求項７記載の発明においては、前記ブロ
ー成形装置は、ダイ内アキュームレータ型のブロー成形
装置とし、このブロー成形装置におけるプランジャの位
置を検出するポテンショメータが設けてあり、このポテ
ンショメータからの出力信号がポイント信号として前記
パリソン肉厚制御装置に入力されるものとしてあること
を特徴とする為、請求項１、２、３、４、５、６記載の
発明の効果をダイ内アキュームレータ型のブロー成形装
置において、適切に発揮できる。

【００３１】請求項８記載の発明においては、前記プラ
ンジャ位置に代えて、タイマからの信号がポイント信号
として前記パリソン肉厚制御装置に入力されるものとし
てあることを特徴とするため、請求項１、２、３、４、
５、６記載の発明の効果を、ダイ内アキュームレータ型
のブロー成形装置に限定されずに、適切に発揮できる。

【００３２】請求項９記載の発明においては、請求項
１、２、３、４、５、６、７、８記載の発明の効果を奏
して、吸気ダクトの様にコネクタ、ニップルのための突
起を有するブロー成形品や、マニーホールドのフランジ
部分の様に厚肉の部分を有し、湾曲した曲管部を有する
ブロー成形品を、前記肉厚を調整されたパリソンによ
り、適切な寸法、肉厚で、成形することが出来る。

【００３３】請求項１０記載の発明においては、請求項
９記載の発明の効果に加えて、前記ブロー成形装置のコ
アは前記複数点パリソン肉厚制御装置により、上下方向
に位置調整可能に設けてある為、前記パリソンの肉厚を
前記コアのの軸線方向においても調整出来、この様に
Ｘ、Ｙ、Ｚの３方向で肉厚を調整されたパリソンによ
り、適切な寸法、肉厚で、ブロー成形品を、精度よく成
形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における要部概略縦断面図であ
る。

【図２】図１のダイリング直線駆動装置部分を示す平面
図である。

【図３】実施の形態１における制御系を加えたパリソン
肉厚調整装置全体を示す概略平面図である。

【図４】実施の形態２の要部概略縦断面図である。

【図面の符号の説明】

１１ ダイリング １３、１４、１５、１６ ダイリング用直線駆動装置 １７ ３０ポイント式パリソン肉厚制御装置

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月１６日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】実施の形態３ この形態は請求項１、２、４、６、７、９、１０記載の
発明の代表的な実施の形態である。実施の形態１と異な
る構成は、前記各対のダイリング用直線駆動装置（１
３、１４）（１５、１６）及びコア用直線駆動装置３３
を電動モータとして、各対の電動モータ（１３、１４）
（１５、１６）を前記パリソン肉厚制御装置１７からの
出力信号に基づいて駆動し、ダイリング１１を前記各ポ
イントに対応して平面内で応答遅れなく変位させる。そ
の他は実施の形態１と同様である。その他の形態として
は、前記プランジャＰ位置に代えて、タイマからの信号
がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置に入力
されるものとしてある場合もある（請求項８記載の発明
に対応）。この形態は、ブロー成形装置がダイ内アキュ
ームレータ型でないものに適する。なお、各実施の形態
においては、単層パリソンをブロー成形する装置に関し
て説明したが、公知のように多層パリソンをブロー成形
する装置の場合もある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コアとダイリング間に形成された環状吐出
   口からパリソンを吐出するブロー成形装置において、前
   記コア中心軸線に対してダイリングが平面内においてそ
   の直径方向で位置変位可能に設けてあり、前記ダイリン
   グの周面には平面にみて直径方向で対をなす直線駆動装
   置が、少なくとも２組、前記コアの軸線周りに９０度取
   付け位置を異にして配置されて、前記各対の直線駆動装
   置は、複数ポイント式パリソン肉厚制御装置で指定され
   た各ポイントに対応するブロー成形における一サイクル
   の肉厚パターンで、直線駆動されるものとしてあり、こ
   のダイリングとブローダイヘッド本体の摺動面間には可
   撓性のリング状パッキンが介在されていることを特徴と
   するブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
2. 【請求項２】前記ダイリング全体が前記コア中心軸線に
   対して平面内において前記直線駆動装置で位置変位可能
   に設けてあることを特徴とする請求項１記載のブロー成
   形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
3. 【請求項３】前記ダイリングの環状中段部がコア中心軸
   線に対して平面内において前記直線駆動装置で位置変位
   可能に設けてあることを特徴とする請求項１記載のブロ
   ー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
4. 【請求項４】前記ダイリングの周面には、平面にみて直
   径方向で対をなす前記直線駆動装置が、一対２組、前記
   コアの軸線周りに９０度取付け位置を異にして配置され
   ていることを特徴とする請求項１、２または３記載のブ
   ロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装置。
5. 【請求項５】各対の前記直線駆動装置は、複数ポイント
   式パリソン肉厚制御装置で指定された各ポイントに対応
   する一サイクルの肉厚パターンで、直線駆動される流体
   圧式シリンダ装置としてあり、 パリソンの目標とする肉厚変化を示す折線の屈曲点にお
   けるパリソン長さ及び肉厚の値を予めに記憶させておく
   ための記憶装置が設けてあると共にブロー成形中一定時
   間ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値を、前
   記記憶装置に記憶させてある前記パリソン長さ及び肉厚
   の値に基づいて算出し、この肉厚が得られるようにダイ
   リングとコアとの間の隙間を調整する前記複数点パリソ
   ン肉厚制御装置が設けてあり、 前記肉厚変化を示す複数点パリソン肉厚制御装置で指定
   される各ポイントに対応する１サイクルの前記各対の直
   線駆動装置のうちの少なくとも一方の駆動パターンを予
   め設定する複数点ダイリング変位量設定回路と、この駆
   動パターンに応じて、前記各対の直線駆動装置のうちの
   少なくとも一方によるダイリング変位量を定めるダイリ
   ング変位量分配回路と、各ポイントごとにこの定められ
   たダイリング変位量に基づいてその開閉度が調整される
   直線駆動装置用のサーボバルブとが設けてあり、対応す
   るサーボバルブで直線駆動装置によるダイリング変位量
   が調整されることを特徴とする請求項１、２、３または
   ４記載のブロー成形装置におけるパリソン肉厚調整装
   置。
6. 【請求項６】前記対の直線駆動装置のうちの少なくとも
   一方によるダイリング変位量を検出するための検出装置
   と、各検出装置により検出された前記直線駆動装置によ
   るダイリング変位量と前記ダイリング変位量分配回路で
   設定したダイリング変位量とを比較してその差に応じて
   直線駆動装置によるダイリング変位量をフィードバック
   制御するための比較回路とが設けてあることを特徴とす
   る請求項１、２、３、４または５記載のブロー成形装置
   におけるパリソン肉厚調整装置。
7. 【請求項７】前記ブロー成形装置は、ダイ内アキューム
   レータ型のブロー成形装置とし、このブロー成形装置に
   おけるプランジャの位置を検出するポテンショメータが
   設けてあり、このポテンショメータからの出力信号がポ
   イント信号として前記パリソン肉厚制御装置に入力され
   るものとしてあることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４、５または６記載のブロー成形装置におけるパリソン
   肉厚調整装置。
8. 【請求項８】前記プランジャ位置に代えて、タイマから
   の信号がポイント信号として前記パリソン肉厚制御装置
   に入力されるものとしてあることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５または６記載のブロー成形装置にお
   けるパリソン肉厚調整装置。
9. 【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７または
   ８記載のパリソン肉厚調整装置を備えることを特徴とす
   るブロー成形装置。
10. 【請求項１０】前記ブロー成形装置のコアは前記複数点
    パリソン肉厚制御装置により、上下方向に位置調整可能
    に設けてあることを特徴とする請求項９記載のブロー成
    形装置。